安裝工程主要施工方法

該工程包括電氣系統、給排水管道系統、消防管道系統、通風空

調系統。

電氣系統：

包括動力、照明部分、弱電部分，動力及照明部分、弱電部分在

頂板、墻內等電線管采用SC電管暗敷，吊頂內也采用SC電管暗敷。

多根電纜在室內水平敷設時采用電纜橋架。燈具安裝包括安全指示

燈、疏散指示燈、吸頂燈、應急燈等。

給排水系統：

室內給水管主立管采用壓合式鋼塑復合管道，公稱壓力為

l.OMpa,螺紋連接或溝槽連接。排水系統采用雨、污分流制，室內無

壓污廢水管道采用機制柔性接口排水鑄鐵管，雨水管道采用機制柔性

接口排水鑄鐵管，卡箍式柔性橡膠圈連接。衛生潔具安裝包括大便器、

小便器、洗臉盆、拖布池等。

消防系統：

室內設有消火栓滅火系統，消火栓給水系統壓力為0.5Mpa,

流量40L/S。室內消防給水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN250

的采用溝槽式連接，DN<50采用絲扣連接。自動噴灑管道變徑時采

用異徑管。水平供水管設防晃支架。消火栓箱采用單口消火栓，地下

一層采用減壓穩壓消火栓。消火栓管刷樟丹二道，紅色調和漆二道。

自動噴水管刷樟丹二道，紅色黃環調和漆二道。

空調水系統：

商業空調水系統采用兩管制。空調水系統均采用一次泵變流量系

統；循環水泵采用變頻泵。空調冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管：

DNW200mm，供回水主立管及支管均采用阻氧型鋁合金襯PE-RT管

材，dn63（含dn63）以上采用同材質曲彈電熔管件連接，dn63以下

采用同材質管件承插熱熔連接。DN>200mm采用無縫鋼管焊接或法

蘭接。風機盤管柔性連接/空調機組、新風機組進出水管軟接頭：不

銹鋼波紋管/不銹鋼泵連管。空調冷凝水管、空調排水管：鍍鋅鋼管

絲扣連接。

1.1電氣安裝方案

該工程包括強電部分和弱電部分，其中強電部分包括變配電系

統、動力配電系統、照明配電系統、防雷與接地系統，弱電部分包括

火災自動報警聯動控制系統，火災應急廣播及消防專用電話系統。

本工程電氣采用TN-S系統，電源進戶線處須做重復接地，接地

極與防雷系統共用建筑物基礎鋼筋。本工程電力照明配電系統均采用

三相四線制加PE保護線，插座接地端及所有正常不帶電設備金屬外

殼均應可靠接PE線。所有出入本建筑的金屬管道、金屬體均應在穿

越建筑處與該建筑內主鋼筋可靠連通。衛生間設有局部等電位聯結端

子箱，底邊距地0.3m。接地電阻不得大于1歐姆。所有進出建筑的

金屬管道及構件均應與接地連線實施等電位連接。

金屬板屋面作為接閃器或貼裝接閃帶。屋面金屬板應與作為接閃

帶的金屬欄桿可靠焊接，保持良好電氣通路。防雷引下線利用利用結

構鋼柱通長可靠聯結作防雷引下線，引至基礎接地極。并在室外地坪

下1米處引出一根40*4熱鍍鋅扁鋼至散水外0.6米處作為預留外接

人工接地用。引下線在距地0.5米處設測試點，當實測接地電阻不滿

足要求時，及時補打人工接地極。

1.1.1配管工程

本工程底層進戶管采用鋼管，頂板、墻內等管敷線采用焊接鋼管

暗敷，吊頂內采用鍍鋅鋼管喑敷。管子的走向、布置應與其他專業仔

細校核、綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行；

敷設時應盡量沿最短距離。混凝土澆筑過程中，派專人進行檢查監護,

保護配管暢通有效。

管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設

置正確，固定可靠。管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內露出的長

度為2絲扣，用鎖緊螺母固定。

鋼管暗敷設

鋼管喑敷設時與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應彈出

建筑標高線，電工在熟悉圖紙的基礎上，根據相應的施工規范及現場

情況，經過綜合考慮，確定管路的敷設部位及走向，并將管口預留到

位。暗配管時應注意以下兒個方面事項：

除銹與涂漆：埋入混凝土內鋼管其內壁應刷防腐漆，埋入土層內

的鋼管內、外壁應刷兩度瀝青漆。

切割：鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口鏗平,

管口刮光。

彎管：鋼管彎曲處不應有凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑

的10%,其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；彎管時應注意管子的

焊縫位置。鋼管煨彎采用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管

機彎管。

連接：鋼管的連接采用管徑大一級的套管連接，套管長度為連接

鋼管管外徑的1.5?3倍；連接管的對口處在套管的中心，焊口應焊

接牢固、嚴密。焊管敷設完畢，應及時檢查是否有管、盒遺漏或位置

錯誤，并將管口封堵好，盒內填滿木屑，以防進入水泥砂漿或雜物。

SC電管敷設

工藝流程：

管彎、箱盒預制》測位今剔槽孔-管接頭與箱盒緊固”箱盒支架固

定今管路敷設-管路連接少壓接接地今管路固定

電管暗敷設時，依據圖紙尺寸及土建主體彈出的標高線，確定盒

（箱）位置后進行管路敷設，邊敷設邊加工，主體工程結束后，再清

掃管路。

施工時應與土建密切配合。在模板支好后，未安放鋼筋前，電工

應在墻或梁上彈好線，確定燈位的準確位置；在樓板底筋綁扎完畢、

面筋沒綁扎前進行配管，電氣配管距混凝土表面不應小于15mm,管

子設在兩層鋼筋中間，管路沿最近的距離敷設；盒內用浸了水的鋸末

堵嚴，盒口與模板緊密貼合固定牢，防止混凝土砂漿滲入管盒內。管

子敷設完畢，澆筑混凝土時電工應連續看護，防止管子損傷、管盒移

位等情況出現，發現問題及時進行處理。

施工工藝：

(1)彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱

支架。電線管可采用冷煨法及定型彎管。

(2)管路敷設：

SC鋼導管管路有下列情況之一時一，中間應增設拉線盒，其位

置應便于穿線：管路長度每超過30m,無彎曲；管路長度每超過20m,

有一個彎曲；管路長度每超過15m,有兩個彎曲；管路長度每超過

8m,有三個彎曲。

SC鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。

不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎

扁程度不應大于管外徑的10%o

SC鋼導管管路垂直敷設時一，管內絕緣電線截面不大于

50mm2,長度每超過30m,應增設固定導線的拉線盒。

SC鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格不應小于下列規

定：

a.圓鋼:直徑6mm

b.扁鋼：30mmX30mm

c.角鋼：25mmX25mmX3mm

SC鋼導管管路水平或垂直敷設時一，其水平或垂直安裝的允許偏

差為1.5%。，全長偏差不應大于管內徑的l/2o

SC鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻,

其最大間距應符合下表規定。

固定點間距

鋼導管直徑(mm)

