目次

1總則..........................................................................................1

2術語..........................................................................................2

3基本規定....................................................................................3

3.1設計................................................................................................3

3.2施工................................................................................................3

3.3驗收................................................................................................4

4再生水廠工程設計....................................................................6

4.1再生水廠水源..................................................................................6

4.2設計水量..........................................................................................6

4.3設計水質..........................................................................................7

4.4再生水廠總體設計..........................................................................7

4.5再生水處理......................................................................................9

4.6安全防護與檢測控制....................................................................11

5土建工程及驗收......................................................................14

5.1施工測量........................................................................................14

5.2地基與基礎....................................................................................14

5.3構筑物............................................................................................14

5.4廠內管線工程................................................................................15

5.5廠區配套工程................................................................................15

6設備安裝工程及驗收..............................................................16

6.1一般規定........................................................................................16

6.2通用機電設備..............................................................................16

6.3膜設備..........................................................................................17

6.4臭氧設備......................................................................................20

6.5消毒設備......................................................................................21

6.6自動控制及監視設備..................................................................22

7再生水廠工程調試................................................................24

7.1一般規定......................................................................................24

7.2單機調試......................................................................................24

7.3子系統調試..................................................................................25

7.4聯動調試......................................................................................27

8再生水廠工程交工驗收........................................................29

9再生水廠試運行....................................................................30

10再生水廠工程竣工驗收........................................................31

附錄A再生水廠工程的單位、分部、分項工程劃分表.........32

附錄B再生水廠工程各階段驗收.............................................34

本規范用詞說明............................................................................40

引用標準名錄................................................................................41

條文說明..................................................................................43

Contents

1GeneralProvisions......................................................................1

2Terminology................................................................................2

3BasicRequirement......................................................................3

3.1Design...............................................................................................3

3.2Construction......................................................................................3

3.3CheckbeforeAcceptance..................................................................4

4DesignofWaterReclaimationPlant...........................................6

4.1SourceofWaterReclaimationPlant..................................................6

4.2DesignofWaterScale.......................................................................6

4.3DesignofWaterQuality....................................................................7

4.4OverallDesign...................................................................................7

4.5TreatmentProcess.............................................................................9

4.6SafetyandMeasuresControl...........................................................11

5Civilengineeringandacceptance.............................................14

5.1ConstructionSurvey.......................................................................14

5.2BasementsandFoundations...........................................................14

5.3Structures........................................................................................14

5.4PipelineEngineering......................................................................15

5.5PlantSupportingProjects...............................................................15

6EquipmentInstallationEngineeringandacceptance................16

6.1GeneralRequirement......................................................................16

6.2GeneralMechanicalandElectricalEquipment...............................16

6.3MembraneEquipment..................................................................17

6.4OzoneEquipment.........................................................................20

6.5DisinfectionEquipment................................................................21

6.6AutomaticControlandMonitoringEquipment............................22

7EngineeringDebuggingofWaterReclaimationPlant............24

7.1GeneralRequirement....................................................................24

7.2SingleMachineDebugging..........................................................24

7.3SubsystemDebugging..................................................................25

7.4LinkageDebugging......................................................................27

8AcceptanceofCompletedProjecttobeHandedOverof

WaterReclaimationPlantProject...........................................29

9TestRunofWaterReclaimationPlant....................................30

10CompletionAcceptanceofWaterReclaimationPlant

Project.....................................................................................31

AppendixAPartitionTableofUnit,Sub-divisionalandDivisional

WorksofWaterReclaimationPlant.........................32

AppendixBEachStageofAcceptanceofWaterReclaimation

Plant.........................................................................34

ExplanationofWordinginThisSpecification................................40

ListofNormativeStandards...........................................................41

Addition:ExplanationofProvisions...............................................43

