高壓直流輸電系統換流閥阻尼吸收回路用電容器2023-11-27發布2024-03-01實施國家標準化管理委員會IGB/T26215—2023前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14使用條件 44.1正常使用條件 44.2特殊使用條件 45質量要求和試驗 45.1試驗條件 45.2試驗分類 45.3外觀檢查 55.4外形尺寸和重量 55.5電容和損耗角正切(tanò)測量 55.6絕緣電阻測量 65.7端子間電壓試驗 65.8端子與外殼間交流電壓試驗 65.9端子與外殼間局部放電試驗 65.10密封性試驗 75.11諧振頻率及等效串聯電感(Le)測量 75.12自愈性試驗 75.13沖擊放電試驗 75.14套管和引出導電螺桿強度試驗 75.15熱穩定性試驗 75.16耐久性試驗 85.17破壞試驗 95.18恒定濕熱試驗 5.19機械試驗 6電容器單元的標志 7安裝和運行導則 7.1通則 7.2額定電壓的選取 7.3運行溫度 Ⅱ7.5過電壓 7.6過電流 7.7連接件 7.8電容器內部壓力隔離保護 8環境保護 9防火要求 附錄A(規范性)諧振頻率測量方法 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T26215—2010《高壓直流輸電系統換流閥阻尼吸收回路用電容器》,與GB/T26215—a)更改了范圍的內容(見第1章，2010年版的第1章);b)更改了“阻尼電容器”“電容器額定電壓""電容器的損耗角正切""絕緣電壓""最大峰值電流”的定義(見第3章，2010年版的第3章);c)增加了“干式電容器""自愈式金屬化電介質電容器""最大方均根電流""最大沖擊電流""非周期沖擊電壓”“諧振頻率""最高運行溫度"和"電容器的等效串聯電感”的術語和定義(見第3章);d)更改了“使用條件”的內容(見第4章，2010年版的第4章);e)刪除了例行試驗中內部放電電阻測量規定(見2010年版的第6章);f)增加了型式試驗“端子間電壓試驗”“端子與外殼間交流電壓試驗”“端子與外殼間局部放電試驗”項目規定(見5.7～5.9);g)刪除了型式試驗程序試驗分組的規定(見2010年版的第6章);h)更改了在電容和損耗角正切測量中用電橋法測量規定，增加了電容一致性規定(見5.5,2010年版的第9章和第10章);i)更改了端子間電壓試驗的試驗參數(見5.7,2010年版的第12章);j)更改了密封性試驗方法的規定(見5.10,2010年版的第15章);k)增加了等效串聯電感測量(見第5.11);1)更改了“自愈性試驗”一章(見5.12,2010年版的第17章);m)更改了“短路放電試驗”為“沖擊放電試驗”(見5.13,2010年版的第18章);n)更改了熱穩定性試驗的功率及頻率規定(見5.15,2010年版的第22章);o)更改了耐久性試驗的溫度、試驗電壓、放電次數的規定(見5.16,2010年版的第20章);p)更改了破壞試驗的溫度、試驗判據規定(見5.17,2010年版的第21章);q)更改了濕熱試驗中的試驗時間規定(見5.18,2010年版的第23章);r)更改了機械試驗規定，刪除了碰撞試驗(見5.19,2010年版的第24章);s)更改了電容器單元的標志應注明的內容(見第6章，2010年版的第25章);t)更改了安裝和運行導則的內容(見第7章，2010年版的第26章);u)更改了環境保護的內容(見第8章，2010年版的第27章);v)增加了防火要求的內容(見第9章);w)增加了規范性附錄A(見附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業協會提出。本文件由全國電力電容器標準化技術委員會(SAC/TC45)歸口。