華能南京化工園玉帶片區

燃煤熱電聯產工程

低低溫靜電除塵器設備

技術協議書

甲方：華能國際電力股份有限公司

乙方：浙江菲達環保股份有限公司

設計單位：江蘇省電力設計院

2014年9月

目錄

第一卷電除塵器技術部分.....................................................................3

附件1設備技術規范.........................................................................4

附件2供貨范圍.............................................................................21

附件3技術資料及交付進度..................................................................25

附件4設備監造、檢驗和性能驗收試驗.........................................................31

附件5技術服務與聯絡......................................................................33

附件6分包商/外購部件情況..................................................................36

附件7設備包裝與運輸......................................................................37

附件8電除塵器電源部分.....................................................................38

第二卷煙氣余熱回收裝置技術部分.............................................................55

附件1技術規范.............................................................................5

附件2供貨范圍.............................................................................90

附件3技術資料和交付進度..................................................................94

附件4監造、工廠檢查和性能驗收試驗.........................................................99

附件5技術服務與聯絡......................................................................102

第一卷電除塵器技術部分

附件1設備技術規范

目錄

1總則

2設計條件與環境條件

3設備規范

4技術要求

5質量保證、試驗、監造及驗收

6包裝、運輸、裝卸

7設備數據表

4

1總則

1.1本技術協議適用于華能南京2X50MW熱電聯產燃煤發電機組新建工程低低溫電除塵器設備，本

工程為三臺機組所配備的3臺低低溫電除塵器。本技術協議包括低低溫電除塵器本體及輔屬設備的

功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關

標準和規范的條文，賣方應保證提供符合本規范書和最新工業標準的優質產品。對國家有關安全、

環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.3賣方須執行本技術協議所列標準，有矛盾時，按較高標準執行.賣方在設備設計和制造中所涉

及的各項規程，規范和標準遵循現行最新版本的標準。

1.4合同簽訂1個月內，按本技術協議的要求，賣方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝

配、安裝、調試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。

1.5設備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設備價中，賣方保證買方不承擔有關設備專利的

一切責任。

1.6賣方應提供高質量的設備，這些設備是成熟可靠、技術先進的產品，賣方或其技術引進方的產

品應在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年，已證明安全可靠。

1.7在簽訂合同之后，買方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目

由甲乙雙方共同商定。

1.8本工程采用KKS標識系統。賣方提供的技術文件（包括資料、圖紙）和設備銘牌上標識到元件

級。管道系統需編至閥門、濾網、儀表及管線。賣方對KKS標識代碼的唯一性、規律性、準確性、

完整性和可擴展性負全責，設備的KKS碼直接打印在設備銘牌上。標識原則、方法在第一次設計聯

絡會上由買方提供。

1.9對于進口設備應有原產地證明材料和海關報關單，如在使用過程中發現有虛假行為，必須免費

進行更換，并承擔相應的損失。

1.10本技術協議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2設計條件與環境條件

2.1系統概況和相關設備

2.1.1鍋爐規范

2.1.1.1鍋爐型式及制造廠家：480t/h高壓超高溫，平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、

