授課方案授課教師課程名稱汽車總裝技術單元授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節第節第節班班班授課章節任務三汽車總裝質量管理教學目標知識目標：掌握質量管理概述；了解質量控制文件編制內容；了解生產制造階段的質量管理內容；了解工藝紀律檢查內容；了解質量檢驗內容和質量考核內容能力目標：能正確概述汽車總裝質量管理內容素質目標：培養善于思考、善于總結、認真嚴謹的態度重點難點重點：質量管理概述和質量管理內容難點：質量檢驗和質量考核內容教學地點普通教室□一體化教室R多媒體教室R實訓室□實驗室□企業現場□其他教學方法及手段常規教學□啟發式教學√現場教學□案例教學□問題教學√項目教學√多媒體教學□演示教學□其他教學過程設計一、復習二、導入三、講授新課四、提問五、布置作業六、總結

教學后記教案用紙No授課內容備注任務三汽車總裝質量管理【復習】1.概述物流發展、特性、汽車物流的組成？2.概述汽車物流的主要內容、設計方法和主要內容？【導入】【講授新課】一、質量管理的概述1.質量的定義2000版GB/T19000—ISO9000族標準中質量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。上述定義可以從以下幾方面去理解：1）質量不是指產品質量，也可以是某項活動或過程的工作質量，還可以是質量管理體系運行的質量。質量是由一組固有特性組成，這些固有特性是指滿足顧客和其他相關方的要求的特性，并由其滿足要求的程度加以表征。2）特性是指區分的特征。特性可以是固有的或賦予的，可以是定性的或定量的。質量特性是固有的特性，并通過產品、過程或體系設計和開發及其后之實現過程形成的屬性。3）滿足要求就是應滿足明示的(如合同、規范、標準、技術、文件、圖樣中明確規定的)、通常隱含的(如組織的慣例、一般習慣)或必須履行的(如法律、法規、行業規則)需要和期望。4）顧客和其他相關方對產品、過程或體系的質量要求是動態的、發展的和相對的。2.質量管理定義與意義質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。質量管理是企業為生產出用戶滿意的產品而對產品質量形成過程中行使的管理，是企業為保證提高產品質量而對生產中各環節、各部門有關質量的活動進行的組織、協調和控制。是企業管理的一個重要組成部分，質量管理的好和壞關系到企業形象、經濟效益、發展前景等。（1）對企業的意義1）質量管理是企業管理的一個重要組成部分，搞好質量管理有利于企業管理水平的提高；2）管理水平的提高有利于提高各項工作的質量，保證產品質量；3）贏得用戶信任；4）提高企業的經濟效益；（2）對員工的意義1）質量管理需要全員的積極參與；2）全體員工在質量管理活動中提高自身的素質，發揮自身的作用。（3）對社會的意義1）質量是社會財富的物質內容。一個國家經濟水平的提高幅度，如果不通過質量來保證，這種增長必然是沒有實際意義。沒有質量的勞動是無效的勞動，沒有質量的生產是盲目的生產，也就沒有企業的經濟效益。所以必須堅持質量第一，堅持產品的經濟價值和使用價值統一。2）質量是社會的科學技術和文化水平的綜合反映。只有全民族的素質得到提高，才能從根本上提高產品質量。這是一個相互制約的密不可分的關系。3）質量是提高產品參與國際市場競爭力的前提。在當今世界經濟大循環的背景下，只有過得硬的產品質量才能取得參與競爭的資格。4）質量是人民生活的保障。在現代社會里，產品質量與人民群眾的關系就越密切，現代社會的人們都在“質量大堤”的保護下生活，如果假冒偽劣產品恣意泛濫，將會造成全社會無法估量的損失。二、生產準備過程中的質量管理生產準備過程中的質量管理主要是工藝準備質量管理，它是根據產品設計及技術文件的要求，將操作人員、設備、工裝、材料、能源與專業技能等方面合理地組織起來，明確規定生產制造的方法和程序，分析影響產品質量的各種因素，采取有效的控制辦法，為產品獲得合格質量提供條件。工藝準備質量直接關系到產品制造的經濟合理性和產品質量的穩定性，直接影響產品的制造質量。工藝準備質量管理一般包括工序能力驗證、工序質量控制和制訂質量控制文件三個方面。1.工序能力驗證（1）工序的定義。工序是指一個或一組工人在一個工作地對一個或幾個工件所連續完成的工藝過程。是操作者、工裝設備、材料、工藝方法、環境及檢測(即人、機、料、法、環、測)生產六要素的最小結合單位。工序能力是指某道工序在穩定的生產條件下實際加工能力。處于穩定生產狀態下的工序應該具備的條件：1）原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；2）本工序按作業標準實施，并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；3）工序完成后，產品檢測按標準進行。工序質量是影響產品質量的基本環節，因此，在工藝準備過程中應對生產工序是否具備生產符合產品質量要求的能力予以驗證。由技術部門對影響工序能力的各因素進行分析，即在眾多影響質量的因素中找出決定全局或具有支配地位的主要因素，并采取相應措施加以控制，達到工序質量控制目的。