建筑工程施工工序

（-）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1）臨時(shí)道路及圍墻

場(chǎng)地周?chē)O(shè)2m高圍墻，在場(chǎng)地南側(cè)設(shè)置大門(mén)，并硬化道路（采用100

厚C15混凝土進(jìn)行硬化）。

2）生產(chǎn)臨時(shí)準(zhǔn)備

臨時(shí)辦公室設(shè)置在場(chǎng)地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項(xiàng)目部管理人

員辦公室、西側(cè)圍墻設(shè)置廁所，西南處設(shè)置食堂，清除地面障礙物，平

整場(chǎng)地，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線(xiàn)。安排勞動(dòng)

力、施工機(jī)械及材料等進(jìn)場(chǎng)。

3）臨水、電設(shè)置

設(shè)置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍

鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)消防栓，管徑DN45。

參照施工機(jī)械的選配數(shù)量及分階段使用情況,施工時(shí)的最大用電量需要

250kW,能滿(mǎn)足施工用電要求。

四、主要項(xiàng)目施工方法和施工措施

1.機(jī)械挖土施工方法和施工措施

1.1主要機(jī)具：

1.1.1挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車(chē)等。

1.1.2一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車(chē)、小白線(xiàn)或20號(hào)

鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地

上障礙物清除和處理完畢。

1.2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁

及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

1.2.3夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，

并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

1.2.4開(kāi)挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，

采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0.5m，然后才能開(kāi)挖。

1.2.5施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)

過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

1.2.6選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類(lèi)別與

厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編

好施工方案。

1.2.7施工區(qū)域運(yùn)行路線(xiàn)的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性

能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。

1.2.8在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)

配備人工進(jìn)行。

1.2.9熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

1.2工藝流程：

確定開(kāi)挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

1.3挖方制定專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

1.4開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線(xiàn)及開(kāi)挖深度。

1.4.1采用推土機(jī)開(kāi)挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開(kāi)始（縱

向）推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x基坑

（槽）的兩側(cè)。

1.5土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利

泄水。

1.5.1在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí),

根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

1.5.2開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地

挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平

后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、

正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。

1.5.3在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推

車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

1.6修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上

小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁

拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整

槽邊。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

1.6.2開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需

用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。

2.基土釬探施工方法和施工措施

2.1工藝流程：

放釬點(diǎn)線(xiàn)一就位打釬一拔釬一灌砂

記錄錘擊數(shù)檢查孔深

2.2按釬探孔位置平面布置圖放線(xiàn)；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。

2.3就位打釬

2.3.1人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子

上,用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50?70crn,將釬垂直打入

土層中。

2.3.2機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會(huì)在釬桿上，扶正

釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm,把觸探桿垂直打入

土層中。

2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深

度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般按表1-6執(zhí)行。

2.5拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，

利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類(lèi)推,

直至完全拔出為止。

2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

2.7灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄

無(wú)誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒

搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；

另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

2.8整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清

楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。

3.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施

3.1工藝流程：

劃鋼筋位置線(xiàn)一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼

筋3.2劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的

鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底

板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。

3.3綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋

3.3.1按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，

決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)

向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相

交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如

采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位

移。

3.3.3擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每

1m左右距離梅花形擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大,

擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位

置線(xiàn)就地綁扎成型。

3.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼

筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位

鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范

要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)

按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

3.3.8根據(jù)彈好的柱位置線(xiàn)，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)

深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋

垂直，不歪斜、傾倒、變位。

4.構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施

4.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

4.1.1工藝流程：

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋一

安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架一綁扎搭接部位箍筋

4.1.2預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

4.1,2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋

間距。

4.1.2.2根據(jù)畫(huà)線(xiàn)位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接

部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與

受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。

4.1,2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度

不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。。

4.1.2,4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的

箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,

箍筋間距不宜大于柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎

10cm（）0

4.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線(xiàn)，檢

查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋

與基礎(chǔ)圈梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，

4.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)

制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,

對(duì)好標(biāo)高線(xiàn)，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密

區(qū)箍筋。

4.1.5綁扎搭接部位鋼筋:

4.1,5.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)

封閉框架。

4.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根甲6水平拉結(jié)

筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

4.1,5.3當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制

橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造。

4.1.5.4砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間

距準(zhǔn)確。

4.2圈梁鋼筋的綁扎:

4.2.1工藝流程：

畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋4.2.2支完

圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將

骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)才安設(shè)計(jì)圖紙要求間距,

在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線(xiàn)。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力

鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

4.2.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋直放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。

圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)

要求。

4.2.4圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204)對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。

4.2.5圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，

均要符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，

應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。

4.2.7安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋(即胡子

筋)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

4.2.8圈架鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

5.混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工方法和施工措施

基本工藝流程：

5.1每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)

量器具進(jìn)行檢查并定磅校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、

產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含

水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符

合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。

6.1工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑、振搗一混

凝土養(yǎng)護(hù)

6.2混凝土攪拌：

6.2.1根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加

測(cè)定次數(shù)。

6.2.2根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散

裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的

準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為土

2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

6.2.3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

6.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須

嚴(yán)格計(jì)量。

6.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻

合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

6.2.6攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水

泥和水量。

6.2.7混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于

6.2.8混凝土坍落度，一般控制在5?7cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。

6.3混凝土運(yùn)輸：

6.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆

筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑

地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

6.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30,

及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min,C30以上時(shí)不得大于

60mino

6.4混凝土澆筑、振搗：

6.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比

相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

6.4.2澆筑方法用塔吊吊斗供料時(shí)應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50?60cm

處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝

土卸入模內(nèi)。

6.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌

入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，

一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

6.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈

梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土

時(shí)，應(yīng)選用甲30小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。

6.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)

造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是

否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。

6.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓

實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

6.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水

養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于Id。

6.6填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

7.多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施

7.1材料及主要機(jī)具：

7.1.1空心磚、實(shí)心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)

格應(yīng)一致。有出廠(chǎng)證明、試驗(yàn)報(bào)告單。

8裝飾工程施工方法和施工措施

8.1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護(hù)角一抹

水泥窗臺(tái)一墻面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰

8.2墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。

8.3一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不

得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰素20mm

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)才安基層表面平整垂直情況，吊垂直、

套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于墻面

7mm0

凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?

9mm）,操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的

要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠

尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。

8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖

洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些,8~10cm為宜，

因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），

填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子

搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。

墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5?7mm，但也有的做法與

石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同

此作法）。

8.5做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)

用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素

水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm