T/ZZB1401—2019

銅制浮子式自動排氣閥

1范圍

本標準規定了銅制浮子式自動排氣閥（以下簡稱排氣閥）的術語和定義、結構型式、基本要求、技

術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、防護、包裝和貯運、質量承諾。

本標準適用于公稱壓力不大于PN16，公稱尺寸DN8～DN40，工作溫度-20℃～110℃，工作介質為水

或濃度≤30%的乙二醇溶液的供熱采暖、熱泵、中央空調、生活冷熱水等系統用排氣閥。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T13927工業閥門壓力試驗

GB/T21465閥門術語

GB/T29528閥門用銅合金鍛件技術條件

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T7928工業閥門供貨要求

JB/T13459銅制浮子式自動排氣閥

3術語和定義

GB/T21465、GB/T13927、JB/T13459界定的術語和定義適用于本文件。

4結構型式

4.1型號

排氣閥型號主要根據閥門類型、連接形式、公稱壓力等編制，表示方法按圖1所示。

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注：連接形式代號按GB/T30828的規定。

示例：QP1-16T表示閥體材料為黃銅，公稱壓力為PN16，連接形式為螺紋連接的排氣閥。

圖1型號

4.2結構

排氣閥的典型結構如圖2、圖3所示。

說明：

1——彈簧；2——芯子（不可拆卸）；3——密封墊；4——連接堵頭；

5——頂針；6——拉桿；7——浮子；8——閥體；9——防沖擊減緩墊片；

10——過濾網；11——閥蓋。

圖2排氣閥典型結構Ⅰ

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說明：

1——安全帽；4——密封墊；7——拉桿；10——防沖擊減緩墊片；

2——彈簧；5——連接堵頭；8——浮子；11——過濾網；

3——芯子（不可拆卸）；6——頂針；9——閥體；12——閥蓋。

圖3帶安全帽排氣閥典型結構Ⅱ

5基本要求

5.1設計研發

5.1.1應具備排氣閥流通結構自主設計研發能力，滿足不同客戶對閥芯、密封件等核心部件設計需求。

5.1.2排氣閥應設有防沖擊減緩墊片。

5.1.3排氣閥的頂針和拉桿應采用分體結構。在進氣口應設有不銹鋼濾網，網孔直徑應小于排氣孔。

5.2材料與部件

5.2.1排氣閥用的銅合金鍛件應符合GB/T29528的規定。

5.2.2浮子應采用聚丙烯(PP)材料。

5.2.3不銹鋼彈簧、濾網應采用GB/T328006Cr19Ni10材料或其耐腐蝕性能優于06Cr19Ni10金屬

材料。

5.3工藝與裝備

5.3.1閥體、閥蓋應采用熱鍛工藝。

5.3.2閥體、閥蓋鏜孔、攻牙應采用自動化加工設備。

5.3.3應具備對閥體、閥蓋去應力退火處理的能力。

5.4檢驗檢測

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5.4.1應具備銅合金原材料化學成分檢測能力及設備。

5.4.2應具備耐久性能、排氣量檢測能力及設備。

6技術要求

6.1外觀

6.1.1排氣閥表面不應有冷隔、裂紋、折疊、模鍛不足、表面麻坑等缺陷；管螺紋表面不允許存在影

響連接強度的缺陷。

6.1.2浮子應清潔、光滑，不允許有氣泡、飛邊、明顯的劃傷、凹陷、雜質的缺陷。

6.2連接端

排氣閥管螺紋尺寸和精度應符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的規定。

6.3排氣孔與安全帽

6.3.1排氣孔尺寸應不小于φ1.6mm。

6.3.2具有安全帽的排氣閥排氣口應設置安全帽，排氣口與安全帽之間宜裝密封墊，在工作異常時可

封閉排氣口。

6.4殼體強度

排氣閥應進行不低于2倍的公稱壓力的殼體試驗，保壓時間應不少于60s，試驗后不得有結構損

傷、可見變形、各連接處和閥體表面不得有滲漏等現象。

6.5浮子強度

排氣閥浮子宜采用實心結構，應能承受大于或等于其公稱壓力2倍（20℃）的靜水壓，持壓4h，

試驗后應無明顯變形、破損現象。

6.6密封性能

排氣閥應進行低壓和高壓密封性能試驗。

低壓密封性能試驗的介質采用氣體或液體時，試驗壓力為0.02MPa±0.01MPa，穩壓60s，試驗

后密封面及各連接處應無可見泄漏。

高壓密封性能試驗的介質采用液體時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩壓60s，試驗后密封面

及各連接處應無可見泄漏；試驗的介質采用氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa，穩壓60s，試驗