本文件起草單位：中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司電力科研院、西安高壓電器研究院股份有限公司、西安華超電力集團有限公司、安徽銅峰電子股份有限公司、廈門法拉電子股份有限公司、永錦電容器有限公司、國網智能電網研究院有限公司、勝業電氣股份有限公司、南方電網科學研究院有限責任公司、中國電力科學研究院有限公司武漢分院、西安西電電力電容器有限責任公司、來恩偉業(鶴IVGB/T26215—2023壁)電子科技有限責任公司、桂林電力電容器有限責任公司、無錫賽晶電力電容器有限公司、合容電氣股份有限公司、上海皓月電氣股份有限公司、國網經濟技術研究院有限公司、西安日立能源電力電容器有限公司、成都市景山電子科技有限公司、無錫市電力濾波有限公司、西安西電電力系統有限公司、國網浙江省電力有限公司紹興供電公司、寧國市裕華電器有限公司、寧波碧彩電子科技有限公司、安徽飛達電氣科技有限公司、上海上電電容器有限公司、南京南瑞繼保電氣有限公司、國網電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司、無錫宸瑞新能源科技有限公司、安徽源光電器有限公司、安徽麥特電子股份有限公司、廣東意殼電子科技有限公司、安徽伽寶真空科技有限公司、中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司曲靖局、中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司貴陽局。本文件于2011年首次發布，本次為第一次修訂。1高壓直流輸電系統換流閥阻尼吸收回路用電容器本文件規定了安裝在高壓直流輸電換流閥的晶閘管級的阻尼吸收回路中，起阻尼和均壓等作用的干式電容器單元的使用條件、質量要求和試驗、過電壓、電容器單元的標志、安裝和選用導則、環境保護及防火要求。本文件適用于安裝在高壓直流輸電換流閥的晶閘管級的阻尼吸收回路中，起阻尼和均壓等作用的干式電容器單元。直流融冰裝置晶閘管換流閥阻尼吸收回路用電容器可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規則GB/T2423.3環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.5環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.23環境試驗第2部分：試驗方法試驗Q:密封GB/T2423.60電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗U:引出端及整體安裝件強度GB/T5169.12電工電子產品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(GWFI)試驗方法GB/T5169.16電工電子產品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T17702—2021電力電子電容器3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。電容器元件capacitorelement由電介質和被它隔開的電極所構成的部件。2電容器單元capacitorunit由一個或多個電容器元件組裝于單個外殼中，并有引出端子的組裝體。在不需要表明其是元件或單元時的一個通用術語。[來源：GB/T17702—2021,3.4,阻尼電容器snubbercapacitor在晶閘管換流閥中抑制電壓突變，使過電壓的陡度和幅值降低的電容器。至少一個電極是由附著在電介質上的金屬鍍層組成的電容器。[來源：GB/T17702—2021,3.8,有修改]不以液體浸漬的電容器。設計電容器時所規定的電容。額定電壓ratedvoltageUN設計電容器時所規定的運行周期性峰值電壓，如正負峰值不相等時，取較高值。電容器的損耗capacitorlosses電容器所消耗的有功功率。