全懸吊結構、四角切圓燃燒方式，口型鍋爐。由上海電氣股份有限公司設計并供貨。采用微油點火

方式。

2.1.1.2鍋爐最大連續蒸發量（BMCR）：495t/h；

2.1.1.3鍋爐（B-MCR）燃煤量：

設計煤種：64.79t/h

校核煤種：70.17t/h

5

2.1.1.4燃燒器布置方式為四角切圓，共四層，每層4只燃燒器，共16只燃燒器，每臺磨煤機對

應供給一層4只燃燒器。

2.1.1.5空氣預熱器型式：三分倉、回轉式

2.1.1.6爐膛出口過?？諝庀禂担?.2

2.1.1.7鍋爐運行方式：鍋爐最低穩燃負荷(不投油助燃時)為35%B-MCR(設計煤)，鍋爐在此負荷下

能長期安全穩定運行。

2.1.2制粉系統：中速磨正壓直吹式冷一次風機系統。

2.1.3除灰方式：正壓濃相氣力除灰系統

除渣方式：濕式埋刮板撈渣機除渣

2.1.4引風機型式：離心式，吸風機與脫硫增壓風機合并設置

2.1.5冷卻水

2.1.5.1冷卻水工作溫度:37.8℃

2.1.5.2冷卻水工作壓力：0.2~0.4MPa

2.1.5.3冷卻水水質：除鹽水

2.1.5壓縮空氣壓力

廠用和儀表用壓縮空氣系統供氣壓力為0.5~0.75MPa(g),最高溫度為30~40℃。

2.1.6主廠房布置：采用前煤倉布置方案，#1、#2爐中心距離36.0m,#1、#2除塵器中心線36.0m；,

#2、#3爐中心距離51.50m,#2、#3除塵器中心線51.50m。

2.1.7布置及運行條件

布置方式臥式水平進風水平出風

進出口形式單進口，單出口

安裝地點室外

2.2.廠址、氣象和地理條件

2.2.1廠址條件

華能南京熱電廠項目位于南京市域東北19km的江邊、長江北岸、六合區境內，處于南京化學

工業園玉帶片區西南地段，毗鄰玉帶工業園區正在建設的西壩港區。廠址靠近長江主航道，便于燃

料的水路運輸，也基本具備了鐵路線的引接條件，且處于供熱區內，方便熱力管網及電力線路的經

濟送出。

2.2.2氣象

電廠地處亞熱帶濕潤、半濕潤季風氣候區。四季分明，降水豐沛。梅雨和臺風氣候，是造成本

地區洪澇的主要天氣系統。夏季濕熱，太平洋副熱帶高壓控制時，出現晴熱高溫天氣；冬季寒冷干

燥，常有寒潮侵襲。

六合縣氣象臺位于城區的東北角，本工程距六合氣象臺最近，該臺資料能表征廠址地區氣象情

勢。據該臺1961?2000年實測資料統計，各氣象要素特征值如下：

(1)氣壓(hPa)

6

累年平均氣壓1015.4

(2)氣溫(℃)

累年年平均氣溫15.2

累年極端最高氣溫39.1(1966.08.07)

累年極端最低氣溫-16.3(1969.02.06)

累年平均最高氣溫20.0

累年平均最低氣溫11.2

累年最熱月平均氣溫27.8(7月)

累年最冷月平均氣溫1.8(1月)

累年平均極端最高氣溫36.7

(3)相對濕度(％)

累年年平均相對濕度79

累年最小相對濕度6(1963.01.23)

(4)絕對濕度(hPa)

累年年平均絕對濕度15.9

累年最大絕對濕度42.9(1963.07.13)

累年最小絕對濕度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1005.7

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大時降水量63.8(1976.06.17)

累年最長一次連續降水量584.4(1991.06.29—07.13)

(6)蒸發量(mm)

累年年平均蒸發量1397.2

累年最大年蒸發量1742.5(1978)

(7)日照(h)

累年年平均日照時數2162.1

累年最多年日照時數2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)49

(8)積雪(cm)

累年最大積雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日數29.8

7

累年年最多雷暴日數47(1964)

(10)風速(m/s)

累年年平均風速2.7

累年實測自記lOmin平均最大風速20.0WNW(1979.06.09)

(11)風向

累年全年主導風向E、ENE(各11%)

累年夏季主導風向ESE(14%)

累年冬季主導風向ENE(11%)

