7成品保護措施

7.1成品保護職責

(1)材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。

(2)班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進

行保護。

(3)項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。

(4)項目生產(chǎn)負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒?/p>

制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施

7.2內(nèi)容及措施

7.2.1土方工程：

7.2.1.1土方開挖：

(1)對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定

期復測，檢查其可靠性。

(2)基坑(槽)的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施。避免塌陷。

(3)挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任

意損壞或拆除。

7.2.1.2土方回填

(1)施工時，應注意保護有關軸線和標準高程進點，防止碰撞下沉。

(2)基礎胎膜的砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填

作業(yè)。

7.2.2防水施工：

(1)施工人員應掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動，也不

能在防水層上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。

（3）屋面防水施工完工后清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。

（4）禁止在防水屋面上堆放材料、什物、機具。

（5）禁止在防水屋面上用火及敲打。

（6）因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，先設置好防護木板、鐵皮覆

蓋保護設施，散落材料及垃圾工完場清，清理干凈。電焊工作做好防火隔

離。

（7）因設計變更，在已完防水屋面上增加或更換安裝設備，應事先做

好防水屋面成品質量保護措施方能施工。作業(yè)完畢以后及時清理現(xiàn)場，并

進行質量檢查復驗。如有損壞及時修補，確保防水質量。

7.2.3模板工程：

（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

（2）按樓板部位層層復安，減少損耗。

（3）材料應按編號分類堆放。

（4）模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。

安裝預留、預埋在支模時配合進行，任意拆除模板及重錘敲打模板、

支撐，以免影響質量。

（5）模板側模堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。

（6）禁止平臺模板面上集中堆放重物。

（4）混凝土澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，混凝土反鍬

入模，以免模板因局部荷截過大造成模板受壓變形。

(8)水平運輸車道，直接擱置在側模上。

(9)模板安裝成形后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模

板安裝質量。

7.2.4鋼筋工程：

7.2.4.1鋼筋加工：

(1)各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種用墊木墊放整齊，掛

好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

7.2.4.2鋼筋安裝：

(1)成形鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止

壓彎變形。

(2)成形鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成形鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