敷設方式鋼導管種類

16?2025?3240

吊架、支架厚壁鋼導管1.52.02.5

或沿墻敷設薄壁鋼導管1.01.52.0

sc鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或

箱盒邊緣的距離宜為150?300mm。

SC鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的

6倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10

倍。

SC鋼導管管路埋入墻體或混凝土表面凈距離不應小于15mm。

SC鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列

規定：

a：敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋

綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不應大于1m。

b：敷設在破墻、砌體內的管路，垂直敷設踢槽寬度不宜大于管

外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側一端200mm處，增

設固定點。

SC鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列整齊，管口高出配電箱

柜基礎面宜為50?80mm。

(3)管路連接：

sc鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操。不敲打、

切斷、折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。

SC鋼導管管路連接處，兩側連接的管口平整、光滑、無毛刺、

無變形。

SC鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

1.1.2橋架安裝

多根電纜在室內水平敷設時，采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高

度可按設計高度根據現場條件進行調整，一般距地高度不宜低于2.5

米，垂直敷設時，距地面1.8米以下部分應加金屬蓋板保護，但設在

電氣專用房間內時除外。電纜橋架水平敷設時，支撐點距離一般為

1.5m—3.0m,垂直敷設時，其固定點間距不大于2.0m,直線段敷設

超過30米時應留有不小于20mm的伸縮縫。兒組電纜橋回路在同一

高度敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護檢修距離。電纜橋架與水

管的最小凈距應符合：平行時0.4m,交叉時0.3m。各種電纜應在下

列部位設有編號、型號及起止點等標記：首端、尾端、轉彎、穿墻，

水平每隔50m處，垂直方向每層設。

——橋架外觀檢查

橋架產品包裝箱內裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告，表面

防腐層應符合國標及設計要求。

熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層表面應光滑均勻，無毛刺、花斑等

缺陷，噴涂橋架涂層應平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺

陷。接地跨接孔應無絕緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于

M16時，可比螺栓直徑大2mm。

——支、吊架制作安裝

電纜橋架沿墻垂直敷設，支架固定間距選用2米固定方案采用托

臂支架。

——橋架的組裝

電纜橋架直線段和彎通的側面均有螺栓連接孔，當橋架的直線段

之間、直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進行連接，并在

橋架側邊內側使用內襯板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度

或高度的橋架;擊架變寬處兩邊1米內應設置支、吊架。

電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架支、

吊架沿走向左右偏差不應大于10mm,當直線段橋架超過30米時設

伸縮節，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。

1.1.3配線工程

工藝流程：

選擇導線“掃管》穿帶線“放線與斷線今導線與帶線的綁扎9

管口帶護口”導線連接"線路絕緣遙測

根據設計圖紙核對導線的敷設場所、管內徑截面積和導線的型號

規格，管內導線的截面積不應超過管子截面積的40%。管內穿線應在

建筑物抹灰工程及地面工程結束后進行,在穿線前將管內的積水及雜

物清理干凈。

管子穿線前應進行箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，

管子放入滑石粉以便導線順利通過，管子兩頭都戴上護口。

導線穿入鋼管時，應使用塑料護口；穿入塑料管前，應檢查管口是否

留有毛刺和雜物，以防穿線時損壞絕緣層，同時，送入導線的一端和出

導線的另一端用力要協調一致。導線出盒預留長度為接線盒半周長為

宜。導線分色要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、

N相（藍色）、PE線（黃綠雙色）。

導線連接割開絕緣層時不應損傷線芯，導線的連接應符合有關規

范進行，連接完畢后進行搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。

電線在管內不得有接頭，導線的連接在接線盒、開關盒、燈頭盒及插

座盒用端子連接，不得繞接和焊接。

同一回路的導線必須穿于同一管內，不同電壓、電路的導線不得

穿入同一管內，導線在管內不得有扭結和接頭，其接頭應在接線盒內連

接，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

4電纜敷設

工藝流程：

準備工作9電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設》水平或

垂直敷設“掛標志牌

操作工藝：

（1）橋架內電纜敷設

電纜牽引可用人力或機械牽引。

水平敷設：

a：電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。

不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

b:不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜因敷設在最上層。

C：同等級電壓的電纜沿橋架敷設時?，電纜水平凈距不得小于

35mm。

d：電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側

及每隔5?10m設固定點。

垂直敷設：

a：垂直敷設電纜時，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車

前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，

電纜的向下彎曲部位用法輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層設制

動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。

b：自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引

敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。

電纜的排列和固定

a：電纜敷設排列整齊，間距均勻，無交叉現象。