[來源：GB/T17702—2021,3.37,有修改]電容器的損耗角正切tangentofthelossangleofacapacitor在規定的正弦交流電壓、頻率和溫度下電容器的等效串聯電阻和容抗之間的比值。[來源：GB/T17702—2021,3.38,有修改]為電容器端子對殼或對地之間的絕緣而設計的正弦電壓的方均根值。3I可在連續運行中出現的最大重復峰值電流。最大方均根電流maximumrmscurrent換流閥單級晶閘管正向過電壓連續保護動作時最大方均根電流值。由投切或系統中任何其他擾動所引起的非重復峰值電流，允許出現有限的次數，持續時間短于基本由投切或系統中任何其他擾動所引起的非重復峰值電壓，允許出現有限的次數并且持續時間短于f,當電容器的阻抗達到最小值時的最低頻率。電容器在恒定的輸出和恒定的冷卻條件下所達到的熱平衡。最高運行溫度highestoperatingtemperatureθmax電容器可在穩態條件下運行的外殼最高溫度。Les當一個等效電感串聯于一個理想電容器，其容值與所探討的電容器的容值相等時，在諧振頻率下，其電感產生的感抗與電容器容抗相等。44使用條件4.1正常使用條件按海拔1000m設計。運行環境溫度：5℃~60℃;相對濕度最大值為70%。4.2特殊使用條件海拔高于1000m時，應按照GB/T311.1的規定進行海拔修正。其他不符合4.1的規定時，應由制造方和購買方協商確定。5質量要求和試驗5.1試驗條件除對具體的試驗或測量另有規定外，電容器介質的溫度應在5℃~35℃范圍內，并與環境溫度相同。當應進行校正時，使用的參考溫度為20℃,但制造方和購買方另有協議時除外。如果電容器在不通電狀態下在恒定環境溫度中放置12h,則可認為電容器的介質溫度與環境溫度相同。除非另有規定，交流試驗和測量應在50Hz的頻率下進行。5.2試驗分類試驗分為例行試驗、型式試驗和驗收試驗。試驗項目包括：a)外觀檢查(見5.3);b)外形尺寸和重量(見5.4);c)電容和損耗角正切(tanò)測量(見5.5);d)絕緣電阻測量(見5.6);e)端子間電壓試驗(見5.7);f)端子與外殼間交流電壓試驗(見5.8);g)端子與外殼間局部放電試驗(見5.9);h)密封性試驗(見5.10)。應由制造方在交貨前對每一臺阻尼電容器進行例行試驗。5如果購買方有要求，則制造方應提供這些試驗結果的證明書。試驗項目包括：a)端子間電壓試驗(見5.7);b)端子與外殼間交流電壓試驗(見5.8);c)端子與外殼間局部放電試驗(見5.9);d)諧振頻率及等效串聯電感(Le)測量(見5.11);e)自愈性試驗(見5.12);f)沖擊放電試驗(見5.13);g)套管和引出導電螺桿強度試驗(見5.14);h)耐久性試驗(見5.16);i)破壞試驗(見5.17);j)熱穩定性試驗(見5.15);k)恒定濕熱試驗(見5.18);1)機械試驗(見5.19)。進行型式試驗是為了確定阻尼電容器在設計、尺寸、材料和制造方面是否滿足本文件中所規定的性能和運行要求。每一擬用來做型式試驗的電容器應為經例行試驗合格的電容器。型式試驗應對于有相同設計的電容器或者對在試驗中給出相同的或更為嚴酷的試驗條件而設計的電容器進行可不在同一臺電容器單元上進行全部型式試驗。在購買方有要求時，應向購買方提供這些試驗結果的證明書。驗收試驗應由購買方或在購買方見證下進行，具體項目是本文件規定的例行試驗項目中的部分5.3外觀檢查電容器表觀應光潔、無明顯劃傷及凹痕；標志應清晰牢固，內容完整。用目視法觀察外觀質量和標志。5.4外形尺寸和重量電容器的外形結構、安裝尺寸和重量應符合制造方與購買方簽訂的相關要求。使用量具和衡器，測量外形尺寸，稱量產品重量。5.5電容和損耗角正切(tanǒ)測量電容應在(0.9～1.1)倍Ux/√2電壓和50Hz的頻率下進行測量，采用電橋法測量。所用方法應足以排除由諧波或由被測電容器的外在附件，諸如測量電路中的電抗器和旁路電路所導致的誤差。應給出測量方法，電容的測量準確度應優于0.2%,tan?測量準確度應優于10%。