鉆孔樁質量保證措施工程質量的好壞直接關系到優良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業標準《建筑樁基技術規范JGJ94-94》。本工程質量最終驗收等級必須優良。為達到這一目的，要求全員有"質量第一"意識，建立完善全面的質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責人的主持下，質檢員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權，同時，公司針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續，在總工的組織下各有關職能部門定期對"施工現場合格率"進行檢查考核，并接受甲方、監理方的監督、檢查考核，其次，針對施工出現的技術難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監理，堅持意見統第一節技術可行、質量有保證的方案實施。

1質量保證內容

針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監控和有關ISO9001程序文件、質量手冊和作業指導書要求，特此定鉆孔灌注工序質量保證對策表》，運用全面質量管理的方法，建立全員參加與全過程受監控的質量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環節，認真閱讀施工圖和有關技術文件及監理單位提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按規范驗收。2施工準備工作

1）會審圖紙

做好詳細的安全技術交底，施工前充分發揚民主，使全體職工參加對施工方案的討論，調動職工的積極性、創造性和對安全生產質量保證的重視，并對各部門進行考評。

2）測量放樣

采用全站儀準確放樣各樁點的位置并使其誤差在規范要求內。

3）所需材料的檢驗和配合比試驗

對所需材料必須作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好砼的配合比試驗。

4）整理場地

先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。

5）設置供電、供水系統

用150kW的發電機2臺供電，就施工現場打井作為供水系統。

6）埋設護筒

護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒堅直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。

7）護壁泥漿

制漿前先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用，為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。

8）安制鉆孔機具

鉆架是鉆孔的工作架，應能承受鉆具和其它輔助設備的重量，同時要穩定性好，具有一定的剛度，在鉆進中或其它操作時不產生移動和搖晃，它的高度應根據鉆具長度和鋼筋骨架節段長度決定，一般為8~10m,底盤長度則根據施工中出現的最大負荷計算決定，安全系數不宜小于3.

3鉆孔階段質量控制

1）樁位放樣

在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。

2）埋設護筒

用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規范要求。

3）成孔成孔采用正循環回轉鉆進施工技術，用鉆頭鉆進，根據不同層次的土質結構，選擇不同的轉盤轉速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速，優質泥漿大泵量方法鉆進。轉盤轉速參數取值13~40v/min,成孔深度按設計要求進行控制，設計要求為樁孔進入強風化花崗巖層5m.

4）泥漿護壁

在鉆進過程中根據地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業，施工中根據續進行灌注。灌注過程應經常用測錘探測孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，同時指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。導管埋深控制在2～4m，特殊情況下不得小于1m或大于6m。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5～1m左右，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。

第二節消除質量通病

要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質量通病，特制定如下措施：

1.樁位定位保證措施

①根據業主提供的測量基準點和基線，會同監理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。

②樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。

2.成孔質量控制措施

①鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。

②合理設計鉆錘，鉆錘上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩。

③根據不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術參數和相應操作技術。

④發現鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑤合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。

⑥針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經常檢查鉆頭直徑，發現磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。

⑦樁身如造成坍孔現象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。

⑧清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規范要求，工程樁嚴格控制在15㎝以內，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載

3.鋼筋籠質量保證措施

①鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。

②焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。

③鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。

④對現場制作好的鋼筋籠每節均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、

直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，按規定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。

⑤經驗收合格的每節鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。

⑥鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。

4.混凝土灌注質量控制

①嚴格控制商品混凝土的質量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現象，否則，嚴禁灌入孔中。

②導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.25-0.4m之間。

③混凝土初灌量應保證導管一次性埋入砼內0.80m以上。

④灌砼應緊湊、連續不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節一節拆，最多不超過二節。

⑤樁頂標高控制：