(5)鋼筋按圖綁扎成形完工后，將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。

(6)接地及預埋等焊接做到?jīng)]有咬口、燒傷鋼筋。

(7)木工支模及安裝預留、預埋、混凝土澆筑時，做到不隨意彎曲、

拆除鋼筋。

(8)基礎、梁、板綁扎成形完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員

無任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。

(9)木工支模在鋼筋綁扎成形后完工、作業(yè)面上的垃圾及時清理干凈。

(10)模板隔離劑無污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時清洗干凈。

(11)水平運輸車道按方案輔設，做到不直接擱置在鋼筋面上。

7.2.4.3鋼筋閃光對焊：

(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防

止日曬雨淋。

(2)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

(3)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。

7.2.4.4電渣壓力焊：

(1)不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

(2)焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

(3)焊接時應搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。

7.2.5混凝土工程：

7.2.5.1一般混凝土工程：

(1)混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。

(2)己澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行

(3)側面模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可

拆模。

(4)不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板卜蹬踩。

(5)使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，

如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。

(6)施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下

雨期間，應避免露大作業(yè)。

(7)混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求

進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。

(8)混凝土終凝前，上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。

(9)樓層面混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻

盡量輕放，集中堆放。

(10)下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，用桶裝放置，施工

操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。

(11)不能隨意開槽打洞，安裝在混凝土澆筑前做好預留預埋。

(12)混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，并作好防污染覆蓋措施，

防止機油等污染。

(13)不能重錘重物擊打混凝土面。

(14)混凝土承重結構模板達到規(guī)定強度后拆除。

7.2.5.2預拌混凝土：

(1)攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。

(2)攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時

間。

7.2.5.3泵送混凝土：

(1)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與水摻外加劑的混凝土

相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。

(2)為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓

抹光。

(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋。

麻袋等物，以減少收縮裂縫。

7.2.6樓地面工程：

(1)推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當要包

鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。

(2)施上時不得碰撞水暖立管等。

(3)施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿

液雜物造成堵塞。

(4)沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。

(5)水泥砂漿面層養(yǎng)護期內(nèi)(一般宜不少于7d),嚴禁在飾面推手推車,

放重物及隨意踐踏。

(6)花崗石試拼在平整的房間或工棚內(nèi)進行，搬動調整板塊的人員應

穿軟底鞋。

(7)鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈。揩凈板塊應

用軟毛刷和干布。操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，

并應輕踏在板塊中部。

(8)在已鋪好面層上行走時，找平層水泥砂漿的強度應達到1.2MP以

上。

(9)剔鑿和切割板塊時，下邊應墊木板。

7.2.7抹灰工程

(1)推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵

鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。

(2)拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不妄撞壞門窗和墻面。

(3)要保護好墻上己安裝的配件。電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘

上。污染的要及時清刷干凈。

（4）抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓

（5）要保護好地漏、管等處不被堵塞。

7.2.7砌體成品質量保護

（1）需要預留埋的管道鐵件、門窗框同砌體有機配合，做好預留預埋

工作。

（2）砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。有雨期間施工按要求進行覆蓋

保護，保證砌體成品質量。

（3）砌體完成后及時清理干凈，保證外觀質量。

（4）禁止隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。

7.2.8交工前成品保護措施。

（1）為確保工程質量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子根據(jù)工

程大小及樓層高低，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成成活后，專門組織專職人

員負責成品質量保護，值班巡察，進行成品保護工作。

（2）成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值

班保護工作。

（3）成品保護專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定

的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。

（4）專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。

（5）在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不準在工程內(nèi)使用房

間、設備及其他一切設施。

7.2.9內(nèi)墻抹灰

(1)抹灰前必須全面檢查門窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，

是否安裝反了，如有問題進行認真調整，使其符合設計及驗收規(guī)范的要求。

(2)抹灰前必須把門窗框與墻連接處和縫隙用1：3水泥砂漿嵌密實或

用1：1：6混合砂漿爭層嵌密實。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。

(3)抹灰過后隨即清擦干凈粘在門框上的殘余砂漿。對塑鋼窗框、不

銹鋼門框一定要粘貼保護膜，并一起保持到竣工前需清擦玻璃時為止。

(4)在施工當中，推小車或搬運模板，腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋

等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把，

跳板等不要靠墻放置，以免碰破墻面或將墻面劃成一道印痕。嚴禁施工人

員蹬踩門框、窗臺、防止損壞棱角。

(5)隨抹灰隨注意保護墻上預埋件、窗簾鉤、通風魂子等，同時要注

意墻上的電線盒、水暖設備預留洞及空調線的穿孔洞等，不要隨意堵死。

(6)拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放、并堆放整齊，撞壞

門窗框，碰壞封面和棱角。

(7)抹完灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，

以保證抹灰層不受損害和有足夠強度。

(8)注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上

和休息平臺上拌合砂漿。從樓梯上搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。

721()門窗安裝：

(1)門窗在安裝過程中，應及時清除表面的水泥砂漿。

(2)已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。

(3)嚴禁在門窗框扇上立腳手架、懸掛重物；外腳手架不得在門窗框、

扇上，并嚴禁蹬踩門窗框或窗撐。

（4）應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火燒傷面層。

（5）立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。

7.2.11外墻面施工

（1）殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措

施，塑鋼窗框應提前用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕，施工操作人員應

加以保護，不得碰壞。

（2）提前做好水、電、通風、設備安裝作業(yè)工作，以防止損壞墻面。

（3）各抹灰層在凝固前，應輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。

（4）拆腳手架時，應輕輕放，要注意不要碰壞墻面。

（5）嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面，

也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫，或腳蹬、

手擦等，以免造成污染墻面。

7.2.12屋面防水

（1）APP鋪設前，應將基層表面砂粒、碎塊、凸出物清除干凈，防止操

作隔離層；鋪設后及時鋪設保溫層。

（2）在已鋪完的保溫層上行膠輪車，應墊腳手板保護。

（3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以防受潮和雨

水進入，使含水率增大，在雨期施工，要采取防雨措施。

7.2.13玻璃幕墻壁

（1）玻璃幕墻的構件、玻璃和密封等應制定保護措施。不得使其發(fā)生

碰撞變形、變色、污染和排水管道堵塞等現(xiàn)象。

(2)施工中玻璃幕墻及構件表面的粘附物應及時清除。

(3)玻璃幕墻安裝完成后，應制定清掃方案。

(4)清洗玻璃和鋁合金窗構件的清潔劑應用中性清潔劑，應進行腐蝕

性試驗。用中性清洗劑洗后及時用清水洗干凈

7.2.14地下管線及其地上地下設施的保護。

(1)混凝土中待埋管件嚴禁人員踩踏搬動，避免管線位置的變更及

破壞。

(2)地上地下設施安裝后應用雙層五彩布罩封，如有貴重設施，應

在其上搭設防護棚。

8質量通病預防及防治

近幾年來公司開展了“創(chuàng)優(yōu)質工程”競賽活動，在加強管理提高質量

等方面取得了成績，為確保本工程項目的質量等級，在施工過程中我們嚴

格執(zhí)行IS09001質量管理體系。

8.1混凝土麻面的預防

(1)預防措施

模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。

膠合板模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤模板。

拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果準確掌握，防止拆模過早。

(2)治理方法

將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1：

2水泥砂漿抹壓平整。

8.2蜂窩防治措施

(1)混凝土攪拌時應嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間不少于90s。

(2)混凝土自由傾落高度不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落

高度不超過1m。如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。

8.3柱墻混凝土澆筑技術措施：

(1)支模前在柱根部的樓板上抹6cm寬的找平層，柱模板支立在找平

層上以保證其下部嚴密不漏漿。

(2)混凝土分層振搗時振搗棒移動間距不大于其作用半徑的L5倍。

為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不小于5cm。

(3)治理方法

混凝土有小蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔除，剔除時盡量剔成

喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透，再用高一級標號卵石子混凝土

搗實。

8.4混凝土表面干縮裂縫

(1)混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能過大大；嚴格控制砂的含泥

量；

(2)混凝土振搗密實并注意對板面進行抹壓。

(3)加強混凝土早期養(yǎng)護并適當加長養(yǎng)護時間。

(4)在高溫低濕或大風施工應及早進行噴水養(yǎng)護。

8.5柱子位移錯臺

(1)放線時不要從一頭趕，宜分段控制。盡量減少測量誤差。

(2)柱模下端應牢固地固定在樓板上，支模過程中要隨時吊直校正，

縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好；柱上部的樓板模板寬無扣再澆筑柱子

的混凝土，以避免澆混凝土，以避免澆灌混凝土時柱模傾斜，對于邊柱和

角柱采用鋼筋纜繩將柱模與樓板上的預埋的拉環(huán)拉結，以防止柱模外傾。

(3)柱混凝土應分層澆灌，每步不超過50cmo

8.6柱、墻豎向鋼筋位移

(1)防治措施

混凝土澆筑前，樓板上皮設一道①16箍筋與柱主筋焊牢并與框架梁鋼

筋焊牢。

（2）治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺位移，超過允許偏差過大，一次糾正困難時，可允許偏