1總則

1.0.1為加強天津市再生水廠工程建設管理，規范再生水廠工程

設計、施工及驗收相關技術要求，保證工程質量，制定本規范。

1.0.2本規范適用于天津市以城鎮污水處理廠出水為水源的再生

水廠新建、擴建或改建工程的設計、施工及驗收。

1.0.3再生水廠工程設計、施工及驗收，除應執行本規范外，尚

應符合國家和天津市現行有關法規和標準的規定。

1

2術語

2.0.1再生水reclaimedwater

城鎮污水處理廠出水經處理后，達到城市污水再生利用水質標

準，滿足相應使用功能的水。

2.0.2再生水廠waterreclaimationplant

生產再生水的設施、設備、控制系統及配套設施等的組合。

2.0.3水量平衡waterbalance

對再生水廠原水水量、處理水量、自用水量及供水量進行計算、

調整，使其達到供與用的平衡。

2.0.4構筑物structure

再生水廠中，對原水進行水質處理及調配、輸送水量設置的各

種構筑物的總稱。

2.0.5工藝管線processpipeline

再生水處理構筑物、各處理工藝車間的各種連接管道。

2.0.6配套工程supportingproject

再生水廠生產及管理配套的廠內外道路、照明、綠化等工程。

2.0.7工程調試engineeringdebugging

對再生水廠設備與工藝的調試，分為單機調試、子系統調試、

聯動調試。

2.0.8交工驗收acceptanceofcompletedprojecttobehandedover

再生水廠通水聯動調試合格后，建設單位組織勘察、設計、施

工、監理及相關單位按工程合同規定對交付工程質量的驗收。

2.0.9專項驗收specialacceptance

主管部門對消防、職業衛生、勞動安全衛生、環境保護等設施

和實施效果的驗收。

2

3基本規定

3.1設計

3.1.1再生水廠工程設計應符合城鎮總體規劃、再生水專項規劃

及現行國家標準《污水再生利用工程設計規范》GB50335的有關

要求。

3.1.2再生水廠工程設計應充分調研用戶的分布、需水量、水質

需求，根據可利用原水水質、水量和再生水用途，進行水量平衡和

技術經濟分析，合理確定再生水水源、系統形式、處理工藝和供水

規模。

3.1.3再生水廠工程設計應貫徹節約用地原則，合理利用土地資

源。

3.1.4再生水廠工程應按遠期規劃、近遠期結合、以近期為主的

原則進行設計。近期設計年限宜采用（3～5）年，遠期規劃設計年

限宜采用（5～10）年。

3.1.5再生水廠工程中構筑物的設計使用年限應大于50年，管道

及專用設備的設計使用年限宜按材質和產品更新周期確定。

3.1.6再生水廠工程設計應采用穩妥可靠的新技術、新工藝、新

材料和新設備。

3.2施工

3.2.1施工單位在開工前應編制施工組織設計、施工方案，按規

定程序審批后執行，有變更時應辦理變更審批。

3

3.2.2施工進場的材料應進行復驗，過程中使用的成品或半成品

等，應列入工程質量控制內容。

3.2.3施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的

法律、法規，配備相應的設備、器具和標志等，并根據再生水廠工

程安全技術特點，提出安全技術措施，確保工程安全實施。

3.2.4施工單位在冬期、雨季進行施工時，應制定冬期、雨季施

工技術和安全措施，保證施工質量。

3.2.5施工單位應做好文明施工，遵守有關環境保護的法律、法

規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪

聲、振動等對環境造成的污染和危害。

3.3驗收

3.3.1再生水廠工程驗收程序應按下列規定劃分：

1檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程質量驗收；

2再生水廠工程調試；

3再生水廠工程交工驗收；

4再生水廠試運行；

5再生水廠工程竣工驗收。

3.3.2再生水廠工程的單位、分部、分項工程應按本規范表A.0.4

劃分。

3.3.3再生水廠工程的質量驗收、調試、試運行應按本規范

B.0.1-1~B.0.1-5的格式和要求填寫。

3.3.4檢驗項目的抽檢數量應由建設單位和監理單位根據工程規

模及有關規定確定；規范中直接引用現行國家規范的，應按國家規

