75215部隊營建工程第十六標段創優施工方案編制：鄭仕強審核：覃勝華同意：吳杰惠州市水電建筑工程8月目錄一、編制依據 -1-二、工程概況 -1-三、工程目標 -2-四、質量體系及質量確保方法 -2-五、關鍵分項及關鍵部位質量控制： -17-六、安全確保體系和安全方法 -36-七、文明施工及環境保護方法 -43-一、編制依據1、施工協議文件、施工設計圖紙及相關資料。2、現行國家和行業頒布相關技術標準、施工及驗收規程、規范、圖集。（1）CECS181-給水鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規程；（2）GB50268-給水排水管道工程施工及驗收規范；（3）GB50300-建筑工程施工質量驗收統一標準含條文說明；（4）CECS164-埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程；（5）GB50026-工程測量規范；（6）GB50303-建筑電氣工程施工質量驗收規范；（7）GB50300-建筑工程施工質量驗收統一標準（8）工程相關圖集。3、我企業ISO質量體系文件（質量確保體系、程序文件、作業指導書）。二、工程概況1、概述75215部隊營建工程第十六標段地處廣東省惠州市博羅縣長寧鎮，本標段關鍵包含電纜溝、線管工程，路燈安裝工程，室外給排水管網工程。協議工期為90天。2、工程項目和工作內容本工程項目和工作內容關鍵有：給水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、綜合管溝860米，電力電纜敷設、配電箱安裝及路燈安裝等。工程項目和工作內容（1）土方工程：給水管道、排污管道、雨水管道、電纜溝等土方開挖。（2）安裝工程：PVC管安裝、給水管道安裝、排污管道安裝、雨水管道安裝。（3）電氣工程：電力電纜敷設、配電箱安裝、路燈、球場燈、庭院燈、太陽能路燈。（4）施工道路。（5）環境保護及水保方法，文明施工。（6）其它施工臨時設施施工用電、供排水、供風、施工工廠，施工臨時生活用房、施工倉庫等，和施工工廠區、生活區圍欄及其它施工現場必需圍護。三、工程目標1、工期目標確保在90日歷天內完成要求施工內容2、質量目標創建“軍隊優質工程”，爭創國家“魯班獎”。確保單元工程合格率100％，達成軍隊優良工程評價打分92分以上，確保工程項目為高質量等級優良工程。3、安全、文明施工目標eq\o\ac(○,1)．杜絕死亡事故，工傷事故頻率≤10‰；eq\o\ac(○,2)．重傷頻率控制在1.0‰以下；eq\o\ac(○,3)．避免發生負相同級及以下責任交通事故；eq\o\ac(○,4)．爭創“安全、文明施工優良樣板”工程。四、質量體系及質量確保方法（一）制訂明確質量目標堅持本企業“質量創優，以人為本，用戶至上，精心施工嚴要求，過程控制講科學”質量方針，質量目標是：創建“軍隊優質工程”，爭創國家“魯班獎”。（二）工程質量管理組織機構及關鍵職責我單位已取得了質量管理體系認證證書，證書號為04108Q11328R1M。將依據GB/T19001-/ISO9001:標準建立質量手冊、程序文件、作業指導書來實施、控制本工程，著重做好以下多個步驟：1、成立質量管理組織機構，其框圖以下：項目經理項目經理項目技術責任人質量檢驗部試驗室質檢組測量組試驗員專職質檢員專職質檢員測量員質量管理組織機構框圖

2、依據項目部組織機構確立項目經理部質量目標責任制；并將其質量職能分配以下表序號GB/T19002-ISO9002要素名稱主管領導質量控制部安全環境保護部工程技術部金結機電部材料設備部辦公室財務部合約部管理職責項目經理△△△△△●△質量體系項目技術責任人△△●●△△△協議評審項目經理△△●●△△●●文件和資料控制項目經理△△●●△△△采購控制項目經理△△△△●△△用戶提供產品控制項目經理△△△△●產品標識和可追溯性項目經理△△△●過程控制項目經理△△●●△△檢驗和試驗項目技術責任人●△△△檢驗測量試驗設備控制項目技術責任人△△△●檢驗和試驗狀態項目技術責任人△△△●不合格品控制項目技術責任人●△△△糾正和預防方法項目經理△△●●△△搬運、貯存、包裝、防護項目經理△△△●質量統計控制項目技術責任人●△△△△△內部質量審核項目技術責任人●△△△△△培訓項目經理△△●△△服務項目經理△●●△●●統計技術項目技術責任人△●●△圖示：主控要素●相關要素：△3、全部進場材料全部要經過檢驗，并查驗出廠合格證、出廠匯報等相關材料質量問題，且對其出廠合格證、出廠匯報等相關材料質量數據進行隨機抽查、復驗；絕對嚴禁不合格材料進入施工場地，建立一套完善材料質量確保制度。4、每一道工序開工，全部進行開工前具體技術交底，絕不許可私自開工，對私自開工，將對其進行嚴厲處罰，造成一定經濟損失，將追究其法律責任；在工序施工完成后，經過自檢、復檢、交叉檢、終檢這四個步驟檢驗質量，合格后報監理工程師。5、在工程項目保修內，為用戶提供優質服務，讓用戶滿意；主動聽取用戶良好意見，同時對所建設工程項目進行回訪，做一方工程，交一方好友；共建一個優良工程建設環境。（三）施工質量確保體系質量確保體系質量確保體系監察手段管理制度質量責任制推行ISO9001：質量確保標準質量計劃開工前檢驗施工中檢驗完工檢驗施工組織設計分級審編制設計文件分級審核制開工匯報審批制測量雙檢復核制材料出廠檢驗制隱蔽工程檢驗簽證制工程試驗檢測制分級分段技術交底制分項工程質量評定制定時和日常質量檢驗制班組作業自檢互檢制事故處理匯報制完工匯報制最終檢驗、試驗制工程驗交制項目經理質量責任制項目技術責任人質量責任制工程技術部長質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制測量人員質量責任制采購人員質量責任制機械人員質量責任制施工員質量責任制班組長質量責任制專職質檢員質量責任制操作工人質量責任制關鍵工序控制方法特殊工序控制方法管理人員培訓特種技術人員培訓特種作業人員培訓操作工人培訓質量體系要素控制程序文件和資料控制程序物資采購控制程序用戶提供產品控制程序產品標識和可追溯性程序施工過程控制程序理論和試驗及其狀態控制程序計量設備控制程序不合格產品控制程序糾正和預防方法實施程序成品保護控制程序工程完工交付控制程序質量統計控制程序人員培訓控制程序質量回訪及服務控制程序統計技術應用程序統計技術方案創優活動TQC機構QC小組優質工程目標：創優良樣板工程（四）施工質量過程控制本工程施工過程控制步驟見下圖：設計交底、研究圖紙及資料，熟悉規范設計交底、研究圖紙及資料，熟悉規范編制施工組織設計審查批準施工準備階段試驗段施工實施施工計劃材料檢驗、定貨按計劃進行材料及設備供給實施施工方案開展QC活動及落實ISO9002標準效果檢驗、質量檢驗改善施工管理施工質量判定和評價按計劃進行質量控制完工、移交工程文件施工質量過程控制步驟框圖（五）施工質量確保方法為確保工程質量，爭創精品工程，依據我企業特點，總結以往工程施工管理經驗，我企業特制訂以下質量確保方法：（1）在項目部內廣泛開展“爭創精品工程”活動，全方面加強質量意識教育，提升精品意識，使項目部全體職員均能按做藝術精品要求進行施工。（2）做好文件和資料管理工作，施工中各施工表格按業主或監理工程師要求格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專員進行文件管理，做好收、發、管、存、歸檔工作。立即搜集和整理施工過程中形成各類工程資料，認真填寫各類資料表格。（3）推廣全方面質量管理，開展QC小組活動，以工程中重大技術問題及常見質量通病為課題，不停攻克技術上難關及處理施工中常見質量問題。（4）建立質量獎罰制度，對主動落實實施質量管理制度，精心施工，工程質量達成優良標準，受到一致好評或對處理質量問題，攻克技術難關有突出貢獻班組或個人實施獎勵；反之，對所完成工程質量低劣、反復出現質量問題班組或個人，視情節輕重、損失多少進行罰款或調離崗位處理。（5）加強施工過程全方面控制：1）全部施工項目均須有詳盡施工方案，項目部施工方案確實定及變更均須由本企業工程部審批，關鍵工序或有特殊工藝要求工序、項目，還須經本企業技術責任人審定后方可實施。施工中必需嚴格按審定后施工方案實施，不得擅作更改，各級質安部門負責監督實施。2）進行具體工程技術交底，每個部位、工序施工前，均須進行具體技術交底。