6如果沒有其他規定，所測得的電容與額定電容之差不應超過額定值的一5%～+5%。如果沒有其他規定，同一批次所測得的電容偏差最大值與最小值之差不應超過3%。5.5.4損耗角正切(tanδ)要求如果沒有其他規定，所測得電容器的損耗角正切值(tanò)不應超過0.05%。5.6絕緣電阻測量電容器的絕緣電阻值應由制造方與購買方協商確定。電容器絕緣電阻宜使用絕緣電阻測試儀進行測量。對于一個端子永久連接到外殼的單元可不進行此項試驗。5.7端子間電壓試驗電容器端子間應能承受表1規定的試驗電壓值選取一種，優先采用交流電壓試驗方法，例行試驗歷時10s,型式試驗歷時1min。試驗期間，不應發生擊穿及閃絡，允許有自愈性擊穿。試驗電壓施加在電容器端子間，逐漸升壓至規定值，并保持至規定時間。在端子間電壓試驗之后應進行電容和tanò測量。表1端子間的試驗電壓工頻交流試驗電壓(方均根值)直流試驗電壓2.15UN5.8端子與外殼間交流電壓試驗試驗電壓施加在電容器連接在一起的端子與外殼之間，例行試驗歷時10s,型式試驗歷時1min。試驗電壓按公式(1)計算。式中：U?——端子與外殼間試驗電壓，單位為千伏(kV);U;——端子與外殼間絕緣電壓，單位為千伏(kV)。電容器的絕緣電壓應由用戶提出。如果沒有其他規定，絕緣電壓等于電容器的額定電壓(Uy)試驗期間，不應發生擊穿及閃絡。對于一個端子永久連接到外殼的單元可不進行此項試驗。5.9端子與外殼間局部放電試驗采用電測法測量，用正弦交流電壓施加在電容器端子與外殼間，加電壓直到1.75Ux/√2(方均根值),并且保持此電壓1min。然后降低電壓至1.5Ux/√2(方均根值),并保持此電壓至少2min。在最后1min所測量的局部放電量，型式試驗不應大于10pC,例行試驗不應大于50pC,局部放電熄滅電壓7不應低于1.31Ux/√2(方均根值)。對于一個端子永久連接到外殼的單元可不進行此項試驗。5.10密封性試驗按GB/T2423.23試驗Qm的試驗方法2或者試驗Qc的試驗方法2進行。應對單元進行一項能夠有效檢測出外殼和端子滲漏的試驗。5.11諧振頻率及等效串聯電感(Lsi)測量諧振頻率應在5.1的溫度范圍內測量，所用方法應能使由連接件和附件所導致的誤差減至最小。測量方法可根據簡便與否，按照附錄A中的一種方法進行，所用的方法應足以排除由連接件和附件所導致的誤差。從諧振頻率計算得出的自感值不應大于制造方與購買方商定之值。5.12自愈性試驗該試驗僅適用于自愈式金屬化電介質電容器，只要被試元件與單元中的元件相同且元件條件與單元中的元件條件相似，試驗可在一個完整單元上、獨立元件上或者作為單元部件的一組元件上進行。電容器單元或元件應承受歷時10s的直流電壓，其電壓值為1.1倍非周期沖擊電壓(U,),或等于例行試驗電壓2.15U、,選兩者之中較高者。起始電壓為1.2Ux,升壓過程中不應發生自愈。如果這段時間內發生的自愈少于5次，則應緩慢地升高電壓直到從試驗開始起發生了5次自愈為止，或直到電壓達到2.5U、。如果電壓達到2.5U、時，發生的自愈仍少于5次，由制造方選擇，增加電壓繼續試驗，直到得到5次自愈；或中斷試驗，而在另一相同的電容器上重新進行，重復只能一次。試驗前后應進行電容及損耗角正切(tanò)測量，電容變化不應超過±0.5%,電容器的損耗角正切的增加不應大于初始值的20%。5.13沖擊放電試驗采用直流電對電容器單元充電，應在10min內進行5次放電。在放電試驗后應按例行試驗參數對電容器進行端子間電壓試驗(見5.7)。電容器應能承受不小于U、下的5次沖擊放電試驗，通過改變充電電壓和放電回路的阻抗使放電電流峰值不應小于1.1倍最大沖擊電流(I、)。在放電試驗前和端子間電壓試驗后按5.5.1的規定測量電容和損耗角正切(tanò)。試驗前后電容變化不應超過士1%,損耗角正切(tanò)的增加不應大于初始值的20%。5.14套管和引出導電螺桿強度試驗按GB/T2423.60中轉矩試驗方法進行。除非制造方和購買方另有協議，應能耐受7N·m力矩不損傷。