機(jī)電設(shè)備施工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程

1.正常開(kāi)機(jī)

(1)啟動(dòng)冷卻水，鹽水水泵，使水路正常循環(huán)。

(2)檢查排氣截止閥，油過(guò)濾器前后閥，表閥是否已開(kāi)

啟。

(3)打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓，控制燈是否正常。

(4)壓縮機(jī)機(jī)油溫度底于30℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)油加熱器，此

時(shí)油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)油溫超

過(guò)40C時(shí)，打開(kāi)水閥。

(5)啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否正常。

(6)將四通手柄放到減載位置，同時(shí)檢查能量指示是否

在零位。

(7)啟動(dòng)壓縮機(jī)，待正常運(yùn)行燈亮后，緩慢開(kāi)啟吸氣閥,

觀察油壓是否高于排氣壓力0.15?0.3Mpa0

(8)分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥，注意觀察機(jī)組其他

運(yùn)行參數(shù)是否正常，若正常則繼續(xù)加載至所需要能

量位置，然后將四通手柄移到停止位置，機(jī)組正常

運(yùn)行。

(9)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力，排氣

壓力，吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、

電壓、電流值。

2.停機(jī)操作

（1）關(guān)閉供液閥，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)

閉吸氣閥。

（2）待滑閥回到40%?50%位置以下時(shí)，且蒸發(fā)器中

的壓力降到一定值時(shí)，按下主機(jī)停機(jī)按鈕停止主機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣閥。

（3）待減載到零位后，停止油泵工作，并同時(shí)關(guān)閉油

冷卻器供水閥。

（4）冷卻水泵和鹽水泵再運(yùn)行15?20分鐘后，停止

運(yùn)行。

（5）切斷機(jī)組電源。

（6）冬季停機(jī)后放掉冷凝器和油冷卻器中的水，以防

凍裂。

3..自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范

圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生,

機(jī)組控制盤(pán)或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的

部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。

（3）關(guān)閉供液閥。

(4)切斷電源。

5.注意事項(xiàng)

(1)制冷壓縮機(jī)油泵啟動(dòng)后，10?15秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定

的油壓,機(jī)組正常運(yùn)行后，油壓高于排氣壓力0.15-

03.Mpa,若底于0.IMpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機(jī)檢修。

(2)隨時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量，保證供油溫度在規(guī)定

的范圍內(nèi)，最好35℃?45c之間。

(3)注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音，若有異常溫度和

聲音劇烈變化，應(yīng)立即停止運(yùn)行。

(4)注意調(diào)節(jié)壓縮機(jī)內(nèi)的容積比，使排氣壓力接近或等

于冷凝壓力。

(5)隨時(shí)注意出水溫度，防止凍裂蒸發(fā)器。

(6)經(jīng)常清洗油過(guò)濾器，若精過(guò)濾器油壓差大于1個(gè)大

氣壓，則停機(jī)清洗精過(guò)濾器。

(7)加載時(shí)應(yīng)緩慢加載，并于供液相適應(yīng)，防止吸氣壓

力保護(hù)停車或油冷卻器中制冷劑過(guò)多。

(8)做好運(yùn)行記錄。

二、液氮安全技術(shù)操作規(guī)程

一.操作步驟

1、供氣前準(zhǔn)備工作

(1)檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常；

(2)緩慢打開(kāi)液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí)，打開(kāi)減壓

閥前閥。

2、供氣程序

（1）壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥；

（2）打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén)，氣站開(kāi)始工作。

3、關(guān)閉程序

（1）關(guān)閉出液閥，增壓閥；

（2）關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停止?fàn)顟B(tài)。

4、故障處理程序

（1）壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓；

（2）壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓；

（3）當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥。降低儲(chǔ)

槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化;

（4）發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。

二.運(yùn)行參數(shù)

（1）氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45MPa,不得超過(guò)0.6MPa；

（2）正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。

三.維修

（1）巡視人員不得隨意拔弄閥門(mén)，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

通知工廠設(shè)施科；

（2）修理工作由專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。

四.安全措施

（1）操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須配戴好防護(hù)用品

(2)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，宜自然解凍，嚴(yán)禁用

敲打、火烤和電加熱等方法進(jìn)行解凍。

(3)嚴(yán)禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯

三、清水泵、鹽水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)方法

(1)先盤(pán)靠背輪3~4圈，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。

(2)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵時(shí)注意壓力表指示。

(3)慢慢打開(kāi)排水閥。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

(1)電機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定。

(2)SH型雙吸泵密封口每分鐘允許滴水26~30滴。

(3)經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)電流變化，不得超過(guò)額定電流。

3、停泵注意事項(xiàng)