工序能力的測定一般是在成批生產狀態下進行的。工序滿足產品質量要求的能力主要表現在兩個方面：1）產品質量是否穩定；2）產品質量精度是否足夠。（2）影響工序能力的因素。在加工過程中影響工序能力的因素主要有以下幾個方面：1）設備方面。如設備精度的穩定性性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準確性，設備的冷卻潤滑的保護情況，動力的供應穩定程度等。2）工藝方面。如工藝流程的安排，工序之間的銜接，工藝方法，工藝裝配，工藝參數，測量方法的選擇，工序加工的指導文件，工藝卡、操作規范、作業指導書、工序質量分析表等。3）材料方面。如材料的成分，物理性能，化學性能處理方法，配套件元器件的質量等。4）加工者方面。如操作人員的技術水平熟練程度，質量意識，責任心，管理程度等。5）環境方面。如生產線廠的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明室內凈化、現場污染程度等。6）質量控制點的設置：①對產品性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關鍵項目和關鍵部位；②在工藝上有特殊要求，對下道工序加工、裝配有重大影響的項目；③內、外質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。工序質量控制是工藝質量管理中重要的組成部分，是使工藝管理從靜態管理轉變為動態管理、實施因素控制的重要環節。為保證系統地進行工序質量控制，在工序控制中涉及到的有關設備、工裝(器具)、計量器具等應分別落實到各相關部門中，質量檢查部門負責組織相關部門進行工序質量審核，制定考核辦法，對審核結果進行考核，使關鍵工序質量控制落到實處。（3）提高工序能力的途徑。提高工序能力的途徑主要有如下幾種：1）提高設備精度與工序質量要求相適應，保證設備精度適宜，對專用設備技術協議要切實可行，嚴防出現漏洞；2）提高工藝裝備(刀具、輔具、夾具等)精度滿足產品技術要求；3）對關鍵工序、特種工藝操作人員進行技術培訓；4）加強檢查工作，增加檢驗工作量；5）調整設備、夾具、刀具等定位裝置；6）改變操作者加工習慣，即讓操作者為了避免出廢品，采用加工內孔偏下差，加工軸偏向上差，以公差中值為準；7）適當調整公差要求，以提高工序能力指數。2.工序質量控制工序質量控制是指利用各種方法和統計工具來判斷和消除各種因素所造成的質量波動，把工序質量的波動限制在要求的界限以內。工序質量控制方法主要有兩種：（1）操作工人的自我控制。即由操作者通過自檢來作出是否需要調整的判斷。它是調動工人積極性、進行工序控制和確保產品質量的一種有效方法。（2）設置工序質量控制點的方法。設置工序質量控制點的方法分為兩個階段，首先是將工序按重要度進行分級，然后在分級的基礎上設置工序質量控制點。1）工序重要度分級。根據工序的重要度將工序劃分為關鍵工序、重要工序和一般工序。關鍵工序是指直接形成關鍵產品質量特性值和對形成關鍵產品質量特性值起決定作用的工序；重要工序是指直接形成重要產品質量特性值和對形成重要產品質量特性值起決定作用的工序、對生產能力有直接影響即出現問題直接影響整車或大總成質量的工序、內外質量信息反饋中重大質量缺陷發生頻次高的工序；2）設置工序質量控制點。設置質量控制點是對關鍵工序和重要工序中的主要工序因素進行重點控制，從而提高產品的質量和生產能力。收集信息和數據，做為質量改進的依據，并編制工序質量控制點明細表，如表5-2所示。3.編制質量控制點文件有效地開展工序質量控制的措施是具有必要的控制文件和記錄。這些文件和記錄能控制住影響工序質量的主導因素，能指導現場作業人員操作，同時能預防質量缺陷的產生。（1）工序質量分析表。工序質量分析表是編制工序質量控制點其他控制文件的指導性文件和制訂的依據，是工序質量控制計劃的綱領性文件。它把工序名稱、檢驗者、控制項目的界限、控制方法、檢查方法及頻次等都具體地用表格的形式表達出來。控制點所需的各種控制文件都應遵循工序質量分析表所提出的要求進行編制，對控制的質量因素加以具體化。工序質量分析表由質量檢查部門技術人員、車間主任、班組長和操作者共同編制。控制內容如表5-3所示。（2）標準操作卡或作業指導書。標準操作卡是工序質量控制點必備的重要控制文件，是正確指導現場生產工人操作、控制和檢查的規程。由技術部門工藝人員負責編制。標準操作卡或作業指導書主要內容如下：繪制零件加工示意圖；操作要領；工藝規程(例如加工部位、方法、步驟等)；控制要求；檢驗項目；檢具要求；所選擇的工藝參數等。三、生產制造階段的質量管理生產制造階段中質量管理是根據設計及工藝技術文件規定對各項影響質量的因素進行控制，生產出符合設計和滿足質量要求的產品。主要內容包括工序質量改進與工序質量審核。1.工序質量改進在實際生產中，工序質量受工序因素變化影響總會出現波動，從而導致缺陷的產生。一般來說，工序質量缺陷分為兩類：偶發性質量缺陷和經常性質量缺陷。偶發性質量缺陷是隨機因素引起的工序質量波動。