ZZB008—2015

小型污水污物潛水電泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小型污水污物潛水電泵的型式、型號(hào)和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸及質(zhì)量保證與服務(wù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各類污水或含有泥沙、纖維物、糞便、河泥肥等不溶固相物的混合液體的單相或

三相小型污水污物潛水電泵（以下簡稱電泵），輸入功率不大于22kW。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）

GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額與性能（GB755-2008，IEC60034-1：2004，IDT）

GB/T1032三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T1176鑄造銅及銅合金

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB1971旋轉(zhuǎn)電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向（GB/T1971-2006，IEC60034-8：2002，IDT）

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

（ISO2859-1：1999，IDT）

GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)（IEC60034-5：2000，IDT）

GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜（GB/T

5013.4-2008，IEC60245-4：2004，IDT）

GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)（GB/T

9239.1-2006，ISO1940-1：2003，IDT）

GB/T9439灰鑄鐵件

GB10395.8農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機(jī)組

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則（GB10396-2006，

ISO11684：1995，MOD）

GB/T12785-2014潛水電泵試驗(yàn)方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T17241.6整體鑄鐵管法蘭(GB/T17241.6-1998，neqISO7005-2：1988）

JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件

JB/T6880.1～JB/T6880.3泵用鑄件

JB/T8735.2額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和電纜第2部分：通用橡套軟電纜

JB/T8735.3額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和電纜第3部分：橡皮絕緣編織軟電線

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ZZB008—2015

JB/T11923潛水電泵可靠性考核評(píng)定方法

IEC62321Electrotechnicalproducts.Determinationoflevelsofsixregulatedsubstances

（lead,mercury,cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominateddiphenyl

ethers）電工產(chǎn)品六種管制物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）水平的測定

ANSI/UL778-2014Motor-OperatedWaterPumps電動(dòng)水泵

3型式、型號(hào)和基本參數(shù)

3.1型式

3.1.1電泵為單級(jí)或多級(jí)立式，泵與電機(jī)同軸。

3.1.2電泵按葉輪的結(jié)構(gòu)分為：

a)旋流式葉輪；

b)閉式葉片式葉輪；

c)單或雙流道式葉輪。

3.1.3電泵型式特征用大寫漢語拼音字母表示：

X——旋流式

注：葉輪結(jié)構(gòu)為流道式、閉式不標(biāo)注。

3.1.4電泵電機(jī)特征用大寫漢語拼音字母表示：

D——單相

3.1.5電泵的外殼防護(hù)等級(jí)為GB/T4942.1-2006中規(guī)定的IPX8。特殊要求的防護(hù)等級(jí)，由供需雙方

按GB/T4942.1的規(guī)定協(xié)商確定。

3.1.6電泵的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。

3.2型號(hào)

電泵的型號(hào)由漢語拼音大寫字母和阿拉伯?dāng)?shù)字等組成，表示方法如下：

WQ——/QG

補(bǔ)充標(biāo)識(shí)（根據(jù)需要標(biāo)注）

切割機(jī)構(gòu)（無輔助機(jī)構(gòu)不標(biāo)注）

額定功率，單位為千瓦（kW）

規(guī)定揚(yáng)程，單位為米（m）

規(guī)定流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）

電機(jī)特征

型式特征

污水污物潛水電泵

示例1：規(guī)定流量為10m3/h，規(guī)定揚(yáng)程為10m,額定功率為0.75kW，配套單相電機(jī)，電壓為220V，閉式污水污

物潛水電泵，其標(biāo)記為：WQD10-10-0.75。

示例2：規(guī)定流量為25m3/h，規(guī)定揚(yáng)程為20m，額定功率為3kW，配套三相電機(jī)，電壓為380V，閉式帶切割機(jī)構(gòu)

的污水污物潛水電泵，其標(biāo)記為：WQ25-20-3/QG。

示例3：規(guī)定流量為50m3/h，規(guī)定揚(yáng)程為15m,額定功率為5.5kW，配套三相電機(jī)，電壓為380V，閉式不銹鋼污

水污物潛水電泵，其標(biāo)記為：WQ50-15-5.5G。

注：補(bǔ)充標(biāo)識(shí)是指企業(yè)根據(jù)合同或規(guī)定對(duì)產(chǎn)品所做的必要性的說明或標(biāo)識(shí)，根據(jù)需要標(biāo)注或不標(biāo)注。