差值分層遂步糾正。

在澆灌混凝土前均應檢查柱筋是否有移位，并加以校正。

8.7柱子爛根

（1）預防措施

柱子、墻立模前先將柱腳四周或墻根部的樓板清理干凈，用水泥砂漿

抹平。在澆灌前澆灌與所采用混凝土同成分的水泥砂漿，厚度宜在5cm左

右。第一步澆筑混凝土厚度應控制在40cm以內(nèi)，現(xiàn)時注意不宜過振。

（2）治理方法

先將爛根部位松散混凝土剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后支模澆灌提高一級

標號的豆石混凝土，若只是表面局部爛皮，則用1：2水泥砂漿補平。

8.8基礎挖土超深，擾動原土層防治措施

（1）預防措施

挖土時，放線人員跟班檢查，及時測量。

（2）治理方法

如基礎挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設計標高，砂石鋪墊后要夯

實保證其承載力不低于原土。

8.9防止墻面抹灰裂縫空鼓措施：

（1）預防措施

首先將墻面清掃干凈去除浮灰，磚墻基層澆水二遍，磚面滲水深度應

達8?10mm。抹灰時應分層施工，每層厚度應控制在8mm以內(nèi)。門窗框安裝

時要保證與墻壁連結牢固。門窗框塞縫作為一道工序由專人負責。抹灰前

將水泥砂漿用小鋪子塞實塞嚴，待砂漿達到一定強度后再用水泥砂漿找平。

（2）治理方法

對墻面出現(xiàn)的細小裂紋，采用刮大白膩子將縫隙刮平后，再刷涂料的辦法。

對于較大的裂紋和空鼓，將空鼓和裂紋的全部剔除鑿掉，重新抹灰，抹

灰前基層處理必須認真，抹灰前，墻現(xiàn)充分澆水潤濕，底層抹灰摻108膠，

其他操作過程同墻面抹灰。

8.10水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫防治措施：

（1）預防措施

嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應小于3.5cm,面層要壓三遍，壓光

后視氣溫情況一般在一晝夜后用鋸沫灑水養(yǎng)護七天后方可上人。抹灰前基

層要清理干凈并澆水濕潤刷水泥漿結合層。水泥采用早強高度的普通硅酸

鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5,砂子采用中粗砂含泥量不大于3%。

（2）治理方法

對于表面起砂的地面，刮一遍108膠素水泥漿，然后重新抹面。

8.11屋面滲水、漏水防治措施：

（1）預防措施

屋面要拉線找坡，女兒墻根部、出屋面管根部要細心處理。屋面防水

材料質量必須符合規(guī)定，屋面防水層鋪貼后作好成品防護工作。

（2）治理方法

對于女兒墻根部漏水，將卷材張口脫落的表面清理干凈，在其上重新

做一道卷材防水，卷材防水其端部嵌入女兒墻留槽內(nèi)，并固定好。

9施工進度保證措施

本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保

施工進度，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為

不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程

的動態(tài)控制。

9.1目標

確保在計劃工期內(nèi)完成任務，力爭提前竣工。

9.2進度控制的方法：

(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點。

以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制

點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)

點的實現(xiàn)。

(2)按施工單位分解，明確分部目標。

以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落

實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。

(3)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。

在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間

的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不

在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各

分部工程進度的實現(xiàn)。

(4)按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為年度、

季度、月度和旬期進度計劃。

9.3強化進度計劃管理

(1)工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工招標書的工期要求，提出工程總

進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題,

進行認真細致論證。

(2)在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制

出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推

敲。

(3)工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢

查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃

的實現(xiàn)。

9.4施工進度的控制

施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的

條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各

種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分

析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。

(1)建立嚴格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質

量、設計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄

的有關問題。

(2)堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程

施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報,

協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關施工進度的

問題，提出明確的計劃調整意見。

(3)各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好

人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影

響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須

跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度

計劃的實現(xiàn)。

9.5保證工期的技術措施

在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、

機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期

的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中

從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。

(1)設計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分

工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或

補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。

針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審

和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到

最低。

(2)保證資源配置：

1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、

身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要

工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。

2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，

又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的

材料市場調查和采購、供應部門。

3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工

機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。如在現(xiàn)場配備自動計量配

料的應急混凝土攪拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供

應不上導致混凝土施工中斷的現(xiàn)象；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正

常施工，我們計劃配備一臺柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定

期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。

4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工

程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施

工能順利進行。

5）后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住

兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時

根據(jù)施工進度進行調整。

（3）技術因素：

1）實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。

2）發(fā)揚技術力量雄厚的優(yōu)勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、

新技術、新工藝），運用1S09001國際標準、TQC、網(wǎng)絡計一劃、計算機等現(xiàn)

代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。

9.6施工進度控制系統(tǒng)見圖9-1

工

工程進度出現(xiàn)偏差程

施

工

1

分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因進

度

監(jiān)

測

分析該進度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響

系

統(tǒng)

.▲

確定影響后續(xù)工作的限制條件

1r

采取施工進度調整措施

1

形成調整后的施工進度計劃

采取相應的技術、經(jīng)濟和組織措施_

F

實施調整后的施工進度計劃

圖9-1施工進度控制系統(tǒng)

10施工安全保證措施

10.1組織措施

10.1.1組織機構：組建以項目經(jīng)理為組長的安全工作小組。

項目經(jīng)理是項目施工安全的第一責任者，對項目的施工安全生產(chǎn)負全

責。負責貫徹國家的安全生產(chǎn)方針和政策，負責貫徹公司的有關制度，負

責組織制定項目的安全生產(chǎn)目標和措施，并組織實施，檢查落實。

10.1.2作好安全宣傳教育工作，堅持向職工傳達黨和國家有關安全生產(chǎn)

方針、政策、法規(guī)、條例制度工，組織學習國家有關安全規(guī)范。

10.1.3組織班組進行每周一次的安全檢查活動和每天工作的安全例會

活動。

10.1.4每月組織一次對項目部安全生產(chǎn)大檢查活動，嚴肅認真執(zhí)行建設

部頒發(fā)的安全檢查標準。

10.1.5建立嚴格的安全獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，促進工人班組安全生產(chǎn)積