b：大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。

c：水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5?10m處設

固定點。

d：對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根固定一根，全塑

型電纜的固定點為1m,其他電纜的固定點為1.5m,控制電纜的固定

點為

lmo

e：敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，做

好防火阻隔。

電纜掛標志牌

a：標志規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

b：標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位

置。

c：沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志

牌，直線段應適當增設標志牌。

(2)電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設

a：電纜支架安裝應符合下列規定：

電纜在電纜溝內及電纜豎井內敷設前，土建專業已根據設計要求

完成電纜溝內及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上，

電纜支架間平行距離不小于100mm,垂直距離為150?200mm,電纜

支架最下層距溝底的距離不小于50~100mm。

b：電纜在豎井內敷設，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距

離不小于150?200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50?

lOOmmo

c：支架與預埋件焊接固定時、焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，

選用螺栓配套，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。

電纜進場必須檢查產品、規格是否符合設計要求。電纜敷設前進

行絕緣電阻搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應低于lOMQo

電纜敷設應全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及

保護措施，并及時清理雜物，進行最后調整。自檢合格后報請甲方及

有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。

5配電柜、控制柜和動力、照明箱安裝

工藝流程：

柜、屏、臺、盤安裝

基礎型鋼制作安裝”柜(屏、臺、盤)搬運吊裝“母線電纜壓接

9柜內配線校線“柜盤調試》試運驗收

配電箱安裝

彈線定位今明/暗裝配電箱”盤面組裝“箱內配線今箱體固定》

絕緣遙測

操作工藝

(1)設備開箱檢查

設備開箱檢查由安裝施工單位執行，供貨單位、建設單位、監理

單位參加，并做好檢查記錄。

按設計圖紙，設備清單核對設備件數。按設備裝箱單核對設備本

體及附件，備件的規格型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資

料。

柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一

致。

柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。

開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現場條件，吊裝手段和設備

到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現場存放時

間和開箱后保管時間。

(2)設備搬運

柜（屏、臺）搬運，吊裝由起重工作業，電工配合。

設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設有吊點者,

吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免

索具直接接觸柜體。

柜（屏、臺）室內搬運、位移應采用手動插車，滾杠和簡易馬登式

吊裝架配倒鏈吊裝，不采用人力撬動方式。

設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡

量減少現場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和

運輸安全。

（3）基礎型鋼安裝

基礎型鋼安裝由安裝施工單位承擔。

型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。

基礎型鋼架可預制或現場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好

的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，

校正。需用墊片的地方，須按剛結構施工規范要求。墊片最多不超過

三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。

配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按

尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防

銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量

準確后固定鐵架、注高強度等級水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達到一

定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。

（4）柜（屏、臺）安裝

柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順

序將柜（屏、臺）按放到基礎型鋼上。

單獨柜（屏、臺）只找正面板與側面的垂直度。成列柜（屏、臺）順

序就位后先找正兩端，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。

找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。

柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜

體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。

每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的

接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件可

靠連接。

配電箱安裝高度應與圖紙相符。進入箱內線管排列整齊，箱體嚴

禁開長孔和用電、氣焊開孔。

接線前復查配管是否正確和是否有遺漏，接線時導線應綁扎、排

列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號,

并接地可靠。

內部接線檢查完畢，及時清理箱內雜物。自檢合格后報有關單位

驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。

作基礎槽鋼時，一定要先檢查混凝土的基礎平整度，強度。

6插座、開關面板安裝

工藝流程：

接線盒檢查清理今接線“安裝今通電試驗

操作工藝:

(1)接線盒清理

用塞子輕輕地將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油

漆刷將線盒內雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位

置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現象，應及時修

整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。

(2)接線

先將盒內導線留出修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出長度適宜，

以剛好插入接線孔的長度為宜。

對于多聯開關需分支連接的應采用安全型壓接分支。

注意區分相線、零線及保護地線，不得混亂。

(3)通電試驗

開關、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允

許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、

準確；開關與燈具控制相序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查

找原因進行修復。

由于面板安裝時土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻

面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。

7燈具安裝

工藝流程：

燈具檢查”組裝燈具”燈具安裝今通電試運行

操作工藝：

(1)燈具檢查

該工程燈具安裝包括安全指示燈、疏散指示燈、吸頂燈、應急燈

等。根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求；根據裝箱單清單清

點安裝配件；注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全；檢查燈具外

觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。

(2)燈具安裝

打開燈具底座蓋板，根據圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物

表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒,對著接線盒的位置開好進線孔;

比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞

孔，裝入栓塞；

將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求；

用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；

蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。

(3)通電試運行

燈具安裝完畢后，經絕緣測試合格后，方允許通電試運行。通

電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈

具控制相順序是否對應，燈具是否有無異常噪聲，如發現問題應立即

斷電，然后查找原因進行修復。

1.1.8避雷及接地

接地體的安裝:本工程采用TN-S接地系統,接地體利用基礎主鋼

筋。施工時，按設計圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好，形成閉合回路。

并將兩根主筋做好標記，以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通

過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊接。

防雷引下線利用利用結構鋼柱通長可靠聯結作防雷引下線，引至

基礎接地極。

屋頂避雷帶的安裝：金屬板屋面作為接閃器或貼裝接閃帶。屋面

金屬板應與作為接閃帶的金屬欄桿可靠焊接,保持良好電氣通路。全

部金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各個角

上，利用結構鋼柱通長可靠聯結作防雷引下線，每隔兩個防雷引下線

-1米處各預埋引出連接件，供測量接地電阻及必要時加設人工接地

裝置時用。

總等電位聯結（MEB）應包括：進線配電箱的PE母排，公用設

施的金屬管道、建筑物的金屬結構。給水系統的水表需加接跨接線，

以保證水管的等電位聯接和接地的有效。等電位聯接內含聯結導體間

的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將

所有外露導電部分以及金屬構件等均通過PE線同接地體連接，構成

良好的電氣通路。等電位聯接參見《建筑電氣安裝工程圖集》，接地

電阻不大于1歐姆。

1.1.9送電調試

工藝流程：

通電試運行前檢查“分回路試通用與故障檢查整改“系統通電

連續試運行

操作工藝：

（1）通電試運行前檢查

復查總電源開關至各照明回路進線電源開關接線是否正確；

照明及回路標志應正確一致；

檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區分工作零線（N）與專用

保護零線(PE),專用保護零線(PE)嚴禁接入漏電開關;

檢查開關箱內各接線端子連接是否正確可靠；

斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是

否靈敏有效。

(2)分回路試通電

將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置；

逐次合上各分回路電源開關；

分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是

否對應。

用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關插座的開關是否能

正確關斷相線。

(3)故障檢查整改

發現問題應及時排除，不得帶電作業；

對檢查中發現的問題采取分回路隔離排除法予以解決；

對開關一送電，漏電保護就跳閘的現象重點檢查工作零線與保護

零線是否混接、導線是否絕緣不良。

(4)系統通電連續試運行

建筑照明系統通電連續試運行時間為24小時，所有照明燈具均

應開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。

1.L10消防設備安裝及調試

工藝流程：

線管敷設“管內穿線“探測器安裝-區域報警控制器安裝“消

防控制設備安裝”系統調試

操作工藝：

(1)線管敷設及管內穿線

消防聯動系統傳輸線路穿鋼管敷設，具體施工方法詳見前頁配管

穿線部分。另外施工時應注意：導線在管內不應有接頭或扭結。管口

和管子的連接處密封處理，吊頂內敷設時一,盒的內外側均應套接鎖母。

且采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

導線敷設后，對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，

其對地絕緣阻值不應小于20兆歐。

(2)探測器安裝

本建筑探測器為感煙探測器等，安裝前應逐個模擬試驗，不合格

者不得使用。

——探測器的定位

探測器安裝時，按施工圖選定的位置，現場定位劃線，如果遇到

風管、風口、排風機、照明燈具等各種障礙物，就要對探測器的設計

位置作必要的移位。若移位超出了探測器的保護范圍，則應和設計單

位聯系，進行設計修改變更。

——探測器的固定

探測器的固定，主要是底座的固定，探測器旋轉卡固在底墊上，

安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統全部安裝完畢時,

才最后安裝探測器，并進行必要的調試工作。

——探測器的安裝

探測器的安裝時，先將預留在盒內的導線剝去絕緣外皮，露出線

芯10-15毫米，(注意不要碰掉編號套管)，順時針連接在探測器底座

的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上，并上

好防潮罩，按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。

(3)手動火災報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕距地面高度1.4米，其安裝與火災探測器基本