5.15熱穩定性試驗將電容器固定在密閉箱里，每臺電容器外殼接近頂部處安裝一熱電偶供測量試品溫度用。箱內冷卻溫度不應低于65℃。在電容器的所有組成部分達到冷卻介質的溫度以后，應對電容器施加實際正弦交流電壓至少48h。試驗期間電壓值和頻率值應始終保持恒定，頻率不宜超過2kHz。8電源條件按GB/T17702—2021中附錄B的要求。在最后6h內，應至少測量4次殼體溫度。在整個6h內溫升變化量不應超過1K。試驗前后，應在5.1條規定的溫度范圍按5.5.1測量電容及損耗角正切(tanò),兩次測量值應校正到同一介質溫度下的電容值，兩次測量值之差不應超過±1%,損耗角正切的增加不應大于初始值的20%。如果觀察到較大的變化，則試驗要繼續進行直到在最后6h內的連續4次測量滿足上述要求為止。5.16耐久性試驗耐久性試驗旨在驗證在實際運行條件下電容器的性能。耐久性試驗應在一個完整單元上進行。5.16.2試驗前單元的預處理及初始值測量a)試驗前單元的預處理單元應在溫度不低于+10℃的靜止空氣中耐受1.1U、的電壓，歷時16h～24h。在預處理后，將單元放置在通風環境下歷時12h冷卻并達到熱平衡。b)初始電容及損耗角正切測量單元應按5.5.1進行測量，并記錄測量期間的環境溫度。應將試驗箱的溫度加熱至接近于試驗的溫度。應將試驗單元放入加熱箱中，按照表2的要求通電。當單元達到試驗溫度時，要調節冷卻/加熱條件以確保試驗溫度下能夠達到穩定。在這一初始穩定之后，冷卻/加熱溫度不允許變化。在最大連續運行條件下，即排除短時和異常條件，試驗溫度不應低于70℃。應施加試驗電壓U(峰值電壓等于U、交流正弦電壓乘以加速因數)?？捎芍圃焐谈鶕?選取不同的加速因數/試驗時間。在耐久性試驗的中途應使電容器斷電，在環境溫度下的靜止空氣中使其冷卻，并按照5.13對其施加試驗電壓應為與實際運行工況接近的沖擊電壓，1000次放電應在48h內完成，試驗峰值電流為1.4I,I為最大峰值電流。放電頻率應由制造商決定。1000次沖擊放電后，應盡快再次對電容器通電以完成試驗。表2耐久性試驗試驗電壓U:試驗步驟溫度持續時間或放電次數試驗溫度室溫試驗溫度試驗溫度室溫試驗溫度注1:此項試驗中的條件與使用條件有所不同，例如，50Hz或60Hz可用于所有交流電容器。注2:如果外殼溫度超過最高運行溫度，則可使用附加冷卻。9在完成耐久性試驗后的兩天內，按照5.5.1進行測量。最終測量的環境溫度與初次測量記錄的環境溫度偏差應在±2℃范圍內。電容值測量之差不應大于初始值的±3%,損耗角正切的增加不應大于初始值的20%。如果電容器試驗失敗，應重復試驗且不允許再次失敗。5.17破壞試驗試驗應在電容器單元上進行。當制造方明確說明時，可使用通過了耐久性試驗的電容器。圖1為破壞試驗電路。圖1進行破壞試驗的電路電容器應放置在一個具有循環空氣恒溫箱中，試驗溫度不應低于70℃。當電容器各個部位均達到恒溫箱的溫度時，應按圖1中所示的電路進行以下的試驗程序：a)將選擇開關H和K分別置于位置1和a,將交流電壓源N整定為1.3U、并記錄電容器電流。b)將直流電壓源T整定到制造方規定的電壓值，然后將開關H置于位置2,并調節可變電阻器，以得到一個規定的不低于300mA直流短路電流。c)將開關H置于位置3,開關K置于位置b,對電容器施加直流試驗電壓，直到電容器發生有效短路(電壓表V指示大約為零，歷時3s～5s)。d)將開關K置于位置a,對電容器施加交流試驗電壓歷時5min,并再次記錄電流值。試驗過程中，可能出現以下情況：a)電流表I和電壓表U都指示零：在這種情況下應檢查熔斷器F。如熔斷器熔斷，應予以更換。然后對電容器施加電壓N,如果熔斷器再次熔斷，則中斷程序。如果熔斷器F不熔斷，則僅使用開關K繼續進行如c)項和d)項規定的試驗程序。b)電流表I指示的電流為零：同時電壓表U指示1.3U、,在這種情況下中斷程序。c)電流表I指示的電流大于零：在這種情況下繼續施加如b)、c)和d)各項試驗程序。如果在重復這一程序多次之后，電容為零或者剩余電容不超過初始值的10%,即認為產品失效。