極性。

10.2技術措施

10.2.1高處作業(yè)安全技術措施

(1)高處作業(yè)施工前逐級進行安全技術教育及安全底線，落實所有安

全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。

(2)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各種設備。必

須在施工前加以檢查，確認其完好后，方能投入使用。

(3)高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技

術培訓及專業(yè)考試合格同，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

(4)施工前對高處作業(yè)的技術措施，進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患

時必須及時解決、危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

(5)雨天進行高處作業(yè)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，及

時清除水，對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有六

級以上強風，濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登，有松動、變形、損壞、

脫落須立即修理完善。

(6)因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人

及專業(yè)人員同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。

10.2.2臨邊高處作業(yè)，必須設置防護措施，具體措施如下：

(1)分層施工的樓梯和梯段邊，必須安裝臨時護欄，頂層樓欄桿采用

0)48鋼管，用扣件固定。

(2)各種垂直運輸上料平臺，除兩側設防護欄外同，平臺口處應設置

活動防護欄。

10.2.3在使人與物有墜落危險或危及人身安全的洞口進行作業(yè)時，必須

采取以下防護措施：

(1)電梯墻的預留口，必須設置牢固的蓋板，防護欄桿，安全網(wǎng)或其

他防墜落的防護措施。

(2)電梯井口必須設固定鋼筋柵門，電梯井內(nèi)每隔兩層設一道安全網(wǎng)。

(3)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口等處，設置防護設施和安全標志，

在夜間設紅燈示警。

(4)支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工

序，嚴禁在連接件和支撐上攀登、上、下，并嚴禁在上、下同一垂直面上

裝、拆模板；支設高度在3m以上柱模時，四周應設鋼支撐，并設立操作平

臺，高處拆模作業(yè)時應搭設支架。

(5)綁扎立柱和墻體鋼筋時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋骨架上

或攀登骨架上下。

(6)安裝門窗、油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在檐子、陽臺欄

板上操作，嚴禁手拉門窗進行攀登，進行窗口作業(yè)時，操作人員重心應位

于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必須系好安全帶。

10.2.4防物體打擊安全技術措施

(1)支模、粉刷、砌筑等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，在同一垂

直方向上操作時，各作層間應用竹笆進行封閉。

(2)鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。

(3)鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不小于1M,堆放高度

不超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。

(4)結構施工自二層起，凡人員進出口的通道口，施工用電梯出通道

口應均搭設雙層防護棚。

(5)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿旋轉范圍內(nèi)的通

道，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。

10.2.5機電設備安全技術措施

(1)施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術TN—S按零保護

系統(tǒng)規(guī)范》(JGJ46-88)