相同，需采用配套的接線盒安裝。

(4)警鈴安裝

警鈴是火災報警的一種訊響設備，明裝，底座距地3米，經過試驗

后，方能進行安裝。安裝應端正牢固，警鈴是振動性很強的訊響設備,

固定螺絲上要加彈簧墊片。

(5)區域報警控制器的安裝

區域報警控制器底距地1.4米明裝。安裝時首先根據施工圖位置,

確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位

置，進行鉆孔，孔座垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置

相同，安裝時平直端正，否則應調整箱體上孔眼位置。

(6)系統調試

系統調試由專業廠家完成，調試時，配合廠家共同進行，發現問

題及時解決，并做好記錄。

1.2給排水、消防管道

1.2.1工藝流程

熟悉圖紙等準備“配合土建預留孔洞”支、吊架安裝3主管

道安裝》支管道安裝-消防箱安裝-衛生潔具安裝*壓力(灌

水、通水)試驗?交工驗收

1.2.2配合預留孔洞、墻面預留溝槽

組織人員吃透圖紙，熟悉現場情況，配合土建工程。合理安排勞

動力和機具材料進場，密切配合土建工程進度，進行前期的預留、預

埋，不得影響土建的施工進度，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少

開槽工作量。

預留孔洞時，特別要注意衛生間內衛生潔具的位置，應與實物一

致。給排水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。

1.2.3管道支吊架制作、安裝

管道支吊架的制作應根據管徑、管材、輸送介質和現場情況等，

參考標準及規范選用支架的結構形式。支吊架外觀要美觀、牢固，支

吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合規范要求。

型鋼支吊架的制作應在車間進行集中預制，統一下料、形式一致，并

除銹、防腐，制作合格的支架，并按規格、型號、堆放整齊，妥善保

管。螺孔不得用電焊擴孔和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。

鋼管管道支架最大間距(m)

管道直徑

1520253240506580100125150

(mm)