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ZZB008—2015

3.3基本參數(shù)

3.3.1在電源頻率為50Hz，電壓為單相（220V）或三相（380V、660V）時(shí)和規(guī)定的使用條件下，

電泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1電泵的基本參數(shù)

同步電泵效率%通過顆粒

序排出口徑流量揚(yáng)程功率

轉(zhuǎn)速最大直徑

3

號(hào)mmm/hmkW旋流式其他式

r/minmm

15010100.75－33.4/34.420

2501591.1－36.7/37.920

35025101.53000－42.125

48025152.2－43.025

58025203－43.825

610060104－49.630

3000/

710065155.5－51.130

1500

8150100107.5－53.935

91501002511－54.035

101501501311－55.845

11200400715－59.855

1220025011151500－58.145

132003501018.5－60.050

142002501518.5－58.545

152004001022－61.155

注1：33.4/34.4分子表示單相電泵效率，分母表示三相電泵效率；

注2：電泵效率為清潔冷水條件下的指標(biāo)；

注3：轉(zhuǎn)速均不折算；

注4：3000/1500表示該功率等級(jí)的電泵有兩種轉(zhuǎn)速。

3.3.2表1所列參數(shù)為單級(jí)電泵規(guī)定點(diǎn)參數(shù)，對(duì)多級(jí)電泵規(guī)定點(diǎn)參數(shù)應(yīng)符合表1單級(jí)電泵流量和型式

下的電泵效率，其揚(yáng)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且通過顆粒最大直徑對(duì)2級(jí)應(yīng)不小于單級(jí)電泵的0.75倍、對(duì)

3級(jí)及以上應(yīng)不小于單級(jí)電泵的0.5倍。

3.3.3當(dāng)電泵的流量參數(shù)不符合表1的規(guī)定時(shí)，電泵的效率按附錄A的規(guī)定值+7%確定，其實(shí)際值不得

低于確定值。

3.3.4電泵帶有切割機(jī)構(gòu)時(shí)，電泵效率為[（表1規(guī)定值或按附錄A的確定值+7%）－4%]。

3.3.5表1所列的電泵排出口徑為推薦值，其排出口徑也可根據(jù)需要或按合同規(guī)定確定。

3.3.6當(dāng)電泵的同步轉(zhuǎn)速與表1不符時(shí)，可根據(jù)需要或按合同提高或降低，但電泵效率不得低于本標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1電泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

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4.1.2電泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：

a)以葉輪中心為基準(zhǔn)，潛入水下深度不超過5m;

b)輸送介質(zhì)溫度應(yīng)不超過40℃；

c)輸送介質(zhì)pH值為4～10；

d)輸送介質(zhì)的固相物的容積比在2%以下；

e)輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為7×10-7～23×10-6m2/s；

f)輸送介質(zhì)中固相物最大顆粒符合表1的規(guī)定；

g)輸送介質(zhì)的密度為1.2×103kg/m3。

4.1.3電泵在運(yùn)行期間，電源電壓和頻率的變化及其對(duì)電機(jī)性能和溫升限制的影響應(yīng)符合GB755的規(guī)

定。

4.2水泵設(shè)計(jì)能力要求

應(yīng)采用先進(jìn)泵設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行泵水力設(shè)計(jì)，采用流體仿真手段進(jìn)行產(chǎn)品揚(yáng)程、效率等性能指標(biāo)分析，

使水泵性能達(dá)到最佳。

4.3電泵性能要求

4.3.1電泵性能均以實(shí)際轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，不折算（即實(shí)測值）。

4.3.2電泵配套電機(jī)的額定功率應(yīng)符合按式（1）和式（2）計(jì)算的值：

PN=(ρgQH/3600）/ηSP………（1）

PE≥K?PN…………………..（2）

式中：

ρ——輸送介質(zhì)的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

g——重力加速度，g=9.81m/s2；

Q——流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

H——揚(yáng)程，單位為米（m）；

ηSP——電泵泵效率，%；

PE——電泵配套電機(jī)的額定功率，單位為千瓦（kW）；

K——電泵功率配套系數(shù)，當(dāng)ρ≤1.05×103kg/m3時(shí)，K=1.2；當(dāng)ρ＞1.05×103kg/m3時(shí)，K=1.3；