技術交底分三級：第一級是由設計人員、甲方監理、質監站向施工單位相關人員技術交底；第二級是由本企業技術責任人主持，對項目部各個部門及施工隊伍責任人技術交底；第三級是項目部向各施工管理人員、工人、操作者技術交底。3）加強施工測量控制管理工作，對甲方或設計單位移交基準線、點（包含坐標點、水準點）進行認真復核。依據施工需要，合理部署現場測量控制網，并按規范要求進行閉合測量，嚴格控制測量正確度。測量儀器、工具，須按國家計量管理相關要求，定時送檢，測量儀器在使用時應定時進行常規檢驗、校準，發覺儀器失準或因意外摔跌、碰撞，應立即停止使用，并送指定計量檢測所進行判定、檢修。4）加強工序質量控制。各工序施工過程中，必需嚴格實施技術標準，嚴格按設計圖紙進行施工。各工序在隱蔽前必需經施工員、施工班組、工程質安部三級質檢人員分別驗收并署名認可，且經工程監理（必需時需經設計人員）檢驗驗收合格并署名認可后，方可進行下一工序施工。5）各工序在施工過程中，須有施工員、質安員在現場指導、監督，對施工中碰到問題立即進行處理或糾正，確保每個工序均符合設計及規范要求。6）立即對已完工序檢驗和驗收，駐現場質檢員在每道工序完成后，須進行外觀檢驗和實測檢驗，資料搜集填寫檢驗，對達不到設計要求驗收標準，提出糾正和預防方法立即進行整改。7）加強材料管理嚴格控制原材料、半成品質量。施工中所采取水泥、砂、碎石、塊石等應有對應質量證實書，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求原材料不準使用。原材料、半成品堆放應符合現場要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。8）施工中投入足夠機械設備，確保施工順利進行，加強機械設備管理工作，做好保養、維護工作，確保其最好工作狀態，以確保工程質量。（六）工程質量確保具體技術方法（1）土方開挖質量確保方法1）優化施工方案，正確選定排水方法，做好挖、填平衡計算，并合理調配。2）開挖邊坡依據工程地質、水文地質施工條件等情況，按設計確定，并制訂保護邊坡穩定方法。3）開挖前降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。4）開挖分層、分段依次進行，設置排水溝、層層下挖。5）依據土質、氣象和施工機具等情況，基坑底部留有0.5m厚度保護層，在底部工程施工前，分塊依次挖除。6）當地質情況和設計不符合時，會同相關單位立即研究處理。7）充渣場結合當地條件合理布局，注意環境保護和恢復。8）遇雨季施工時，做好工程質量技術方法。雨季前，依據地形將施工場地排水系統進行疏浚、加固或修建，確保水流通暢，不形成積水，預防四面鄰近地帶地面水流入場內。（2）模板工程質量確保方法1）確保模板支撐牢靠、穩定，預防模板走位、跑模。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格實施“三檢”制度。2）確保結構尺寸界限安裝前經過正確放樣，檢驗無誤后交木工裝模；模板安裝后，由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后進入下道工序。3）預防漏漿模板拼縫平整嚴密，拼縫處內貼止水膠帶，在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現漏漿而造成砼“麻面”、“爛根”等現象。4）拆模在砼達成設計強度70％后拆除。（3）混凝土外觀質量確保方法1）水泥水泥質量技術要求符合以下要求：a）水泥品質符合現行國家標準。水泥有制造廠品質試驗匯報。試驗室還對水泥安定性及強度進行復驗，其檢驗方法符合現行國家標準。b）水泥品種按招標文件、設計要求和使用條件，選擇符合要求水泥。水泥按不一樣品種、標號及牌號按批分別存放在水泥庫內。運輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存放不妥引發質量有顯著降低或袋裝水泥出廠超出三個月，在使用前對其質量進行復驗，并按復驗結果使用。2）碎石選擇質地堅硬、粒形、級配良好碎石，并經質檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進行檢驗，合格方可使用。3）砂料砂料質地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。4）水養護采取永漢河水。5）砼質量要求本工程采取自拌砼，依據設計要求和現場施工情況，嚴格按配合比配料，嚴格控制砼質量。6）砼運輸運輸砼符合下列要求：a）運輸設備和運輸能力選定和拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適。b）以最少轉運次數，將拌成砼送至澆筑倉內：如因故停歇過久，砼產生初凝時，作廢料處理。c）運輸道路努力爭取平坦，避免發生離析、漏漿及坍落度損失過大現象；如運至澆筑地點有離析現象，進行二次拌和。d）砼自由下落高度小于2m，超高時，采取溜管、串筒或其它緩降方法。e）采取不漏漿、不吸水盛器。盛器用前用水潤濕，用后洗刷潔凈。7）砼澆筑a）澆筑前具體檢驗倉內清理、模板、永久縫及澆筑準備工作等，并做好統計，驗收合格后澆筑。b）砼澆筑連續進行。如因故中止，且超出許可間歇時間，按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續澆筑上層砼。c）施工縫符合下列要求：①施工縫位置和形式在無害于結構強度及外觀標準下設置。②采取SK-H系列混凝土毛面劑用于水泥混凝土施工縫毛面處理，并沖洗潔凈，排除積水。③砼強度達成2.5Mpa后，進行澆筑上層砼準備工作；臨澆筑前，按要求鋪筑水泥砂漿。④新老結合面砼細致搗實。d）搗實砼使用振搗器為主。e）澆筑中注意以下事項：①立即排除泌水，隨時檢驗模板、支架等穩定情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理；立即清除粘附在模板、表面灰漿，澆筑到頂時，即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，預防產生松頂和表面干縮裂縫。8）砼養護砼澆筑完成后，立即覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養護，使砼面和模板常常保持濕潤狀態。砼連續濕潤養護時間，在常溫下，可按下表實施。關鍵部位砼和干燥、炎熱氣候條件下延長養護時間。標準砼養護時間見下表。標準砼養護時間表水泥品種養護時間硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥14d礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑砼；eq\o\ac(○,2)、運輸工具及道路宜采取防雨、防滑方法；eq\o\ac(○,3)、澆筑倉面宜有防雨設施。b）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，采取下列方法：eq\o\ac(○,1)、立即通知砼拌和廠，降低砼拌和用水量；eq\o\ac(○,2)、加強倉內積水排除工作，但不得帶走灰漿；eq\o\ac(○,3)、預防外水入倉；eq\o\ac(○,4)、做好新澆砼面保護工作。c）無防雨棚倉面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止澆筑，并將倉內砼振搗好，使倉面規整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續澆筑前鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超出要求，按施工縫處理。（4）土方回填質量確保方法1)土料鋪填a)嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，填筑土料中雜質應予清除。b)地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。分層作業面統一鋪蓋，統一碾壓，嚴禁出現界溝。c)相鄰施工段作業面均衡上升，若段和段之間不可避免出現高差時，以斜坡面相接。