最大保溫管1.5222.533444.556

間距非保溫

2.533.544.55666.578

管

為了保證施工質量，安裝時按照上述表格的規定，確定支架最大

間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，其同層支架必

須在同一高度。水平管道的吊架，對于有坡度的管道，根據水平管道

兩端點間的距離及設計坡度，計算兩端點間的坡度差，在墻上或柱子

上按標高及坡度差確定該兩點的位置，綁上小線拉直,確定支架標高,

保證支架安裝時在同一標高位置上。

支架安裝前，應檢查外觀、材質、規格、質量、外形尺寸等。

進行復核，不得有漏焊和焊接缺陷。當支架安裝在柱子預埋件上時，

焊接前應清理干凈預埋件，焊接應牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。

1.2.4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝

鍍鋅鋼管DN<50的采用絲扣連接，DNN50的采用溝槽式連

接。螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選

定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套

絲機上的夾板內，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出現斜絲。

啟動電源，平穩向里推進。

管子套絲時，不可一次套成，當管徑為15-40mm時分二次套

成，當管徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管

口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不

能太長，也不能亂絲、斷絲，應使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。

套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2?3牙為準。螺紋連接時，按

螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲

加厚白漆，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不

得將填料擠入管道內，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋

處加刷防銹漆。

管徑大于或等于DN50消防管道，連接方式為溝槽式連接。加工

管端溝槽時，將管道放入專用設備進行加工，在距管口15-20mm處,

壓出3mm左右的深槽，槽寬20-30mm,溝槽深度應均勻，寬窄應一

致。安裝時將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對齊，

上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時管道應調平，中心在同一

條軸線上，卡箍安裝方向應一致。管路上的彎頭、三通等配件，必須

選用合格廠家的專用管件。

1.2.5機制柔性接口排水鑄鐵管安裝

根根據繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道

切口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必

須仔細的完全除去。下料時根據所選用的管件本身的長度及接頭的間

隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。

管道安裝前對管材、管件的配合公差按生產廠家提供的企業標準

（不得低于現行國家標準和行業標準）作復查，有明顯缺陷的管材、

管件不得使用。管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再進行

安裝。在不影響現場安裝的前提下，盡可能的進行管道的地面預制，

將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制成較完整的管段，再進行

安裝，減少高空作業和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質量。

預制好的管段做上編號，碼放在平坦的場地，管段下方用方木墊實。

根據施工草圖和現場的實際情況，確定支吊架的形式和數量，在

地面進行支吊架的預制加工，在結構施工期間進行預留鐵的預留預

埋。

管材管件進場后，必須對其進行檢驗、檢查，核對規格、有無

破損，材質、管壁厚是否滿足工程設計。管材、配件必須堆放在室內

倉庫，嚴禁露天堆放，領用時根據每天安裝量領取，未用完的管材及

配件必須存入庫房。

建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部

管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。支吊架

的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求等必須符合設計和規

范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。管道安裝時盡量

不使用臨時支吊架，應及時固定和調整支吊架。

管道支吊架設置位置要符合設計和規范要求，埋設要牢固。管卡

或吊卡與管道接觸要緊密，并不得損傷管道外表面。排水立管采用管

卡在柱上或在墻體等承重結構部位錨固。對于輕質隔墻部位立管可在

樓板上用支架固定。橫管吊架可錨固在樓板、梁上，橫管托架要錨固

在墻體內。安裝在墻上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工時配

合預留洞或預埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結構。在墻板的

砌體上設支承角鋼和斜撐角鋼，先鑿孔240X220,再以現澆混凝土

C20填實。

對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于L2m時，每根

管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管

與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個吊架

（托架），兩個吊架的間距不得大于3m,吊架與接頭間的凈距不得大

于300mm。吊架用鋼吊桿的直徑按下表確定。

吊架用鋼吊桿直徑表

管道公稱直徑DN吊桿直徑

100mmWlOmm

125~200mm2mm

250~300mm216mm

排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定，當橫干管

長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊

架的設置間距不大于12m。

水立管要每層設支架固定，支架間距不大于1.5m,但當層高小

于或等于3m時，可只設一個立管支架。支架應設在立管接頭以及立

管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于

300mmo

支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架

刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再

刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。

管材、管件安裝時一，應用棉紗將管端外壁及管件承口內壁擦干

凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應均勻，不得有膠水流出接

口外。管道插入承口后，用手穩固數分鐘，待膠凝固后，方可松手進

行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。

機制柔性接口排水鑄鐵管時要求采取防止火災貫穿措施，排水立

管穿越樓板處的下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設阻火圈。阻

火圈應標有規格、耐火極限和合格生產廠名稱。如果安裝防火套管，

應在防火套管周圍用細石混凝土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的

橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻火圈或大于

300mm的防火套管，且防火套管明露部分長度必須大于200mm。

管道穿越樓板為固定支承點時;要求按照標準圖集施工，安裝

止水翼環，并采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結束后，

結合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于

20mm,寬度大于30mmo

1.2.6壓合式鋼塑復合管安裝

PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指

示燈亮后方能開始操作。

切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子

或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應去處

毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度用符

合下表。

熱熔連接技術要求

公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和

管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，

同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必

須滿足上表的規定（也可以按熱熔工具生產廠家的規定）。

達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取

下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成

均勻凸緣。

注意事項：

在整個熔接區周圍，必須有均勻環繞的溶液瘤。

熔接過程中，管子和管件平行移動。

所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規定最后一個熔接

過程結束，一小時后才能進行壓力試驗。

對熔接管工必須經過培訓。

嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

管子和管件必須應用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗

劑，比如酒精。

管道支架嚴格按照規范要求施工。

1.2.7消防箱、栓安裝

消火栓安裝按照99S202—15進行，中心距地面要保證1.1米，

距箱側面140mm^距箱底150mm、距箱后為100mm,并保證在敲碎

箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安

裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側。

采購消防箱必須是具有生產資質的廠家的產品，并得到當地消防

驗收主管部門的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜（丙型）。

安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據

箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

1?2?.8自動噴灑系統安裝

系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現

行有關標準的規定，并應具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開