后密封面及各連接處應無可見泄漏。

6.7浮子組件升降

浮子組件的升降應靈活、無卡阻現象。

6.8排氣性能

排氣閥在0～0.6MPa的壓力下應能正常排氣，在升壓過程中，全程連續有氣泡逸出。中間若氣泡

逸出中斷，應不超過3s。

排氣量應符合表1的規定。

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表1排氣量

管道氣壓為0.02MPa時的排氣量管道氣壓為0.6MPa時的排氣量

公稱尺寸DN

L/minL/min

DN8-DN40≥6≥50

6.9耐久性能

排氣閥在連續進行10000次的排氣工作循環后，其密封性能應滿足6.6的規定，且排氣閥的所

有零部件應無損壞。

6.10安裝性能

按不小于表2所示的扭矩，在排氣閥螺紋外的扳手處對本體安裝時的負荷部位施加扭矩10s進行

抗扭試驗后，排氣閥應無破損、變形，并應能保證6.4規定的殼體強度和6.6規定的密封性能。

表2抗扭試驗的扭矩

公稱尺寸DN8101520253240

扭矩203575100125160200

N·m

7試驗與檢測方法

7.1外觀

外觀采用目視檢查。

7.2管螺紋尺寸和精度

管螺紋尺寸和精度應采用螺紋規測量。管螺紋精度應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T

7307的規定，其中按GB/T7307的外螺紋應不低于B級精度。

7.3排氣孔與安全帽

排氣孔應采用相應精度的專用量具檢測，安全帽采用目視檢測。

7.4殼體強度試驗

殼體強度試驗的方法與步驟應按GB/T13927的規定。

7.5浮子強度試驗

常溫下，將單個或數個浮子置于容量30L以下的密封試壓容器內，關閉進料口，打開排氣口，充

水將容器內空氣排除后關閉排氣口，然后再將水壓緩慢增大至大于或等于其公稱壓力的2倍，持壓4

h，試驗后應無明顯變形、破損現象。

7.6密封性能試驗

密封性能試驗按GB/T13927的規定進行。

7.7浮子組件升降試驗

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當向管內充水或放水時應否符合6.7的要求。

7.8排氣性能試驗

7.8.1常溫下，將排氣閥整體浸入水中，通入壓縮空氣，壓力從0.01MPa緩慢升至0.6MPa，升壓速

率不超過0.01MPa/s，應否符合6.8的要求。

7.8.2常溫下，將排氣閥排氣口連接氣體流量計，排氣閥不倒置，分別通入0.02MPa±0.01MPa、0.6

MPa±0.05MPa壓縮空氣，排氣量應符合表1的要求。

7.9耐久性能試驗

7.9.1試驗在常溫下進行，將排氣閥與耐久性試驗裝置相連。推薦耐久性試驗裝置如圖4所示。

說明：

1——單向閥；2——流量調節閥；3——三通減壓閥；

4——溢流閥；5——水壓表；6——進氣電磁閥；

7——泄水電磁閥；8——被測排氣閥。

圖4耐久性試驗裝置

7.9.2耐久性試驗裝置的進水電磁閥為排氣閥進口端尺寸的1/3～1/2，進水電磁閥靠近排氣閥進口管

道；排氣閥進口端直連泄水管道和泄水電磁閥，泄水電磁閥與排氣閥間的管道長度為3～5倍的管道公

稱直徑；泄水管道和泄水電磁閥應不小于排氣閥進口端的尺寸。

7.9.3耐久性試驗分三個階段進行，總計進水排氣10000次循環。試驗方法如下：

a)第一階段：泄水電磁閥關閉，進水電磁閥開啟，水壓力為0.02MPa～0.05MPa，使排氣閥進水

排氣并密封后停留10s～20s，關閉進水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內的水，然后

泄水電磁閥關閉，再進水排氣，進行2000次循環；

b)第二階段：泄水電磁閥關閉，進水電磁閥開啟，水壓力為0.3MPa～0.4MPa，使排氣閥進水排

氣并密封后停留20s～30s，關閉進水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內的水，然后泄

水電磁閥關閉，再進水排氣，進行6000次循環；

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c)第三階段：泄水電磁閥關閉，進水電磁閥開啟，水壓力為0.5MPa～0.6MPa，使排氣閥進水排

氣并密封后停留50s～60s，關閉進水電磁閥，開啟泄壓電磁閥，排空排氣閥內的水，然后

泄水電磁閥關閉，再進水排氣，進行2000次循環。

7.9.4再進行6.3規定的密封試驗。

7.9.5將排氣閥拆開，用肉眼檢查所有零部件的損壞情況。

7.10安裝性能

抗扭性能試驗用圖5所示的專用裝置將所測排氣閥固定，用扭力扳手按表2規定的扭矩扳緊，其

結果應符合6.10的規定。

說明：

1——管固定體；2——管道；3——閥門；

4——管道；5——管道支撐體。

圖5安裝性能試驗專用裝置

8檢驗規則

8.1出廠檢驗

排氣閥應逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。其檢驗項目、技術要求和試驗方法按表3的

規定。

表3出廠檢驗與型式試驗

檢驗類別

檢驗項目技術要求試驗方法

出廠檢驗型式試驗

外觀√√6.17.1

連接端√√6.27.2

排氣孔與安全帽√√6.37.3

殼體強度—√6.47.4

浮子強度—√6.57.5

密封性能√√6.67.6

浮子組件升降—√6.77.7

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表3（續）

檢驗類別

檢驗項目技術要求試驗方法

出廠檢驗型式試驗

排氣性能√√6.87.8.1

排氣性能

排氣閥量—√6.87.8.2

耐久性能—√6.97.9