(1)站內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非緊急事故狀態(tài)不準(zhǔn)停泵，緊急事

故停泵時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)和有關(guān)人員立即停止凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)站內(nèi)正常停車時(shí)，可停止鹽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，清水泵應(yīng)

在冷凝壓力下降后由班長(zhǎng)指揮方可停車。

4、停泵方法

(1)先關(guān)閉吸入閥門(mén)。

(2)按停止電鈕。

(3)再關(guān)閉排出閥門(mén)。

四、冷卻塔安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備

(1)操作人員應(yīng)熟悉掌握循環(huán)水站結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

(2)水泵試車前的檢查：設(shè)備是否與基礎(chǔ)連接牢固、軸承

是否需要加潤(rùn)滑油、聯(lián)軸器與泵機(jī)組是否校正、管路是否按

要求連接、電機(jī)是否按說(shuō)明書(shū)安裝、泵組手動(dòng)盤(pán)車是否容易

地轉(zhuǎn)動(dòng)一圈、聯(lián)軸器防護(hù)罩是否安裝好、操作人員是否已具

備操作資格、是否排除“過(guò)載”、軸封是否已安裝正確、水

泵灌水后是否已排氣。

2.冷卻塔試車前準(zhǔn)備

(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、保證塔內(nèi)、塔上無(wú)零星雜物。

(2)復(fù)驗(yàn)各部分安裝位置是否符合安裝要求。各緊固件是

否松動(dòng)。所有拉桿應(yīng)收緊，并調(diào)節(jié)余量。

(3)檢查電動(dòng)電機(jī)以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒壞。

(4)冷卻塔運(yùn)行前必須清理管道內(nèi)雜質(zhì)，以免堵塞布水器,

造成配水不均勻。收水器定位要牢固，片距要均勻，方向要

正確。配水池蓋板、檢修門(mén)要開(kāi)啟方便。

(4)檢查風(fēng)機(jī)葉片的葉尖與風(fēng)筒壁間隙，小風(fēng)機(jī)葉尖與風(fēng)

筒壁間隙在10-22mm之間，大風(fēng)機(jī)一般控制在30±5mm,達(dá)

不到上述要求應(yīng)予調(diào)整。檢查葉片安裝角是否正確一致，各

葉片水平位置誤差是否在允許范圍內(nèi)。葉片、葉輪、配重按

相應(yīng)編號(hào)安裝。檢查葉輪、葉片安裝緊固螺栓是否牢固，軸

端壓板邊接是否牢固。葉片上嚴(yán)禁人員走動(dòng)。

(5)冷卻塔風(fēng)機(jī)采用減速箱時(shí)，應(yīng)檢查油路是否暢通，油

管是否保持在同一平面上。電機(jī)輸出軸及齒輪輸入軸同軸允

許0.1mm,聯(lián)軸器平行度允差0.1-0.15mm,調(diào)整座縱、橫方

向水平誤差不大于0.12/1000o

(6)檢查風(fēng)機(jī)輸出端止動(dòng)保險(xiǎn)是否安裝正確；檢查電機(jī)絕

緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有否避雷設(shè)施、電纜鋪設(shè)固定是否良

好；手盤(pán)風(fēng)機(jī)葉輪，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)輕重均勻。

3.無(wú)閥過(guò)濾器試車前準(zhǔn)備

(1)檢查濾料、管道及其他構(gòu)件是否按規(guī)定安裝；檢查配

水箱、清水箱及管路等是否已清掃干凈。

4.管路及水池試車前準(zhǔn)備

(1)檢查管路是否連接可靠；試車前應(yīng)將管路及水池清掃

干凈，然后打開(kāi)水池補(bǔ)水閥，讓水池充滿到設(shè)定水位一直處

于自動(dòng)補(bǔ)水狀態(tài)。

5.加藥裝置試車前準(zhǔn)備

(1)檢查電路系統(tǒng)是否安裝正確；檢查管路、電路是否連

接可靠。試車前應(yīng)將設(shè)備各部位清掃干凈。

6.開(kāi)車

(1)單機(jī)開(kāi)車(冷卻塔風(fēng)機(jī))