關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心

檢測合格。管材、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋

密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不的有

脫落、銹蝕等現象。

自動噴水滅火系統管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連

接，DNN100的采用溝槽卡箍式連接。按設計的要求裝好待裝管子的

支架、托架滾槽。將鋼管按所需長度切割，切口平整。制作凹槽。

開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處；操作

手輪，并適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打

磨光滑。注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為

1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5℃。報

警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，

并使閥門工作處于常開狀態。

噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離

應符合規范要求；噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝；使用特制專用

扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

水流指示器的安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區域的分

支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指

示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向

與指示器的箭頭一致。

1.2.9衛生潔具安裝

衛生器具安裝時，衛生器具的位置、標高、間距等尺寸應根據設

計圖紙及99s304標準將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進行固定衛

生器具，螺栓與衛生器具之間應加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，

以免陶瓷破裂。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接時，應墊以膠皮、

油灰等填料和墊料，地漏應安裝在地面最低處，其趣子應比地面低

5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺

栓（膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。因衛

生器具為易碎品，應做好成品保護工作，施工完并應將表面擦拭干凈。

小便器的安裝：

小便器上水管在條件允許的情況下暗裝，用角閥與小便器連接；

角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；

配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置,

劃出十字線，按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；

用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離

斜。

大便器安裝：

安裝前根據房屋設計劃出安裝十字線；

蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻

刀灰，兩側磚擠牢固。

蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外

部用油膩子或紙盤白灰填實密封；

安裝完畢做好保護。

1.2.10閥門等附件安裝

閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可進行

安裝。安裝方向、位置應正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連

接緊密牢固、內外潔凈，手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質流向一

致。螺紋閥門連接時，用力不能太大，以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝

時一，螺栓應對角緊，法蘭密封墊應選用合格材質。

1.2.11管道試驗、試壓及沖洗

排水管道系統施工完畢，必須對管道進行灌水滲漏試驗。將管

道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內灌水，邊灌水邊檢查

衛生設備的水位，并檢查封堵處，發現封堵不嚴或漏水，應停止灌水,

對系統進行檢修。系統中灌滿水15分鐘后，在未發現管道及接口滲

漏的情況下，再次向管道內灌水，使管內水面恢復到原水面位置，5

分鐘后，液面不下降則該項試驗合格。

為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管

道，排水管道系統在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水

主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂

放入，使球順暢流出。塑料球的大小見表：

塑料球直徑選擇表

管徑（mm）15010075

塑料球直徑（mm）1007050

壓力管道安裝完畢，必須對系統進行壓力試驗。壓力試驗時，環

境溫度不應低于5℃,當必須在低于5℃的環境進行壓力試驗時，應

對管道采取防凍措施，并在壓力試驗結束后放空管內積水。試驗時，

應將不同壓力等級系統分開，分層、分系統、分部位，先主管，后支

管進行，最后進行系統試驗。試壓泵設于管道系統中的最低點，最高

點設置排氣閥，高點和低點各安一塊精度不低于1.5級的壓力表，壓

力表量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。

壓力試驗時、打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統，排凈空氣,

關閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3

時;檢查系統，無滲漏后繼續升壓至試驗壓力。

試壓時、最高點設一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應在

熱熔連接24h后進行。水壓試驗前，管道要固定好，接頭明露。管道

注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。加壓采用手動泵，

升壓時緩慢升壓，升壓時間不小于lOmin,壓力表精度為0.01Mpao

PP-R管道試壓時，加壓至試驗壓力時,穩壓lh,壓力降在0.06

Mpa以內為合格。降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h,壓力降不超過

0.03Mpa為合格。同時檢查各連接處不得有滲漏。

鍍鋅鋼管試壓時:加壓至試驗壓力穩壓10分鐘，壓力下降不大

于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行嚴密性檢查，不滲不漏為合格。

當系統出現滲漏時一，應停止試驗，并放空管網中的試驗介質，消除缺

陷以后，再重新進行試驗。系統試驗完畢，及時拆除所有臨時盲板及

試驗使用的臨時管道。

自動噴水滅火系統在竣工驗收時，應進行動作檢測：報警閥動作

檢測、延遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關動作檢測、水流指示器

動作檢測、自動噴嘴應經有關部門檢驗合格后安裝，安裝后不再作檢

測。

管道的沖洗及消毒應在系統壓力試驗合格后進行，沖洗順序是

先室外，后室內，先地下，后地上。室內部分的管道沖洗應先配水干

管、配水管、配水支管，管網沖洗采用生活水進行。沖洗前，對管道

系統的支吊架穩固性進行檢查，合格后方可進行。對不能經受沖洗的

設備和沖洗后仍存留雜物的管段，應專門清理，對大于DN100的管

道系統，要適度敲打。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60%,

沖洗流速大于等于3m/so管網沖洗應連續進行，當出、入水口兩處

水的顏色、透明度基本一致時合格，才能結束沖洗，排除管道系統積

水。

系統沖洗完畢，對生活水管道系統進行消毒處理，并經有關部門

取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準。

1.2.12管道防腐

明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面

漆。刷漆時，應均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。

1.2.13保溫管道

吊頂內水平管道均做20mm厚貼鋁箔超細玻璃棉防結露保溫，

并且所有熱水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細玻璃棉保溫，外部用

同質膠帶封口，按管類刷不同顏色調和漆兩道，屋面給水、消防管

道保溫做法同熱水管道，外纏玻璃絲布一道，刷瀝青漆兩道。

1.3通風系統

1.3.1.工程概況：

管材：空調冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑dW32nlm均采用

鍍鋅鋼管絲扣連接，凡管徑40mmWdW80mm均采用熱扎無縫鋼管.

無縫管管徑及壁厚見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的2?4倍，凡

管徑dW250mm的管道，其彎頭可采用焊接彎頭。

與風機盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管，且為零件連

接，同時風機盤管與水管之間用軟金屬管連接。

空氣凝結水管采用PP—R,熱熔連接。

防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷紅丹防銹漆二道，明裝管道

再刷銀粉漆二道，鍍鋅管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。

保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結水管道均做保溫，保溫材

料采用PVC難燃橡塑管材（難燃B1級），厚度為:空氣凝結水管20mm,

冷熱水管道保溫厚度見下表；所有縫隙均要求用專業膠水粘結嚴密，

不得存在漏氣現象，且冷凍水管與支吊架間應做經過防腐處理過的木

墊塊，具體做法參見《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB-6）及產

品安裝要求進行。

道穿墻及樓板處必須預埋設鋼套管，要求套管管徑大于50mm以

上，內用油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平

齊，上口高出板面50mm。

明裝管道外表面應每隔三米涂不同顏色色環以示區別，但為辨別

管內水流方向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應掛牌，牌上注

明是某系統的供水閥或回水閥。

管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行.與冷水機組，水

泵等有振動的設備的接管均應采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應設

置獨立的支吊架。

豎井內所有立管每間隔一層設置導向支架，下部設置承重支架;