d)已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。e)雨季堤身填筑施工做好雨情預報，雨前用振動碾快速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，預防雨水下滲，避免積水。雨后填筑面應進行處理，經監理檢驗合格后方可復工。2）碾壓作業a)施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質量能否達成設計干密度值，并依據碾壓試驗確定出碾壓參數各項指標。b)若發覺局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質量問題時，立即進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。3)結合面處理接合坡削坡合格后，依據填筑層情況，控制好接合面土含水量，邊刨毛邊鋪土壓實；縱向接縫采取平臺和斜坡相間形式，結合面新老土料，均嚴格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強壓實控制，確保接合質量。接縫接合坡度不陡于1:1.5，斜坡結合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層；坡面經刨毛處理，并使含水量控制在要求內，然后再鋪填新土進行壓實。4)雨后恢復施工，填筑面經晾曬，復壓處理前，必需時對表層再次進行清理，并待質檢合格后立即復工。5)堤身和剛性建筑物（涵閘、堤內埋管、混凝土防滲墻等）相接合時應注意：在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊扎實、泥漿涂刷高度必需和鋪土厚度一致，和下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和扎實；剛性墻兩側填土，保持平衡上升。（5）確保工程質量采取檢測試驗手段和方法1）檢測對本標段使用工程材料，由廠家提供質保書，按設計、施工規范進行抽樣檢驗；施工過程中檢測按要求自檢、送檢。（a）原材料產品有齊全質量確保書。該質量確保書由生產該產品廠家發出，其內容必需和實物產品吻合，特殊材料出具國家主管部門生產許可證復印件，以備考查。（b）本標段使用鋼材、水泥、砂、石等材料根據設計和相關規范要求，取樣送到建設單位認可檢測單位進行檢驗和試驗。關鍵送檢項目包含：鋼筋、水泥、砂、碎石、塊石等材料常規化驗項目，砼配合比試驗。試驗匯報立即遞交給監理工程師檢驗，確定后投入工程使用。（c）分部工程、單位工程完工后，本單位立即整理完工資料，并上交監理工程師組織相關人員參與檢驗評定。（d）主體工程完工后，由項目部組織，通知本單位主管領導及部門進行工程預驗收，符合標準要求后，立即提交完工資料。原材料檢驗程序以下：工程材料計劃工程材料計劃采購材料就地選擇材料質保書物資部門驗證質檢部門試驗指揮部助理員、監理工程師控制檢驗合格投入使用檢驗不合格不準使用、退貨工程原材料檢驗程序圖施工過程中檢測程序圖：用戶、結束用戶、結束檢測準備檢測樣品取樣檢測數據修理檢測復核重新檢測提出處理意見分析原因檢測事故處理檢測匯報審核署名有問題有異議申述施工過程檢測程序圖2）試驗設備控制（a）根據質量體系文件中試驗設備程序實施。（b）用于本工程試驗設備均是經過檢驗合格且精度滿足設計要求。（c）多種試驗設備定時進行維修保養工作。（d）多種試驗設備由專員保管，由專員操作及使用。（e）多種檢測設備校核統計填寫清楚，統計妥善保管，方便考查。3）檢驗和試驗狀態（a）根據質量體系文件中檢驗和試驗程序實施。（b）原材料確實定、驗證和狀態標識由材料員負責。施工過程工序、單元項目確定驗證和狀態標識由質檢員負責。（c）不合格材料填寫“不合格通知單”、且作“不合格”標識，并作好統計。未作試驗材料作“未驗標識”。不一樣檢驗和試驗狀態材料分別堆放，不合格隔離堆放，且限期全數退回。（d）施工過程和構件檢驗和試驗狀態標識，質檢人員立即將檢驗結果填寫在檢驗統計上，并在合適位置標識其質量情況。4）不合格品控制（a）根據質量體系文件中不合格品程序實施。（b）對于不合格品作出標識、統計，采取隔離方法，會同設計、監理工程師進行評價、處理。（c）出現不合格品時，調查原因，對相關責任人員進行處罰，制訂防患方法，指定專員負責整改。5）糾正和預防方法（a）根據質量體系文件中糾正和預防方法程序實施。（b）糾正方法出現不合格件、不合格工序等，項目經理和總工程師立即組織調查分析，找出原因報監理工程師，制訂整改方法，作好統計，并檢驗其整改效果。（c）預防方法搜集、分析工程施工中多種影響原因，查明不合格品直接原因和潛在原因，確定預防方法，預防再次發生不合格品。五、關鍵分項及關鍵部位質量控制：（一）施工測量：①施測前測量人員校核施工圖紙，具體了解設計單位提供控制點和水準點及圖上線點位置。②所用測量器具均經計量檢驗合格后才使用，并對全站儀、水準儀作精密校核。③對設計部門提供控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規范要求后，報監理工程師認可，然后才進行施工放樣測量。④施工現場依據施工圖紙和實地測設點進行施工需要測量、定位、定線，在施工現場測放出管線中線及邊線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢驗井平面位置及原地面高程。開挖時依據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按要求坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完成立即在墊層面上用全站儀測出管道定中心平面位置并彈出墨線及檢驗井平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢驗測量，復測管內底高程是否和圖紙對應，管道施工完成，應進行完工測量。⑤全部測量放線均做好測量施工統計，并將結果立即匯報監理工程師，得到其認可和現場復核后即開始下一道工序施工。（二）土方確保項目必需合格（1）填方基底處理，必需符合設計要求和施工規范要求。施工中要對其進行全數檢驗并填好基底處理統計。（2）基槽回填所用土料，必需符合設計要求和施工規范要求。（3）基槽回填按要求分層扎實，虛鋪厚度大于250mm，取樣測定壓實后干密度，其合格率必需100%。檢驗數量每層不超出100m每側一組(每組3點)a）土方工程許可偏差項目標檢測和控制：在施工過程中許可偏差項目實測合格率不低于95%，且最大偏差值應在許可偏差值1.5倍范圍內。b）施工中應注意問題：在施工中為了愈加好地控制施工質量應注意以下問題。回填土干密度測試要符合設計要求，并注明土類，試驗日期，試驗結論，符合要求后在鋪上層土。回填土下沉，因土虛鋪過厚，打夯未達成深度或扎實遍數不夠。管道下部夯填不實，回填上未按要求回填，漏夯或不實造成下面空虛使管道折斷或滲漏。（三）鋼筋工程：1）鋼筋綁扎分項工程質量控制a）綁扎鋼筋確保項目必需符合要求進場鋼筋品種和質量必需符合設計要求和規范要求，本工程采取Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋進場必需有出廠材質單和現場復試匯報單。鋼筋表面必需清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋嚴禁使用。焊接接頭鋼筋必需符合鋼筋焊接及驗收專門要求，本工程使用電渣壓力焊必需做抗拉試驗。b）鋼筋綁扎基礎項目必需優良，且優良率不低于92%。鋼筋網片、骨架綁扎控制：全部板、柱、箍筋等鋼筋交叉處必需全數綁扎，采取火燒絲綁扣甩頭一律朝里，底板下鐵向上。鋼筋彎鉤朝向控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭筋彎鉤水平向墻內，Ⅱ級鋼筋做90o彎鉤，Ⅰ級鋼筋做180°彎鉤，且平直長度大于10d。