(2)“點(diǎn)動(dòng)”風(fēng)機(jī)電機(jī)，檢查葉片旋轉(zhuǎn)是否正確，如相反應(yīng)

停車后調(diào)整至正確方向。

(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，測(cè)定并記錄電機(jī)電流值、電壓值、

振動(dòng)值。檢查齒輪箱及電機(jī)是否有不正常響聲，有否發(fā)熱等

異?，F(xiàn)象。

（4）觀察塔體震動(dòng)狀況。

（5）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)停機(jī)后，復(fù)驗(yàn)各部件的位置是否移動(dòng),

檢查各連接件、緊固件是否松動(dòng)；檢查各密封部分是否漏油;

檢查電機(jī)、軸承座、齒輪箱油溫是否符合要求（齒輪油箱溫

不得大于75℃）

冷卻塔操作規(guī)程

L開(kāi)車前的準(zhǔn)備

L1操作人員應(yīng)熟悉掌握循環(huán)水站結(jié)構(gòu)，性能，工作原理。

1.2水泵試車前的檢杳

1.2.1設(shè)備是否與基礎(chǔ)聯(lián)接牢固；軸承是杳需加潤(rùn)滑油；聯(lián)軸器與集

機(jī)組是否校正：管路是否按要求連接；

1.2.2電機(jī)是畬按說(shuō)明竹安裝：泉州手動(dòng)盤(pán)車是否容易地轉(zhuǎn)動(dòng)圈：

聯(lián)軸器防護(hù)罩是否安裝好：操作人員是否已具備操作資格：是杳排除

“過(guò)載”：軸封是否一正確安裝；水柒灌水后是否己排氣。

五.水泥混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、水泥混凝土拌和料輸送泵離施工工作面盡可能靠近。施

工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有方便、安全、可靠的動(dòng)力源，并且施工干擾小,

環(huán)境安全；

2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水

泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)該符

合輸送要求；

3、了解混凝土是否有添加劑，特別要求最大骨料不得大于

輸送管道的1/3；

4、檢查電器設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各種操作

開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄在規(guī)定的位置；

5、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污和渾濁現(xiàn)象，必要時(shí)候

應(yīng)該將渾濁水放掉，從新注滿干凈水；

6、檢查液壓油，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量，均應(yīng)符合要求,

如果動(dòng)力是發(fā)電機(jī)，還應(yīng)該檢查其燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水量;

7、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)絡(luò)以及攪拌葉片應(yīng)該完

好；

8、檢查閥內(nèi)各部位間隙，超限時(shí)應(yīng)該予以調(diào)整，檢查各連

接部位是否松動(dòng)；

9、檢查傳動(dòng)鏈的松緊程度，使其保持在規(guī)定的位置，過(guò)緊

過(guò)松都要求調(diào)整；

10、輸送管的布置，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量，各個(gè)管道連接一定

要嚴(yán)密，輸送管道和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動(dòng)；

11、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其他故障，要準(zhǔn)備好各種檢

修以及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施；

12、在下斜坡輸送時(shí)，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)的措施，防止混

凝土自流導(dǎo)致堵管或者真空現(xiàn)象；

13、氣溫低于0度時(shí)，輸送管應(yīng)該采取保溫措施，防止凍結(jié),

清洗時(shí)水應(yīng)該加入相應(yīng)比例的防凍液；

14、按照要求進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行；

15、向混凝土料斗加入一定量的清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥

及輸送管道；

16、向料斗加入一定的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)管道，并觀察輸送

管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

1、混凝土加入料斗前，沙漿平面應(yīng)該保留在料斗攪拌軸線

以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面應(yīng)該維持在攪

拌軸中心線以上，但不超過(guò)攪拌軸以上20cm的高度，供料

跟不上，要及時(shí)停泵；

2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈、電機(jī)液壓系統(tǒng)工作情況，觀

察水箱水消耗情況和水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處

理；

3、輸送泵和輸送管道發(fā)生不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理;

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或者其他雜物應(yīng)及時(shí)清除，攪拌軸

卡住不轉(zhuǎn)或者反向失靈時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)采取措施排除;

5、泵送過(guò)程中盡量保持連續(xù)泵送，混凝土應(yīng)該保持均勻；

6、臨時(shí)停泵期間，應(yīng)該間隔10-15分鐘做正反泵數(shù)次，以防

止管內(nèi)混凝土離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵從新工作時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)攪拌

器，再開(kāi)始泵送；

7、不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送已停放90分鐘以上的混

凝土；

8、發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象后，應(yīng)該及時(shí)檢查處理；

9、工作期間，嚴(yán)禁撤銷管道，不得把手伸入閥體操作，不

得攀登或者騎在輸送泵管道上面，不得高空作業(yè)；

10、在輸送過(guò)程中，要按照要求，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑；

11、在泵送接近完成后，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中的

混凝土體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按照以下順序停機(jī)

1）、停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓；

2）、關(guān)掉動(dòng)力源

2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的混凝土，清洗泵機(jī)、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)管道口以及彎

管接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)該逐件

檢查是否完后。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得亂扔；

3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等

部位，清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦拭干凈；

4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不使用，或者在寒冷季節(jié)停放，應(yīng)該將

膠活塞拆下，放凈供水系統(tǒng)中的水，如果放出的水比較渾濁,

還應(yīng)該清洗水箱和供水系統(tǒng)，清洗完畢后再裝上活塞膠套；

5、按照保修規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。

六.注漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油箱加油(在使用中每15-30天換油一次)

(1)打開(kāi)郵箱接盤(pán)，取出濾網(wǎng)，認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部。

(2)將郵箱濾網(wǎng)及接盤(pán)上好。

(3)旋下油箱蓋，通過(guò)濾風(fēng)猾郵箱內(nèi)加入清潔的20號(hào)或

30號(hào)機(jī)油(約30kg),將蓋旋至透氣孔暢通的位置。

2.注漿前的準(zhǔn)備

(1)打開(kāi)防護(hù)罩，將調(diào)壓閥手柄逆時(shí)針旋至極限位置

(零壓狀態(tài))。

(2)底油杯、注油杯加油。

(3)用手盤(pán)車數(shù)周，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，使活塞桿撥盤(pán)

停在適當(dāng)位置，手推拉換向機(jī)構(gòu)，觀察是否靈活可

m士m.。

(4)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看皮帶輪轉(zhuǎn)向，看是否與齒輪泵指

示的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同，否則應(yīng)更正。

(5)將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi)，并打開(kāi)混合器上的放

漿閥門(mén)，關(guān)閉注漿閥門(mén)。

(6)啟動(dòng)電機(jī)，漸次將調(diào)壓閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使油壓系

統(tǒng)壓力調(diào)至10-20kgf/cm2,觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

(調(diào)壓同時(shí)應(yīng)使放漿閥門(mén)相應(yīng)節(jié)流)。

(7)漸次關(guān)閉混合器的放漿閥門(mén)，同時(shí)調(diào)整壓閥使混

合器的壓力調(diào)動(dòng)預(yù)定的最大壓力時(shí)，然后停泵準(zhǔn)備

注漿。

3.注漿作業(yè)

（1）打開(kāi)混合氣的注漿閥門(mén)，關(guān)閉放漿閥門(mén)，試注水

一分鐘以上。

（2）待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，迅速把吸漿龍頭放入漿液筒

內(nèi)（水泥漿筒必須攪拌），同時(shí)打開(kāi)方漿閥門(mén)，關(guān)

閉注漿閥門(mén)，觀察漿液情況。

（3）分別開(kāi)、閉注、放漿閥門(mén)，開(kāi)始注漿。

（4）每一個(gè)注漿孔注終結(jié)成或中間停歇時(shí)，都應(yīng)立即

把吸漿龍頭放入清水筒中，同時(shí)分別開(kāi)、閉放、注

漿閥門(mén)，洗泵2分鐘以上，直至由放漿閥門(mén)排出的

水變得清新為止。

（5）注漿完畢，洗泵后應(yīng)移出吸漿龍頭，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一

分鐘（以便將泵內(nèi)殘存液體排出），然后切斷電源,

做好升井前的準(zhǔn)備工作。

（6）拆開(kāi)吸、排漿閥及注漿缸，清理積水及污物，然

后涂防銹油，組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>

七、泥漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、泥漿泵應(yīng)安裝在底座上，并用地腳螺絲固定，地基

一定整平、堅(jiān)固，泵工作時(shí)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部件與機(jī)座不