范規定的抽檢數量執行。

3.3.5再生水廠工程質量不符合要求的檢驗批、分項、分部或單

位工程，應進行返修或返工處理，達到合格要求。

4

3.3.6再生水廠工程調試分設備單機調試、子系統調試、聯動調

試，主要檢驗各工藝段設備、設施的運轉和性能情況，驗證整個工

藝設計是否合理，土建、安裝、各工藝參數是否符合設計要求。

3.3.7再生水廠工程實行工程竣工驗收備案制度。

5

4再生水廠工程設計

4.1再生水廠水源

4.1.1再生水廠以城鎮污水處理廠出水為水源，水質應符合現行

國家標準、天津市地方標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》的

要求。

4.1.2嚴禁將放射性、重金屬及有毒有害物質超標的污水處理廠

出水作為再生水水源。

4.2設計水量

4.2.1再生水回用可劃分為以下幾種用途：

1工業用水；

2景觀環境用水；

3城市雜用水；

4農田灌溉用水；

5地下水回灌。

4.2.2再生水需水量應按本規范第4.2.1條（1～5）款的最高日水

量之和確定，計算時應考慮不同用途需水量的季節變化。

4.2.3再生水管網的漏損水量宜按需水量的（10～12）％計算。

4.2.4未預見水量可根據水量預測時難以預見因素的程度確定，

可按本規范第4.2.2～4.2.3水量之和的（10～20）％計算。

4.2.5再生水廠的設計規模應按本規范第4.2.2～4.2.4水量之和

確定。

6

4.2.6再生水廠供水的時變化系數、日變化系數應根據再生水用

戶性質及用戶有無調蓄設施，結合現狀供水曲線和日用水變化分析

確定。在缺乏實際用水數據情況下，最高日用水的時變化系數宜采

用1.2～1.6；日變化系數宜采用1.1～1.5。

4.2.7再生水廠的水量平衡應根據水源規模、工藝產水率、自用

水率、供水需求等因素進行計算。

4.2.8再生水廠宜設置備用水源。

4.3設計水質

4.3.1再生水應本著低質低用、高質高用、經濟、高效的原則，

統籌考慮合理確定回用水用途。

4.3.2當再生水滿足多種用途時，宜按水質要求最高或用水量最

大的用戶確定供水水質。

4.4再生水廠總體設計

4.4.1再生水廠選址應符合城市總體規劃和再生水專項規劃，并

綜合考慮再生水供水系統、防洪、工程地質等因素確定。

4.4.2再生水廠總體布置應結合工程目標和建設條件，在確定的

工藝組成和處理構筑物形式的基礎上進行；平面布置和豎向設計應

符合各建筑物、構筑物的功能和流程要求；附屬建筑和設施應根據

再生水廠規模確定。

4.4.3再生水廠生產構筑物的布置應符合以下要求：

1高程布置應充分利用污水處理廠出水水力條件及地形，力

求流程通暢、能耗低、土方平衡及地基處理費用少；

2在滿足各構筑物和管線施工要求的前提下，各構筑物應緊

湊布置；

7

3生產構筑物間連接管道的布置，應水流順直、避免迂回。

4.4.4生產管理建筑物和生活設施宜集中布置，力求位置和朝向

合理，并與生產構筑物分開布置。

4.4.5廠內再生水管道應涂刷警示淡綠色G02予以區分，嚴禁與

其它管道連接。

4.4.6并聯運行的生產構筑物間應配水均勻，構筑物之間宜根據

工藝要求設置連通管或超越管。

4.4.7再生水廠的主要生產構筑物、建筑物之間應通行方便，并

設置必要的欄桿、防滑梯等安全措施。

4.4.8再生水廠生產、附屬生產及生活等建筑物的防火設計應符

合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的要求。

4.4.9再生水廠的供電宜采用二級或以上負荷電源；不具備二級

供電條件的小規模再生水廠，應設置備用電力設施。

4.4.10再生水廠廠區道路設計宜符合以下要求：

1設置環行道路；

2主要車行道的寬度：單車道為（3.5～4.0）m，雙車道為

（6.0～7.0）m，并設置回車道；

3車行道轉彎半徑為（6.0～10.0）m；

4人行道路的寬度為（1.5～2.0）m。

4.4.11再生水廠廠區宜設置雨水入滲、收集回用設施，雨水管道

設計的降雨重現期宜選用（3~5）年。

4.4.12再生水廠排泥水宜排入毗鄰的污水處理廠，當不具備排入

污水處理廠的條件時，應對排泥水進行處理，對所產生的脫水泥餅

妥善處置。

4.4.13再生水廠應設置大門和圍墻，圍墻高度不宜小于2.5m，

有排泥水處理的再生水廠，宜設置脫水泥餅專用通道及出入口。

4.4.14再生水廠應進行綠化，綠化率應按現行國家標準《工業企

業總平面設計規范》GB50187與天津市綠化規劃要求執行。

8

4.5再生水處理

4.5.1再生水處理工藝流程應根據水源水質、出水水質要求，通

過技術論證和經濟比較確定。

4.5.2混凝、沉淀工藝設計應符合以下要求：

1選擇沉淀池類型時，應根據設計生產能力、原水水質、處

理后水質要求，并結合水溫變化和用地條件等，通過技術論證和經

濟比較確定；

2沉淀池能夠單獨排空的分格數不宜少于2個；

3混凝劑的種類及投加量，應根據原水的水溫、pH值、水中

污染物性質等因素經試驗確定；

4沉淀池積泥區沉泥濃縮室（斗）的容積，應根據進出水的

懸浮物含量、處理水量、加藥量、排泥周期和濃度等因素通過計算

確定；

5混合方式和設備選擇，應考慮混合水量、混凝劑的種類等

因素，使藥劑與水充分混合；

6絮凝池型式和絮凝時間應根據原水水質通過試驗確定；

7斜管沉淀池沉淀區液面負荷宜采用（3~6）m3/（m2?h），

斜管直徑宜為（30~50）mm。

4.5.3微/超濾膜過濾設計應符合以下要求：

1微/超濾膜過濾進水宜為混凝沉淀后的出水；出水濁度應小

于1.0NTU；

2微/超濾系統設計宜選用水溫15℃的膜通量，保證冬季產水

量符合用戶要求；對于負壓微/超濾系統宜設置備用膜池。

3微/超濾系統設計應考慮反洗時系統進水與產水平衡，避免

溢流；

4微/超濾系統宜單獨設置加藥間，浸沒式膜池、中和池等應

采取防腐措施；

9

5微/超濾膜系統應設置中和水池，宜設置反沖洗廢水池。

4.5.4反滲透系統的設計應符合下列要求：

1反滲透系統宜采用微/超濾作為預處理，進水污泥密度指數

SDI15應小于3；

2反滲透系統回收率不宜小于70%；脫鹽率不宜小于95%；

3反滲透系統設計宜選用水溫15℃的膜通量，保證冬季產水

量符合用戶要求；

4反滲透系統加藥間宜與微/超濾系統合并設置；

5反滲透系統宜與微/超濾系統共享中和池。

4.5.5臭氧系統的設計應符合以下要求：

1臭氧投加量宜根據水質狀況經試驗確定。以生活污水為主

的污水處理廠出水，經微/超濾處理后以脫色、除味為主要目的，

微/超濾工藝后的臭氧投加量宜為（2~5）mg/L；

2臭氧系統中應設置尾氣消除裝置。臭氧尾氣消除宜采用電

加熱分解消除、催化分解消除或活性炭吸附消除等方式，以氧氣為

氣源的臭氧處理設施中的尾氣不應采用活性炭吸附消除方式；

3與臭氧接觸的材料應耐臭氧腐蝕，管道及閥門應采用奧氏

體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2及以上材質，密封件應采用聚四氟乙烯，

混凝土池體應采用C30強度以上混凝土，不應裸露碳鋼等不耐臭

氧腐蝕部件；

4臭氧發生器的氣源、臭氧發生裝置的設計應符合現行國家

標準《室外給水設計規范》GB50013的有關規定；氣源品種及氣

源裝置的型式應根據氣源成本、臭氧的發生量、場地條件以及臭氧

發生的綜合單位成本等因素，經技術經濟比較確定；

5臭氧接觸時間宜根據工藝目的和水質情況，通過試驗確定。

微/超濾出水后臭氧接觸池接觸時間宜控制在（15~20）min；

6臭氧接觸池出水應設置余臭氧檢測，水中余臭氧濃度應小

于0.1mg/L；

10

4.5.6消毒系統的設計應符合以下要求：

1再生水應進行消毒處理，宜采用液氯、二氧化氯、次氯酸

鈉等消毒。

2加氯量按衛生學指標和余氯量控制，微/超濾工藝后的有效

氯投加量宜為（6~15）mg/L，氯消毒宜連續投加，接觸時間應大

于30min。

4.5.7再生水廠水量調蓄的設計應符合以下要求：

1再生水廠清水池的有效容積應根據產水曲線、送水曲線、

自用水量等確定。當管網無調節構筑物時，在缺乏數據情況下，可

按再生水廠最高日設計水量的（10～20）％確定；

2再生水清水池的個數或分格數不得少于2個，并能單獨工

作和分別泄空；在有特殊措施能保證供水要求時，亦可修建1個；

3再生水清水池應進行防腐設計。

4.5.8再生水廠泵房設計應符合以下要求：

1再生水送水泵的配置方式應根據再生水不同用途，單獨成

組布置；水泵宜采用變頻控制，實現恒壓供水；

2泵房的設計應符合現行國家標準《泵站設計規范》