PN——電泵規(guī)定點(diǎn)軸功率，單位為千瓦（kW）。

4.3.3電泵流量在0.7倍～1.3倍的規(guī)定流量范圍內(nèi)，軸功率應(yīng)不超過電泵的額定功率。

4.3.4在0.7倍～1.3倍規(guī)定流量范圍內(nèi)，泵軸功率不超過電泵的額定功率且電泵效率高于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定值時(shí)，允許降低電泵電機(jī)的配套功率檔次。

4.3.5電泵在規(guī)定流量下的揚(yáng)程應(yīng)不低于94%的規(guī)定揚(yáng)程。

4.4電泵電機(jī)的電氣性能要求

4.4.1在功率、電壓及頻率為額定值時(shí)，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)不低于表2的規(guī)定。

4.4.2電泵電機(jī)運(yùn)行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)按GB755的規(guī)定。

4.4.3當(dāng)電泵功率、電壓及頻率為額定時(shí)，電機(jī)采用滑動(dòng)軸承時(shí)，其效率允許比表2的規(guī)定值最大下

降0.04。

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表2電泵電機(jī)效率和功率因率的保證值

同步轉(zhuǎn)速

功率r/min

kW3000150030001500

效率(ηD)/%功率因數(shù)(cosφ)

0.7565.0/68.0－0.82/0.84－

1.169.0/71.0－0.83/0.86－

1.574.0－0.85－

2.276.0－0.86－

378.5－0.87－

479.577.50.870.82

5.581.581.00.880.84

7.582.582.00.880.85

11－82.5－0.85

15－83.5－0.86

18.5－84.5－0.85

22－85.5－0.87

注1：61.0/65.0分子表示單相電機(jī)效率，分母表示三相電機(jī)效率。

注2：用額定電壓負(fù)載法間接計(jì)算效率時(shí)，電機(jī)的損耗包括密封裝置的機(jī)械損耗和5m電纜的銅耗。

注3：單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的效率為表中相應(yīng)數(shù)值加上5%，功率因數(shù)值為0.93。

4.4.4在額定電壓下，電泵電機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值：對(duì)單相電機(jī)應(yīng)不小于0.5倍額定轉(zhuǎn)矩；對(duì)三相660

V及以下電機(jī)應(yīng)不低于1.2倍額定轉(zhuǎn)矩。

4.4.5在額定電壓下，電泵電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩的保證值：對(duì)單相電機(jī)應(yīng)不小于1.8倍額定轉(zhuǎn)矩；對(duì)三相660

V及以下電機(jī)應(yīng)不低于2倍額定轉(zhuǎn)矩。

4.4.6在額定電壓下，電泵電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩的保證值：對(duì)單相應(yīng)不低于0.3倍額定轉(zhuǎn)矩；其他電機(jī)應(yīng)不

低于0.8倍額定轉(zhuǎn)矩。

4.4.7在額定電壓下，電泵電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流的保證值：對(duì)單相電機(jī)應(yīng)不超過10倍額定電流；對(duì)三相660

V及以下電機(jī)應(yīng)不超過7倍額定電流。

注：額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計(jì)容差）求得。

4.4.8電泵電機(jī)電氣性能保證值和容差應(yīng)不低于表3的規(guī)定。

表3電泵電機(jī)電氣性能保證值的容差

序號(hào)名稱容差

1效率ηD%－0.15（1-ηD）

2功率因數(shù)cosφ－1/6（1－cosφ）最小－0.02，最大－0.07

3堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩保證值的－15%，+25%（經(jīng)協(xié)議可超過+25%）

4最大轉(zhuǎn)矩保證值的－10%

5最小轉(zhuǎn)矩保證值的－15%

6堵轉(zhuǎn)電流保證值的+20%

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4.4.9電泵完全潛入介質(zhì)中，應(yīng)能在規(guī)定揚(yáng)程范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行。在額定功率時(shí)，電機(jī)定子繞組的溫升

限值（電阻法）應(yīng)為：

a)對(duì)熱分級(jí)為B級(jí)：溫升限值為80K；

b)對(duì)熱分級(jí)為F級(jí)：溫升限值為105K；

c)對(duì)熱分級(jí)為H級(jí)：溫升限值為125K。

4.4.10電泵電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)而不發(fā)生擊穿，試驗(yàn)電壓的頻率為50

Hz，并盡可能為正弦波形，試驗(yàn)電壓的有效值為兩倍額定電壓加1000V，最低為1500V。大批連續(xù)生產(chǎn)

的電泵進(jìn)行檢查試驗(yàn)時(shí)，允許用120%的試驗(yàn)電壓歷時(shí)1s的試驗(yàn)代替，試驗(yàn)電壓用試棒施加。

4.4.11同一臺(tái)電機(jī)不應(yīng)重復(fù)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。如用戶提出要求，允許在安裝之后開始運(yùn)行之前在工地上

再進(jìn)行一次額定試驗(yàn)，其試驗(yàn)電壓不應(yīng)超過上述規(guī)定的80%。如有需要，在試驗(yàn)前應(yīng)將電機(jī)烘干。

4.4.12電泵電機(jī)的定子繞組應(yīng)承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)而不擊穿。進(jìn)行匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)電

壓為660V及以下電機(jī)，其試驗(yàn)沖擊電壓峰值單相為2000V、三相功率為3kW及以下者為2300V、功

率為3kW及以上者為2600V。

4.4.13當(dāng)三相電源平衡時(shí)，電泵電機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值

的10%。

4.4.14對(duì)電壓為660V及以下，且額定功率為11kW及以下的電泵可采用直接起動(dòng)，額定功率為11kW

以上的電泵應(yīng)采用間接起動(dòng)。

4.4.15電泵電機(jī)在熱狀態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流而不損壞或變形，過電流時(shí)間對(duì)660V及以下電

泵應(yīng)不少于30s。也可由用戶與制造廠協(xié)商確定，但最大過電流時(shí)間對(duì)660V及以下電泵應(yīng)不大于60s。

4.5安全要求

4.5.1電泵電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻冷態(tài)時(shí)，對(duì)電壓660V及以下者應(yīng)不低于50MΩ。

4.5.2電泵電機(jī)定子繞組的絕緣電阻在熱狀態(tài)時(shí)，對(duì)電壓為660V及以下者應(yīng)不低于1MΩ。

4.5.3電泵應(yīng)有安全可靠的過熱或過電流等保護(hù)裝置，并符合下列要求：

a)內(nèi)裝保護(hù)裝置隨產(chǎn)品提供，并在產(chǎn)品使用說明書中明確說明保護(hù)裝置；

b)外配保護(hù)裝置應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書中給出具體要求和配置的方法；

c)用戶有要求時(shí)可外配帶漏電保護(hù)裝置。

4.5.4電壓為660V及以下的應(yīng)采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2、JB/T8735.3中規(guī)定

的電纜，其長度應(yīng)不小于5m。

4.5.5電泵中應(yīng)有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。

4.5.6電泵應(yīng)有可靠的接地裝置或接地線，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。

4.5.7電泵電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971的規(guī)定，線端（引出電纜）標(biāo)志應(yīng)符合表4的規(guī)

定且在電泵使用期間不易磨滅。

表4電泵電機(jī)電氣性能保證值的容差

定子繞組名稱出線端標(biāo)志

第一組U

第二組V

第三組W

4.5.8電泵的安全要求應(yīng)符合GB10395.8的規(guī)定。

4.5.9電泵的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。

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4.6主要零部件要求

4.6.1電泵中承受工作壓力的零部件均應(yīng)進(jìn)行水（氣）壓力試驗(yàn)而無泄漏，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作

壓力，但最小不得低于0.2MPa，歷時(shí)3min。

4.6.2泵的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜（動(dòng)）平衡試驗(yàn)，平衡件最大外徑上的靜平衡質(zhì)量不得大于式（3）的計(jì)算值；

動(dòng)平衡質(zhì)量不大于式（4）的計(jì)算：

2eW

W…………………(3)