得晃動(dòng)。

2、安裝須找正，讓泥漿泵皮帶輪的軸（主動(dòng)軸）與電

動(dòng)機(jī)輪平行且二者皮帶槽對(duì)齊，皮帶松緊適中。

3、注意泥漿泵的轉(zhuǎn)向，應(yīng)按皮帶輪上箭頭所指方向運(yùn)

轉(zhuǎn)。

4、開(kāi)泵前要檢查泵安裝是否正確，各緊固件是否松動(dòng),

安全閥是否可靠，離合器操作是否靈活，離合是否可靠。

5、檢查吸水籠頭閥門(mén)的密封性能，使水籠頭居于泥漿

中部，防止水籠頭埋入泥沙內(nèi)或露出液面吸空氣。

6、注意各部軸承溫度情況，經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位，保

持泵內(nèi)油面高度，滿足潤(rùn)滑要求。

7、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)將離合手把打到空轉(zhuǎn)位置，不準(zhǔn)帶負(fù)荷直

接啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)幾分鐘，待各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可向孔內(nèi)送漿,

壓力過(guò)大時(shí)要停車檢查。

8、要按要求安裝安全閥，做到靈敏可行。不準(zhǔn)將安全

閥堵死，同時(shí)安全閥周圍要采取簡(jiǎn)易措施，防止飛出打人。

9、氣溫低于0℃時(shí)，停泵時(shí)間較長(zhǎng)，需將泵體等各腔內(nèi)

的水抽干放凈，以免凍裂泵體。

10、精心維護(hù)，勤于保養(yǎng)，及時(shí)更換已損壞的配件，保

持泵體清潔。

H、電機(jī)與皮帶輪之間的傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩，防護(hù)

罩的安裝要穩(wěn)固。

八、電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、由電器人員按規(guī)定將焊機(jī)、母材接地。安裝、檢修

時(shí)，須先關(guān)閉配電箱電源。

2、不得使用截面不足及損傷了絕緣護(hù)套使導(dǎo)體外露的

電纜。

3、不得在卸下機(jī)殼的情況下使用焊機(jī)。

4、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時(shí)，要使用具有足夠遮光度的

防護(hù)用品。

5、使用焊接用皮制保護(hù)手套、長(zhǎng)袖衣服、護(hù)腳、圍裙

等防護(hù)用品。

6、在焊接場(chǎng)所周圍設(shè)置保護(hù)屏障，防止弧光危及他人。

7、焊接前應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全，如設(shè)備外殼

的接地或接零線以及設(shè)備的各接線點(diǎn)的接觸是否良好，焊接

電纜的絕緣有無(wú)損壞等。

九、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接工作的場(chǎng)所及附近，嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品,

如在不得已情況下，必須在附近工作時(shí)，其安全距離不得少

于10米，并且時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

2、嚴(yán)禁焊接帶有壓力的容器和封閉管路、未清洗的燃

料桶。

3、焊接工作人員，工作時(shí)間必須戴好勞保用品。

4、電焊前要詳細(xì)檢查焊機(jī)、焊線、焊鉗等是否完好,

接線是否正確，焊線絕緣是否良好。

5、雷雨天應(yīng)盡量不在露天工作，如需在露天場(chǎng)地工作

時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。

6、兩人相鄰工作時(shí)，應(yīng)在兩者中間設(shè)鐵板屏幕，以免

弧光閃傷眼及火花濺傷人。

7、電焊人員在停止工作或暫離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須切

斷電源。

十、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要詳細(xì)檢查乙燃?xì)馄?、膠管、焊槍、切割器、

氧氣瓶等是否良好，應(yīng)符合規(guī)定。

2、氧氣瓶、乙燃瓶應(yīng)距工作地點(diǎn)10米以上。使用時(shí)二

瓶至少要距離3米以上。

3、氧氣、乙炊氣、膠管不許靠近火源，膠管必須過(guò)橫

道時(shí)應(yīng)該妥善加以保護(hù)。膠管如遇凍堵塞時(shí)，禁止用火燒烤。

4、氣焊作業(yè)時(shí)，必須戴好護(hù)目鏡。

5、禁止使用火柴點(diǎn)火，應(yīng)用火繩、火槍等點(diǎn)火裝置。

6、運(yùn)搬氧氣瓶時(shí)，必須戴好保護(hù)膠圈和氣閥保護(hù)鋼帽,

不可將氣閥端朝上放置。

7、氧氣瓶與乙快瓶，禁止爆曬，需放置在陰涼地點(diǎn)。

8、焊槍或割器在點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氧氣閥、后開(kāi)乙快閥,

熄火時(shí)先關(guān)乙快閥，后關(guān)氧氣閥。

9、開(kāi)啟瓶閥門(mén)時(shí)，禁止將身體直對(duì)閥門(mén)。

10、不許將燃燒的焊槍或切割器放下離開(kāi)，離開(kāi)崗位應(yīng)