2.2.3地震烈度

本工程50年超越概率為63%、10%、2%的場地水平向峰值加速度分別為0.046g,0.132g和0.22g,

特征周期值0.45s,地震基本設防烈度為7度(0.132g)。

2.2.4地理條件

2.2.4.1水路

廠址瀕臨長江主航道，毗鄰西壩港區上游端，江面寬約1.2km,平均水深20?30m,水路運輸十

分發達。建設期間的大件設備及電廠燃料、設備及建筑安裝材料均可由水路運抵現場。

2.2.4.2公路

廠址上游7.5km、16km左右分別有長江二橋和大橋，下游約5km處正在建設長江四橋，滬陜高

速公路從南京化學工業園區西側穿過，園區道路網與園區中央大道、金江公路與現有高速公路、在

建沿江高等級公路和南京市二環高速公路等路網相通，廠址長江南北的交通聯系十分便利。

本工程廠址西側靠近中央大道，電廠公路交通可利用園區物流主通道中央大道和人流主通道金

江公路來溝通對外交通，電廠僅需修筑130m的進廠道路，與園區內中央大道和北四路等園區道路相

連通，可方便地與省內公路網絡相通，建設期間的設備材料除水路運輸外，亦可由公路運入電廠施

工安裝場地。

2.2.4.3鐵路

化工園鐵路專用線由寧啟線殷莊站出線，經長蘆片沿撇洪河東側南下，從西北角進入玉帶片

后向南延伸，在疏港大道東側設置玉帶工業站。鐵路專用線在玉帶片北部分為兩路：一路沿北六路

北側布置，最終延伸至鐵路裝卸區供產業區使用；另一路則沿化工大道向南延伸，再次分為兩路，

一路向東沿化工大道延伸，供物流用地使用，另一路南延供港區使用。西壩貨場位于廠址東南側約

300m,建設期間的大件設備也可采用鐵路運輸至西壩貨場卸車，再采用平板車轉運進場。

2.3煤質資料

本工程設計煤種為內蒙古伊泰集團有限公司伊泰4#煙煤，校核煤種為蒙泰混煙煤?？紤]到燃料

市場的變化，為提高機組的適應性，相關設備按尖峰時段燃煤收到基全硫約1.16%進行設計。

煤質資料如下表所示：

表1-3設計及校核煤種煤質分析資料及灰渣成分資料

8

稱及符號單位設計煤種（伊泰4#）校核一（蒙泰混）

收到基全水分Mar%16.3913.38

空氣干燥基水分Mad%9.057.01

工業

收到基灰分Aar%11.0319.02

分析

收到基揮發分Var%25.5025.92

收到基固定碳FCar%47.0841.68

收到基低位發熱量Qnet,arkcal/kg50804690

哈氏可磨指數HGI一5863

收到基碳Car%58.553.5

收到基氫Har%3.183.33

元素

收到基氧Oar%9.609.11

分析

收到基氮Nar%0.810.72

收到基全硫St,ar%0.490.94

變形溫度DT℃10701180

軟化溫度化ST11601230

灰熔

融性流動溫度FT℃12901350

二氧化硅SiO2%3639

三氧化二鋁A12O3%2528

三氧化二鐵Fe2O3%1113

氧化鈣CaO%1310

灰分氧化鎂MgO%21.2

分析

五氧化二磷P2O5%0.950.8

三氧化硫SO3%2.82

氧化鈉Na2O%2.51.8

氧化鉀K20%0.90.5

氧化鈦%0.80.4

2.4煙氣其他性質（鍋爐BMCR工況）

2.4.1除塵器入口煙氣露點溫度

設計煤種93.18℃

9

校核煤種102.56℃

2.4.2除塵器入口煙氣中水蒸汽體積百分比

設計煤種15.8%（實際體積）

校核煤種15.9%（實際體積）

3.設備規范

3.1設備名稱：低低溫靜電除塵器（即低溫省煤器布置在除塵器入口前）

3.2型式：干式、臥式、板式

型號：

3.3設計要求

每臺爐所配臺數：1臺，本工程為三臺機組所配置的三臺低低溫靜電除塵器。

3.4每臺除塵器入口煙氣特性：

序號名稱單位數值

設計煤種校核煤種

1除塵器入口標準干煙氣量Nm3/h527283.6533637.3

2除塵器入口煙氣溫度（投MGGH）℃90+190+1

3除塵器入口實際煙氣量m3/h701113.3709561.7

4除塵器入口煙氣溫度（不投MGGH）℃129128

5除塵器入口實際煙氣量m3/h776439.5783840.9

6除塵器入口煙氣露點溫度℃93.18102.56

7除塵器入口煙氣含塵濃度（干煙氣）g/Nm312.80923.206

8煙氣含濕量g/kg56.5858.1：■；

3.5保證效率：299.92%

且除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標準狀態下的干煙氣）：W15mg/Nm'