接頭綁扎不少于3扣，當兩綁扣之間大于20cm時需加綁扣，全部鋼筋描固長度不少于42d，搭接長度不少于47d同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區小于25%，受壓區小于50%，兩接頭錯開不少于500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部筋在靠支座1/3跨度范圍內。箍筋質量控制：數量、間距等符合設計要求，箍筋彎勾角度135°，平直長度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護層尺寸計算。c）鋼筋綁扎實涮合格率控制在95%以上。d）鋼筋綁扎特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙設計間距先彈線，然后綁扎。墻體筋每根筋垂直度小于5mm，水平度誤差小于5mm。全部墊塊部署合理，間距小于1000mm，梅花形并綁扎牢靠。混凝土澆筑完后，立即對鋼筋進行扶正，拉通軸線檢驗預防鋼筋位移。2）質量通病控制和注意事項：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應綁扎牢靠，并在距板上10cm處加專用固定卡具，確保位置正確，板混凝土澆筑完成、立即派專員拉通軸線找正，澆筑墻柱混凝土時，在鋼筋上部專用固定卡具，混凝土澆筑完成后要立即將鋼筋扶正。專用卡具做法見鋼筋施工方案。b）露筋：加強保護層墊塊設置，其間距不得大于1000mm，梅花形部署并要牢靠。優先使用塑料墊塊。d）鋼筋搭接長度、錨固長度不夠：加工計算要正確，根據搭接、錨固倍數算好下料長度；綁扎時向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固長度必需和圖紙說明相符。e）鋼筋保護層過大：安裝鐵馬凳必需按板厚度和鋼筋直徑算好高度，墻拉勾尺寸計算、加工要正確，并加豎向梯子凳控制墻兩側鋼筋距離，豎向梯凳做法見鋼筋施工方案。f）混凝土澆筑時，嚴禁踩踏負彎矩筋及彎起鋼筋。g）水、電預埋套管、暗盒等嚴禁隨意割斷鋼筋，必需切斷墻體鋼筋時要按設計要求增設加強筋。（4）模板工程：1）檢驗確保項目必需符合設計要求及規范要求：工程采取模板及其支架必需含有足夠強度、剛度和穩定性。對不符合要求立即處理退場。2）模板檢驗基礎項目必需達成優良標準，其優良率控制在75%以上。a）拼縫寬度控制在1mmb）模板拆除后立即清理潔凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無色差。3）模板檢驗許可偏差實測合格率不低于92%。4）模板工程施工中質量控制：標高控制：許可偏差+10，－0；使用模板要常常檢驗，有沒有變形、平整度不應大于1mm。水電專業預留預埋標高尺寸等要符合相關專業規范要求。5）質量通病控制和注意事項：a）墻柱模板易產生質量問題：斷面過厚，原因是模板就位不認真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊。加強檢驗，模板就位必需附線，每個螺栓必需擰緊。墻柱上口過大：原因是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每個部位遂個檢驗使卡具安裝合理。砼面粘連：原因是橫板清理不潔凈，脫模劑涂刷不均，或模板拆模過早。控制方法是模板拼裝前必需逐塊檢驗，合格方可就位。拆模前觀查混凝土強度，達成1.2Mpa以上方可拆模。模板拼縫跑漿：原因是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定方法不牢；施工中加強模板檢驗，對縫隙過大加海棉條。（五）混凝土工程：要達成“廣州軍區優質工程”質量標準，必需達成內堅外美，上下接岔不能有錯臺，陰陽角線條清楚，平直，門口位置、標高正確，砼面可直接刮膩子不抹灰。1）混凝土確保項目必需全部合格使用水泥、砂、石、外加劑及水必需符合施工規范，水泥、外加劑要三證齊全。檢測匯報，復試匯報必需合格。混凝土攪拌前必需有試驗室出據混凝土配比單，計量齊全正確、攪拌時間符合要求，現場施工縫處理符合要求。在現場澆筑過程中，試驗工必需按要求每層每段墻柱各取二組試塊，一組標養、一組同條件養護，其強度必需滿足設計要求。混凝土墻脫模后必需立即刷養護劑或澆水養護，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完成視其強度增加情況立即澆水養護，以防裂縫。2）混凝土基礎項目必需達成優良標準，其優良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窩控制，拆模后觀查基礎不出現。孔洞：優良品混凝土表面不許可有孔洞。露筋：必需杜絕主筋露筋。縫隙夾渣：全部施工縫必需剔鑿處理，并清理潔凈，不許有夾渣現象。3）混凝土工程許可偏差實測合格率不低于９５％。4）混凝土施工中質量控制：陰陽角順直、清楚、無接縫、無跑漿現象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均勻一致無抹痕、無腳印。墻體混凝土拆模強度不低于1.2Mpa，嚴禁碰撞墻體。墻體拆模后必需立即涂刷養護膜，并要均勻嚴密。不許可有影響混凝土觀感多種原因，達不到優良等級混凝土果斷砸掉重做。5）混凝土質量通病控制和注意事項：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題；原因是振搗不實，漏振和鋼筋位置不正確，未放鋼筋固定卡；所以澆筑混凝土前應檢驗鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發覺問題立即修整。混凝土澆筑時嚴格分層澆筑每層小于50cm，分層振搗，振搗時要快插慢拔振搗間距小于45cm。不能有露振現象。缺楞、掉角：攪拌配料不準、攪拌不均勻或拆模過早，加強混凝土配料控制計量必需正確，攪拌時間不少于1.5分鐘以確保混凝土和易性，拆模時控制拆模時間，未達成1.2Mpa不得拆模。斷面偏差超規范：原因是支模支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，混凝土一次澆筑過高或振搗時間過長等，所以要合適加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無氣泡產生為度。混凝土和模板粘連：模板清理不潔凈，脫模劑刷不均勻或拆模過早。所以，模板拆除后一定要認真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時間，混凝土強度達成1.2Mpa以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費力感為度。）混凝土施工時還要注意不得隨意踩踏鋼筋，散落混凝土立即清理。澆筑混凝土時控制混凝土下料高度，預防混凝土離析。撐握好前后澆筑分層時間不得超出初凝時間等以確保混凝土質量。（六）檢驗井1）管道安裝后即可進行檢驗井砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷潔凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。2）砌筑檢驗井所用磚質量符合設計、規范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免無須要破損。3）砌筑方井，注意方度。掛線校核內徑。在井下部干管伸入處，尤其是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實，其它逐層斬磚砌包妥當，務使不滲漏。4）砌筑方形檢驗井勿使上下皮對縫。檢驗井內外批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm5）渠管伸入進水井和檢驗井內部份，把它鑿到和內壁齊平，并用砂漿抹修平整。6）多種井天天砌筑高度，不超出2m。天天砌筑結束時，清除跌落在井內灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。7）井砌完后，立即裝上購制井環，安裝前校核井環面標高和路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。8）檢驗井砌筑質量要求：圓井井身內徑圓順，有足夠圓度。