將熄滅。

11、在乙快氣瓶、焊槍、切割器、氧氣瓶、膠管上不準(zhǔn)

有油脂。

12、嚴(yán)禁切割帶有壓力的容器和封閉管路、未清洗的燃

料桶。

十一、用電安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必

須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專

用接零線連結(jié)。

2、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保

護(hù)零線相連接。重復(fù)接地應(yīng)使用綠/黃雙色絕緣多股銅線，

其截面不小于2.5mni2。不得使用廢舊橡套電纜。

3、電纜線應(yīng)埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)、亂拖

亂拉。電纜過(guò)路應(yīng)有鋼管保護(hù)。

4、在TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)中，應(yīng)使用五芯橡皮套電纜。

5、總、分配電箱應(yīng)指定專人（電工）負(fù)責(zé)管理。

6、配電間、總配電盤(pán)面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途,

同時(shí)要作出分路標(biāo)記。

7、配電箱保護(hù)零線端必須重復(fù)接地，電箱內(nèi)不允許放

置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)

備。

8、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體

更換。

9、作業(yè)前必須檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)

禁設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

10、認(rèn)真遵守建設(shè)部88-2005（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

技術(shù)規(guī)范）和地方有關(guān)規(guī)定。

十二、鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼筋彎曲機(jī)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，操作人

員必須有足夠的使用經(jīng)驗(yàn)，不熟練者嚴(yán)禁單獨(dú)操作。

2、機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，鐵輪要對(duì)稱楔牢，工作臺(tái)與彎曲

機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，露天作業(yè)要搭設(shè)機(jī)棚，機(jī)械周圍要有足

夠的場(chǎng)地。

3、使用前必須檢查電纜進(jìn)線是否經(jīng)過(guò)漏電開(kāi)關(guān)并有良

好的接地或接零保護(hù)，檢查各部零件是否完好，加足潤(rùn)滑油,

且經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。

4、彎曲機(jī)的芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。彎曲機(jī)

操作貼身面應(yīng)有防護(hù)裝置，送料臺(tái)與機(jī)器應(yīng)放穩(wěn)。

5、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)區(qū)域兩端要設(shè)防護(hù)設(shè)施，作業(yè)時(shí)無(wú)

關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)。

6、工作時(shí)嚴(yán)禁更換芯軸、銷子，變換角度及調(diào)整速度

和加油、清掃或轉(zhuǎn)盤(pán)（工作盤(pán)）換向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行。

7、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷總電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地，成

品物料應(yīng)堆放整齊。

十三、鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼筋切斷機(jī)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，操作人

員必須有足夠的使用經(jīng)驗(yàn)，不熟練者嚴(yán)禁單獨(dú)操作機(jī)械。

2、安裝時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)地面、放置平穩(wěn)，鐵輪前后應(yīng)用

木楔緊固，接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和刀刃下部保持水平，室外

作業(yè)應(yīng)搭設(shè)工棚。

3、使用前必須檢查電源進(jìn)線是否經(jīng)過(guò)漏電開(kāi)關(guān)，并有

良好的接地或接零保護(hù)，檢查刀片有無(wú)裂縫、刀架螺絲是否

緊固、防護(hù)罩是否牢靠，刀片間隙是否調(diào)整適當(dāng)。

4、啟動(dòng)后確認(rèn)機(jī)械各部零件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，機(jī)械

未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

5、禁止剪切直徑超過(guò)切斷機(jī)規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,

多根鋼筋一次剪斷時(shí)，必須按規(guī)定的鋼筋截面進(jìn)行剪切。

6、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的

斷頭和雜物，機(jī)械周圍嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。

7、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常異響或刀片歪斜等情況，應(yīng)

立即停機(jī)檢修。

8、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷總電源，并用鋼刷清除刀片間的

雜物，對(duì)機(jī)械進(jìn)行擦拭保養(yǎng)。

十四、砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前檢查傳動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否牢固，電線接頭接地