GB50265、《室外給水設計規范》GB50013的有關規定。

4.6安全防護與檢測控制

4.6.1再生水廠安全防護設計應符合以下要求：

1建筑物的設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》

GB50016的有關規定，液氯、二氧化氯加氯間、臭氧發生間的設

計應符合抗震乙類建筑的要求。

2采用液氯作為消毒劑時，設計應符合現行國家標準《氯氣

安全規程》GB11984、《室外給水設計規范》GB50013、現行行業

標準《劇毒化學品、放射源存放場所治安防范要求》GA1002的有

11

關規定；

3采用二氧化氯作為消毒劑時，二氧化氯發生間的設計應符

合現行國家標準《室外給水設計規范》GB50013的有關規定；

4臭氧系統應設置尾氣檢測裝置，排入環境的臭氧濃度應小

于0.1μg/L。

4.6.2再生水廠在線檢測的設計應符合以下要求：

1再生水廠應按國家相關水質標準要求的項目及頻次進行檢

測，對主要控制指標應具備現場檢測條件，同時對常規指標實現在

線檢測；

2每組沉淀池應檢測出水濁度，可根據需要檢測池內泥位；

3微/超濾系統進水應檢測流量、壓力，宜檢測余氯等相關水

質參數；出水應檢測流量，宜檢測濁度等相關水質參數；

4反滲透系統進水應檢測流量、壓力，宜檢測電導率、pH值、

氧化還原電位等相關水質參數；出水應檢測流量、壓力，宜檢測電

導率、pH值等相關水質參數；

5加藥系統應根據藥劑類型、投加方式及控制方式設置檢測

項目。加藥系統中藥液儲罐或儲池應設置液位檢測；加藥泵后應設

置流量、壓力檢測；加藥間內應根據需要設置危險物質的檢測報警

儀表；

6反洗排水系統應檢測水池液位，中和池應檢測pH值；

7水泵吸水井、中間調蓄水池、清水池、膜池等位置應設置

液位檢測；

8泵房應檢測吸水井液位及水泵進、出水壓力和電機工作的

相關參數，并應有檢測水泵流量的裝置；真空啟動時還應檢測真空

裝置的真空度；

9提升水泵應檢測進口壓力、出水壓力及電機工作的相關參

數，并應有檢測水泵流量的設施、裝置；真空啟動時還應檢測真空

裝置的真空度。

12

4.6.3再生水廠控制設計應符合現行國家標準《室外給水設計規

范》GB50013的有關規定。

13

5土建工程及驗收

5.1施工測量

5.1.1施工測量前，應收集有關測量資料，熟悉施工設計圖紙，

明確施工要求，制定施工測量方案。

5.1.2控制網點應根據施工總平面圖布設，并滿足構筑物、建筑

物的施工要求。

5.1.3廠區總平面、構筑物、建筑物的平面控制及高程測量控制

應符合現行國家標準《工程測量規范》GB50026的相關規定。

5.1.4施工測量應實行組內復測制、復核制，監理復測制，并填

寫記錄。

5.2地基與基礎

5.2.1天然地基、人工地基、樁基等施工應符合現行行業標準《建

筑地基處理技術規范》JGJ79的規定。

5.2.2地基與基礎工程質量檢驗應符合現行國家標準《建筑地基

基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的規定。

5.3構筑物

5.3.1現澆筑混凝土結構、裝配式混凝土結構、砌體結構構筑物

的施工要求及質量檢驗應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程

施工及驗收規范》GB50141的規定。

14

5.3.2構筑物的防水與防腐應按設計要求進行施工，并符合現行

國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108和《建筑防腐蝕工

程施工及驗收規范》GB50212的有關規定。

5.3.3構筑物施工完畢應進行滿水試驗，試驗方法及質量檢驗應

符合現行國家標準《給排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141

的規定。

5.4廠內管線工程

5.4.1廠內管道工程施工、管道安裝、防腐、保溫等技術及質量

檢驗應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB50268、《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184的規定。