3.6比集塵面積161m/m/sec

3.7本體阻力：W200Pa（不含低溫省煤器）

3.8本體漏風率：<2%

3.9年可用小時數：8000h

3.10電場數:5個

3.11每臺除塵器進、出口數：進口：1個/出口：1個

3.12每臺除塵器設10個灰斗（雙室時），灰斗出灰口法蘭標高為4.5m。

3.13除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：6W0.2（相對均方根系數）

注：3.5條款中保證效率為最低要求（保證效率的條款詳見4.2節）。

3.14除塵器第一排柱到最后一排柱距離26.250m。

4.技術要求

4.1設備說明

10

每臺鍋爐配1臺雙室五電場低低溫靜電除塵器，每臺除塵器都應有結構上獨立的殼體。

4.2技術性能要求

4.2.1電除塵器的保證效率

除塵器在下列條件下能達到且大于其保證效率99.92%

4.2.1.1應在買方提供的煙道布置、氣象、地理和設計條件下

4.2.1.2每臺雙室五電場除塵器的1個供電區不工作（當一個電場分2個供電小分區時，相當

于2個小分區不工作）。（對每臺爐，不考慮同時出現停2個供電區的考核工況。）

供電區數10個/爐,應停供電區數1個/爐

4.2.2根據比電阻情況賣方應在極線設計方面充分考慮防止反電暈措施，且賣方不能以煙氣調質劑

作為性能的保證條件。

4.2.3賣方不得把設備進口粉塵粒徑分布規律定為性能保證的一個條件。

4.2.4電除塵器的鋼結構設計溫度

4.2.4.1電除塵器的鋼結構設計溫度為300℃。

4.2.4.2當鍋爐尾部燃燒時，除塵器應允許在350℃正壓運行30分鐘而無損壞。

4.2.5設計壓力±9.7kPa

4.2.6除塵器應允許在鍋爐最低穩燃（35%BMCR）負荷時運行正常不發生堵塞。除塵器考慮鍋爐尾

部加裝煙氣脫硝裝置（SCR）,對除塵器的投運安全及效率無影響。在除塵器的設計中，須考慮在SCR

出現非正常運行工況時對除塵器的影響，并不能因為SCR的影響而降低除塵效率及設備投運。賣方

應考慮鍋爐啟動點火時煙氣中較多的未燃油污及煙盒對電除塵器的影響。

4.2.7灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按買方提供的除塵器進

口最大含塵量至少滿足鍋爐8小時滿負荷運行，但灰斗荷載按灰斗最大可能的儲灰量設計。并考慮

灰斗吊掛除灰設備和輸灰管道的荷載。

電除塵一、二電場灰斗容積為不小于120IA三、四、五電場灰斗容積為不小于120n?。

4.2.8陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據煤種自動可調，正常振打時不產生二次飛揚。陽、

陰極振打框架有足夠的剛度，振打裝置使電極整體產生足夠強的法向加速度，并設有防止振打器脫

落、損壞的安全措施。

振打裝置轉軸同軸度公差W1mm,并考慮除塵器內主要轉動部件的防塵措施，振打器在正常維護

下無故障工作時間為6年。振打軸承采用滾動軸承。振打減速機采用全封閉式結構，轉動部件設置

防護罩，減速機保證不漏油，供貨時減速機應加好油。

4.2.9除塵器兩次大修間隔內（12年）。

4.2.10使用壽命30年以上（同電廠主機使用壽命相同），大修期與主機相同為6年。

4.2.11除塵器投運條件，應保證能與磨煤機同時投運。煤、油混燒時，電除塵器可投入運行。

4.2.12集塵面積應有10%的裕量。

4.2.13距殼體1m處最大噪聲級不應超過85分貝。

4.2.14除塵器底部鋼支柱與買方的基礎在除塵器地面0m（暫定）處接口，如有變動不引起價格變

II

化。

4.3本體設備要求

4.3.1除塵器本體

4.3.1.1賣方應根據試驗情況，在除塵器進口煙道內設置導流裝置，導流板為活動的可調節的，以

保證進入除塵器的煙氣流均勻，且導流板應考慮防磨措施，壽命不得小于100000小時；每臺除塵器

的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場，保證煙氣的氣流均布性

。W0.2,保證局部最大粉塵濃度不大于60g/m\

4.3.1.2殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。保證殼體長

期運行不變形。電除塵器頂部設有一定坡度，以防止積水。

4.3.1.3除塵器的每個電場前后均設有人孔門和通道。人孔門應有可靠的接地和安全連鎖裝置，在

除塵器頂部應有檢修孔，以便對電極懸吊系統進行檢修。園形人孔門直徑不小于①600mM矩形人孔

門不小于450mmX600mm,人孔門采用雙層門結構，人孔門從外部打開。雙層人孔門內門采用304不

銹鋼，人孔門周邊1米采用ND鋼。

4.3.1.4通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的整流變壓器相聯鎖，以免發生高壓觸電

事故?高壓開關柜和高壓控制柜之間需加裝聯鎖，以滿足“五防”要求。

4.3.1.5絕緣子設有恒溫控制的加熱裝置，絕緣子采用熱風吹掃裝置。

4.3.1.6除塵器下部支柱采用鋼結構，所有平臺（包括除灰走道式檢修平臺）、欄桿和護沿均由賣

方提供。平臺采用熱浸鋅鋼格柵板。平臺載荷應為4kN/mZ,由賣方鋼結構承擔。欄桿高度1.2m,立

柱間距為1m,護沿高度不低于180mm,厚度不少于3mm并安裝有踢腳板。平臺扶梯的欄桿采用不小

于033.5的鋼管。平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，平臺扶梯按照國標GB4053.3-2009《固定

式鋼梯及平臺安全要求》設計制造。

4.3.1.7扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業面，包括到進出口煙道煙氣檢測處，扶梯載荷為