(2)所有機電設備電源采用TN-S接零保護系統(tǒng)、漏電保護器。

(3)起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮,

電源箱由工地安全電工統(tǒng)一管理，種類機電設備均由專人使用、管理、維

修，建立安全操作責任制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。建筑物過高指揮信

號不清，每車在高空、地面各設兩名指揮人員，采用對講機指揮，塔吊的

對講機采用同信號頻率，以防信號干擾造成指揮失誤。

(4)起重機作業(yè)時，吊物下面不得有人停留或通過。

(5)吊車起吊重物時要綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零

星物件。零星材料或物體必須用籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。

(6)重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回

轉就平穩(wěn)。

(7)爬塔機身上下不得掛標語牌。

(8)施工電梯乘人或載物時，應使荷載均勻分布，防止偏重，嚴禁超

載運行。

(9)塔吊施工電梯等起重機械遇有六級以上大風、大雨、大霧等惡劣

天氣時，應停止露天作業(yè)。

(10)在施工電梯后門下檻處焊一塊長1.3m、寬0.5m厚活動鋼板，當

施工梯到每層上料口后，由專人放下活動鋼板另一側搭在腳手架大橫桿上，

從而消除了電梯與上料口之間的空隙，也消除了不安全因素。

10.2.6腳手架安全技術措施

(1)主體框架用外雙鋼管腳手架，立面四周滿掛密目網(wǎng)防護，水平每

層用竹笆封閉。

(2)施工班組在作業(yè)時應嚴格執(zhí)行架子工安全技術操作規(guī)程，按本措

施要求進行操作。

(3)堆放平臺三面綁欄桿，并用密目網(wǎng)防護。

(4)拆除腳手架由上而下進行，拆除的鋼管、扣件堆放整齊。

(5)進行水電焊時要遠離外腳手架，以防止火花落到安全網(wǎng)上。

(6)操作人員從窗洞進出，不得在腳手架外側翻爬。

(7)必須按設計要求安裝螺栓，不得遺漏，螺栓必須擰緊。

(8)在一副腳手架升降的安全過程中不得任意停止，應一氣呵成，一

道工序緊挨一道工序，完成全過程的升降作業(yè)。

(9)焊工要嚴格執(zhí)行焊工安全技術操作規(guī)程，持證上崗，電焊機要有

接地零線，閘箱要上鎖，乙快瓶、氧氣瓶距明火10m以外。施焊前要檢查

作業(yè)環(huán)境，清除易燃物，施工完畢后，焊機要切斷電源，氧氣瓶關好后，

檢查施工現(xiàn)場確無著火隱患，方可離開現(xiàn)場，五級以上大風嚴禁露天作業(yè)。

10.3分項工程措施

(1)嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安

全帶掛在窗撐上。

(2)應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射釘槍時應采取安全

保護措施。電動工具應安裝觸電保護器。

(3)勞動保護、防火、防毒等施工安全技術，按國家現(xiàn)行標準《建筑

施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80)執(zhí)行。

(4)基坑四周應有距坑1m外的防護攔，夜間有明顯的指示燈。

10.4消防措施

(1)設立消防組織機構，由項目經(jīng)理、施工員統(tǒng)一管理。

(2)對進場人員進行消防教育，對班組進行消防交底。

(3)施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙及亂扔煙頭、火柴等。

(4)水電焊作業(yè)時注意周圍下面有易燃物口，作業(yè)后須仔細檢查，無

隱患后方可離開，必要時要設專人負責監(jiān)護。

(5)大風天氣嚴禁使用水、電焊。

(6)現(xiàn)場用火由專人負責，做到人走火滅。

(7)現(xiàn)場用火必須填寫用火申請，經(jīng)有關部門審批后方可用火。

(8)現(xiàn)場設貯水箱，箱內(nèi)高壓水泵以防火災發(fā)生。

(9)現(xiàn)場消防設備必須齊全，任何人不得挪用。

11文明施工保證措施

11.1環(huán)境污染防護措施

(1)混凝土攪拌站要設圍護棚，盡量減少施工噪聲對近區(qū)的干擾。

(2)嚴格遵守施工作業(yè)時間，充分利用白天作業(yè)，盡量減少夜間施工，

以降低夜間噪聲。

(3)建筑施工污水經(jīng)沉淀處理后有組織地排入下水管道，防污染道路。

(4)嚴格控制施工過程中的揚塵、水泥度、砂場覆蓋。高處清理垃圾用

舊水泥袋裝上用機械設備運下來，灰塵大的建筑材料如水泥、白灰等盡量在

夜間組織進場并采取防塵措施，設庫存放，禁止焚燒產(chǎn)生有毒有害物質。

(5)材料臨時堆放在馬路邊的，運走材料時設專人及時把路面清掃干凈。

(6)在雨期施車輛進出工地時，以及垃圾外運時，設專人清洗車輪，

以防泥土污染路面。

(7)場內(nèi)要日掃日清，生活垃圾、建筑垃圾要及時外運至城建規(guī)定的

地點。

(8)施工現(xiàn)場的減少擾民措施對產(chǎn)生噪聲，振動的施工機械采用有效

的防護措施，減少噪聲擾民。

(9)認真落實現(xiàn)場和班組負責制，建立獎懲制度，做到工完料凈場地清。

11.2文明施工措施

(1)施工現(xiàn)場實行硬地施工法

(2)主要道路局部破壞和路面待回填土后采用山皮石基層80厚碎石粉

面層恢復。

(3)在暫設房及作業(yè)區(qū)四周、道路兩側均設200mmxl50mm的排水溝,

將雨水及時排出場外，排水溝用紅磚砌筑，三側均抹1：3水泥砂漿。

（4）施工現(xiàn)場實行封閉施工。在其上書寫宣傳企業(yè)文明施工的標語，

在現(xiàn)場種植花草植物，進行綠化。

（5）施工現(xiàn)場出入口應符合下列要求：

1）設置工程公告和施工企業(yè)標志，按規(guī)定尺寸，保證內(nèi)容齊全。

2）出入口搭設門樓，鐵制定型，按規(guī)定高設置標語、燈及旗。

（6）生活保障設施要求：

1）施工現(xiàn)場、臨時設施滿足文明施工標準。

2）辦公室寬敞、明亮、管理有序、圖表上墻。

3）工人宿舍外墻刷白，做水泥地面，符合堅固、通風防火、防潮等要求,

宿舍高度2.5m,搭設合理，保持室內(nèi)衛(wèi)生，物品堆放整齊。

4）食堂內(nèi)外部環(huán)境整潔衛(wèi)生，炊事人員持健康證上崗，食堂內(nèi)外墻面抹

灰刷白，灶臺、墻面壁貼磁磚，高度不低于1.6m,做水泥砂漿地面。

5）廁所潔人員及時進行清掃、清掏、清洗。

6）施工現(xiàn)場設置開水房和開水桶，做到有蓋有鎖，設有衛(wèi)生箱和急救箱。

12降低成本措施

工程的施工成本目標是使工程實際成本始終控制在合同價范圍之內(nèi)，

并保證各項上繳費用。在此基礎上，通過及時、嚴密有效地成本管理工作

力爭多獲利潤，取得較好的經(jīng)濟效益。

12.1成本管理核算形式

工程項目經(jīng)理部負責對工程的工期、質量、安全、成本等進行全面管

理協(xié)調。在預算成本的基礎上實行全額經(jīng)濟承包。項目經(jīng)理部負責項目的

成本歸集、核算，竣工決算和各項成本分析，直接對工程處負責。

12.2項目的成本管理程序見圖12-1

圖12-1項目成本管理程序圖

12.3預算成本

項目預算成本是按照現(xiàn)行長春市綜合價定額，二類工程取費，并結合

具體情況編制，是考核工程成本的依據(jù)，但最終將合同價按費用分解后直

接作為項目的預算成本。

12.4計劃成本

計劃成本是在預算成本的基礎上，根據(jù)施工組織設計和歷年來在單位

工程上各項費用的開支水平，挖潛的可能性，及上級下達的成本降低指標，

按照成本組織的內(nèi)容經(jīng)分解后組成。

12.5成本控制

(1)成本根據(jù)判定的成本目標，執(zhí)行成本管理程序，對成本形式的每

項經(jīng)營活動進行監(jiān)督和調整，使成本始終控制在預算成本范圍內(nèi)。通過成

本管理程序能夠及時發(fā)現(xiàn)成本偏差，隨即分析原因，采取措施預以糾正，

達到預期的降低成本目的。在計劃成本的初步確定后，為了保證成本計劃

的實現(xiàn)，業(yè)務部門按各自職能范圍具體落實。如人工費，內(nèi)業(yè)部門每月按

照勞動力計劃及其動態(tài)曲線，向項目經(jīng)理提供人員使用情況報表。在每一

結構施工面積減少之前，根據(jù)施工實情相應減少人數(shù)，報與項目經(jīng)理。盡

量減少人員投入。

(2)對材料費用控制：材料費的控制主要從材料采購單價入手，在市

場價格低落時購入或簽字材料采購合同，將因材料市場價格波動引起費用

增加施工工藝。如模板系統(tǒng)采用實用快捷的快拆系統(tǒng)，加速模板周轉及施

工進度，提高勞動效率。同時注意廢舊回收，鋼筋合理配料，并采用適宜

的形式接長，節(jié)約鋼筋量。在材料使用過程中，嚴格按照工程量，采取限

額領料的形式，建立起一套從計劃一采購一使用的管理制度，減少材料費

用在各個環(huán)節(jié)的耗損因素，做好成本的事前控制。

(3)施工過程中的成本控制是通過經(jīng)常及時的成本分析，檢查各個時

期各項費用的使用情況和成本計劃的執(zhí)行情況，分析節(jié)約和超支的原因,

從而挖掘成的潛力。成本分析工作，每月末進行一次，將本月預算數(shù)與實

際發(fā)生的人工費、材料費、機械費、管理費分項進行對比，考核計劃成本

的執(zhí)行情況。著重分析預算成本與實際成本的差異，找出原因，制定調整

措施，再進入成本控制循環(huán)，使項目成本始終保持在有明確目標的軌跡上。

（4）項目成本管理按照成本管理程序先確定預算成本，在確定預算成

本的基礎上預測成本降低額，編制計劃成本，根據(jù)計劃成本控制實際成本。

施工過程中進行成本分析，找出誤差原因，制定解決措施，調整計劃成本,

使項目成本管理水平不斷完善、健全。

13雨期施工技術措施

13.1組織措施

(1)項目管理部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的雨期施工領導小組，

并組成以項目部施工員、技術員、材料員、質檢員、安全員為骨干的小組

成員。在雨期來臨之季共同做好防雨避雨等工作，以保證已施和再施的建

筑產(chǎn)品的工程質量，并保證施工現(xiàn)場的財產(chǎn)及人員的安全。

(2)做好天氣預報的收集工作，隨時掌握天氣情況。

13.2技術措施

13.2.1材料及設備防雨技術措施。

(1)鋼筋加工機械：木工作業(yè)機械等機械設備要專門配置防雨棚或防

雨罩。

(2)塔吊等大型設施的防雷設施要安全可靠。

(3)水泥、白云灰等散裝易潮物資要專庫貯藏，防止雨淋。

(4)鋼材等散放材料要墊木堆放并有防雨棚。

(5)各作業(yè)區(qū)、大型設施四周要設排水明溝。

13.2.2分項工程防雨技術措施

(1)土方工程

1)地下室及毛石基礎施工要留好集水井和排水溝、集水井深1?