5.4.2給水、再生水、熱力等壓力管道應進行水壓試驗，排水管

道應進行嚴密性試驗，試驗方法和質量檢驗應符合現行國家標準

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268及《工業金屬管

道工程施工質量驗收規范》GB50184的規定。

5.4.3氯氣、空氣、臭氧、氧氣管道應進行強度試驗和嚴密性試

驗，試驗方法和質量檢驗應符合現行特種設備安全技術規范《壓力

管道安全技術監察規程—工業管道》TSGD0001的規定。

5.5廠區配套工程

5.5.1再生水廠的配套工程應包括綜合辦公樓、化驗室、生活設

施、機修車間、門衛室及圍墻、廠區道路、照明、綠化等。

5.5.2配套工程的施工及質量驗收，應按現行國家或地方標準執

行。

5.5.3廠區配套工程中的有關安全生產、消防、防毒、防污染及

環保等工程，應按現行的法律、法規、標準執行。

15

6設備安裝工程及驗收

6.1一般規定

6.1.1設備安裝前，應確保設備基礎的尺寸、位置和標高達到設

計要求，并具備以下技術文件：

1設備的工藝平面位置圖、標高圖、設備基礎圖、安裝施工

圖及施工說明和注釋技術文件；

2設備使用說明書和設備安裝的有關技術文件；

3與設備安裝有關的建筑結構、管線和道路等圖樣。

6.1.2設備安裝應按產品技術文件和相關標準執行。

6.1.3設備安裝質量檢驗應具備下列技術資料：

1施工技術措施文件；

2設備安裝說明、電路原理圖和接線圖；

3設備使用說明書，運行和保養手冊；

4防護及油漆標準；

5產品出廠合格證書，性能檢測報告，材質證明書；

6設備開箱驗收記錄；

7中間交驗記錄；

8施工記錄和監理檢驗記錄。

6.2通用機電設備

6.2.1鼓風機、空壓機、水泵設備安裝及質量檢驗應符合現行國

家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275

的規定。

16

6.2.2攪拌系統裝置安裝及質量檢驗應符合現行地方標準《污水

處理廠工程質量檢驗標準》DB29-53的規定。

6.2.3天車安裝及質量檢驗應符合現行國家標準《起重設備安裝

工程施工及驗收規范》GB5278的規定。

6.2.4電力變壓器、電纜、開關柜及配電柜的安裝及質量檢驗應

符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工

及驗收規范》GB50254、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電

抗器、互感器施工及驗收規范》GBJ148、《電氣裝置安裝工程低

壓電器施工及驗收規范》GB50258、現行行業標準《電氣裝置安裝

工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161的規定。

6.2.5儀表、計量裝置的安裝及質量檢驗應符合現行國家標準《自

動化儀表工程施工及質量驗收規范》GB50093的規定。

6.3膜設備

6.3.1正壓微/超濾系統設備安裝應符合以下要求：

1正壓微/超濾成套設備的吊裝作業應按照現行行業標準《建

筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276執行；

2根據膜車間結構和施工情況，應選擇適合的操作方式將微/

超濾膜設備移至設備基礎上；

3按施工圖紙及設計要求，對微/超濾設備進行找正、水平調

整；

4附屬管道及設備應按設計圖紙、產品相關規范進行安裝，

安裝驗收后進行管道吹掃、清洗；

5正壓微/超濾組件的安裝應按膜組件廠商的安裝指導手冊

執行，并符合以下要求：

1）膜組件的拆封及搬運，操作人員應按《化學藥品使用安

全手冊》做好防護措施；

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2）安裝前，應對膜組件內保護液進行排空；

3）按產品說明書，將膜組件與膜架及系統管道進行連接，

并對膜組件進行濕態保護；

4）膜組件安裝后，應通水對系統膜組件進行沖洗，直至排

水、產水pH值與進水相同。

6.3.2負壓微/超濾系統設備安裝應符合以下要求：

1支架安裝應一體成型放入膜池，與膜池預埋金屬件連接，

膜池內支架應達到奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2的材質防腐要求；

2附屬管道及設備應按設計圖紙、產品相關規范進行安裝，

安裝驗收后進行管道吹掃、清洗；

3負壓微/超濾膜組件的安裝應按膜組件廠商的安裝指導手

冊執行，并符合以下要求：

1）膜組件的拆封及搬運，操作人員應按《化學藥品使用安

全手冊》做好防護措施；

2）按產品說明書，將膜組件與膜架及系統管道進行連接，

并對膜組件進行濕態保護；

3）膜組件安裝后，應對產水接口及膜絲進行氣體檢漏測試；

4）膜組件安裝后，應通水對系統膜組件進行沖洗，直至排

水、產水的pH值與進水相同。

6.3.3反滲透系統設備安裝應符合以下要求：

1反滲透成套設備的裝卸、定位應符合本規范第6.3.1條的規

定；

2附屬管道及設備應按設計圖紙、產品相關規范進行安裝，

安裝驗收后進行管道吹掃、清洗；

3反滲透膜組件的安裝應按膜組件廠商的安裝指導手冊執

行，并符合以下要求：

1）檢查膜組件包裝應完好，附件種類和數量應齊全；

2）將膜組件按照供貨廠商的指導手冊逐一裝入壓力容器

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內并密封好壓力容器端蓋；

3）所有膜組件安裝完成后，再將每一支壓力容器與外部進

水、濃水和產水管連接。

4反滲透膜組件安裝后，應對膜組件進行低壓沖洗，沖洗時

間不少于30min。

6.3.4膜設備安裝質量檢驗的主控項目應符合以下要求：

1機臺、支架安裝應平穩、牢固，系統運行時不得有異常震

動；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

2設備各部件連接處均應結構光滑平整、嚴密、無滲漏；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

3膜組件安裝應密封良好，符合設計要求，且微/超濾氣體檢

