昌吉州銳源通化工有限責任公司突發(fā)環(huán)境風險評估報告受控狀態(tài)：受控受控號：QY/CJRYTHGHJFXPJ--2023/A編制：應急預案編制工作組GHJ版本：2023-08-16審核：批準：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u278071前言 III類1pH值6.5~8.52總硬度≤4503高錳酸鹽指數(shù)≤34硫酸鹽≤2505氯化物≤2506揮發(fā)酚≤0.0027氨氮≤0.28總大腸菌群（個/mL）≤39細菌總數(shù)（個/mL）≤100(3)聲環(huán)境質量標準根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》，本項目屬于“獨立于村莊、集鎮(zhèn)之外的工業(yè)、倉儲集中區(qū)”，執(zhí)行《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2023）中3類聲環(huán)境功能區(qū)標準。具體標準值見表1.5-4。表3.1.4-4聲環(huán)境質量標準單位：dB（A）類別晝間夜間3655污染物排放標準（1）大氣污染物項目產(chǎn)生的廢氣重要為甲醇、甲醛，執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準。表3.1.4-5大氣污染物排放限值表污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放濃度（kg/h）無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒高度（m）二級監(jiān)控點濃度（mg/m3）甲醛25200.43周界外濃度最高點0.2甲醇190208.612（2）水污染物項目產(chǎn)生廢水重要為生產(chǎn)廢水和生活污水。項目生產(chǎn)廢水（生產(chǎn)車間地面清洗水、初期雨水）和生活污水均收集后排入廠區(qū)污水解決站（MBR工藝）統(tǒng)一解決。解決后污水用于廠區(qū)綠地灌溉。項目廢水執(zhí)行《農(nóng)田灌溉水質標準》（GB-5084-2023）中旱作類標準。表3.1.4-6農(nóng)田灌溉水質標準序號項目標準值1五日生化需氧量1002化學需氧量2003懸浮物1004pH5.8~8.5（3）噪聲項目廠界噪聲排放標準執(zhí)行《工業(yè)公司廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2023）3類。表1.5-7工業(yè)公司廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB（A）廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別標準值晝夜3類6555（4）固體廢物一般固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2023）；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）。3.2公司周邊環(huán)境風險受體情況環(huán)境風險受體分為大氣環(huán)境風險受體、土壤環(huán)境風險受體和水環(huán)境風險受體。其中，大氣風險受體重要涉及居住、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公、重要基礎設施、公司等重要功能區(qū)域內(nèi)的人群、保護單位、植被等，按人口數(shù)量進行指標量化；土壤環(huán)境風險受體重要為公司周邊的基本農(nóng)田保護區(qū)；水環(huán)境風險受體重要涉及飲用水水源保護區(qū)、自來水廠取水口等區(qū)域，可按其脆弱性和敏感性進行級別劃分。3.2.1大氣及土壤環(huán)境風險受體公司周邊大氣及土壤環(huán)境風險受體見表3.2-1。表3.2-1重要環(huán)境保護目的環(huán)境要素環(huán)境保護目的名稱方位距離廠界（m）規(guī)模環(huán)境功能大氣環(huán)境玉堂村西南450m約1000人（GB3095-2023）二級標準三岔口村南2.1km約1500人思源村南2.0km約2023人焰山乙炔北3km約1500人104社區(qū)東南側2.2km約1000人聲環(huán)境以廠區(qū)中心200m范圍內(nèi)區(qū)域（GB3096-2023）3類標準地下水環(huán)境場區(qū)內(nèi)及場區(qū)外范圍小于20Km2的地下水（GB/T14848-93）Ⅲ類標準附圖：聲評價范圍圖3.2.2水環(huán)境風險受體公司雨水排放及生活污水排放基本情況見表3.2-2。表3.2-2公司排污基本情況表分類排放去向排放情況雨水排入廠區(qū)外的防洪排澇河道未受污染的雨水直接排放生活污水廠區(qū)綠化回用生活污水解決后用于廠區(qū)綠化回用3.2.3結論根據(jù)《公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南(試行)》，公司周邊環(huán)境風險受體類型為E2類。3.3涉及環(huán)境風險物質情況昌吉州銳源通化工有限責任公司風險物質儲存地點及最大儲存量見表3.3-1。表3.3-1公司危險物質儲存地點及最大儲存量一覽表物料名稱危險物質類別臨界量（噸）最大儲量（噸）甲醛（≥37.0%）第8類腐蝕品0.51700甲醇第3類易燃液體5002400甲縮醛第3類易燃液體10008003.4生產(chǎn)工藝項目生產(chǎn)工藝情況見表3.4-1。表3.4-1項目生產(chǎn)工藝情況表評估依據(jù)分值公司情況得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套公司采用的工藝是甲醇經(jīng)銀催化氧化成甲醛，屬于氧化工藝10其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程15/每套公司所采用的工藝屬于高溫工藝，同時原料甲醇和產(chǎn)品甲醛均屬于易燃易爆物質5具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設備25/每套//不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定的禁用工藝/設備0//注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設計壓力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物質是指按照GB20576至GB20602《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規(guī)范》所擬定的化學物質；注2：指根據(jù)國家發(fā)展改革委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰類落后生產(chǎn)工藝裝備。綜上所述，公司生產(chǎn)工藝得分總和15分。3.5安全生產(chǎn)管理項目安全生產(chǎn)管理情況見表3.5-1。表3.5-1公司安全生產(chǎn)管理情況評估指標評估依據(jù)分值公司情況得分消防驗收消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格0消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格0消防驗收意見為不合格，且最近一次消防檢查不合格2/安全生產(chǎn)許可非危險化學品生產(chǎn)公司，或危險化學品生產(chǎn)公司取得安全生產(chǎn)許可0屬于危險化學品生產(chǎn)公司并取得安全生產(chǎn)許可證，在有效期內(nèi)0危險化學品生產(chǎn)公司未取得安全生產(chǎn)許可2/危險化學品安全評價開展危險化學品安全評價；通過安全設施竣工驗收，或無規(guī)定0已開展危險化學品安全評價；并且已通過安全設計診斷驗收0未開展危險化學品安全評價，或未通過安全設施竣工驗收2/危險化學品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學品重大危險源均已備案0公司未構成危險化學品重大危險源0有危險化學品重大危險源未備案2/合計///0綜上所述，昌吉州銳源通化工有限責任公司安全生產(chǎn)管理得分總和0分。