2kN/m\走道，樓梯寬度不宜小于800mm,扶梯角度不大于45"。

4.3.1.8灰斗下部設除灰檢修平臺（走道式平臺）。由0m到本體的第一層平臺的扶梯由甲、乙雙方

共同協商布置位置，由賣方設計并供貨。第一層平臺載荷按4kN/n?考慮，標高3.0m（暫定），平臺

開孔由設計院確定，第一層平臺的設計應得到買方確認。每爐電除塵器兩室間0m不得有雨水進入，

賣方應考慮來自頂部的雨水處理措施。除塵器主要平臺及頂部平臺之間應予連通，并應提供至除塵

器進、出口煙道上測量用的測孔、管座、附件和平臺、扶梯等。

4.3.1.9設備支撐件的底座應考慮到地震力對它的作用。

4.3.1.10外殼應充分考慮到膨脹要求。

4.3.1.11每臺除塵器都有結構上獨立的殼體。電除塵頂部考慮排水措施。安裝在除塵器頂部的電氣

設備設有可靠的防雨設施以利于檢修維護。

4.3.1.12配有能量管理系統及煙氣濁度儀（進口），濁度儀信號要求送入電除塵程控系統。

4.3.1.13根據設計院進出口煙道布置，賣方在廠內作模擬試驗，并負責煙道導流板的設計和供貨。

12

設備安裝完畢后，賣方負責組織在買方現場進行煙道煙氣分配均勻性試驗以及除塵器內部的氣流均

布試驗，試驗費用包含在合同總價中。流場模型試驗：賣方提供一個低低溫電除塵器的動態模擬報

告（基于標準的軟件程序）以顯示其設計確保了最優的煙氣及煙塵分布與流動。賣方必須通過建造

和使用一個具體的基于動態流動模擬計算得到流動模型（比例為1：10）來優化設計煙氣的流動分

布及合理的流速。此流動模型至少包括從鍋爐預熱器出口至電除塵器出口煙箱的完整的流動路徑，

并考慮為了使電除塵內的煙氣流動分布的最優化和均流提出入口煙道導流板的設計，保證取得最好

的煙氣流動分布和維持系統低的壓降。

4.3.1.14除塵器縱高比為1.5（縱高比為煙流方向除塵器的有效長度比有效高度）。

4.3.L15電除塵器頂層為雙層結構，中間為保溫材料，外頂層為層脊型結構，有一定斜度可以順利

排除雨水，頂部布置設施（設備）均為戶外型結構，可防凍、防塵、防雨，不影響正常使用。除塵

器本體上部夾層內部應采用耐酸耐溫型油漆（二底二面），現場補漆由賣方提供，買方現場涂刷。夾

層內部應充分考慮保溫等措施，防止內部結露及降低絕緣。電除塵頂部夾層采用雙層密封結構，中

間填鋪保溫巖棉材料。

4.3.1.16距殼體1.0m處最大噪聲級不應超過85分貝（A）o在正常工作時，不應發生異常振動。

4.3.1.17賣方設計的除塵器的進出口煙道的標高及除塵器的外形尺寸應滿足設計院總體布置的要

求，并不發生價格的變化。

4.3.1.18本工程為低低溫低低溫靜電除塵器，賣方應采取防止低溫腐蝕的措施。

4.3.2灰斗

4.3.2.1每臺鍋爐的電除塵器灰斗數量應為10個。

4.3.2.2每臺電除塵器第一電場每個灰斗的容積應能滿足鍋爐BMCR條件下不小于8小時的貯灰量。

灰斗荷載應按灰斗最大可能的儲灰量以及灰斗下部設備的荷載之和設計（灰載荷（靜載）按灰斗上

平面1m處設計計算），灰的比重按1.3t/iA灰斗的設計應考慮防止在惡劣情況下灰斗脫落造成事故。

4.3.2.3料位計的布置位置及開孔由賣方負責。料位計由賣方設計供貨，廠3電場灰斗設置高低料

位，4、5電場灰斗設置高料位。料位計采用上海平迪凱特Rf8900系列產品。

4.3.2.4灰斗排灰口接口法蘭400X400（暫定）配置正反法蘭及連接附件。

4.3.2.5灰斗跨度按長度方向應限于每個電場，如超過一個電場時，應具有防止煙氣短路的措施。

為了避免煙氣短路，灰斗內應裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些。

4.3.2.6灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于65。。相鄰壁交角的內側，應作成園弧型，園角半徑

為200mm,以保證灰塵自由流動。

4.3.2.7灰斗應有良好的保溫措施，本項目灰斗加熱采用蒸汽加熱方式。蒸汽加熱管道采用20G無

縫鋼管。蒸汽加熱方式效果更可靠、均勻，加熱面積達整個灰斗高度的2/3。灰斗壁溫保持不低于

120℃,且要高于煙氣露點溫度5-10℃。蒸汽加熱器布置位置由賣方負責設計，并由賣方供貨。

4.3.2.8每只灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔和檢修人孔門并便于操作。灰斗不設振打裝置。每