水平管道支架設于梁上，凡管徑dW150mm管道，支架間距為3~4米,

凡管徑d232mm,支架制作及安裝按《集中空調供回水管安裝圖集》

（蘇N9901—1）進行。

1.3.2空調風管

1.3.2.1管材：

通風及空調風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表確定。

排煙風管采用普通鋼板制作，厚度見下表；內外表面經除銹后，

刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。

與衛生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風管。

土建風道應內壁光滑，嚴密不漏風在穿過防火板、頂棚和墻壁處，

風道應連接，石專砌風道內壁應抹不小于10mm厚水泥沙漿，隨砌隨抹。

風管構件與土建風道連接方法見《建筑設備施工安裝通用圖集》（91SB

—6）o

1.3.2.2保溫：空調風管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材（難燃

B1級），厚度為20mm；穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側各2m

采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉板，厚度為40mm,外纏玻璃布保護層,

再刷兩道防火涂料。

安裝在吊頂內的排煙管道采用20mm厚離心棉隔熱。

風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設有防火閥外，還應將其連

接的風管用2mm厚普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料迷失堵

嚴，防火閥安裝應注意便于更換溫度熔斷器，并應在其調節把手處設

置吊頂檢查孔(350mmX350mm),防火閥大邊尺寸大于等于630mm時

應設置獨立的支吊架，且排煙風機與風管連接處的軟接頭為耐火石棉

帆布制作。

管道穿越沉降縫、變型縫的風管兩側，以及與通風機進、出口連

接處，應設置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。

風管支吊架或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊架與風管間

隙鑲以經防腐處理的墊木。同時應避免在法蘭測量孔調節閥等零部件

設置支吊托架。

安裝調節閥等調節配件時一，必須注意將操作手柄配置在便于操作

的部位。

風管間支吊架間間距不應大于三米，凡水平懸吊的主、干風管、

長度超過二十米時應設置不少于一個防止擺動的固定點。風管間支吊

架所采用的吊筋，角鋼規格按《建筑設備施工安裝通用圖集》(91SB

—6)o

空調施工應與土建施工密切配合，預埋鐵件，預留空洞。空調送

風口、回風口在截面積不變前提下，可根據室內裝飾選擇材質顏色。

地下室送、回風口，空調送、回風口如圖中定位尺寸不詳盡時，

請按跨距、柱距均布。

地下一層吊裝的防排煙風機均應采用防火吊板與室內隔開，防火

吊板的耐火極限須不小于2.5小時。當水管道必須穿過防火墻時，在

管道穿過處應采取固定和防火措施，并使管道可向兩側伸縮。

1.3.3主要施工方法

1.3.3.1施工工序

根據圖紙繪制草圖”檢查預留孔及埋件“現場實際測量“加工

草圖繪制》車間劃線下料“風管機械咬口加工“風管卷圓折方”

支、吊架制安.風管接口成型分風管及部件連接.風管及部件吊裝

.調正

1.3.3.2繪制草圖

根據設計圖紙、圖紙會審紀要、變更單等相應的技術文件繪制草

圖，并標明尺寸，以便測繪時使用。

根據設計圖紙，檢查土建預留孔洞、預埋鐵件、預埋套管的具體

位置，并在草圖標明及文字記錄。如有遺漏應采取相應補救措施。

現場測量建筑物柱間距、隔墻間距、層高、柱端面尺寸、墻厚、

梁尺寸、窗尺寸等，以便于計算彎頭尺寸，管節長度，吊架設置位置,

檢查口、溫度計、風量測定孔，送回風口開孔等位置，避免打架，產

生不應該的返工。

根據現場具體測量尺寸，確定三通、四通的位置，計算其夾角，

計算彎頭的彎曲半徑。計算時考慮管邊距，圓管距墻不小于100T50

毫米，矩形風管管邊距墻不小于150-200毫米，以保證安裝時擰螺栓

的距離。

根據以上測量及計算的尺寸、數據，結合設計圖紙及有關規范便

可以繪制加工圖。

根據風管端面尺寸，選用相應厚度的鍍鋅鐵皮，選用彎頭節數。

風管鍍鋅鐵皮厚度表

風管直徑或矩形風管

圓管

長邊尺寸mm低中壓高壓

80—3200.50.50.8

340—4500.60.60.8

480—6300.80.60.8

670—10000.80.80.8

1120—12501.01.01.0

1320—20001.21.01.2

2500—40001.71.21.2

圓形彎管彎曲半徑和最小節數表

彎管彎曲90°60°45°30°

直徑半徑中端中端中端中端

DmmR節節節節節節節節

80—22021.5D2212122

240—450D—1.5D3222122

480--880D—1.5D42221212

850--1400D52322212

1500--2000D82523222

1.3.3.3風管制作

根據草圖及有關規范即可以進行直管節、三通、四通、彎頭、預

留孔節的放樣、下料，在下料過程中應盡量節省材料，減少板材的切

口和咬口，必須進行合理的拼排，但不得十字交叉拼接。

為使工程施工節省材料，快速、美觀、高質等各方面要求，該工

程采用無角鋼法蘭連接——鐵皮法蘭彈簧夾或螺栓連接法。這就要求

在放樣時留有足夠的加工余地。管節端口余量為鐵皮法蘭的加工尺

寸，而縱向咬口余量應根據板材厚度，咬口寬度，咬口形式而確定——

即與選用的咬口機械有關。通常風管咬口寬度根據下表確定。

風管咬口寬度

咬口寬度13(mm)

咬口形式板厚

0.5-0.70.7-0.91.0-1.2

平咬口6-88-1010-12

立咬口5-66-77-8

轉角6-77-88-9

聯合咬口8-99-1010-11

按扣式咬口121212

因該工程采用無角鋼法蘭插條及螺栓連接，故加工咬口時一，必須

采用機械加工，以保證尺寸準確、形狀規矩、接口嚴密。

制作時利用咬口機在矩形風管連接的端頭，四邊壓出相當于連接

法蘭的加固面，連接時每根風管四角的90°翻邊法蘭下插入壓制貼

角，法蘭間放入3mm密封材料，然后四角各把上一個螺栓，而在四邊

可用鐵皮制的彈簧夾卡緊（小風管）或者使用螺栓連接（端面較大時）

并在四角