3.6現(xiàn)有環(huán)境風險防控與應急措施情況公司環(huán)境風險防控與應急措施情況見表3.6-3，公司雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向情況評估見表3.6-4。3.6.1截流措施根據(jù)現(xiàn)場核查，公司的風險單位重要生產(chǎn)區(qū)、裝卸區(qū)、儲罐區(qū)。風險單元截流措施詳見表3.6-1所示。表3.6-1風險單元截流措施名稱存在物料截流措施生產(chǎn)區(qū)甲醇、甲醛、甲縮醛溶液地面硬化解決，事故廢水順著廠區(qū)坡度流入廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)，再通過閘板控制事故廢水可沿雨水管網(wǎng)自流至事故池裝卸區(qū)甲醇、甲醛、甲縮醛溶液地面硬化解決，事故廢水順著廠區(qū)坡度流入廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)，再通過閘板控制事故廢水可沿雨水管網(wǎng)自流至事故池儲罐區(qū)甲醇、甲醛、甲縮醛溶液地面硬化解決，儲罐區(qū)周邊設有圍堰和收集溝，并設立了切換裝置，可以實現(xiàn)事故廢水排往事故應急池3.6.2事故廢水收集措施（1）事故狀態(tài)下尾水的收集考慮到公司出現(xiàn)火災的消防尾水排入雨水管網(wǎng)，對周邊地表水環(huán)境有一定的沖擊影響，公司設立的圍堰、應急回收罐及事故應急池，用以接納出現(xiàn)火災爆炸的消防尾水，保證事故廢水不直接進入雨水管網(wǎng)，不對周邊地表水體導致污染。根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2023），并參照《中石化水體污染防控緊急措施設計導則》（中石化建標[2023]43號），事故儲存設施總有效容積計算公式如下：V總=（V1+V2-V3）+V雨+V4式中：V1-收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的1個罐組或1套裝置的物料量（儲存相同物料的罐組按1個最大貯罐計，裝置物料量按存留最大物料量的1臺反映器或中間貯罐計）；V2-裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災爆炸及泄漏時的最大消防水量，涉及撲滅火災所需用水量和保護臨近設備或貯罐（最少3個）的噴淋水量；V3-事故廢水收集系統(tǒng)的裝置或罐區(qū)圍堰、防火堤內(nèi)凈空容量，與事故廢水導排管道容量及可以轉輸?shù)狡渌A存設施的容量之和；V4-發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量；V雨-發(fā)生事故時也許進入該系統(tǒng)的最大降雨量。經(jīng)計算，V1=500m3；根據(jù)《石油庫設計規(guī)范》GB50074-2023的規(guī)定，著火罐（以甲醛罐計算）的消防用水量=0.6×3.14×9=16.96L/s，周邊3個相鄰罐的消防用水量=0.35×0.5×（3.14×9+3.14×3×2）=8.24L/s。火災延續(xù)時間為6h。V2=（16.96+8.24）×6×3600/1000=544.32m3；V3=200+（992.2-3.14×2.92×2-3.14×4.22×2）×1.2=1194.33m3，發(fā)生事故時應急回收罐、圍堰及事故應急池等可暫時貯存的物料有效容積；V4=0m3；根據(jù)《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2023）（2023版）中3.2節(jié)，V雨=3.22×0.9×（992.2/10000）×6×3600/1000=6.21m3；V總=（500+544.32-1194.33）+6.21+0=-143.92m3。經(jīng)計算，V總＜0。昌吉州銳源通化工有限責任公司設立的圍堰、200m3的應急回收罐及50m3的事故應急池可以滿足事故狀態(tài)下收集事故廢水、消防尾水，使得廢水不外流，控制在廠區(qū)范圍內(nèi)。發(fā)生事故時，事故廢水經(jīng)事故廢水收集管網(wǎng)導入應急事故池暫存。待事故處置完畢后，通過罐車抽走并到就近的污水解決廠解決。應急事故池池底及池四周應作防滲、防漏解決，以保證不會對周邊地下水環(huán)境產(chǎn)生影響。雨水排放口與公司內(nèi)部污水解決設施安裝切斷設施，一旦發(fā)生事故，立即關閉管道閥門，切斷雨水排口，打開事故池管道閥門，使公司內(nèi)所有事故廢水，涉及消防水所有匯入事故池。公司正常運營情況下，事故池須保持常空狀態(tài)。（2）水污染環(huán)境事件保護目的的應急措施本公司廢水重要為廠區(qū)職工生活污水，經(jīng)污水解決設施解決達標后，用于廠區(qū)綠化，不直接排入地表水環(huán)境。3.6.3雨排水系統(tǒng)防控措施昌吉州銳源通化工有限責任公司排水系統(tǒng)采用“雨污分流”體系。廠區(qū)雨水經(jīng)雨水管道排入廠區(qū)外的防洪排澇河道。雨水管網(wǎng)設立有總閥和切換閥，在事故廢水進入雨水管道后關閉總閥，啟動切換閥，將此部分廢水經(jīng)雨水管網(wǎng)導入事故應急池，避免污水污染周邊地表水體。3.6.4生產(chǎn)廢水系統(tǒng)防控措施公司無生產(chǎn)廢水，生活污水先經(jīng)廠區(qū)內(nèi)無動力污水解決設施解決后，用于廠區(qū)綠化。生產(chǎn)區(qū)、裝卸區(qū)及儲罐區(qū)產(chǎn)生的泄漏物、受污染的消防水等都經(jīng)管網(wǎng)（溝）進入廠區(qū)內(nèi)事故池。3.6.5毒性物質泄漏緊急解決措施容器或管線發(fā)生泄漏后，公司優(yōu)先采用局部停車措施，在安全許可的情況下再采用措施修補或堵塞裂口，制止化學品的進一步泄漏。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險限度、泄漏孔的尺寸，泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質的特性。常用堵漏方法見下表3.6-2。表3.6-2常用堵漏方法部位形式方法罐體砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木器、堵漏夾具、木塞鐵錘裂口使用外封式堵漏袋、管道砂眼使用螺絲加粘合劑旋進堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木器、堵漏夾具、堵漏裂口使用外封式堵漏袋、堵漏閥門-使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭-使用專用法蘭夾具、注入式堵塞膠堵漏3.6.6毒性物質泄漏監(jiān)控預警措施昌吉州銳源通化工有限責任公司在生產(chǎn)區(qū)和裝置區(qū)均設立了可燃氣體監(jiān)測及報警裝置，罐區(qū)設12個，車間一層設2個，車間二層設2個。當泄漏濃度超過限值（20%LEL）后報警并傳至中央控制室，此時控室值班人員通過對講機告知現(xiàn)場人員及時去現(xiàn)場查看，并根據(jù)現(xiàn)場情況采用相應措施或啟動預案。