只灰斗設計安裝一只手動緊急排灰管，并設手動插板門，排灰管的管徑不小于150mm。

4.3.2.9灰斗設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的設施?；叶繁诓坏貌捎谜翊蚱?，每只灰斗設一組氣

13

化板（每組2塊），灰斗下部兩側壁布置氣化裝置，由賣方設計供貨。布置應躲開人孔門及捅灰孔，

氣化風由除塵器氣化風機供氣。氣化風機由買方負責設計并供貨。

4.3.2.10每只灰斗設一個出灰口，灰斗出灰口法蘭標高距地面0m凈空暫定為4.5m。

4.3.2.11每只灰斗應考慮承載除灰系統設備荷重4噸（暫定），除塵器每根鋼柱考慮承載除灰系統

管道荷重3噸（暫定）。除塵器鋼柱間斜撐和扶梯應考慮避讓除灰設備和管道的布置，具體下階段配

合確定。

4.3.2.12料位計應提供二組灰位信號，一組供給電除塵控制系統，一組供給除灰控制系統。

4.3.2.13除塵器灰斗壁全部采用ND鋼板，以增加耐腐及耐磨性。

4.3.2.14灰斗四角及側板拼接焊縫應滿焊，出廠前做防漏檢驗，運行中不得漏灰。

4.3.2.15為減少阻力，除塵器進出口斷面及中心標高應得到設計院確認，如調整不引起價格變動。

4.3.3陽極板和陰極線

4.3.3.1陽極板的厚度不應小于1.5mm,其彎曲，扭轉等變形應符合DL/T514-2004《燃煤電廠電除

塵器技術條件》的有關規定。

4.3.3.2所有陽極板和陰極線框架均應鉛垂安裝，應有防止擺動的措施。

4.3.3.3應有措施使低負荷時，絕緣子不致結露和積灰。

4.3.3.4賣方需采取保證陰極線長期運行不斷線的措施；振打軸系采取防磨措施。

4.3.3.5所有陽極板和陰極線材質見數據表。

4.3.3.6在電除塵器出口處設置橫向槽板，每臺爐出口槽板面積約240m2,槽板面積不計入總集

塵面積。

4.3.4整流變壓器的起吊設施

4.3.4.1整流變壓器應有起吊設施，其起吊設施應能將起吊物由頂部吊至0m,必須有相應的孔洞

和鋼絲繩長度。且整流變壓器滾輪方向滿足檢修吊裝的需要，方向可調轉90°。

4.3.4.2起吊裝置應為電動。電動機應為防潮、防凍型。起重能力應能滿足起吊整流變壓器，并有

安全措施。起吊裝置為電動。電動機防護等級IP56,電動機必須加裝防雨罩，防雨罩應該采取防銹

措施。起吊重量大于檢修時除塵器頂部需要吊運的最大部件重量。起重能力能起吊整流變壓器，并

有安全措施?；€導電型式采用三相分離“H”型安全節能戶外滑線，安全滑線也由賣方設計并供貨。

4.3.4.3起吊裝置設防雨罩，操作手柄不用時放在專用的不銹鋼手柄箱內。

4.3.4.4起吊設備能在任何位置升降、停止，不發生起吊設備的變形和損壞。

4.3.5油浸式硅整流變壓器下應設儲油槽（如有），各儲油槽應有導油管引至地面。

4.3.6振打裝置

4.3.6.1陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均可調，振打設手動，自動兩種控制方式，能現場調