D

eW

W……………………(4)

D

式中：

W——最大外徑處平衡質(zhì)量，單位為克（g）；

e——許用剩余不平衡度，單位為克毫米每千克（g·mm/kg）；

同步轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)，e=20g·mm/kg；

同步轉(zhuǎn)速為1500r/min時(shí)，e=40g·mm/kg。

W——平衡件質(zhì)量，單位為千克（kg）；

D——平衡件最大外徑，單位為毫米（mm）。

注1：當(dāng)計(jì)算的靜平衡的最大外徑處平衡質(zhì)量小于3g時(shí)，則按3g計(jì)。當(dāng)計(jì)算的動(dòng)平衡的最大外徑處平衡質(zhì)量小于

1.5g時(shí)，則按1.5g計(jì)。

注2：對(duì)單流道、單葉片、流量大于200m3/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪均應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.7裝配要求

4.7.1電泵組裝后，電機(jī)內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時(shí)3min的氣壓試驗(yàn)而無泄漏現(xiàn)象，密封裝

置應(yīng)能承受壓力0.2MPa歷時(shí)3min的氣壓試驗(yàn)而無泄漏現(xiàn)象。推薦使用無水氣壓試驗(yàn)。

4.7.2電泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象。

4.7.3電泵應(yīng)有可靠的防腐措施，電泵表面應(yīng)無污損、碰傷、裂痕等缺陷。

4.7.4對(duì)電泵的排出鑄鐵管有法蘭連接的應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，如果有特殊需要可按合同提供。

4.7.5電泵涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定。水泵面漆應(yīng)使用有害物質(zhì)限值滿足IEC62321標(biāo)準(zhǔn)要求的

環(huán)保水性漆，有條件可推廣應(yīng)用到定子浸漬漆。噴漆車間應(yīng)設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，產(chǎn)生的廢氣收集后經(jīng)水

簾噴淋等處理，達(dá)到GB9078規(guī)定的新污染源大氣污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)限值后排放。

4.8可靠性要求

4.8.1在規(guī)定的使用條件下，電泵首次故障前平均工作時(shí)間應(yīng)不少于3000h。

4.8.2電泵應(yīng)做潛水試驗(yàn)，潛水試驗(yàn)后性能應(yīng)符合ANSI/UL778-2014中39章的有關(guān)規(guī)定。

4.9振動(dòng)與噪音

4.9.1電泵電機(jī)在空載時(shí)測得的A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的噪聲值應(yīng)不超過表4的規(guī)定。

表4電泵電機(jī)噪音允許值

額定功率

0.25～0.751.1～34～1115～22

kW

噪聲允許值

75848893

dB(A）

7

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4.9.2電泵電機(jī)在空載時(shí)測得的振動(dòng)速度有效值：對(duì)額定功率為7.5kW及以下者應(yīng)不超過1.8mm/s；

對(duì)額定功率在7.5kW以上者應(yīng)不超過2.8mm/s。

4.10主要部件材料要求

4.10.1外露緊固件采用材料的性能應(yīng)不低于20Cr13不銹鋼，有特殊要求或合同規(guī)定的可按其執(zhí)行。

4.10.2電泵鑄造零部件應(yīng)采用先進(jìn)的鑄造工藝進(jìn)行鑄造，對(duì)溫度、時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按其

工藝規(guī)程執(zhí)行，推薦使用消失模鑄造工藝。

4.10.3電泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439和GB/T1348及JB/T6880.1～JB/T6880.3的有關(guān)規(guī)定，電

泵的不銹鋼應(yīng)符合GB/T1220的有關(guān)規(guī)定，電泵的鑄造銅及銅合金件應(yīng)符合GB/T1176的有關(guān)規(guī)定。

4.10.4泵的所有零部件有害物質(zhì)鉛、六價(jià)鉻含量應(yīng)符合RoHS限值要求，具體見表5。

表5有害物質(zhì)限值

項(xiàng)目指標(biāo)

鉛≤1000mg/kg

六價(jià)鉻≤1000mg/kg

5檢驗(yàn)?zāi)芰σ?/p>

5.1.1試驗(yàn)電源應(yīng)符合GB/T1032的規(guī)定。

5.1.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔冷水或化學(xué)和物理性質(zhì)與清潔冷水相同的液體。