1.5m保證無水施工。

2)土方開挖達到設計標高及時進行墊層施工，毛石基礎要分段挖

分段及時砌筑，組織好流水作業(yè)，“防止涼槽”。

3)地下室基坑上口距其邊緣1m處要有檔水設施、防止雨水流入地

下室基坑。

4)準備防雨布，必要時可以覆蓋在土坡上，防止雨水沖刷。

(2)鋼筋混凝土工程

1)混凝土時如遇下雨，應用防雨布將剛澆筑的混凝土覆蓋上，防止將

水泥漿沖走。

2)雨水過后施工員、質檢員組織施工人員檢查，已施混凝土表面水泥

漿流失情況，流失過重應盡快修補或請監(jiān)理工程師共同研究處理意見。

3)雨水過后技術員、質檢員組織木工作業(yè)人員檢查承重立桿的牢固性,

如有問題重新加固支撐直至如初為好。

(3)腳手架工程

雨水過后安全員、施工員應組織架子作業(yè)人員共同檢查，腳手架的安

全性，穩(wěn)定性，防止雨水浸泡架子立桿后，造成立桿根部地基變軟使架子

傾斜。

14電氣施工方案

14.1電氣工程概況

14.1.1電源由兩部外網(wǎng)高壓電纜分別引入地下室1號、2號變電所，高

壓由兩臺變壓器將低壓電源送到1號、2號低壓配電室，由低壓柜送到各

用電系統(tǒng)，電壓為380/220V,高壓變電所、變壓器室及低壓配電室設置重

復接地裝置，形成TN-C—S系統(tǒng)，其接地電阻R<10

14.1.2電氣工程項目：照明、動力、消防聯(lián)動、綜合布線、電視監(jiān)控、

公共廣播、防雷、重復接地系統(tǒng)。

14.1.3干線由配電室鍍鋅鋼管穿電纜及橋架沿地、沿棚暗敷設或明敷

設。支線均采用鋼管穿塑料銅線。消防及重要負荷采用阻燃電纜沿電纜橋

敷設。

14.2主要分項工程施工方法

14.2.1接到圖紙后，電氣工長、技術員、施工員認真仔細審核電氣施工

圖紙，把發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來，待圖紙會審時提出，并記錄處理意見。

14.2.2電氣工長、技術員負責對施工班組做技術、質量、安全交底工作,

并有書面簽字。

14.2.3主體施工過程中的管、箱、盒施工方法：

(1)施工中要與土建主體工程密切配合，按施工圖紙埋設管路及箱、

盒，防止漏埋管、盒。按設計要求預留施工孔洞及過墻套管。

(2)管道敷設宜沿最近路線敷設并減少彎曲，埋入混凝土或墻內(nèi)的管

子，離表面的凈距離不應少于15mmo

(3)管煨彎均采用冷煨法。管徑為20mm以內(nèi)的用手扳彎管器，管徑25mm

以上的使用液壓彎管器。

（4）管切斷及套絲。斷管使用斷管器，切口應打磨光滑。套絲采用手

工和電動套絲機，絲扣應整齊、長短合適。

（5）箱、盒安裝。以土建軸為基準，確定箱盒位置坐標，以干線為基

準，確定箱、盒標高尺寸，箱、盒加支鐵固定，管路每隔1m用鐵線綁在鋼

筋上。

（6）管路連接，管連接采用絲接，管接頭處焊接接地跨接線，搭接面

積為跨接線截面的6倍；管徑25mm及其以上的鋼管可采用套管焊接；遇有

長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。

（7）管與箱盒連接。管入箱盒應用原有敲落孔，開孔要做到一管一孔，

管露出箱、盒應小于5mm,兩根以上管入箱盒時管路長短應一致，間距均勻,

排列整齊，管與箱盒間用跨接地線焊接固定在箱盒棱邊上。

（8）大模板混凝土墻配管可將箱盒焊在鋼筋上，接著敷管。每隔10m

左右用鐵絲綁扎牢固。管進箱、盒煨鴨脖彎。

（9）現(xiàn)澆混凝土樓板根據(jù)圖紙燈位的位置，排尺定位，將堵好的燈位

盒固定后敷管。管路每隔10m左右用鐵絲綁扎牢。燈具超過3公斤的應下

預埋件或預埋鋼筋吊鉤，吊鉤的預埋件一般按吊重的5倍計算。

（10）燈具在上方安裝網(wǎng)架管明敷設做法。首先根據(jù)設計要求確定燈

的安裝位置，然后測量管路敷設位置，確定支架個數(shù)及型號進行支架制做。

支架、吊架的預制加工：扁鋼支架采用30mmx3mm;角鋼支架采用50mm

x50mmx5mm或25mmx25mmx3mm；埋設的支架應有燕尾埋入深度不

小于120mm。

吊架、支架安裝時,首先把垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準固

定點間距計算，確定支架、吊架具體位置。固定點間距應均勻，管卡與終

端、轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~5()()mm；中間的管卡

最大距離不應小于規(guī)范標準：15-20管徑1500m、25-32管徑2000m>4()?5()