3.6.7結論公司環(huán)境風險防控與應急措施情況見表3.6-3，公司雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向情況評估見表3.6-4。表3.6-3公司環(huán)境風險防控與應急措施情況評估指標評估依據(jù)分值XX公司情況得分截流措施1)各個環(huán)境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導流圍擋收集措施(如防火堤、圍堰等)，且相關措施符合設計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤(圍堰)外設排水切換閥，正常情況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關閉，通向事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水解決系統(tǒng)的閥門打開；且3)前述措施平常管理及維護良好，有專人負責閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)。0公司按規(guī)定進行了廠區(qū)地面硬化，雨水管網(wǎng)及圍堰均設立了閥門，發(fā)生事故時，通過切換閥門，能使得廠區(qū)事故廢水自流進事故應急池。0有任意一個環(huán)境風險單元的截流措施不符合上述任意一條規(guī)定的8//事故排水收集措施1)按相關設計規(guī)范設立應急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施，并根據(jù)下游環(huán)境風險受體敏感限度和易發(fā)生極端天氣情況，設立事故排水收集設施的容量；且2)事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施位置合理，能自流式或保證事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，平常保持足夠的事故排水緩沖容量；3)設抽水設施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決。0符合規(guī)定，場內(nèi)設有50m3事故池及570m3的應急回收罐以滿足事故需求。0有任意一個環(huán)境風險單元的事故排水收集措施不符合上述任意一條規(guī)定的。8//清凈下水系統(tǒng)防控措施1)不涉及清凈下水；2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進入廢水解決系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集受污染的清凈下水、初期雨水和消防水功能的清凈下水排放緩沖池（或雨水收集池），池內(nèi)平常保持足夠的事故排水緩沖容量；池內(nèi)設有提高設施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決；且②具有清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）的總排口監(jiān)視及關閉設施，有專人負責在緊急情況下關閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境。0廠區(qū)內(nèi)的清凈下水重要涉及循環(huán)冷卻水和制軟水產(chǎn)生的濃水，前者循環(huán)運用不外排，后者補充循環(huán)冷卻水。同時，廠區(qū)設立了50m3的事故應急池，以及有570m3應急回收備用罐。能保證受污染的清凈下水不外排。0涉及清凈下水，有任意一個環(huán)境風險單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施但不符合上述2）規(guī)定的。8//雨排水系統(tǒng)防控措施廠區(qū)內(nèi)雨水均進入廢水解決系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設立切斷閥，正常情況下閥門關閉，防止受污染的水外排；池內(nèi)設有提高設施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決；且②具有雨水系統(tǒng)外排總排口(含泄洪渠)監(jiān)視及關閉設施，有專人負責在緊急情況下關閉雨水排口(含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)情況)，防止雨水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境；③假如有排洪溝，排洪溝不通過生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。0符合規(guī)定，廠區(qū)采用雨污分流，且雨排水系統(tǒng)采用的收集、切斷、監(jiān)視等措施均安裝到位。0不符合上述規(guī)定的。8//生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控措施生產(chǎn)廢水直接受集到廢水罐，在生產(chǎn)甲醛時進行運用。0公司無生產(chǎn)廢水排放0毒性氣體泄漏緊急處置裝置1)不涉及有毒有害氣體的；2)根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)的泄漏緊急處置措施。0公司配有堵漏裝置0不具有有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的。8//毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施1)不涉及有毒有害氣體的；或2)根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)設立生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預警措施。0公司在生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)均設立了可燃氣體監(jiān)測預警裝置0不具有生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預警措施的。4//環(huán)評及批復的其他風險防控措施貫徹情況按環(huán)評及批復文獻的規(guī)定貫徹的其他建設環(huán)境風險防控設施的。0已按環(huán)評及批復文獻的規(guī)定貫徹，公司按規(guī)定設立高度為20m排氣筒，設立了生活污水解決系統(tǒng)，并實行了清污分流、雨污分流，甲醇殘液、溜渣、濾渣均用于尾氣燃燒爐燃燒，不外排。0未貫徹環(huán)評及批復文獻中其他環(huán)境風險防控設施規(guī)定的。10//表3.6-4表評估依據(jù)分值XX公司情況得分不產(chǎn)生廢水或廢水解決后100%回用0廠區(qū)職工生活污水經(jīng)無動力污水解決設施解決達標后，用于廠區(qū)綠化0進入城市污水解決廠或工業(yè)廢水集中解決廠(如工業(yè)園區(qū)的廢水解決廠)7//進入其它單位//其他(涉及回噴、回灌、回用等)//直接進入海域或江河、湖、庫等水環(huán)境10//進入城市下水道再入江河湖庫或進入城市下水道再入沿海海域//直接進入污灌農(nóng)田或進入地滲或蒸發(fā)地//綜上所述，昌吉州銳源通化工有限責任公司水環(huán)境風險防控措施得分0分，大氣環(huán)境風險防控措施得分0分，環(huán)評及批復的其他環(huán)境風險防控措施貫徹情況得分0分，廢水排放去向得分0分，以上合計0分。3.7現(xiàn)有應急物資與裝備、救援隊伍情況3.7.1現(xiàn)有應急物資與裝備公司現(xiàn)有應急設施、裝備以及救援物資見表3.7-1。