整振打程序，現場設有操作端子箱，振打裝置應使電極整體產生足夠強的法向加速度。

4.3.6.2要防止振打機構斷裂和脫開并能發出信號，軸承結構要合理、耐用、易于檢修和方便更換。

4.4電氣設備要求（詳見《電除塵器電氣部分技術協議》）

4.5鋼結構要求

14

4.5.1除塵器鋼結構應能承受下列荷載

4.5.1.1除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設備、存灰重和除灰系統設備管道荷載等）

4.5.1.2地震荷載

4.5.1.3風教

4.5.1.4雪載

4.5.1.5檢修荷載

4.5.1.6正、負氣壓

4.5.1.7部分煙道荷重

4.5.1.8部分煙道及灰斗系統管道（除塵器外側柱暫按每柱5噸荷載預留，最終荷載在設計聯絡會

時確定）、橋架（包括電除塵器本體橋架，灰斗區域的電纜橋架和買方需要的其它橋架）。

4.5.2除塵器支承鋼結構應是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷

載都不能轉移到別的結構上。支承鋼結構由賣方設計、供貨。除塵器鋼結構充分考慮事故狀態下（如

除塵器灰斗堵灰導致荷載增加）除塵器結構的穩定。

4.5.3除塵器殼體壁厚度為5mm,灰斗壁鋼板厚度為6mm。灰斗外設有加強筋，并具有足夠的強度

和剛度，保證灰斗存滿灰時不發生變形和撕裂。

4.5.4鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。

4.5.5除塵器頂部設全覆蓋防雨屋蓋，必須覆蓋整臺爐的除塵器區域。防雨屋蓋的設計應滿足除塵

器頂部設備檢修維護的需要，其造型、高度及顏色需經買方確認。防雨屋蓋由賣方設計供貨（包括

屋面排水設施）。

4.5.6除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結構第一道噴刷都

要噴砂處理，所有的鋼結構均采用環氧富鋅底漆、環氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風化和防

腐蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現場焊縫底漆由賣方供貨，現場涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌和面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不

少于130umo

4.6保溫要求

4.6.1保溫結構外表面溫度不應超過50°（環境溫度為27°C時）

4.6.2在保溫上需要行走的位置，應設有架空過道或其他適當的保護措施。除塵器頂部保溫層上有

可以行走的地方，設有頂部欄桿、踢腳板等防護措施。除塵器頂部設跨越電纜橋架的走道。

4.6.3灰斗的保溫設計應考慮蒸汽加熱器、氣化板的維修及更換。

4.6.4主保溫材料由賣方負責設計，由買方統一采購（輔助材料、專用材料及保溫用鉤丁、鐵絲網、

角鋼等由賣方設計并供貨）.