磚壁砌結確保灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批蕩光亮；井環、井蓋完整無損，安裝平穩，位置正確。（七）鋼筋砼管道安裝1）管材要求管材進場時應進行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢驗。管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超出止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標識，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢驗承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需統計每根管承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合環向間隙，應能滿足選配膠圈要求。2）吊裝下管機械下管需采取專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3）穩管管道根據測量工程師在墊層上彈出管道中心線就位后，為預防滾管，應在管兩側合適加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置正確。每節管應位后，應進行固定，以預防管子發生位移。穩管時，優異入管內檢驗對口，降低錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超出10mm，相鄰管內底錯口小于3mm。4）管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管全部管道接口均采取橡膠圈接口，膠圈采取耐酸堿腐蝕，耐老化專用橡膠材料制成。密封圈使用時必需逐一檢驗，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺點。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合相關規范及設計要求。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格檢驗匯報。管節對口時，應將承插口內全部雜物給予清除，并擦洗潔凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上粘接物清擦潔凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。尤其注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專員查膠圈滾入情況，如發覺滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達成承口預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。抹帶接口均采取1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷潔凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚1/3，并壓實使管壁粘接牢靠，在表面劃成線槽，以利于和第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。（八）HDPE雨污水管道安裝1、管道進場堆放及運輸①當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和輕易引發管道損壞尖利物體，要有預防管道滾動方法。②不一樣管徑管道堆放時，應把大而重放下邊，輕放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道承重能力，變形不得大于5%。③HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃④管道存放過程中，應嚴格做好防水方法，嚴禁在管道周圍有長久明火。⑤短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥若采取疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間合適留有縫隙，以防管道發生滑動。⑦上下疊放運輸，其高度不應超出2米。車、船和管道接觸處，要求平坦，并用柔韌帶子或繩子將其固定在運輸工具上，預防滾動和碰撞。2、管道基礎①對于基礎較差基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工。管道基礎采取墊層基礎，其厚度應符合設計要求。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚150mm），再鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。②基礎扎實緊密，表面平整。管道基礎接口部位應予留凹槽方便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3、管道安裝①依據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采取可靠軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產品下管時注意按廠家提供管段編號次序下管。②待用管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。③管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④下管前，凡要求需進行管道變形檢測斷面管材，預先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。⑤下管用人工或挖掘機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；挖掘機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥HDPE關鍵采取機械裝卸，裝卸時應采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。⑦管道裝卸時應采取兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩定。⑧在管道裝卸過程中應預防管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應立即和廠方聯絡，方便妥善處理。⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢驗橡膠圈是否配套完好，確定橡膠圈安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內壁清理潔凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同時拉動，使橡膠密封圈同時就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采取穩管方法。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道高程和軸線位置使其符合要求。⑩雨季施工時采取預防管材漂浮方法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完成還未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢驗，如發覺位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發覺管道損壞，應將損壞管道整根更換，重新鋪設。4、HDPE管道密封性檢驗①管道密封性檢驗以相鄰兩檢驗井管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區填土完成后進行。②管道密封性試驗采取閉氣檢驗方法和檢驗標準。根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）及設計圖紙要求實施。5、HDPE管變形控制和檢測①管道變形檢驗應在管道覆土扎實完成后進行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數量，通常應遵守下列要求：