表3.7-1公司應急物資配備一覽表序號類型應急物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放地點1人身防護防靜電工作服10套控制室防化服3套控制室防護手套10雙控制室空氣呼吸器正壓式3臺控制室全面罩呼吸器12個控制室安全帽若干控制室洗眼器5個生產(chǎn)區(qū)、泵房防護眼鏡10副控制室2監(jiān)測報警裝置固定式可燃、有毒氣體報警儀1套控制室便攜式可燃、有毒氣體檢測儀2臺控制室3醫(yī)療救護急救箱1個控制室4消防救援推車式滅火器MFTE/ABC506臺生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)推車式滅火器MFTE/ABC253臺生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)干粉滅火器MFE/ABC880具生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)石棉被4塊生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)消防服（含消防靴、消防帽、消防手套）6套控制室消防繩6根控制室消防沙6座罐區(qū)消防鍬12把消防區(qū)池內(nèi)消防斧6把應急器材箱消防桶12個消防區(qū)池內(nèi)5通訊聯(lián)絡報警電話2部辦公室、中控室無線對講機11部中心控制室6應急照明手電筒3只中心控制室應急照明燈2只生產(chǎn)區(qū)一樓、二樓7防觸電設施絕緣靴4雙應急器材箱絕緣手套2雙應急器材箱絕緣桿1只應急器材箱8其他警戒繩2副控制室堵漏工具1套控制室3.7.2內(nèi)部救援隊伍（1）內(nèi)部救援隊伍公司應急救援組織機構圖見圖3.7-1。總指揮：總指揮：劉國輝副總指揮：副總指揮：張國榮專家組現(xiàn)場指揮專家組現(xiàn)場指揮應急中心辦公室應急中心辦公室主任：劉學兵安全警戒組后勤保障組醫(yī)療救護組內(nèi)外聯(lián)絡組安全警戒組后勤保障組醫(yī)療救護組內(nèi)外聯(lián)絡組義務消防組義務消防組搶險搶修組圖圖3.7-1昌吉州銳源通化工有限責任公司應急救援組織機構圖（2）指揮機構組成及職責公司指揮機構組成及職責見預案5.1章。4突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析4.1突發(fā)環(huán)境事件情景分析4.1.1事故記錄在各類事故隱患中，以反映裝置、管線及儲罐泄漏為多。導致泄漏的因素多為管理不善、未能定期檢修和操作失誤。公司為化工公司，類比國內(nèi)化工公司一般事故因素見表4.1-1。表4.1-1國內(nèi)化工公司一般事故因素記錄序號事故因素占比例（%）1儲罐、管道和設備破損522操作失誤113違反檢修規(guī)程104解決系統(tǒng)故障155其它12根據(jù)《化工裝備事故分析與防止》—化學工業(yè)出版社(1994)中記錄1949年-1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關資料，化工公司事故發(fā)生頻率Pa，見表4.1-2。表4.1-2事故頻率Pa取值表單位：次/年設備名稱反映容器儲槽事故頻率1.1×10-51.2×10-6一般而言，生產(chǎn)單元的事故頻率較貯存單元的事故頻率高，但生產(chǎn)單元事故中的危險化學品量較貯存單元少得多，一旦發(fā)生生產(chǎn)單元事故，重要是對廠區(qū)自身的影響較大，而貯存單元發(fā)生事故后不僅對廠區(qū)自身并且對周邊環(huán)境有很大影響。通過以上分析并結合公司特點，參照儲槽發(fā)生事故的概率，認為公司對環(huán)境產(chǎn)生風險的最大可信事故為儲罐區(qū)儲罐泄漏，概率為1.2×10-6。4.1.2相關事故典型案例分析表4.1-3同類公司突發(fā)環(huán)境事件資料事故類型年份日期地點引發(fā)因素物料泄漏量采用的應急措施事件損失火災爆炸2023年8月2日貴州在處在生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，導致罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進行電焊等動火作業(yè)，引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢較底處儲罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個儲罐（4個精甲醇儲罐，1個雜醇油儲罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。精甲醇約240噸、雜醇油約30噸1.切實加強對危險化學品生產(chǎn)、儲存場合施工作業(yè)的安全監(jiān)管；2.危險區(qū)域施工現(xiàn)場的管理、監(jiān)督到位；3.加大處罰力度，切實消除安全隱患；4.加強對危險化學品公司的監(jiān)管；5.加強對從業(yè)人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。3人死亡，2人受傷。1991年6月26日日本在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大，隨著著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ梗矝]有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結果導致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處在溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內(nèi)可動部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物失控分解放熱反映，最終導致爆炸事故發(fā)生。爆炸當量相稱于10~50kgTNT1.制定有效的應急預案；2.安全生產(chǎn)，加強安全教育，有效遏制事故的在此發(fā)生；3.對于易燃易爆物質應做好嚴格的檢查，安全操作。2人死亡，13人受傷，塔及周邊設施遭到嚴重破壞。泄漏中毒2023年9月14日廣西該公司進行停車操作，由于停車操作使工廠內(nèi)的中壓蒸汽壓力忽然減少，并產(chǎn)生了較大波動。中壓蒸汽的波動，導致T-3101底部出料流量大幅波動，流量急劇下降。T-3101底部出料流量的下降使得塔的進料溫度大幅下降從而與塔內(nèi)溫差過大，在物料和塔的進口處產(chǎn)生了水錘，水錘導致的劇烈震動損壞了墊片，從而產(chǎn)生甲醛泄漏。10.9噸1、須制定有效的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，且須進行工藝風險分析。