是否良好。

2、檢查機(jī)械各部件是否松動(dòng)，砂輪是否有裂縫。

3、工作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。

4、使用時(shí)人員禁止面對(duì)砂輪機(jī)，應(yīng)該站在兩側(cè)。

5、砂輪不圓、過(guò)薄、直徑低于原直徑1/2時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)

換。

6、使用時(shí)工件應(yīng)緩慢接近砂輪片，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或撞

擊。砂輪不允許反轉(zhuǎn)。

7、工作完畢后應(yīng)切斷電源，清理場(chǎng)地。

十五、移動(dòng)式電具安全技術(shù)操作規(guī)程

1、移動(dòng)式電器工（用）具應(yīng)采用36V以下的安全電壓,

如無(wú)安全電壓電源時(shí)，必須配備絕緣手套，絕緣墊子或加裝

漏電開(kāi)關(guān)或隔離變壓器，方可使用。

2、移動(dòng)式電器工（用）具的引線及插頭部應(yīng)完整無(wú)損,

引線須采用三芯或四芯像皮線或塑料護(hù)套線，并不得超過(guò)規(guī)

定長(zhǎng)度。

3、移動(dòng)式電器工（用）具須有維修保養(yǎng)檔案。電風(fēng)扇、

排風(fēng)扇每年使用前，必須有電工維修檢驗(yàn)合格后，方能發(fā)放

使用。

4、移動(dòng)式電器工（用）具使用前必須進(jìn)行檢查。

十六、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前必須檢查砂輪機(jī)是否完好，電器開(kāi)關(guān)等是否

良好，并檢查砂輪片是否有斷裂現(xiàn)象，砂輪片是否有缺邊。

2、砂輪機(jī)必須采用漏電保護(hù)和一機(jī)一閘措施。

3、砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能

投入使用。

4、操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在砂輪片一側(cè)，不能與砂輪

片在同一直線，以防砂輪片彈出傷人。

5、打磨施工人員不得帶手套，頭發(fā)較長(zhǎng)者必須將長(zhǎng)發(fā)

盤(pán)起或塞入工作帽內(nèi)。

6、磨打工件時(shí)不要用力過(guò)猛，工件必須拿平，不要擺

動(dòng)或抬高壓低。

7、磨打較小工件時(shí)必須使用專用夾具。

8、工作后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

十七、車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手扳動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)最低速找正，不

準(zhǔn)開(kāi)高速找正。

2、操作時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡，防止鐵渣濺傷眼睛。

3、加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔

后端300毫米為宜，如超過(guò)300毫米以上，應(yīng)用支架支承，

確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開(kāi)高速度。

4、用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超

過(guò)套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

6、裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)

生意外。

7、裝卸卡盤(pán)時(shí)，禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊，

同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、車刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要

與車刀底面寬度一致。

9、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠帶動(dòng)溜板走

刀。

10、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突

然改變主軸回轉(zhuǎn)方向，不準(zhǔn)用反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

11、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件加工鑄

鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，擦

凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。

十八、臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)檢查各部分是否正常，防護(hù)裝置是否牢固,

電器控制設(shè)施是否安全。

2、不得超過(guò)允許的加工范圍。

3、鉆通孔時(shí)，工作面與工作臺(tái)之間應(yīng)墊木板隔開(kāi)，防

止鉆頭損傷工作臺(tái)面，穿孔時(shí)速度應(yīng)放慢，不可用力過(guò)猛。

4、調(diào)整主軸高低時(shí)，必須把緊固螺絲松開(kāi)，調(diào)好后要

固定緊，以免受振動(dòng)落下。

5、鉆薄板時(shí)需加墊木板，鉆透時(shí)輕施壓力。

6、緊鉆頭要用專用扳手，不得用其他工具或榔頭敲打。

7、作業(yè)時(shí)工作人員嚴(yán)禁戴手套、圍巾、毛巾等織物，

禁止用棉紗和毛巾清除鐵屑。繞有長(zhǎng)屑時(shí)，嚴(yán)禁用手拖拉。

8、直柄的鉆頭不允許在鉆頭軋頭上使用。

9、工件夾裝必須牢靠，較小工件鉆孔時(shí)應(yīng)用專用夾具

夾持，不得手持工件鉆孔。

10、鉆床未停穩(wěn)不得調(diào)換工件。

H、工作完畢后，切斷電源并清理現(xiàn)場(chǎng)。

十九、提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)

安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-D92)和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