a.每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點周圍。

c.在地質條件改變、填土材質、壓實工藝改變、管徑改變情況發生時，應反復本條A項檢測內容。

B許可短期（二十四小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接以后。在被測部位做標識，且分別測量并統計回填前后管徑實測值。）②管道變形過大處理要求

管道施工變形，其短期壓扁率超出4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列要求處理：

A管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區填土，校正后重新填筑。

B管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。

③管道變形可采取以下方法檢測：A人不能進入管道內塑料管采取園度板管內拖拉法進行檢測。B人能進入管內塑料管可直接進入管內檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材許可直徑變形率。管材許可直徑變形率不得大于5%。管材直徑變形率及許可直徑變形率按下式計算：?=?D/D。×100%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D。——管材計算直徑（管壁截面中心軸線直徑）（mm）；〖?〗——許可直徑變形率；?。——管材彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定；K——安全系數，通常可取1.5。（九）PE管道安裝1、使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動。嚴禁在被吊管節上站人。2、吊裝前將管節沿溝槽邊次序排列，依次下到溝槽內。這么下管時避免了槽內運管，提升時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子根據設計高程和位置逐節安裝而形成整體管道。4、在堅固穩定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必需能夠正常進行管溝底部正確準備及管溝填埋材料填埋及扎實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用經濟性。管溝寬值通常要考慮到管道規格及扎實工具。下表給出了對應最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米200～500D+0.8600～1000D+1.05、管道安裝通常要求，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度大于0.7m。①依據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采取可靠軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產品下管時注意按廠家提供管段編號次序下管。②待用管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。③管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④下管前，凡要求需進行管道變形檢測斷面管材，預先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。⑤下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳輸給溝槽內施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥塑料PE管大徑關鍵采取機械裝卸，裝卸時應采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。⑦管道裝卸時應采取兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩定。⑧在管道裝卸過程中應預防管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應立即和廠方聯絡，方便妥善處理。⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢驗是否配套完好，確定安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內壁清理潔凈，然后將承插口端面中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同時拉動，不扭曲、不脫落，再用熱熔焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采取穩管方法。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道高程和軸線位置使其符合要求。⑩雨季施工時采取預防管材漂浮方法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完成還未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢驗，如發覺位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發覺管道損壞，應將損壞管道整根更換，重新鋪設。6、管道鋪設:①在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全方面檢驗，在沒有發覺任何缺點情況下，管道才被許可吊入或滑入管溝內。②管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50m很多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采取熱熔連接方法連接這些管段。③公稱直徑小于200mm管道能夠手工拖入管溝內，對全部大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采取合適工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離管道吊裝，推薦采取尼龍繩索。7、最終管道連接:和裝配管溝內管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方法相同，但必需確保所連接管道在連接前必需冷卻到土壤環境溫度。四）熱熔連接1、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上污物應用潔凈棉布擦凈。2、熱熔對接連接通常分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要壓力立即間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠要求。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應含有相同熔融指數，且最好應含有相同SDR值。另外采取不一樣廠家管件時，必需選擇合理和這相匹配焊機才能取得最好焊接效果。