這類缺陷不易覺察和鑒別，產生的原因不易消除；經常性質量缺陷是由非隨機性因素引起的工序質量波動(又稱系統性因素)，特點是對產品質量的影響大，產生原因明顯，易于采取措施消除。工序質量改進就是消除偶發性與經常性質量缺陷，使工序質量處于穩定與不斷提高狀態，如圖5-21所示。圖5-21工序質量改進程序（1）工序質量改進類型工序質量改進多種多樣，一般歸納為三種類型：維持性工序質量改進、突破性工序質量改進、重點攻關性工序質量改進。1）維持性工序質量改進。指在生產過程中，消除偶發性缺陷及其產生的原因，使工序質量恢復并保持在可接受的受控狀態。過程為：工藝要求質量水平→發現異常→進行糾正→保持原工藝要求水平2）突破性工序質量改進。指在工序處于受控狀態下，針對經常性缺陷產生的隨機原因采取措施，使工序產品質量提高到一個過去未曾達到過的新水平。過程為：原工藝要求水平→收集信息、決策改進項目→施行突破→提高到新的質量水平。3）重點攻關性工序質量改進。指企業技術檢查部門針對產品設計需要或用戶要求提高產品質量，對生產工序進行一系列工藝改進。過程為：上級下達攻關項目→組織落實→工藝實驗→檢查驗收→達到預期目的。（2）工序質量改進程序1）收集信息。在質量審核、質量成本分析、企業內部質量反饋信息、用戶反饋的質量信息中收集質量問題。2）確定質量問題。用充分的數據選出最重要問題，從經濟的角度來說明這一問題的重要程度、解決后的效果，以便引起領導的重視和各方面支持。3）問題選定后，同時進行質量缺陷診斷。4）確定改進措施。根據實際情況制訂質量改進計劃。5）明確組織責任。即落實各部分由誰去負責、解決。6）規定解決問題的時間期限。通常是根據問題的緊迫性來確定、并按時間期限作出計劃進度表。7）檢查效果。將采取措施前后的狀態進行對比，確定問題解決到什么程度。確認是否能防止問題再發生。8）標準化。確定改進后的標準，防止問題再次發生。9）總結。總結質量改進工作中各個環節的完成情況，對遺留問題要訂出一個下一次工序質量改進計劃，繼續進行改進。2.工序質量審核工序質量審核是對在生產現場按質量控制計劃規定的措施執行來獲得工序質量有關信息進行審核檢查，研究改善工序控制狀態，發現問題進行改進，保證工序質量的穩定。工序質量審核是一項全員參加的活動，從技術檢查部門、生產車間到生產班組，人人都應參與管理，共同確保工序質量和穩定和提高。工序質量審核程序流程：1）根據《工序質量表》逐項對影響工序質量起主導作用的因素進行檢查。檢查是否按規定的方式進行控制，是否達到標準要求，并可通過檢測加工的實物質量驗證工序是否處于受控狀態。2）對不符合要求的因素進行分析，提出改進措施，做好記錄，同時反饋信息。3）對審核中發現的重要、異常質量信息要及時反饋，并立即采取糾正措施，必要時對工序質量控制文件規定及時進行修改。四、工藝紀律檢查工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行建立穩定的生產秩序，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，，是企業的基本法規之一。1.嚴格工藝紀律的意義1）嚴格工藝紀律是生產優質產品的重要手段。任何產品的生產都是通過相應專職操作工人按著工藝文件要求通過工藝設備、工藝裝備加工或裝配而成。產品質量的優劣都是在每一步、每一工位、每一動作等工藝實踐中形成，在生產過程中嚴格執行工藝紀律能夠保證產品質量6要素（人、機、料、法、環、測）都處于受控狀態，工序質量就會穩定和提高，給生產優質產品打下良好基礎。2）嚴格工藝紀律是提高企業素質的有效措施。產品質量的好壞掌握在工序的直接制造者手中，只有每個操作者在生產中嚴格執行工藝紀律，產品質量才能得到可靠的保證。員工能嚴格執行工藝紀律的前提是企業提供職工各種培訓條件，對職工進行各種專業技能培訓。使職工了解產品功能，熟悉所使用的工藝設備和裝備、所在崗位的檢測手段與質量標準。伴隨著職工的基礎知識和專業知識的提高，企業整體素質也在不斷提高。3）嚴格工藝紀律是企業搞好文明生產的前提。文明生產是職工按照科學的工藝流程規定的程序標準進行生產。企業要實現文明生產，不僅要靠員工自覺，還要靠工藝紀律的約束，使職工養成良好的習慣，使生產中加工、傳遞、擺放、運輸各個環節井然有序，避免零部件的野蠻加工、裝配以及零部件在加工和裝配過程中的磕、碰、劃傷、銹、錯、漏、丟等現象的發生。4）嚴格工藝紀律是提高企業經濟效益的必要保證。嚴格執行工藝紀律會不斷提高產品的質量，使產品不合格品率不斷下降，從而使生產成本不斷降低，提高企業經濟效益。由于消除了質量隱患，增加了產品的可靠性、穩定性和使用壽命，提高了產品的市場競爭力和企業信譽，從而增加了企業經濟效益。2.工藝紀律檢查的主要內容（1）現場作業管理的工藝紀律1）工藝文件的管理。①工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件。②職能部門下發的工藝文件應達到“正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產。③總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置。④工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖樣、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產。⑤一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2）技術通知等臨時性工藝文件的管理。①職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行。②技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作。③現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權。④各生產車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3）過程檢驗管理①過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率。②一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容。③總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容。④總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4）缺陷管理①缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；②一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。5）標識管理①標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄。②《工序記錄卡》的使用與管理i、總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態。ii、總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢。③一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責。④一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。（2）現場定置管理的工藝紀律1）總裝車間場地規劃的定置管理①總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理。②總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效。③總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。2）總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理。①總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放。②總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識。③一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。（3）總裝車間物料、半成品、成品以及返修零件的管理1）物料的管理①總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；②總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區（非拉式物料不允許滯留生產線），并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫。③總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放。④生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區。⑤物料統一放在物料架上，并標識清楚，物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的物料統一由車間現場領料員領取，每次領取物料的數量要適中，嚴禁一次性把物料全部放到線上。⑥生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場。⑦總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。2）半成品、成品及返修零件的管理①生產過程中發現的故障零件（成品或半成品）需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區。②總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。3.工裝夾具及設備管理的工藝紀律1）工裝夾具的管理①工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。②總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的。③工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行。④所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具。⑤工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一。⑥工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2）設備及動力能源方面的管理。①總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率。②總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理。③總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應。4.生產現場不合格品管理的工藝紀律1）不合格品的定義。在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品。2）總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容。3）作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性。4）領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。5.一線員工培訓上崗的管理1）總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)。2）新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核。3）總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可。4）工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率。5）總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求進行負責。五、工藝紀律考核與評價工藝紀律考核與評價是一項技術性、政策性很強的工作，它涉及到企業的各個環節，如設計部門、生產部門、檢查部門、機動部門等，這些部門都是為生產車間與操作者直接服務的，都直接或間接地與工藝過程發生聯系。因此，抓好工藝紀律考核與評價是企業基礎管理的一項重要內容，必須常抓不懈。1）建立各級工藝紀律檢查管理體系，由各級主管領導親自抓工藝紀律考核工作。2）技術部門負責定期對企業工藝紀律執行情況進行全面檢查，檢查結果做好記錄并納入考核。技術部門的工藝紀律檢查只對直接責任部門，對于間接原因，由責任部門自己弄清并且自己想辦法解決。3）工藝紀律檢查貫徹檢查與被檢查關系，不允許被檢查部門檢查檢查部門。被檢查部門有意見可向企業領導進行申訴，請求協調解決。4）各級工藝紀律檢查部門可以根據自己情況建立、健全工藝紀律檢查考核制度，每次檢查所發生的工藝紀律問題，應作好記錄、存檔備查、整理上報。5）對于關鍵工序和質量問題比較多的工序應適當增加檢查次數，對于一般的質量比較穩定的工序，則可相應地減少檢查次數。六、質量檢驗1.質量檢驗概述質量檢驗是質量管理工作的核心部分，現代質量管理是在質量檢驗的基礎上發展起來的。開展質量管理，必須充實、完善和加強質量檢驗工作，忽視和放松質量檢驗工作會影響質量管理效能的充分發揮，必定會造成產品質量波動。質量檢驗是借助于某種手段或方法，對生產出的產品進行測量，然后把測定的結果同規定的質量標準比較，從而判斷該產品合格或不合格。質量檢驗的依據質量檢驗人員在檢驗產品過程中的依據包括國家標準、產品圖樣、技術條件、工藝規程以及其他有關技術規定(如訂貨合同、技術協議等)。技術部門制訂的檢查工序文件，必須取得質量檢查部門的會簽、同意。會簽的目的在于防止文件中的漏洞和便于貫徹執行。對于零件比較復雜或加工工藝比較復雜的工序，檢查部門還應編制檢查作業指導書，以便現場檢查人員隨時參照查閱。檢驗人員所使用的檢驗裝備一般包括各種通用(萬能)量具、專用量具、檢驗夾具、萬能精密測量儀器、儀表，半自動及自動檢查機，以及其他專用試驗設備(如測功機、平衡機、分貝儀、廢氣分析儀、整車檢測線等)。（2）質量檢驗的內容1）對原材料、外協件(外購件)的檢驗。主要是組織進行入廠驗收、出庫檢驗和倉庫管理情況的監督檢查，發現缺陷及時通知供貨單位處理。2）毛坯、零部件總成的檢驗。主要是在生產過程中組織按工序檢查，檢查過程中發現可能發生質量問題時，立即采取措施，防止不合格品的發生；如發現不合格品及時進行隔離以免流到下道工序。3）成品裝配、包裝和出廠檢驗。