空調冷卻冷凍水管道系統詳細

施工方案

1、管道安裝流程

2.6空調水系統管道上須設置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根

據現場實際情況確定，做法參見國標05R417-lo

2.7管道的支、吊、托架應設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，

應鑲以墊木。

2.8空調水系統管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。

每隔40m設置一個。波紋補償伸縮器為軸向內壓式波紋補償器。

2.9冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應連續，在墻體或樓板的兩側

應設置夾板，中間空間以玻璃棉填充。

2.10空調水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填

充。

2.11穿越沉降或變形縫處的水管應設置金屬軟管連接。

2.12空調立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出

裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mli1,

底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填

實，端面光滑。

2.13管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置

配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應預埋剛

性防水套管。

2.14除地下一層車庫局部管道明裝外，所有管道暗裝設于吊頂內。

2.15空調及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

且最高點設自動排氣閥，最低點設泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設置手動排

氣閥。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。

2.18水泵房內采用減震吊架。

2.20鋼管水平安裝支架間距，按?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標

準？GB50242-2002之規定施工。

2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

2.22水泵、設備等根底螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。

3、管道支架的制安

3.1管道上應配置必要的支、吊、托架；固定在建筑構造的管道支吊架，應

確保平安、可靠，且不影響構造的平安。具體形式根據現場的實際情況確定。

3.2管道井內的立管，每隔2~3層應設導向支架。在構造負重允許的情況下,

水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：

公稱直徑（mm）20253240506580100125150200250300>300

最大間L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5參DN300

距（mm）L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5參DN300

L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道

3.3管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要

求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和平安，允許管道自由伸縮并

符合安裝高度。

3.4管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進展選

型。支架的高度應與其它專業進展協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業

的管線發生“碰撞”。

3.5管道支架采用集中制作，制作質量必須符合標準要求，焊接后的鍍鋅支

架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。

3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水

泵、冷水機組、鍋爐等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房

內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠

墊圈以到達減震的目的。

3.7垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防

晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定

結實。

3.8安裝流程

3.9.1根據技術標準，支架擬按以下選型:

（1）立管支吊架安裝形式

垂直管道支架

伸縮節處固定管卡安裝

公

畫

.

*

儂

一

區

二

五

Q

0

0

寸

L

立管承重支架

（2）水平安裝管支吊架安裝形式

普通支吊架（管道直徑W350mm）

膨脹螺栓

槽鋼吊架

制冷機房支架

（管道直徑＞350mm）

樓板

鋼板300x300x14

膨脹螺栓M20

管箍①24

吊桿

木托

固定螺母

水管

制冷機房沿柱、剪力墻支架

（管道直徑＞350mm）

制冷機房地面支架

弧板支撐參數選擇表:

H(mm)H(mm)

管徑D(mm)管徑D(mm)

不保溫保溫不保溫保溫

DN300400450159DN350425500194

DN400450530219DN450560560245

DN500600600275DN600630630325

[4)熱力管道支架安裝形式

熱力管道支、吊架的布置示意圖

符號說明：

1-管道固定支架2-波紋補償器3-第一導向支架

4-第二導向支架D-熱力管道管徑(AN4DB214D)

熱力管道立管滑動支架安裝示意圖

符號說明：

「熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-構造樓板

6-管道滑動支架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木

4、管道絲扣連接

本工程大商業上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。

4.1管道絲扣連接程序

管道切割

DN15-40:

套絲2次

□[管道套絲

DN40?50：

套絲3次

管配件安裝

管道水平調整

管道

___圓蟲形管螺紋符合

4.2安裝考前須知GB/T7306-1987標準

4.3標準旋入螺紋扣數及標考緊固扭矩表

5、管道焊接g播

■＞套絲后清理碎屑灰塵

考

本工程DN250＞管徑＞DN￡）的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管,焊

接；管徑2DN250的冷醐回力管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管,焊接。

5.1管道焊接流程知

?墊料采用：防銹密封膠

+聚四乙烯生料帶

管子切斷管口ii理打坡口對口并檢驗平直度

口

進展對焊時，必須進展適蘭嗎曾時L立用遠距產確保充粉

檢查焊縫、防腐施焊涂防銹的撇直度對接處點焊固定

地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚采用“v〃型或"I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：