漏合格；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

4微/超濾系統支架材料及池內防腐質量達到設計要求；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

6.3.5膜設備安裝質量檢驗的一般項目應符合以下要求：

1膜設備安裝允許偏差應符合表6.3.5的規定。

表6.3.5微/超濾設備安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查

2安裝基準線與設備平面位置±5儀器檢驗

3安裝基準線與設備標高±5儀器檢驗

縱向水平±0.10/1000

4機臺、支架整體安裝儀器檢測

橫向水平±0.20/1000

2正壓微/超濾、反滲透機臺底座應采用地腳螺栓固定，二次

澆注材料應保證密實；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

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6.4臭氧設備

6.4.1臭氧及附屬設備安裝應符合以下要求：

1臭氧設備安裝精度應符合現行國家標準《機械設備安裝工

程施工及驗收通用規范》GB50231的要求；

2氧氣管道、臭氧管道及閥門應進行脫脂，并符合現行行業

標準《脫脂工程施工及驗收規范》HG20202的要求；

3管道安裝宜采用惰性氣體保護焊接打底，并符合現行國家

標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184的要求；

與臭氧設備連接前，應進行吹掃；

4管道安裝后，應進行密封性試驗與壓力試驗，確保管道牢

固完整，無跑、冒、滴、漏情況；

5臭氧曝氣裝置安裝前，應確定標高；安裝過程中應用水平

尺對支架水平位置進行調整。

6.4.2臭氧及附屬設備安裝質量檢驗的主控項目應符合以下要

求：

1臭氧管道、氧氣管道、閥門、儀表安裝前應進行脫脂；

檢查方法：紫外光檢查，檢查施工記錄。

2管道安裝強度與嚴密性應達到設計要求；

檢查方法：檢查強度試驗記錄、嚴密性試驗記錄。

3曝氣裝置的標高、水平位置應符合設計要求，且曝氣均勻；

檢查方法：檢查施工記錄，觀察檢查。

6.4.3臭氧及附屬設備安裝質量檢驗的一般項目應符合以下要

求：

1管道焊縫外觀表面平滑，不發黑，焊縫質量應符合現行國

家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236

的Ⅲ級以上（含Ⅲ級）焊縫標準；

檢查方法：觀察檢查，無損探傷（X射線或C射線探傷）。

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6.5消毒設備

6.5.1液氯消毒系統設備安裝應符合以下要求：

1加氯管道正壓部分應采用厚壁鋼管，負壓部分應采用塑料

等耐腐蝕管材；

2加氯管道的安裝應符合現行國家標準《工業金屬管道工程

施工規范》GB50235、《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB50268的要求；

3加氯系統管道安裝后應進行吹掃及強度、嚴密性試驗。

6.5.2液氯設備安裝質量檢驗的主控項目應符合以下要求：

1加氯管道材質、規格符合相關規范要求；

檢驗方法：查驗材質檢驗報告。

2加氯設備管道連接強度和嚴密性試驗合格；

檢驗方法：檢查試驗報告。

6.5.3液氯設備安裝質量檢驗的一般項目應符合以下要求：

1加氯金屬管路的焊縫質量應符合設計要求；

檢驗方法：檢查焊縫檢測記錄、監理抽檢記錄。

2塑料管路管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙；

檢驗方法：觀察檢測，檢查施工及監理抽檢記錄。

6.5.4二氧化氯消毒系統設備安裝應符合以下要求：

1原料供應管道及二氧化氯投加管道應采用耐腐蝕材質，管

道安裝應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB50268的要求；

2二氧化氯投加到管道，投加出口應插入管道中心位置；投

加到消毒池，投加管路需插入水面以下的距離不應小于1m；

3管道安裝后應進行吹掃及強度、嚴密性試驗。

6.5.5二氧化氯設備安裝質量檢驗的主控項目應符合以下要求：

1二氧化氯設備應在混凝土基礎上安裝穩固；

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檢驗方法：檢查施工驗收記錄。

2管道材質、規格符合相關規范要求；

檢驗方法：查驗材質檢驗報告。

3管道連接強度和嚴密性試驗合格；

檢驗方法：檢查試驗檢測報告。

6.5.6二氧化氯設備安裝質量檢驗的一般項目應符合以下要求：

1管路管口粘接應牢固，連接件之間應嚴密、無孔隙；

檢驗方法：觀察檢測，檢查施工及監理抽檢記錄。

6.6自動控制及監視設備

6.6.1自動控制及監視設備安裝應符合以下要求：

1自動控制系統及監控設備的安裝應按照圖紙進行施工；

2自控系統的防雷接地安裝應嚴格按設計要求施工，接地安

裝應配合土建施工同時進行；

3電氣設備、附件外殼、非帶電金屬部件的接地應符合設計

要求；

4機架安裝位置應符合設計要求，機架的底座應與地面固定，

機架安裝應豎直平穩，垂直偏差應符合有關規定；

5安裝時應做好防靜電、防塵、防潮措施。

6.6.2自動控制及監視設備安裝質量檢驗的主控項目應符合以下

要求：

1安裝在機架內的設備應牢固、端正；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

2開關、按鈕的機械和電磁傳動機構安裝、接線、接管正確；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

3電氣設備及附件外殼和其他非帶電金屬部件接地應符合設

計要求；

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檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