主要是按照產品技術規定和完整性要求對產品進行檢驗，堅持三不原則（不合格零件不裝配、不合格產品不包裝、包裝不合格不出廠）。4）生產過程中出現的廢品和退修品，均應辦理報廢、退修手續，由檢驗人員填寫廢品通知單或退修品通知單。各種檢驗單據按規定的傳遞路線傳遞。檢驗人員對合格品，退修品和廢品，要在規定位置上做好相應的標記，并分別存放。5）出國件或軍用件等各種特殊需求的產品按照特殊規定的技術條件檢查驗收。（3）質量檢驗的職能從質量檢驗的內容可看到，質量檢驗的職能主要包括鑒別、把關和報告三個方面。1）鑒別的職能。正確鑒別產品質量是否符合標準是檢驗活動的基本職能。檢驗活動首先是進行質量鑒別，依據技術標準，按照規定的檢驗程序和方法對被檢產品進行檢測，并將檢測結果同技術標準進行比較，作出合格與否的結論。2）把關的職能。通過檢驗可以在各個生產環節挑選并剔除不合格品，對不合格品實施隔離控制，能使不合格品不流轉到下道工序造成質量隱患，確保不合格品流到用戶手中造成損失。3）報告的職能。質量檢驗報告的職能體現在通過檢驗活動系統地收集、積累、整理、分析大量的質量信息，根據需要形成報告或報表，定期或不定期地向企業的有關部門報告產品質量情況、動態趨勢，為企業質量改進決策提供依據。2.質量檢驗的步驟與方法（1）質量檢驗的步驟。質量檢驗不是單純的測量，測量只是客觀地提供數據，而質量檢驗既要通過測量獲得數據，還要按技術標準來比較測量結果，做出正確的判斷，并對數據進行整理分析，向有關部門提供質量信息。具體包括以下步驟：1）明確質量要求。將技術規格轉換成具體的質量要求和檢驗方法，根據這些要求確定檢驗項目和合格規范。對不易用文字、圖樣等敘述和表達的應建立實物質量標準，使檢驗人員明白合格與否的界限。2）測量。在明確質量標準的基礎上對產品進行測量。3）比較。將測量得到的數據同質量標準進行比較，確定是否符合技術標準要求。4）判定。根據比較的結果，判定被測產品是否合格，做出判定結論。5）處理。對單個產品，合格品放行，不合格品作出標記隔離，進行返修、回用或報廢處理；對批量產品，根據合格與否決定接收、拒收、篩選或復驗。6）記錄。把所測得的數據記錄到原始單據上，為改進產品質量提供依據。為評價檢驗工作或分析產品質量狀況等提供依據。（2）質量檢驗的方法1）首件檢查。生產工人和質量檢查員對每班開始的第一個或設備、模具重新調整后以及工藝條件改變后生產的第一個零件，必須進行檢驗，避免出現成批廢品，如圖5-22所示。工序的檢驗流程如圖5-23所示。圖5-22首件檢驗工序圖5-23工序的檢驗流程2）中間檢查。在生產過程中的一定中間環節進行檢驗。需要檢驗的環節通常是根據工藝上、經濟上和組織上的合理性來考慮確定。中間檢查主要目的在于防止廢品流入下面重要工序造成大的浪費。3）最后檢查。最后檢查是對完工的零件、裝配完畢的總成、成品入庫或出廠所必須進行的最后一道檢查工序，目的在于鑒定完工的產品是否符合質量標準，防止把不合格品流到其他生產部門或出廠的一種最重要檢驗方式。4）巡回檢查。巡回檢查是指專職檢驗人員到生產現場或工作地對產品質量進行流動檢查。這種檢查方式可以充分發揮預防廢品發生的作用，同時監督對工藝規程的正確貫徹執行情況。5）考察檢查。考察檢查是由上級主管部門執行的一種主要監督檢查形式，目的在于系統地考察產品質量，并對生產過程中檢查人員不能直接檢查或工藝規定未作明確規定的一些檢查項目進行考察，同時也可考察專職檢驗人員的工作質量。例如汽車行業的生產廠家定期抽查整車進行道路試驗，即屬于考察檢查。3.質量檢驗機構質量檢驗機構是企業生產、技術、經濟管理活動的一個重要組成部門，它服務于生產，又對生產過程能否保證制造出合乎質量標準的產品進行監督和檢查。（1）質量檢驗機構的職責1）貫徹國家質量方針、政策和上級有關質量工作的指示，組織和領導企業質量檢驗工作；2）定期組織產品質量抽查和質量評審，對生產中出現的質量問題，找出原因，劃清責任，落實糾正措施。3）對新產品試制過程的質量進行監控，準確反饋信息，確保新產品質量。4）正確執行產品質量標準，監督檢驗制度的貫徹執行，協調、處理生產部門之間在生產過程中出現的質量爭端。5）監督檢查工藝紀律操作規程和生產條件是否符合規定要求，在符合質量標準的情況下保證和促進生產。6）掌握產品質量動態，建立產品質量信息系統，做好質量信息反饋工作，實行質量考核，統計質量指標完成情況，定期編制產品質量分析報告。（2）設置質量檢驗機構的原則1）質量檢驗機構是企業的一個有效地行使質量檢驗職能的獨立機構。2）質量檢驗機構業務上接受上級主管質量部門的領導或指導。3）集中領導企業內部專職檢驗人員。（3）專職質量檢驗人員的職責1）根據圖樣、技術條件、國家標準、工藝規程對產品質量進行檢查驗收，填寫各種原始憑證。2）對不符合圖樣、技術條件、國家標準、工藝規程的產品，有權進行隔離，提出處理意見，并及時上報。3）監督生產過程中工藝紀律遵守情況，發現有不能保證產品質量的情況，有權向生產者提出要求改進意見并及時上報。4）及時做好廢品隔離，防止繼續加工或裝配。5）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護保管，按期送交檢