2、制定停產(chǎn)專項預案，對停車過程中的風險進行全面分析。5人中毒，導致局部區(qū)域空氣污染,并因公司處置不妥導致甲醛排入南寧市內(nèi)河心圩江上游,引發(fā)二次水污染的突發(fā)環(huán)境事件。4.1.3所有也許發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件情景公司也許引發(fā)或次生突發(fā)環(huán)境事件情景見表4.1-4。表4.1-4公司也許引發(fā)或次生突發(fā)環(huán)境事件情景一覽表事故事故后果泄漏物料跑損、停產(chǎn)、設備受損、財產(chǎn)損失及人員中毒、傷亡等環(huán)境風險防控設施失靈或非正常操作(如雨水閥門不能正常關閉等)財產(chǎn)損失及人員中毒、傷亡等非正常工況(如開、停車等)污染環(huán)境，人員中毒、傷亡等污染治理設施非正常運營污染環(huán)境，人員中毒等違法排污污染環(huán)境同時引起人、畜中毒傷亡等停電、斷水等停產(chǎn)、設備受損、財產(chǎn)損失及人員中毒、傷亡等通訊或運送系統(tǒng)故障停產(chǎn)或人員中毒等各種自然災害、極端天氣或不利氣象條件停產(chǎn)，廠房倒塌，設備、設施損壞，人員傷亡、污染環(huán)境。通過對公司生產(chǎn)項目生產(chǎn)過程及所涉及物料危險特性的分析，項目在運營過程中存在甲醇、甲醛、甲縮醛溶液泄漏、廢氣燃燒裝置故障等危險、有害因素。4.2突發(fā)環(huán)境事件情景源強分析4.2.1公司相關物料的理化性質公司年產(chǎn)50000噸甲醛項目中涉及的相關風險物質的理化性質見表4.2-1。表4.2-1公司涉及物料的危險、有害性一覽表序號物質名稱理化性質燃燒爆炸性毒理性質1甲醇無色有酒精氣味易揮發(fā)的液體。分子量32.04，沸點64.65℃，飽和蒸氣壓（kPa）12.3kPa（20℃）,溶于水，可混溶于醇類、乙醚等多數(shù)有機溶劑。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反映。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相稱遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒時無光焰。大鼠經(jīng)口LD50：5628mg/kg；大鼠吸入LC50：83776mg/m32甲醛無色氣體，有特殊的刺激氣味。相對分子量30.03，沸點101℃，氣體的相對密度1.067（空氣=1），在水中的溶解度很大，5%的甲醛水溶液也稱福爾馬林。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸劇烈反映。大鼠經(jīng)口LD50：800mg/kg；兔經(jīng)皮LD50：270mg/kg；大鼠吸入LC50：590mg/m33甲縮醛無色氣體，有特殊的刺激氣味。沸點42℃，相對密度0.86（水=1），引燃溫度235℃。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。大鼠經(jīng)口LD50：無資大鼠吸入LC50：無資料4.2.2風險源辨認和類型公司重要環(huán)境風險源和風險因子見表4.2-2。表4.2-2重要環(huán)境風險源和風險因子一覽表序號重要風險源風險因子環(huán)境風險辨認1生產(chǎn)裝置區(qū)甲醇蒸發(fā)器甲醇蒸發(fā)器發(fā)生故障，導致液體甲醇泄漏后污染土壤和地表水環(huán)境；蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣態(tài)甲醇泄漏后未經(jīng)解決排入大氣環(huán)境，污染大氣環(huán)境，甚至與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險氧化反映器氧化反映器發(fā)生故障，導致未經(jīng)解決排入大氣環(huán)境，污染大氣環(huán)境，甚至與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險吸取塔吸取塔的液相管路發(fā)生故障時，導致甲醛溶液泄漏后污染土壤和地表水環(huán)境；吸取塔的氣相管路發(fā)生故障時，導致甲醛未經(jīng)解決排入大氣環(huán)境，污染大氣環(huán)境，甚至與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險尾氣燃燒爐2貯運系統(tǒng)甲醇儲罐區(qū)甲醇存放場合防滲防漏防腐等措施不妥，甲醇泄漏后污染土壤和地下水環(huán)境甲醛儲罐區(qū)甲醛溶液存放場合防滲防漏防腐等措施不妥，甲醛溶液泄漏后污染土壤和地下水環(huán)境甲醛儲罐區(qū)甲縮醛溶液存放場合防滲防漏防腐等措施不妥，甲醛溶液泄漏后污染土壤和地下水環(huán)境3運送系統(tǒng)裝卸過程甲醇、甲醛、甲縮醛溶液、操作失誤或法蘭、管道損壞導致甲醇、甲醛溶液、柴油泄漏后對大氣、土壤和地下水環(huán)境產(chǎn)生影響運送車輛運送車輛若未按相關規(guī)定操作，發(fā)生事故時物料泄漏，存在污染地表水、大氣環(huán)境4污水解決設施COD、SS、BOD、NH3-N、TP污水解決系統(tǒng)癱瘓，廢水未經(jīng)解決或解決不妥，污染土壤、地下水、地表水環(huán)境4.3運營期大氣環(huán)境風險預測及分析4.3.1有組織排放甲醛生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，正常排放大氣污染源重要是吸取塔尾氣，所有引入尾氣鍋爐燃燒解決后排放，重要污染物為甲醛、甲醇，廢氣通過20米高排氣筒排放，甲醛排放濃度0.56mg/m3，排放速率0.00448kg/h，甲醇排放濃度4.5mg/m3，排放速率0.036kg/h，可以滿足（GB16297-1996）中二級排放標準，即甲醛排放濃度25mg/m3，排放速率0.43kg/h，甲醛排放濃度190mg/m3，排放速率8.6kg/h，通過SCREEN3對車間排氣筒甲醛、甲醇排放情況進行計算，估算模式計算結果如表6.2-1。表4.3.1-1生產(chǎn)車間排氣筒甲醛、甲醇SCREEN3估算模式計算結果序號距源中心下風向距離D（m）甲醛甲醇下風向預測濃度Ci1（mg/m3）占標率Pi1（%）下風向預測濃度Ci2（mg/m3）占標率Pi2（%）1100.0024944.990.020230.672130.0028025.600.022510.7531000.00049750.990.0039980.1341000.00049750.990.0039980.1352000.00026410.530.0021220.0763000.00018160.360.0014590.0574000.00013890.280.0011170.0485000.0001150.230.00092440.0396009.653E-50.190.00077570.03107008.816E-50.180.00070850.02118008.077E-50.160.00064910.02129007.426E-50.150.00059670.021310007.12E-50.140.00057210.021411007.011E-50.140.00056340.021512006.856E-50.140.00055090.021613006.672E-50.130.00053610.021714006.472E-50.130.00052010.021815006.265E-50.130.00050350.021916006.058E-50.120.00048680.022017005.854E-50.120.00047040.022118005.656E-50.110.00045450.022219005.467E-50.110.00043930.012320235.285E-50.110.00042470.012421005.106E-50.100.00041030.012522004.937E-50.100.00039680.012623004.779E-50.100.0003840.012724004.63E-50.090.0003720.012825004.489E-50.090.00036080.01由估算模式計算結果表白，本項目排氣筒中甲醛、甲醇最大落地濃度位于下風向13米處，其中甲醛在下風向最大落地濃度Cmax為0.002802mg/m3，最大落地濃度的占標率Pmax為5.6%；甲醇在下風向最大落地濃度Cmax為0.02251mg/m3，最大落地濃度的占標率Pmax為075%。由此可知，本項目排氣筒排放的甲醇、甲醛對周邊大氣環(huán)境導致的影響很小。4.3.2、無組織排放本次評價對甲醛、甲縮醛生產(chǎn)線無組織排放重要考慮在工藝流程中涉及管道、閥門、反映釜的微量滲漏引起的無組織排放及儲罐大、小呼吸排放。無組織排放量為甲醛0.0312kg/h，甲醇0.0285kg/h。通過SCREEN3對車間粉塵逸散情況進行計算，估算模式計算結果如表4.3.2-1。表4.3.2-1生產(chǎn)車間無組織逸散SCREEN3估算模式計算結果序號距源中心下風向距離D（m）甲醛甲醇下風向預測濃度Ci1（mg/m3）占標率Pi1（%）下風向預測濃度Ci2（mg/m3）占標率Pi2（%）1100.0012512.500.0011430.0421000.00357.000.0031970.1132000.0041418.280.0037830.1342620.0044158.830.0040330.1353000.0043118.620.0039380.1364000.0041838.370.0038210.1375000.0038177.630.0034860.1286000.0039497.900.0036070.1297000.0038677.730.0035330.12108000.003657.300.0033340.11119000.0033916.780.0030970.101210000.0031286.260.0028570.101311000.002885.760.0026310.091412000.0026535.310.0024240.081513000.0024484.900.0022360.071614000.0022624.520.0020660.071715000.0020964.190.0019150.061816000.0019463.890.0017770.061917000.0018133.630.0016560.062018000.0016913.380.0015450.052119000.0015823.160.0014450.052220230.0014842.970.0013560.052321000.0013992.800.0012780.042422000.0013212.640.0012070.042523000.001252.500.0011420.042624000.0011852.370.0010830.042725000.0011262.250.0010290.03本項目大氣環(huán)境影響評價工作等級為三級，根據(jù)HJ2.2-2023規(guī)定，三級評價可不進行大氣環(huán)境影響預測工作，直接以估算模式的計算結果作為預測與分析依據(jù)。由估算模式計算結果表白，本項目生產(chǎn)車間及儲罐區(qū)無組織逸散甲醛及甲醇的最大落地濃度位于下風向262m處，甲醛Cmax為0.004415mg/m3，最大落地濃度的占標率Pmax為8.83%；甲醇在下風向最大落地濃度Cmax為0.004033mg/m3，最大落地濃度的占標率Pmax為0.13%。由此可知，本項目生產(chǎn)車間無組織逸散的甲醛、甲醇對周邊大氣環(huán)境導致的影響較小。4.3.3罐區(qū)泄漏事故環(huán)境風險分析（1）液體泄漏量計算液體泄漏速度按《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》附錄A2.1柏努利方程計算：事故污染物排放量與事故性質、生產(chǎn)工況、破損面積以及防范措施等有關。本評價只對有一定發(fā)生機率，對環(huán)境影響較大的事故進行估算。假設甲醇、甲醛、甲縮醛溶液儲罐泄漏事故。式中參數(shù)含義、計算取值及泄漏量結果見表4.3.3-1。表4.3.3-1液體泄漏量計算參數(shù)符號含義單位甲醇甲醛溶液液體泄漏系數(shù)無量綱0.620.62裂口面積0.0030.003泄漏液體密度容器內(nèi)介質壓力常壓常壓環(huán)境壓力常壓常壓重力加速度裂口之上液位高度液體泄漏速度泄漏時間泄漏量（2）甲醇泄漏影響預測分析甲醇、甲醛、甲縮醛溶液泄漏揮發(fā)的預測條件選取最不利的盛夏氣象狀況，氣溫30℃以上時，地面溫度可達成40℃以上，甲醇、甲醛、甲縮醛溶液儲罐泄漏事故發(fā)生以后，泄漏的甲醇、甲醛、甲縮醛溶液隨即蒸發(fā)，以本地區(qū)最常出現(xiàn)的氣象條件（D穩(wěn)定度、靜風1.8m/s風速、有風3.4m/s風速）預測發(fā)生泄漏事故后5min、10min、15min時刻，甲醛、甲醇、甲縮醛在下風向上不同距離處落地濃度及預測點最大濃度預測結果見表4.3.3-2至4.3.3-5。表4.3.3-2甲醛儲罐泄漏揮發(fā)出的甲醛濃度預測（單位：mg/m3）1.8m/s3.4m/s表4.3.3-3甲醛泄漏時預測點最大濃度預測（單位：mg/m3）0.0049000.0059,2分20.9秒10.83980010.8427,5分11.7秒10.92429.1364040.0604,7分47.6秒0.024353.80380.000353.8226,9分38.4秒8分5.1秒-11分11.7秒048.98275.59654.4824,11分29.2秒10分5.4秒-12分53.1秒09.542140.665649.7769,13分20.1秒000.544826.9143,20分43.5秒0007.6631,39分11.9秒0003.2149,57分40.4秒0001.6824,76分8.9秒0001.0066,94分37.4秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0000,0分0.0秒0000.0002mg/m3,28分24.1秒0000.0021mg/m3,37分7.1秒0000.0059mg/m3,45分50.1秒圖3.6-4甲醛泄漏預測結果二圖3.6-4甲醛泄漏預測結果二表4.3.3-4甲醇儲罐泄漏揮發(fā)出的甲醇濃度預測（單位：mg/m3）1.8m/s3.4m/s表4.3.3-5甲醇泄漏時預測點最大濃度預測（單位：mg/m3）///////////////////////0分59.5秒-31分10.2秒/2分20.5秒-32分7.1秒//////////////////通過表4.3.3-2～4.3.3-5分析可見，在假定事故狀態(tài)下，甲醇儲罐發(fā)生泄漏揮發(fā)出甲醇，在靜風條件及有風條件下無半致死濃度范圍，200m內(nèi)會出現(xiàn)超過短時間接觸限值超標范圍。甲醛儲罐發(fā)生泄漏揮發(fā)出甲醇，在靜風條件及有風條件下無半致死濃度范圍，500m內(nèi)會出現(xiàn)超過短時間接觸限值超標范圍。4.3.4燃燒和爆炸事故環(huán)境風險分析（1）選擇甲醇、甲醛溶液泄漏引發(fā)爆炸進行預測，預測模式選擇蒸汽云爆炸模式。甲醇、甲醛溶液泄漏后安全系統(tǒng)報警，操作人員在10min內(nèi)使管道泄漏得到控制，并采用有效的收集措施。甲醇、甲醛火災事故模型見圖4.3.4-1~4.3.4-2。

圖4.3.4-1甲醇火災爆炸事故模型圖4.3.4-2甲醛火災爆炸事故模型

根據(jù)公司甲醇、甲醛溶液泄漏引發(fā)爆炸進行預測結果如下：甲醇溶液泄漏引發(fā)的爆炸，其蒸汽云的TNT當量為43295.22kg，考慮地面反射作用時，死亡半徑為54.8m，重傷半徑為138.7m，輕傷半徑為248.8m，財產(chǎn)損失半徑為161.4m。甲醛溶液泄漏引發(fā)的爆炸，其蒸汽云的TNT當量為186583.33kg，考慮地面反射作用時，死亡半徑為94.1m，重傷半徑為225.7m，輕傷半徑為404.8m，財產(chǎn)損失半徑為262.8m。公司周界人群集中較近的是東南側玉堂村，在重傷半徑以外，火災影響重要為廠內(nèi)范圍，公司必須加強生產(chǎn)管理，確切貫徹事故風險防止措施，杜絕火災事故的發(fā)生。4.3.5事故廢水對地表水環(huán)境影響分析事故狀態(tài)下（涉及極端天氣條件下），火災時產(chǎn)生消防廢水及儲罐泄漏產(chǎn)生的甲醇、甲醛廢水假如得不到有效收集，會流入廠區(qū)圍墻外的河溝，對地表水環(huán)境導致污染。根據(jù)現(xiàn)場勘查，本項目廠區(qū)內(nèi)已設立1座50m3的事故池及570m3的應急回收罐，可有效收容廠區(qū)產(chǎn)生的事故廢水，防止事故廢水對周邊地表水環(huán)境導致不利影響。4.4釋放環(huán)境風險物質的擴散途徑、涉及環(huán)境風險防控與應急措施、應急資源情況分析環(huán)境風險物質擴散重要影響大氣、地表水、地下水和土壤。氣態(tài)物質泄漏直接進入大氣，受釋放面積、釋放時間以及環(huán)境大氣的氣象條件的影響，影響范圍不同；液態(tài)物質泄漏后由于溫度等因素的影響，部分蒸發(fā)作用進入大氣中，剩余部分若不及時收集解決，會隨著地面徑流流入周邊河流，通過滲透作用進入土壤，進而影響土壤及地下水環(huán)境。4.4.1廢氣解決系統(tǒng)事故防止措施（1）平時加強廢氣解決設施的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)解決設備的隱患，并及時進行維修，保證廢氣解決系統(tǒng)正常運營；（2）建立健全的環(huán)保機構，配置必要的監(jiān)測儀器，對管理人員和技術人員進行崗位培訓，對廢氣解決實行全過程跟蹤控制；（3）應設有備用電源或備用解決設備，以備停電或設備出現(xiàn)故障時報障廢氣所有抽入凈化系統(tǒng)進行解決以達標排放；（4）對廢氣治理措施應設立備用的廢氣治理措施，在常用解決設施出現(xiàn)故障的情況下可采用備用解決設施進行解決，防止因此導致廢氣的事故性排放。4.4.2泄漏事故防止措施貯存區(qū)應利于通風，保證甲醇、甲醛等易燃易爆物和有毒有害物質迅速稀釋和擴散。同時，貯存區(qū)地面應混凝土硬化解決，易燃物料附近應配置相應的滅火器材，在各物料貯存區(qū)附近場合及需要提醒人員注意的地點，均應按標準設立各種安全標志。總之，貯存區(qū)應嚴格遵守有關貯存的安全規(guī)定。完善管理、按章行事，是防止泄漏發(fā)生的重要措施。貯存區(qū)的倉庫管理人員，必須定期進行專業(yè)知識培訓，熟悉貯存物料的特性、事故解決方法和防護知識，更換有關的個人防護用品；貯存的危險化學品標志鮮明，并保證不同單位面積的最大貯存量；貯存區(qū)根據(jù)廠內(nèi)實際情況，布設滅火器等消防器材。同時，加強現(xiàn)場巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題；嚴禁穿釘鞋等穿刺物品進入倉庫。此外，經(jīng)常檢查事故池和排水切換裝置，保證正常的沖洗水、初期雨水和事故情況下的泄漏污染物、消防水可及時納入污水收集和解決系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)必須采用防滲、防漏措施，地面進行混凝土硬化解決，各設備周邊安裝危險標記牌，同時生產(chǎn)區(qū)一周設立導流槽，以滿足泄漏事故發(fā)生時，甲醇、甲醛溶液等物料可以順利沿導流槽排入事故池，減小對地下水及土壤環(huán)境的污染。此外，為防止甲醇、甲醛溶液等泄漏事故的發(fā)生，公司應做好生產(chǎn)區(qū)操作人員的培訓工作，使員工熟悉設備的工作原理、操作規(guī)程等，此外，加強管理，嚴格按照生產(chǎn)制度進行作業(yè)也可減少泄漏事故發(fā)生。4.4.3火災爆炸事故防止措施（1）控制與消除火源工作時嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進入易燃易爆區(qū)。動火必須按動火手續(xù)辦理動火證，采用有效的防范措施。使用防爆型電器。嚴禁鋼制工具敲打、撞擊、拋擲。屋頂安裝避雷裝置。物料運送要請專門的、有資質的運送單位，運用專用的設備進行運送。（2）嚴格控制設備質量與安裝質量生產(chǎn)裝置、泵、管線等設備及其配套儀表選用合格產(chǎn)品。管線等有關設施應按規(guī)定進行試壓。對設備、管線、泵等定期檢查、保養(yǎng)、維修。電器線路定期進行檢查、維修、保養(yǎng)。（3）加強管理、嚴格紀律遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行崗位責任制。堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如通風、管線是否泄漏，消防通道、地溝是否通暢等。檢修時，做好隔離，清洗干凈，分析合格后，要有現(xiàn)場監(jiān)護在通風良好的條件下方能動火。加強培訓、教育和考核工作。（4）安全措施消防設施要保持完好。對的佩戴相應的勞防用品和對的使用防毒面具等防護用品。搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。（5）設立消防及監(jiān)測報警系統(tǒng)嚴格按防火、防爆設計規(guī)范的規(guī)定進行設計，按規(guī)范設立消防系統(tǒng)，配置相應的滅火裝置和設施。易燃易爆物料也許泄漏的區(qū)域，做到經(jīng)常檢查保證設施正常運轉，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。在甲醇、甲醛等易燃易爆物料也許泄漏的區(qū)域嚴禁帶入火柴、打火機等火種和穿帶鐵釘?shù)男M入，操作人員嚴禁穿化纖衣服入內(nèi)。操作和維修等采用不發(fā)火工具，當必須進行動火作業(yè)時要制定方案，報主管領導批準并有監(jiān)管人員在場方可進行。根據(jù)生產(chǎn)工藝介質的特點，按相關標準選用電器設備，并采用靜電接地措施。在較高建、構筑物上設避雷裝置。此外，在易發(fā)生可燃氣體泄漏的區(qū)域設立可燃氣體探測器等。4.4.4事故廢水防范措施生產(chǎn)中的沖洗廢水、初期雨水以及泄漏產(chǎn)生的廢水，如管理不到位，或生產(chǎn)不正常也許會出現(xiàn)廠區(qū)范圍內(nèi)的水質污染。為避免此類事故的發(fā)生，制定防止措施如下：實行清污分流制，事故廢水進入廠內(nèi)事故應急池或用提高設施收集到應急回收罐內(nèi)，待事故解決完畢后，通過罐車抽走并到就近的污水解決廠解決。定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備完好。采用雙回路供電和備用設備完好。保證50m3事故池處在常空狀態(tài)，以保證事故廢水的完全收集。4.4.5廠內(nèi)運送過程中的事故防范措施由于危險品的運送較其它貨品的運送有更大的危險性，因此在運送過程中應小心謹慎，保證安全。為此注意以下幾個問題：合理規(guī)劃運送路線及運送時間。危險品的裝運應做到定車、定人。被裝運的危險物品必須在其外包裝的明顯部位按《危險貨品包裝標志》(GB190-90)規(guī)定的危險物品標志，包裝標志要牢固、對的。運送有毒和腐蝕性物品汽車的駕駛員和押運人員，在出車前必須檢查防毒、防護用品和是否攜帶齊全有效，在運送途中發(fā)現(xiàn)泄漏時應積極采用解決措施。4.4.6存貯過程中的安全防范措施(1)在裝卸化學危險物品前，要預先做好準備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予以更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。(2)操作人員應根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應的防護用品。防護用品涉及防靜電工作服、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩等。操作前應由專人檢查用品是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。(3)危險化學物品撒落在地面、車板上時，應及時掃除，對易燃易爆物品應用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。在裝卸化學危險物品時，不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據(jù)工作情況和危險品的性質，及時清洗手、臉、漱口或淋浴。必須保持現(xiàn)場空氣流通，假如發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用品，清洗皮膚沾染部分，重者送醫(yī)院診治。晚間作業(yè)應用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業(yè)，應有防滑措施。(4)在現(xiàn)場須備有清水，以備急救時應用。盡量減少人體與危險物品的接觸，工作完畢后以肥皂和水清洗手、臉或淋浴后方可進食飲水。對防護用品和使用工具，須經(jīng)仔細洗刷。(5)各類物應品按有關規(guī)范分類儲存，具體儲存規(guī)定見原輔材料理化性質。根據(jù)物料的用量、使用頻率設立合適的倉儲量和倉儲室大小，做到專庫專儲。