管徑2500m、65-100管徑3500m。

(11)高壓配電柜、變壓器、低壓配電柜安裝：安裝前拆除所有障礙物，

門窗安裝完畢，地面及絕緣測試及耐壓測試。變壓器基礎要穩(wěn)固，外觀清

潔，試運行前應作絕緣測試及耐壓測試。配電柜安裝按柜底固定螺空孔尺

寸在基礎型鋼定位鉆孔，低壓柜用M12、高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜

就位找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜與柜體，柜體與側檔板應用鍍鋅螺

栓連接。

母線配置及電纜按母線及電纜施工要求進行。要牢固，基礎支架平直，

盤間接縫不大于2mm。盤內(nèi)零部件完整齊全。

(12)場地高顯色鹵化物燈、碘鴇燈、場地音響等采用吊架或支架安裝。

(13)吊棚內(nèi)燈位盒與燈具之間采用金屬軟管連接。

(14)清掃管路。主體工程完工后，電氣專業(yè)必須對暗敷設的管路進行

全面清掃，清掃方法使用①1.5的鋼線穿入管內(nèi)，如能順利通過，說明管路

暢通，遇到阻礙時要清除雜物，對阻塞的管路要及時處理，在墻面或樓面板

的對應部位鑿開，把管路接通。

14.2.4管內(nèi)穿線施工方法

(1)導線顏色選擇。保護地線(PE線)均采用黃綠相間顏色的絕緣導

線，零線(N線)均采用淡蘭色絕緣導線，相線A、B、C分別采用紅、綠、

黃三種顏色的絕緣導線。

(2)導線預留長度。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)為15cm,配

電箱內(nèi)為箱體周長l/2o

(3)導線的連接方法。2.5mm以上導線連接采用套管壓接。連接導線

在套管之前要清除氧化膜并涂中性凡士林油膏。

(4)導線與開關、設備連接。單芯導線直接連接，多芯導線與開關及

設備連接時，采用與導線規(guī)格壓接相同的方法。單芯導線與平壓式接線柱

連接時，將導線按順時針方向沿螺絲周圍繞緊一圈后再緊固，不允許反向

壓接。

(5)導線接頭包扎，先包絕緣帶，后再用黑包布包扎。

(6)線路絕緣測試，導線接、包完后對線路進行一次絕緣測試。照明

線路的絕緣阻值不小于0.5MQ,動力線路絕緣阻值不小于1MQ。

14.2.5開關插座安裝

開關控制相線，三孔插座的接線為面對插座左孔接零線，右孔接相線，

接地保護線接上孔，二孔插座的接線與三孔插座下方兩孔的接線一致。

14.2.6燈具安裝

燈頭中心接線柱接相線，零線接在螺紋的端子上，燈具的進線孔處套塑

料軟管和保護，日光燈一端固定在接線盒上，另一端采用脹管螺栓固定，

超過三公斤的特殊燈具采用預埋吊鉤固定。

14.2.7消防聯(lián)動：各層分設離子感煙控測器吸頂安裝，手動報警按鈕，

安裝中心距地1.5m。消防聯(lián)動施工完畢統(tǒng)一調試。

14.2.8電纜工程

（1）電纜管內(nèi)或橋架內(nèi)敷設，材料必須有正規(guī)廠家合格證，其規(guī)格符

合設計要求。

（2）電纜橋架內(nèi)敷設應單層敷設，不得有交叉，排列整齊，拐彎處以

最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

（3）電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進

入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。電纜的首端、末端和分支

處加設標志牌。

（4）電纜入箱，按規(guī)定應留有余量，與開關連接應采用接線端子連接，

彎曲半徑應大于lODo

（5）電纜頭按規(guī)范規(guī)定制作，干包電纜頭采用電纜手套芯內(nèi)填實絕緣

材料，外纏朔料膠帶按相色纏繞三圈，外包白布代。

14.2.9防雷接地工程

（1）該工程的防雷為內(nèi)環(huán)懸鎖頂端設有避雷針24支，每支避雷針沿懸

鎖作引下線與鋼筋基礎連接。沿建筑物采用40x4扁鋼一圈做接地母線。

接地母線相互間連接采用搭接、焊接方式按規(guī)范要求施工。

（2）接地及接地母線敷設。將扁鋼調直，立放（不可平放）于基礎內(nèi)，

并與室內(nèi)所有金屬器件相連接。搭接長度為扁鋼寬度的2倍，扁鋼及圓鋼

均采用鍍鋅材料，穿過外墻的部位加套管保護。室外距地坪1.8m處設若干

個接地測試端子箱，以便于對接地情況進行測試。

14.2.10配電箱的安裝方法：

（1）配電箱（暗裝）安裝，按設計定位土建砌筑前，箱體必須提前到

場配合土建施工，否則將會發(fā)生經(jīng)濟問題。而且，給施工造成施工困難和

不應有質量問題。

(2)配電箱安裝上部應設承重過梁，箱盤標高用尺測量，安放平整準

確。允許偏差不應大于3mm,配電箱高50cm以下允許偏差1.5mm。

(3)配電箱內(nèi)電器儀表應牢固、平整、整潔，間距均勻銅端子無松動,

啟閉靈活，部件齊全，并有標識。箱內(nèi)配線排列整齊，美觀，相序一致。

盤面引出及引進導線留有適當長度，以便檢修。

(4)高低壓柜及配電箱安裝按規(guī)范和設計圖做好接地。

(5)箱內(nèi)應清潔無污物。

(6)箱體防腐完好無損，配件齊全、編號清晰。

(7)送電前要進行絕緣測試，并做好記錄，經(jīng)有關專家認定。

14.3電氣工程質量保證措施

14.3.1原材料設備驗收措施

(1)原材料設備進場時，同技術員、材料員當場驗收，經(jīng)驗收合格的

設備方可入庫保存并建帳，對驗收不合格的必須立即退回，不準入庫。

(2)質量檢測器具的配置：兆歐表、萬用表、接地電阻測試儀、試電

筆、水平尺、鋼卷尺、線錘、游標卡尺。

14.3.2質量控制檢驗的步驟和措施

(1)質量管理小組對施工的各部位必須逐一進行檢查，對于器具安裝

等項工程要先做“樣板間”，所在班組的作業(yè)人員通過學習樣板間的操作標

準，質量標準后，按樣板間標準進行施工。對于不具備條件作樣板間的工

程，如配管、穿線、接地工程等，質量管理小組必須跟蹤施工全過程(尤其

隱蔽工程)，發(fā)現(xiàn)不符合施工驗收規(guī)范和質量檢查標準的及時責令整改，避

免單項工程完工后出現(xiàn)質量問題。施工過程中工長首先組織班組進行自檢，

自檢達到優(yōu)良后，申請質量管理小組進行專業(yè)檢查，專業(yè)檢查結果對各單

項工程必須達到國優(yōu)標準，對達不到標準的要限期整改，直至達到優(yōu)質為

止。

14.4成品及半成品保護措施

14.4.1暗配管的成品保護。敷設好的管路，側向或向上的管口必須采用

木楔或鋼管絲堵堵牢，避免砂漿或碎石等雜物堵塞管路。混凝土澆筑時派

專人看護，發(fā)現(xiàn)管與箱盒、管與管接頭處發(fā)生移位、錯位等現(xiàn)象時，要及

時進行補救，以保證主體工程，施工中造成的箱、盒砸傷、變形等必須及

時處理或更換，使各種箱盒在主體工程后保持原有的幾何尺寸及方正度。

14.4.2穿線工程的成品保護。在焊接包頭完工后將導線的接頭盤入盒、

箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防止盒、箱內(nèi)進水。穿線前，箱、盒內(nèi)的管護

口必須齊全、牢固，無脫落現(xiàn)象，對缺少的護口要及時補全。

14.4.3器具安裝的成品保護。各專業(yè)施工人員在電氣燈具、開關、插座

及配電箱安裝完工后，進入室內(nèi)施工運物件時必須注意不得損傷燈管、燈

罩等易碎品，不許碰壞開關插座的面板及配電箱門貼臉等。對已完成上述

工程施工各房間加鎖，鑰匙統(tǒng)一保管，隨用隨開，用后鎖好門。對安裝調

試過的配電箱，柜及時鎖好，防止箱內(nèi)元器件丟失損壞。

14.4.4電纜安裝的成品保護。電纜施工不宜過早，應在抹灰工程及配電

箱安裝完工后進行。電纜敷設后，應馬上組織電纜頭制作安裝，防止丟失。

電纜頭制作完工后，立即與設備連接，以防丟失或損壞。

14.4.5防雷及接地工程成品保護。避雷引下線焊接點應牢固可靠。隱蔽

之前有專人看護。

14.4.6防污染保護。各種器具包括開關、插座、配電箱、燈具，如遇安

裝后進行二次噴漿時，噴前必須采用塑料薄膜膠帶將器具包扎好，防止污

染。

14.5對土建工程成品保護措施

14.5.1主體配管施工過程。混凝土樓板及剪力墻敷設管路箱、盒時，不

準私自切斷鋼筋，管路及箱、盒安裝位置與鋼筋位置相遇無法避開時，須

報請土建工程師，由土建工程師和電氣工程師協(xié)商后確定具體措施，按措

施執(zhí)行。

14.5.2器具安裝施工過程，對班組人員進行交底教育，使其增強產(chǎn)品質

量保護意識，施工中，搬運器件要輕拿輕放，不得碰撞墻面、地面、門窗

等，使用的梯子底腳包好，防止損壞地面。器具安裝時，必須戴手套，防

止污染墻面。

14.5.3避雷針安裝。施工中搬運必須輕拿輕放，不得破壞土建工程，避

雷焊接操作時，要用石棉板將接觸面蓋好，防止污染。

14.6施工機具及測試儀表

14.6.1施工機具

1電焊機2臺

2切斷機2臺

3套絲機2臺

4彎管機10臺

5液壓鉗2臺

6臺鉆2臺

7開孔器10臺

8電錘4把

9手電鉆2臺

14.6.2測試儀表

1絕緣搖表1塊

2接地電阻搖表1塊

3鉗形電阻表1塊

4萬能表1塊

14.7勞動力計劃

基礎階段：電工10人

焊工3人

主體階段：電工15人

焊工3人

裝修階段：電工27人

焊工4人

油工2人

14.8降低成本措施

14.8.1提高施工效益，達到高產(chǎn)值、低消耗，施工中厲行節(jié)約、反對浪

費。

14.8.2合理安排工期、科學配置機具、降低人工和機械費的消耗。

14.8.3配合中充分利用、合理下料，做到長料不短用、短料合理用。導

線留量適當。

14.8.4支架制作乘法、充分利用短料，節(jié)約鋼材。

15水暖施工方案

工程內(nèi)容：采暖、消防、給排水、空調、通風、排風、排煙、制冷工

程。

15.1采暖給排水工程

15.1.1采暖及給排水施工方法

(1)本工程為鋼筋混凝土框架結構。暖衛(wèi)工程分為采暖、消防、冷熱

水、排水、雨水等部分。暖衛(wèi)施工時要與土建密切配合，將孔洞及套管預

埋準確。

(2)根據(jù)施工條件本著自上而下的原則，分層施工、流水作業(yè)。

(3)施工時要嚴格按圖紙標高、坡度安裝，遇到問題及時與監(jiān)理和設

計方面聯(lián)系解決，嚴禁擅自改動。

(4)衛(wèi)生器具按國家標準圖施工，采用膨脹螺栓固定。

(5)采暖管道采用焊接鋼管，DNW32mm的為絲接，DN%()mm的為焊接,

管道彎曲半徑R=4Do

(6)給水管道采用鍍鋅鋼管及配件，絲扣連接，煨彎采用管器冷煨，

消火栓采用無縫鋼管，焊接連接；雨水采用給水鑄鐵管，均采用橡膠圈柔

性接口；生活污水管材采用UPVC管。

15.2制冷工程施工方法

15.2.1滑冰場制冷是由氨制冷機房送至氨液分配站，經(jīng)氨液分配站送入

供液連箱和回液連箱。連接各分支管線，管材采用無縫厚壁鋼管，焊接。

施工順序：

管道系統(tǒng)：施工準備一管道及支架等安裝一系統(tǒng)吹污一系統(tǒng)氣密性試

驗一系統(tǒng)抽真空——管道防腐一系統(tǒng)沖制冷劑

15.2.2管道系統(tǒng)安裝

(1)管道焊接

鋼管連接采用手工電弧焊焊接。焊接前壁厚等于或大于3mm的焊件坡

口形式采用“V”形：壁厚小于3mm,采用I形坡口，鋼焊件的坡口示意圖

及尺寸如表15-1：

表15-1焊件坡口示意圖

焊件坡口示意圖

坡”名稱對口形式坡口參數(shù)尺寸(mm)

厚度S<3

1形坡口