5.3安裝要領

5.3.1管道坡口采用坡口機方式進展，坡口外表要求整齊、光潔，否那么不

得進展對口焊接。

5.3.2管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情

況下保存開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外外表,

在距焊口200mm另一側管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外

壁平齊。

5.3.3鋼管對好口后進展點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁

厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。

5.3.4采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理

干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。

5.3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在

焊接完成后立即標記出焊工的標識。

5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選

用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。

5.3.7焊條必須嚴格按國標及技術標準選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、

老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的枯燥的容器內。

5.3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因

素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備

好防護裝置和進展充足地通風。

5.3.9為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還

應防止穿堂風。

5.3.10焊區環境溫度低于一15℃時，焊口要預熱，預熱溫度100?200℃,

預熱長度為200?250mm。

5.4法蘭連接

管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先去除法蘭焊接部位的油污。

安裝要領：

工序要點

選好法蘭裝在相連接的二個管端，將法蘭套在管端后

要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正

裝配與焊接垂直度，最后將法蘭與管子焊接結實。平焊法蘭的內

外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面

平齊，要根據管壁厚留出余量。

6、閥門安裝工藝

6.1閥門的放置

閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格、不

同型號的閥門應分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆

放。

6.2閥門的吊裝

閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥

桿和手輪扭曲或變形。

6.3安裝前檢查

序號檢查內容

1核對閥門的規格、型號、材質，并確定安裝方向。

2法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。

體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在

3

安裝前處理好。

6.4安裝考前須知

(1)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向上傾斜

一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方

時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活,

指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。

(2)閥門介質的流向應和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿

足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸

一定要水平。

(3)安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。

(4)電動閥門的電機轉向要正確。假設閥門開啟或關閉到位后電機仍繼續

運轉，應檢修行程開關以后才可投入運行。

7、管道吊裝工藝

本工程管道的種類、規格、數量均比擬復雜，尤其是大管徑管道和通頂立管,

安裝難度相當大。

7.1吊裝前的準備工作

(1)編制詳細的安裝方案，必須明確責任人，確定方案吊裝時間、吊裝工

作量，吊裝平安保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可后開場下一

步工作；

(2)按標準制作好支架，固定支架安放就位；

(3)根據管道管徑加工穿樓板套管；

(4)對碳素鋼管進展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；

(5)準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、平安防護措施；

7.2吊裝步驟

(1)第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定;

(2)安裝穿樓板套管；

(3)通過磁性線墜調整管道垂直度，支架固定；

(4)松開吊具；

(5)管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；

(6)第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；

⑺重復⑵?(5)步驟;

7.3考前須知

(1)安裝方案必須合理、詳細、可靠，預計到所有可能發生的不利情況，

并考慮應急預案。

(2)根據鋼構造吊裝方案以及總承包商要求安排吊裝方案；

(3)保證焊接質量。

8、管道安裝技術

8.1安裝原那么

管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先

難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原那么上是從里向外配，以減

少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

8.2安裝要求

(1)管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼構造等涉及管道

安裝的內容進展復核。

(2)與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般

應遠離設備，以防止焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

(3)管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行

度和同軸度。

(4)平安閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校平安閥。平安閥的

最終調校在系統上進展，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

(5)閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。

當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方

式安裝時，閥門不得關閉。

(6)管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：

8.3一般管道安裝

(1)管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢

驗合格，并辦理中間交接手續方可進展配管。

(2)對已預制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。

(3)管道應嚴格按照圖紙進展安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，

其坡度、坡向應符合設計要求。

8.4與設備相連的管道安裝

(1)與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規

定。

(2)管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中。

(3)與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態，并檢查法蘭

的平行度和同軸度。

(4)管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位

移，當轉速大于6000rpm時，其位移應小于0.02mm,當轉速小于或等于6000rpm

時，其位移應小于0.5mmo

(5)符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何

附加載荷。

8.5法蘭安裝要點

工序要點

現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的

內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好

制墊、加墊等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一

個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不

允許使用雙層墊片。

法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用適宜

的扳手，分2~3次進展。擰緊的順序應對稱、均勻地

進展擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓

穿螺栓及鞏固

直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，

法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一

般不應小于200mm.o

9、管道試壓、沖洗

本工程管道試壓要求按現行施工和驗收標準進展，各種管道設計壓力如下:

序號管路試驗壓力試驗介質

1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水

2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水

9.1管道試壓

9.1.2水管安裝完畢，應做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。

檢驗方法：在試驗壓力下lOmin內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,

不滲、不漏為合格。

9.1.3空調凝結水管安裝完畢，應充水試驗，以不滲漏為合格。

9.1.4空調機組，風機盤管等設備的試壓應按廠家說明書的有關要求進展。

9.2試壓前準備工作

在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在

1.5級以上。

9.3管道的強度和嚴密性試驗

(1)本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬

季環境溫度低于5度采取防凍措施。

(2)強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停

壓30min,以無泄漏，目測無變形為合格。

(3)嚴密性試驗在強度試驗合格后進展，經全面檢查，以無泄漏為合格。

(4)試壓合格后，排盡系統內的水。

9.4管道沖洗

9.4.1管道沖洗：管道應分段沖洗，檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含

泥沙，鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。

9.4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗,

觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比擬根本一致為止。

9.4.3調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的

管道要及時封堵，防止污物進入。

11)管路應分段分區進展沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各

區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進展沖洗。

(2)清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過

的部件拆下，對管道支架、吊架進展檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條

管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。

(3)向管路內注滿水保持系統內一定壓力。

(4)沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進展敲打，

但不得損傷管道。

(5)對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過

濾器及除污器等，應進展清理。

(6)清洗合格后再裝上拆下的部件。

9.5管道泄水

9.5.1管道試壓沖水后的泄水關系到電氣平安、成品保護和地下室枯燥等問

題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復利用的

方案。

9.5.2建筑內各區各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設備層

的較大的水箱(池)內暫時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓

管道二次