5現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析公司現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析見表5-1。表5-1公司現(xiàn)有環(huán)境風險防控和應急措施差距分析一覽表相關風險防控和應急措施貫徹情況差距性分析環(huán)境風險管理制度環(huán)境風險防控和應急措施制度是否建立已建立公司環(huán)境風險防控和應急措施制度已貫徹環(huán)境風險防控重點崗位的負責人或責任機構是否明確XX公司組建了突發(fā)環(huán)境事件應急中心，并成立了領導小組以及應急指揮機構，成立相應的應急救援隊伍。環(huán)境風險防控負責人或責任機構已明確定期巡檢和維護責任制度是否貫徹組織專門人員天天每班多次進行周期性巡回檢查，有跑冒滴漏或其他異常現(xiàn)象的應及時檢修，按照“生產(chǎn)服從安全”原則停車檢修，嚴禁帶病或不正常運轉定期巡檢和維護責任制度已貫徹環(huán)評及批復文獻的各項環(huán)境風險防控和應急措施規(guī)定是否貫徹項目建設了高度為22m的尾氣燃燒爐解決廢氣，建設了廠區(qū)排水系統(tǒng)及無動力生活污水解決設施，甲醇殘液，甲醇蒸餾的溜渣和過濾產(chǎn)生的濾渣均燃燒解決不外排。環(huán)評及批復文獻的各項環(huán)境風險防控和應急措施規(guī)定已貫徹是否經(jīng)常對職工開展環(huán)境風險和環(huán)境應急管理宣傳和培訓已對公司職工開展環(huán)境風險和環(huán)境應急管理宣傳和培訓已開展相關培訓工作是否建立突發(fā)環(huán)境事件信息報告制度，并有效執(zhí)行發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件后及時進行初報、續(xù)報、解決結果報告已建立報告制度環(huán)境風險防控與應急措施是否在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對也許排出的環(huán)境風險物質，按照物質特性、危害，設立監(jiān)視、控制措施，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位職責貫徹情況和措施的有效性本項目排水采用雨污分流制，雨水直接經(jīng)廠區(qū)的雨水管道排至廠外防洪排澇河道，生活污水經(jīng)無動力生活污水解決設施解決標用于廠區(qū)綠化，廢氣經(jīng)尾氣燃燒爐燃燒解決達標排放。公司應完善相關的管理制度是否采用防止事故排水、污染物等擴散、排出廠界的措施，涉及截流措施、事故排水收集措施、清凈下水系統(tǒng)防控措施、雨水系統(tǒng)防控措施、生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控措施等，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位職責貫徹情況和措施的有效性已采用相應措施，設立了50m3的事故池，設立圍堰，控制閥門等。有專門的工作人員按照公司生產(chǎn)管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。已采用相應措施涉及毒性氣體的，是否設立毒性氣體泄漏緊急處置裝置，是否已布置生產(chǎn)區(qū)域或廠界毒性氣體泄漏監(jiān)控預警系統(tǒng)，是否有提醒周邊公眾緊急疏散的措施和手段等，分析每項措施的管理規(guī)定、崗位責任貫徹情況和措施的有效性布置了有毒有害氣體監(jiān)控預警系統(tǒng)已設立環(huán)境應急資源是否配備必要的應急物資和應急裝備(涉及應急監(jiān)測)已配備相應應急物資和應急裝備，由于公司不具有監(jiān)測能力，已委托有監(jiān)測能力的單位進行監(jiān)測是否已設立專職或兼職人員組成的應急救援隊伍應急救援隊伍由應急指揮部和各應急救援隊組成，一旦發(fā)生事故由應急指揮部統(tǒng)一調動已設立歷史經(jīng)驗教訓總結分析、總結歷史上同類型公司或涉及相同環(huán)境風險物質的公司發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件的經(jīng)驗教訓，對照檢查本單位是否有防止類似事件發(fā)生的措施根據(jù)歷史經(jīng)驗教訓公司制定了具體的公司管理制度，針對各單元制定嚴格的操作規(guī)程；定期加強職工的安全教育和安全技術訓練；加強防火和防護組織及設施，嚴格事故管理/6完善環(huán)境風險防控和應急措施的實行計劃目前公司存在的重要為短期整改項目，具體風險防控與應急措施的實行計劃見表6-1。表6-1XX公司風險防控與應急措施的實行計劃一覽表相關風險防控和應急措施貫徹情況防控措施實行計劃環(huán)境風險管理制度環(huán)評及批復文獻的各項環(huán)境風險防控和應急措施規(guī)定是否貫徹基本貫徹環(huán)評及批復的事故池及消防設施建設規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)過程經(jīng)驗進一步完善環(huán)境風險管理制度環(huán)境應急資源是否配備必要的應急物資和應急裝備(涉及應急監(jiān)測)已配備相應應急物資和應急裝備，由于公司不具有監(jiān)測能力，需委托有監(jiān)測能力的單位進行監(jiān)測是否與其他組織或單位簽訂應急救援協(xié)議或互救協(xié)議（涉及應急物資、應急裝備和救援隊伍等情況）未簽訂應急救援協(xié)議或互救協(xié)議盡快與相關組織和周邊公司簽訂相關協(xié)議在完畢一次實行計劃時，應將計劃完畢情況登記建檔備查。對于外部因素致使公司不能排除或完善的情況，如環(huán)境風險受體的距離和防護等問題，應及時向所在地縣級以上人民政府及其有關部門報告，并配合采用措施消除隱患。

7公司突發(fā)環(huán)境事件風險等級根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2023）和《公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南》（征求意見稿），公司突發(fā)環(huán)境事件風險等級劃分可根據(jù)公司周邊環(huán)境風險受體的3種類型，按照化學物質數(shù)量與臨界量比值（Q）、生產(chǎn)工藝過程與環(huán)境風險控制水平（M）矩陣，擬定公司環(huán)境風險等級。7.1化學物質數(shù)量與臨界量比值（Q）本公司環(huán)境風險物質數(shù)量與臨界量比值見表7-1。甲醇的實際存放量為（3000×2+500×2+50×3）×0.79×103/1000×0.8+5=4523.8t，其中0.79g/cm3是甲醇的密度。甲縮醛的實際存在量為:（500×2+50）×0.86×103/1000×0.8+3=725.4t，其中0.86g/cm3是甲縮醛溶液的密度。表7-1環(huán)境風險物質數(shù)量與臨界量比值物質名稱臨界量Q（噸）實際存在量q