5.1.3測試系統(tǒng)須滿足GB/T12785-2014條款3.4.2對(duì)試驗(yàn)裝置的要求，推薦對(duì)試驗(yàn)?zāi)芰νㄟ^CNAS

合格評(píng)定。

5.1.4測量儀器應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)，測量儀器檢定或校準(zhǔn)時(shí)間間隔應(yīng)滿足GB/T

12785-2014附錄A的要求。

5.1.5測量儀器準(zhǔn)確度應(yīng)滿足GB/T12785-2014條款3.4.3.2要求。

5.1.6應(yīng)具備進(jìn)行有害物質(zhì)檢測的條件和相關(guān)儀器。

5.1.7應(yīng)具備進(jìn)行安規(guī)測試的條件和相關(guān)儀器。

6試驗(yàn)方法

6.1電泵效率應(yīng)采用實(shí)測法測得，其值按式（5）確定：

Pr

DB100……（5）

P1

式中：

ηDB——電泵效率，%；

Pr——水功率，單位為千瓦（kW）；

Pl——輸入電功率，單位為千瓦（kW）。

6.2電泵的性能試驗(yàn)按GB/T12785-2014中2級(jí)的規(guī)定進(jìn)行。

6.3電泵的保護(hù)試驗(yàn)按保護(hù)型式采用萬用表或監(jiān)控裝置進(jìn)行。

6.4電泵中承受水壓的零部件靜水壓試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，其要求應(yīng)符合4.15和4.16的規(guī)

定（不解體進(jìn)行，可用同規(guī)格零部件代替）。

6.5電泵的線端標(biāo)志和轉(zhuǎn)向試驗(yàn)按GB1971的規(guī)定進(jìn)行。

8

ZZB008—2015

6.6電泵葉輪的靜（動(dòng)）平衡試驗(yàn)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行（不解體進(jìn)行，可用同規(guī)格零部件代替）。

6.7電泵電機(jī)的噪聲和振動(dòng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.8涂漆按JB/T5673的規(guī)定進(jìn)行。

6.9安全性與安全標(biāo)志檢查按GB10395.8和GB10396的規(guī)定進(jìn)行。

6.10可靠性試驗(yàn)按JB/T11923的規(guī)定進(jìn)行。

6.11潛水試驗(yàn)按6.12所述進(jìn)行30天試驗(yàn)后，應(yīng)：

a)運(yùn)行正常；

b)進(jìn)行耐電壓測試，耐電壓試驗(yàn)應(yīng)滿足4.4.10的要求；

c)按GB10395.8的要求進(jìn)行泄漏電流測試，或如果是永久的固定安裝，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試，

絕緣電阻測試應(yīng)滿足4.5.2的要求；

d)電機(jī)內(nèi)部或其它帶電部件（能接觸到的帶電部件或絕緣體），沒有液體進(jìn)入的跡象；

6.12泵在下面條件下循環(huán)運(yùn)行30天：水溫23°C～27°C，泵應(yīng)在最大正常負(fù)載下運(yùn)行，當(dāng)電機(jī)繞組

溫度達(dá)到繞組規(guī)定最高溫度的80%時(shí)停機(jī)，當(dāng)電機(jī)繞組溫度降到低于30°C時(shí)，電機(jī)重新啟動(dòng)運(yùn)行，潛

水電機(jī)的頂部應(yīng)低于水面305mm。

6.13有害物質(zhì)（鉛、六價(jià)鉻）含量限值測試按IEC62321的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1每臺(tái)電泵均應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：

a）整體外觀檢查（包括標(biāo)牌數(shù)據(jù)，表面涂漆，電纜的規(guī)格型號(hào)）；

b）電泵電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻的測定（僅測量冷態(tài)絕緣電阻）；

c）耐電壓試驗(yàn)；

d）匝間耐壓試驗(yàn)（允許用生產(chǎn)過程中的該項(xiàng)檢驗(yàn)代替）；

e）運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)（包括轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)牌一致）；

f）保護(hù)裝置檢查；

g）密封監(jiān)控裝置試驗(yàn)（僅適用于15kW以上）；

h）接地標(biāo)志的檢查；

i）安全標(biāo)志檢查；

j）規(guī)定流量下?lián)P程和電泵效率的測定。

注：其中a）、b）、c）、d）、e）、f）、g）、h）、i）全數(shù)檢查，j）抽檢。

7.1.3出廠檢驗(yàn)的抽樣檢查和判斷處理規(guī)定應(yīng)符合GB/T2828.1-2012的規(guī)定。采用正常檢驗(yàn)一次抽樣

方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺(tái)），檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接受質(zhì)量限