3、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠要求，在確保、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。4、熱熔對接連接應符合下列要求：①對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚10%。②管材或管件連接面上污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其和軸線垂直，并使其和對應物特連斷面吻合。③等連接端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～℃。④加熱完成，待連接件應快速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力使接口冷卻至400℃⑤熱熔承插連接應符合下列要求：a、熱熔承插連接管材連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上污物，標出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應校直兩對應待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完成，待連接件應快速脫離承接連接工具，并應用均勻外力插至標識深度，形成均勻。e、PE管材接口處理方法①放入溝槽管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推入，用無色無毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子連接面必需保持潔凈、干燥。②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標識，檢驗插入深度標識不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大許可距離為5～8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環撐緊，支撐環應放置在管子承口內靠近電熔接地方。③管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要尤其注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依據管徑大小對應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃④管道和三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采取電熔連接（≤DN1800）。管道和其它材質管道連接時采取檢驗井或專使用方法蘭連接。五）PE管變形控制和檢測①管道變形檢驗應在管道覆土扎實完成后進行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數量，通常應遵守下列要求：

a.每施工段最初50m不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相同條件下，每100m不少于三處，取起點、中間點和終點周圍。

c.在地質條件改變、填土材質、壓實工藝改變、管徑改變情況發生時，應反復本條A項檢測內容。

B許可短期（二十四小時）壓扁率。PE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接以后。在被測部位做標識，且分別測量并統計回填前后管徑實測值。）②管道變形過大處理要求管道施工變形，其短期壓扁率超出4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列要求處理：A管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（二十四小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。

③管道變形可采取以下方法檢測：A人不能進入管道內塑料管采取圓度板管內拖拉法進行檢測。B人能進入管內塑料管可直接進入管內檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材許可直徑變形率。管材許可直徑變形率不得大于5%。管材直徑變形率及許可直徑變形率按下式計算：?=?D/D。×100%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D。——管材計算直徑（管壁截面中心軸線直徑）（mm）；〖?〗——許可直徑變形率；?。——管材彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定；K——安全系數，通常可取1.5。（十）給水管道消毒、清洗(1）根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》實施，本工程分段進行沖洗，沖洗水排入周圍市政污水管網。(2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/s，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。(3）管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其它全部閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采取消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完成，打開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。(4）沖洗①待水逐步灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口取水合格后關閉。②經相關水質部檢驗確定沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并使用方法蘭封板封閉各個三通法蘭口。③沖洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。六、安全確保體系和安全方法第一責任人項目經理直接責任人第一責任人項目經理直接責任人項目副經理安全責任人質量安全部長土建施工分部現場安全員機電施工分部現場安全員各施工班組責任人各施工班組安全員安全生產機構圖（二）、施工安全確保體系我企業在施工期間，組建工地安全生產領導小組，由項目經理任組長，是本工程現場安全生產第一責任人，并由一名項目副經理擔任安全領導小組常務副組長，負責日常安全生產，安全生產小組組員由各職能部門領導和施工隊隊長組成。建立以安全生產領導小組各職能部門組成安全確保體系。安全確保體系見圖。安全確保體系安全確保體系安全組織及責任體系管理制度體系安全檢驗人員組織及崗位責任國家、地方、行業企業政策、法規、條例制度規范、標準、規程方法要求組織保障班組長檢驗開工前檢驗安全員檢驗施工中檢驗安全組檢驗施工后總結技術保障監督保障安全目標安全確保體系圖（三）、安全確保方法一）危險源辨識（1）、危險源辨識應考慮所活動及辦公室、施工現場，從辦公區、工作區域部署、建（構）筑物、物質、生產工藝及設備，輔助生產設施（包含公用工程）、作業環境幾部分，分別分析其存在危險源，列表登記，綜合歸納，從而列出系統中存在哪些種類危險源及其分布情況綜合資料。（2）、由各基層單位以“橫向到邊，縱向到底，不留死角”標準劃分作業活動調查、辨識危險源，匯總后報企業危險源辨識小組評審。二）安全控制（1）、對有重大危險源相關運行有活動，進行關鍵控制，對其中可能造成重大事故作業點，將其設置為安全控制點，列入“職業健康安全控制總清單”明確控制要求。（2）、對原材料使用或施工工藝可能到引發職業危害進行分析；提倡采取無害化工藝技術，提倡使用無毒無害材料并降低其用量。