6.6.3自動控制及監視設備安裝質量檢驗的一般項目應符合以下

要求：

1計算機控制系統及數據采集系統應按設計要求采用不間斷

電源供電；

檢查方法：檢查施工記錄。

2軟件文檔及載體應滿足系統要求；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

3主機房內應采用表面導靜電的活動地板，不得暴露金屬部

分；

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

4技術文件、資料齊全；

檢查方法：檢查技術文件和相關資料。

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7再生水廠工程調試

7.1一般規定

7.1.1再生水廠工程調試應由建設單位組織，調試、設計、施工、

監理、供貨商、設備廠家等單位配合完成調試工作的全過程。

7.1.2工程調試人員應進行培訓，掌握再生水廠工藝流程及設備

操作規程。

7.1.3工程調試前，所需藥劑、化驗儀器、安全防護用具及相關

文件資料等應準備齊全。

7.1.4工程調試前應制定調試方案，指導再生水廠的調試工作。

7.1.5工程調試前應制定應急預案，調試期間如遇緊急情況應啟

動應急預案。

7.1.6工程調試應按再生水廠工藝流程順序依次進行單機調試、

子系統調試和聯動調試。

7.1.7工程調試應符合國家、天津市的相關安全管理規定、標準。

調試現場管理人員應熟悉安全生產相關的標準，并嚴格執行，不得

違章指揮；作業人員應熟悉安全生產相關的規定及本崗位的安全操

作規程，不得違章作業。

7.2單機調試

7.2.1設備安裝后，應按產品技術文件要求對設備進行單機調試。

7.2.2格柵單機調試應達到以下要求：

1電機及機械轉動無異響；

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2經格柵過濾，水中雜物排至渣斗，無外泄。

7.2.3鼓風機、軸流風機單機調試應達到以下要求：

1不應出現反轉情況；

2風量、轉速應達到設計要求。

7.2.4空壓機單機調試應達到以下要求：

1空壓機運行空氣壓力能達到而額定值；

2管道、儲氣罐接口無漏氣、壓力表顯示正常；

3安全閥可正常開啟。

7.2.5離心泵、軸流泵在設計水位下運轉不少于2h，并應達到以

下要求：

1機械密封的泄漏量不應大于5ml/h；

2電動機的電流不應超過額定值；

3運轉中無較大振動，聲音正常，各連接部位應牢固、無松

動、無泄漏；

4滾動軸承溫升不得高于35℃，最高溫度不應大于75℃。

7.2.6潛水泵在設計水位下運轉不少于2h，并應達到以下要求：

1壓力、流量應正常，電流不應大于額定值；

2安全保護裝置及儀表均應工作可靠、指示正確；

3出水管均應無異常振動。

7.2.7計量泵的控制流量和調節功能應達到設計要求。

7.2.8閥門應啟閉靈活，不得出現關閉不嚴，滲漏現象。

7.2.9各種電氣開關、按鈕應操作靈活，功能符合設計要求。

7.3子系統調試

7.3.1再生水廠工程應符合以下要求，方可進行子系統調試：

1各種設備的單機調試完畢，且功能完備、性能良好，達到

設計要求；

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2構筑物與工藝管線功能性檢測合格，且清理、沖洗干凈；

3再生水廠具備子系統調試所需的供電與水量。

7.3.2微/超濾系統調試應符合以下要求：

1儀表經校準，計量準確；

2閥門啟閉靈活、無卡阻、無泄漏，開、關時間符合要求，

信號回饋正常；

3壓降測試氣壓達到系統要求，測試結果合格；

4微/超濾單元的產水水量、運行過程中跨膜壓差、產水水質、

產水率達到設計要求；

5反沖洗過程中的水量、水壓、氣量、氣壓達到設計要求；

6化學清洗過程中投藥量、水溫達到設計要求；

7系統運行、反洗、化學清洗自動操控程序正常。

7.3.3反滲透系統調試應符合以下要求：

1儀表經校準，計量準確；

2閥門啟閉靈活、無卡阻；

3反滲透單元運行產水水量、水質、脫鹽率及產水率達到設

計要求，并保存初始壓力與壓差記錄；

4沖洗過程的水量、水壓等達到設計要求；

5化學清洗過程中投藥量、水溫達到設計要求；

6系統運行、沖洗、化學清洗自動操控程序正常。

7.3.4臭氧系統調試應符合以下要求：

1儀表經校準，計量準確；

2氣源露點溫度達到設計要求；

3內、外循環冷卻水水量、進出口水溫達到設計要求；

4臭氧發生器產生的臭氧濃度、氣量應達到設計要求；

5尾氣臭氧濃度應符合設計要求；

6臭