（AQL）為4.0，也可由供需雙方協(xié)商確定。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，周期性的檢驗(yàn)時(shí)（每年至少進(jìn)行一次）；

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e)出廠檢查結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

a)出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；

b)溫升試驗(yàn)；

c)熱態(tài)電阻的測量；

d)電泵水力特性曲線的測定（包括：揚(yáng)程-流量曲線；輸入功率-流量曲線；電泵效率-流量曲線）；

e)電動(dòng)機(jī)負(fù)載特性曲線的測定（包括：功率因數(shù)-輸入功率曲線；定子電流-輸入功率曲線）；

f)對(duì)葉輪靜平衡與動(dòng)平衡試驗(yàn)、電泵水或氣壓試驗(yàn)、電動(dòng)機(jī)空載特性、電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)特性的測定，

可用零件或部件的過程檢驗(yàn)代替，不解體進(jìn)行（當(dāng)有特殊要求或規(guī)定必須進(jìn)行解體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

對(duì)解體可能影響性能的因素加以明確）；

g)最大顆粒通過能力的測定；

h)電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩的試驗(yàn)；

i)電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩的試驗(yàn)；

j)電機(jī)噪聲測定；

k)電機(jī)振動(dòng)測定；

l)可靠性試驗(yàn)；

m)潛水試驗(yàn)；

n)鉛、六價(jià)鉻含量限值測試。

7.2.3型式試驗(yàn)的抽樣方案由生產(chǎn)商根據(jù)批量大小確定，也可由供需雙方協(xié)商確定，一般不少于2臺(tái)。

8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

8.1.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯部位。標(biāo)牌的材料及標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)的刻印方法

應(yīng)能保證其字跡在整個(gè)使用周期內(nèi)不易磨滅或銹蝕。

8.1.1.2標(biāo)牌至少應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容如下：

a)制造廠名稱；

b)電泵型號(hào)及名稱；

c)規(guī)定流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

d)規(guī)定揚(yáng)程，單位為米（m）；

e)額定功率，單位為千瓦（kW）；

f)額定電壓，單位為伏特（V）；

g)額定頻率，單位為赫茲（Hz）；

h)額定電流，單位為安培（A）；

i)同步轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；

j)相數(shù)；

k)熱分級(jí)或溫升限值；

l)排出口徑，單位為毫米（mm）；

m)出廠編號(hào)和日期；

n)電泵質(zhì)量（凈重），單位為千克（kg）；

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o)執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

8.1.1.3應(yīng)在電泵的明顯部位用鑄出的箭頭或轉(zhuǎn)向牌標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向，箭頭采用紅色并保證其在泵的整

個(gè)使用期內(nèi)不磨滅。

8.1.2包裝標(biāo)志

包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)清晰、整齊，主要內(nèi)容如下：

a)制造廠名稱；

b)產(chǎn)品型號(hào)、名稱及數(shù)量；

c)質(zhì)量（凈重及連同包裝的毛重）,單位為千克（kg）；

d)包裝箱外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（mm）；

e)包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)有必要的符合GB/T191規(guī)定的標(biāo)志。

8.2包裝

8.2.1電泵的包裝應(yīng)能保證在正常的運(yùn)輸條件下產(chǎn)品不致因包裝不善而損壞。

8.2.2每臺(tái)電泵應(yīng)附有下列隨機(jī)文件：

a)裝箱單；

b)產(chǎn)品合格證；

c)產(chǎn)品使用說明書；

d)其它必要的隨機(jī)文件。

8.3貯存

8.3.1電泵存放應(yīng)通風(fēng)、防雨、防曬，露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨、防曬等措