（3）、嚴格按攝影應施工規范、操作規程要求進行施工或安裝作業，并根據相關設備安全操作規程使用相關設備；（4）、對可能造成重大事故設備、設施、場所，采取對應方法進行管理，如對噪聲采取隔離、吸聲等方法預防噪聲超標，或給職員發放耳塞等。（5）、在危險化學品貯存和使用場所，應預防其傾倒泄漏發生，按《危險化學品管理要求》實施。三）安全管理方法（1）、實施安全教育相關法律法規。（2）、建立健全安全管理體制，建立現場安全管理機構，設置專職管理人員，落實各級安全責任制，樹立“安全為了生產，生產必需安全”方針。分工到人責任分明。（3）、對新招職員進行三級安全教育，對變換工種職員由班組長進行安全教育，保留相關統計。監督相關部門為職員做好職業病防治及衛生保健工作。（4）、對特種作業人員，不定時進行體檢，若發覺職業病患者及職業病追蹤對象應給系統診療，嚴重職業病患者和不宜特種作業人員，應匯報相關部門責任人，調離崗位。（5）、配合相關部門采取有效方法和措施（如加強宣傳教育和衛生用具發放及使用指導）做好職員衛生保健工作，具體按《職員健康管理要求》實施。（6）、項目經理為本工程安全生產第一責任人，各班組有安全管理及督導員，負責班組內安全管理工作。教育職員消亡“三違”即：違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。和“三不傷害”即：不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害。發生事故，堅持以“四不放過”標準，進行處理。（7）、堅持“五同時”標準，在計劃、部署、檢驗、總結、評選生產同時，必需同時計劃、部署、檢驗、總結、評選安全工作。這一標準要求把安全生產貫穿于生產全過程，落實到每一個生產組織管理步驟之中。針對事故隱患苗頭，制訂整改計劃，限期完成，把整改項目責任落實到個人。（8）、根據國家《勞動保護法》發給對應勞保用具，施工人員施工時應配戴好防護品。進入施工現場應戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光腳。在3米以上高空作業時應佩戴安全帶，上下交叉作業時應有防護方法,而且5米以上高空作業時應設安全網。起重、搬運時應嚴格遵守起重操作規程和安全技術規程。（9）、電工進行操作和檢修工作應遵守《電業安全工作規程》等相關規程。臨時照明要可靠，并含有足夠亮度，應裝設漏電開關。（10）、在地下工程施工中應配置對有害氣體監測、報警裝置和安全防護用具（如防爆燈、防毒面具、報警器等）。一旦發覺毒氣，應立即停止作業并疏散人員。同時立即把情況向監理工程師匯報。經過慎重確定處理按防洪預案實施和采取切實可行防災難方法，以確保人身、工程和財產安全及確保施工按計劃有序進行。四）消防、安全保衛方法1、施工現場設置消防安全保衛小組。在施工現場出入口設門衛，白天嚴禁外來人員進入工地，對來往車輛和運輸物資進行登記，晚間負責巡場，消除火災隱患。2、在協議推行期內，配置消防人員和足夠消防設備器材。除應和當地消防部門取得聯絡，必需時請予幫助外，還應在施工現場油庫、器材庫、車間、生活住房區及施工機械、車輛上配置合適有效滅火器，并負擔一切費用。3、消防器材必需配置齊全無損，周圍不準堆放易燃品，道路要通暢。4、消防設備器材型號和數量應滿足現場消防任務需要，消防人員應熟悉消防業務、訓練有素。消防設備器材應隨時檢驗保養，使其一直處于良好待命狀態。在向監理工程師遞交施工組織設計同時，遞交一份包含上述內容消防方法和計劃匯報文件，報送監理工程師審批。5、電、氣焊作業時注意防火，焊前檢驗周圍有沒有易燃物，焊后具體檢驗和排除隱患。6、設備開通調試前，廠房內要設置相適應消防器材。7、在洞內施工動用明火，采取審批方法，對現場消防器材及危險用具使用和管理進行有效管理。8、生產臨時設施設有一定數量滅火器，生活臨時設施設有一消防水池。9、施工現場設專員值班，無證人員不得入內。參觀人員需經保衛部門同意，憑批條入內。五）現場安全作業管理制度及方法1、制訂安全管理方法安全方法包含（但不限于）：用電、防火、防洪、救護、警報、治安管理等。對于不符合國家法律、法令、安全規程和施工中一切事故隱患，2、勞動保護凡屬雇傭現場施工和工作人員，必需依據作業種類和特點，并根據國家《勞動法》發給對應勞保用具，包含安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。必需為從事危險作業職員辦理意外傷害保險，并支付保險費。3、安全會議和安全防護教育（1）、在工程開工前組織相關人員學習，并進行安全作業考試，考試合格職員才準進入工作面作業。（2）、定時舉行安全會議，并指定相關管理人員、工長和安全員參與，并做好統計。對施工過程中暴露出來安全設施不安全狀態、人違章不安全行為、文明施工和環境保護工作存在缺點等情況做好統計，用書面發出整改通知書，責令限期將隱患消除。（3）、各作業班組在班前班后對該班安全作業情況進行檢驗和總結，并立即處理安全作業中存在問題。（4）、對危害作業，應加強安全檢驗，建立專門安全監督崗，并在危險作業區周圍設置醒目標標志，以引發工作人員注意。（5）、全體參與施工作業人員經三級安全教育、勞動安全衛生教育、持教育考評合格證上崗。電工、焊工、起重工等特種作業人員，經專業安全技術培訓，持特種作業操作證上崗位。4、現場施工安全方法（1）、落實國家和省、市安全生產法律、法規和安全生產要求，加強施工現場管理，做好安全防范，遏制特、重大事故發生。（2）、實施安全管理規章和獎懲要求，建立安全崗位責任制，明確各級人員安全生產崗位職責，層層落實安全生產責任制，要有定時檢驗制度和安全活動統計。（3）、針對生產不一樣情況，施工前做好對施工現場勘察工作，按要求編制施工方案，并經相關部門審批后方可進入現場施工。施工時應嚴格按施工方案內容做好現場安全方法。嚴格實施安全操作規程，嚴禁違章施工。對安全確保計劃中沒有履蓋施工項目，依據具體實際情況，另行制訂安全技術方法。重大、大型設備安裝，另行編制安裝方案。（4）、施工前，工作責任人應對施工現場，使用機械、電路及登高構架進行一次全方面、細致檢驗，發覺不合格或有隱患嚴禁帶入施工現場使用。（5）、施工時，現場要嚴格做好防火、防爆、防毒、防觸電、防窒息、防塌方、防高空墜落、防車輛碰撞等安全防范方法。（6）、進入施工現場全部些人員必需遵守各項安全要求及現場紀律。嚴格根據施工相關要求進行施工。（7）、用電設備必需根據相關規范進行部署，使用電氣設備和線路絕緣必需良好。裸露帶電導體應裝在碰不著地方，不然必需設安全遮欄和顯著警告標志。嚴禁亂拉電線。（8）、整個施工現場必需配有專職安全員進行施工期間用氣、用電情況，交叉及高空作業及防火監督工作。安全生產各級人員，必需明確自己崗位職責，對本管理范圍負全責。（9）、嚴格實施操作規程，不得違章指揮、違章作業。做到“三不傷害”，如有危及安全指令施工人員可拒絕作業。（10）、對玩忽職守責任人和違章作業者事故責任者根據安全生產管理相關要求，做到“四不放過”，給行政處罰或經濟處罰。六）臨時用電安全方法（1）現場臨時照明線路確保絕緣良好，布線整齊且相對固定，并常常檢驗維修，照明燈懸掛高度在2.5m以上，常常有汽車經過之處，燈線懸掛高度在5m以上。（2）存有易燃易爆物品場地，照明設備采取防爆方法。（3）照明線路拆除后，不保留有帶電部分，如必需保留時，則切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5cm以上合適處。（4）臨時建筑物照明線路，固定在絕緣子上，穿過墻壁時，套絕緣管。（5）施工現場電氣設備和線路等裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，預防因潮濕漏電和絕緣損壞引發觸電及設備事故。臨時用電安全措根據《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-實施。七、文明施工及環境保護方法施工現場文明施工管理是企業生產經營綜合反應，貫穿于項目工程施工管理全過程。以符合標準要求文明施工管理，提升項目工程施工綜合管理水平，促進管理層作業層“三個素質”和觀念作風改變，提升勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環境，提升工程質量、延長機械使用壽