4.6.5外罩設計應充分反映戶外設備的特點，并考慮防雨措施。

4.6.6保溫外護板及保溫棉由賣方設計，買方采購。

4.7安裝：電除塵設備的安裝由買方負責完成。

4.8設備標記

15

在設備的明顯部位，應裝設用不銹鋼板制作的銘牌，標志銘牌規格等應符合JB8-82《產品標牌》

的要求，銘牌上至少應包括下列內容：

設備名稱

制造廠名稱

制造廠產品編號

制造許可證編號

設備型號及主要參數

容器類別

標識系統編碼

重量

制造日期

4.9性能考核條款

由于賣方責任，在規定的性能驗收試驗后，如經第二次驗收試驗仍不能達到本技術協議所規定

的設備性能保證值和主要技術參數時，賣方承擔違約金，具體考核內容如下：

1、設計和校核煤種在BMCR工況，除塵器保證除塵效率99.92%,除塵器入口煙氣溫度為90

±1℃時，除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標準狀態下的干煙氣）：W15mg/Nm3。

2、設計和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體阻力W200Pa。

3、設計和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體漏風率＜2%。

4、鍋爐BMCR工況且達到保證除塵效率情況下，低低溫靜電除塵器器保證電耗：407kw。

5質量保證、試驗、監造及驗收

5.1設備產品設計、制造應遵照的規范和標準（當應用的規范及標準有新版本實施時應采用最新版

本）

5.1.1燃煤電廠除塵器技術條件DL/T514-2004

5.1.2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-1996

5.1.3低低溫靜電除塵器高壓硅整流設備ZBK46001.1-88

5.1.4低低溫靜電除塵器用高壓硅整流設備試驗方法ZBK46001.2-88

5.1.5鋼結構設計規范GBJ17-88

5.1.6建筑鋼結構荷載規范GBJ9-87

5.1.7建筑抗震設計規范GBJ11-89

5.1.8固定式鋼斜梯GB4053.2-93

5.1.9固定式工業防護欄桿GB4053.3-93

5.1.10固定式工業鋼平臺GB4053.4-93

5.1.11火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072-2007

5.1.12工業企業噪聲控制設計規范GBJ78-85

16

5.1.13焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88

5.1.14碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB1153-89

5.1.15碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板GB3274-2007

5.1.16優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-99

5.1.17電力工程電纜設計規范GB50217-2007

5.1.18監測方法按有關標準執行

5.2設備性能保證

5.2.1賣方提供的設備應滿足本標書的要求

5.2.2賣方應提供下列設備質量保證書

5.2.2.1產品合格證（包括主要外購件）

5.2.2.2制造、檢驗記錄

5.2.2.3材料合格證

5.2.2.4氣流分布均勻性試驗報告

5.2.2.5陽極板組、陰極線框架振打試驗報告

5.2.2.6電氣設備試驗報告

5.2.2.7IS09000質量認證書

5.2.3必須保證焊縫質量，出具焊縫無損檢驗報告。

5.3設備性能考核試驗

5.3.1考核項目及試驗內容

5.3.1.1效率測試

5.3.1.2本體阻力測試

5.3.1.3本體漏風率測試

5.3.1.4噪聲測試

5.3.1.5振打周期調整試驗

5.3.1.6氣流分布模型試驗（廠內）

5.3.1.7氣流分布試驗（現場）

5.3.1.8冷態升壓與熱態電氣性能試驗（空載伏安特性及熱態伏安特性）

5.3.2效率試驗

5.3.2.1試驗方法：網格式抽氣式等速取樣方法

5.3.2.2試驗時間：機組試生產期的后期（試生產期一般為6個月），買方通知投

標方無償進行性能試驗

5.3.2.3試驗條件：

a、應滿足第三章的設計條件和運行條件

b、應符合賣方的操作方法和說明書

c、作保證效率試驗必須滿足4.2.1-4.2.3保證效率的條件

17

d、試驗過程中，除正常的運行調整外，不允許有任何人為的調整。

5.3.4試驗由買方委托有資格的單位進行，并提出試驗報告，總試驗費用由賣方負責。

5.3.5試驗結果

5.3.5.1如果性能不滿足，經賣方調整和消缺，再重作試驗。

5.3.5.2調整和消缺內容：甲、乙雙方各負其責。

性能試驗中發現的性能缺陷列入記錄，由賣方負責修復，由于設計、材料、制造缺陷則由賣方

負責全部費用。

5.3.5.3如果試驗后半年內仍不能達到性能保證值，若屬賣方原因則按商務條款執行。

5.4未經買方許可，不得將除塵器部件分包至第三方，買方有權抽查本合同范圍內的一切質量記錄

和檢驗報告。

6包裝、運輸、裝卸

6.1除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結構第一道噴刷都要

噴砂處理，所有的鋼結構均采用環氧富鋅底漆、環氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風化和防腐

蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現場焊縫底漆由賣方供貨，現場涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不少

于130um。

6.2設備應適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號

后再發運。如為了運輸安全起見而在內部采用適當的臨時支撐的貨件，應明顯地標上諸如“在安裝

完成后或運行前必須拆去內部支撐”之類的標記。

6.3極板應防止在運輸過程中變形，在裝運時必須按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避

免彎曲和扭曲。

6.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應有保護裝置，以防止在運輸和保管

期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。

6.5設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

6.6凡電器電子設備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

6.7產品包裝、運輸、儲存應符合5.1的有關規定。

6.8對于需要回收的包裝材料，賣方必須事先聲明（在發貨清單、包裝清單、包裝標示或賣方認為

比較合適的文件中），買方不負責包裝材料的工地現場的保管及搬運責任。

7設備數據表

7.1賣方提供的設計基本參數（除特別注明外，均為單臺爐除塵器的數據）

序號項目單位賣方提供的內容

設計效率：設計煤種%99.95

1

校核煤種%99.94

18

序號項目單位賣方提供的內容

保證效率：%99.92%

2本體阻力PaW200Pa

3本體漏風率%<2%

4噪聲dB(A)85

5外形尺寸mXmXm詳見方案圖

6除塵器總圖（平、斷面圖）詳見方案圖

7有效斷面積m2276

8長、高比1.5

9室數/電場數2/5

10通道數個46

li單個電場的有效長度m4.5

12電場的總有效長度m22.5

13比集塵面積/一個供電區不工作時的比集塵面積mVmVsec161/145

14驅進速度/一個供電區不工作時的驅進速度cm/sec5.14

15煙氣流速m/sec0.71

16煙氣停留時間sec31.51

17陽極系統

陽極板型式及材質480C型/SPCC

同極間距mm400

陽極板規格：高X寬X厚mXinmXmm15X500X1.5

單個電場陽極板塊數423

2

陽極板總有效面積m31725

振打方式/最小振打加速度/側部機械/150g

振打裝置的數量套10

18陰極系統

前四電場芒刺/SPCC

陰極線型式及材質

末電場螺旋線/不銹鋼

沿氣流方向陰極線間距mm500

陰極線總長度m31725

振打方式/最小振打加速度/側部機械/50g

振打裝置的數量套10

殼體設計壓力

19負壓kPa9.7

正壓kPa9.7

20殼體材質Q235-A

21每臺除塵器灰斗數量個10

22灰斗（材質）ND鋼

灰斗加熱形式蒸汽加熱

23整流變壓器

19

序號項目單位賣方提供的內容

數量臺10

整流變壓器型式（油浸式或干式）/重量/t油浸/1.5

每臺整流變壓器的額定容量kVA96

整流變壓器適用的海拔高度和