中斷程序后，將電容器冷卻到環境溫度，并按5.8例行試驗要求進行端子與外殼間交流電壓試驗。在電容器端子上，電壓源N的短路電流應大于5Im。熔斷器的額定電流I不應低于2Imx,通常最小值為125A。5.17.2試驗要求試驗結束時，過壓力隔離器應可靠動作，電容器外殼應是完整的，電容器外殼允許變形，試驗過程中不應出現爆炸、固體飛濺出電容器外，不應有火焰或火星從開口噴出。5.18恒定濕熱試驗恒定濕熱試驗(試驗Cab)應按照GB/T2423.3進行，嚴酷等級為：溫度40℃±2℃,相對濕度93%±3%,持續時間10d。在此項試驗后，應分別按照5.7、5.8中例行試驗要求進行端子間電壓試驗和端子與外殼間交流電壓試驗，電容變化不應大于1%,損耗角正切(tanò)的增加不應大于初始值5.19機械試驗按GB/T2423.5和GB/T2423.10進行。在常溫、常壓下，把試品用夾具安裝在試驗臺上，分別按三個相互垂直的方向(X、Y、Z)進行振動(正弦)、沖擊試驗。按照GB/T2423.10試驗Fc振動(正弦)及下列嚴酷等級：試驗頻率為10Hz～150Hz,最大位移幅值為0.15mm,加速度為20m/s2,在三個相互垂直的方向進行振動試驗，每個軸方向掃描循環20次，每個軸方向試驗持續時間為2h30min。按照GB/T2423.5試驗Ea沖擊及下列嚴酷等級：脈沖形狀為半正弦波，峰值加速度為150m/s2,脈沖持續時間為11ms,在三個相互垂直的方向進行沖擊試驗，沖擊次數：18次(三個相互垂直的方向正向和反向各3次)。試驗后，應分別按照5.7、5.8中例行試驗要求進行端子間電壓試驗和端子與外殼間交流電壓試驗，電容變化不應大于0.5%,損耗角正切(tanò)的增加不應大于初始值的20%。6電容器單元的標志在每一電容器單元的標志上應注明下列內容：a)制造方名稱或商標；b)電容器單元的名稱或型號；c)編號及制造年份(年份可是識別編號的一部分或采用代碼形式);d)額定電容C、和實測電容(μF);e)額定電壓Ux(kV);f)最高運行溫度；g)自愈式金屬化電介質電容器上以字母SH或符號表示；h)端子標識；i)填充料；j)標準編號7安裝和運行導則過應力和過熱都會縮短阻尼電容器的壽命，應嚴格控制運行條件(即溫度、電壓、電流和冷卻)。應遵守制造方的使用說明書和高壓直流換流閥安裝要求。對于首次應用于高壓直流換流閥的阻尼電容器，宜見GB/T20990.1的條款，通過換流閥閥段運行試驗驗證設計的正確性，具體試驗項目及試驗參數由購買方和制造方協商確定。7.2額定電壓的選取電容器的額定電壓應等于周期性電壓的峰值，這是因為在電力電子設備中高的電壓變化率(dV/dt值)可能產生電容器的損耗和局部放電，影響壽命。制造商可按頻率和冷卻空氣溫度的函數給出適用電壓的示意圖。注：冷卻空氣溫度是在穩態條件下，在電容器最熱位置的兩單元之間的中點所測得的冷卻空氣的溫度。如果只涉及一個單元，則為距電容器外殼大約0.1m且距基底三分之二高度處所測得的溫度。7.3運行溫度電容器可運行的最高外殼溫度(0mx)上限通常從45℃、55℃、70℃和85℃中選取，不同的最高運行溫度則應由制造方和購買方協商。運行溫度對電容器的壽命有很大的影響，溫度超過θmx會加速電介質的電化學老化。7.4安裝電容器應放置在能使電容器的損耗所產生的熱量以對流、傳導和輻射的方式得到充分散發的地方。由相關設備所產生的損耗也應包括在內。電容器單元的布置宜考慮運行中每個電容器單元外殼的散熱、冷卻。電容器應防止外部高溫表面輻射引起溫度異常升高。安裝之后，應檢驗在最嚴酷使用條件(電壓、電流和冷卻溫度)下外殼溫度是否低于θmx。根據冷卻效率以及輻射的強度和持續時間，應采取下列的預防措施之一：a)=防止電容器受到輻射；b)選擇按更高運行溫度設計的電容器或使用額定電壓高于7.2中所規定電壓的電容器；c)當電容器安裝地點海拔高于1000m時，計及海拔高度對散熱效果的影響。7.5過電壓電容器單元應在表3所示的電壓水平和持續時間內運行而不產生故障。表3最高允許電壓過電壓一天之內的最長持續時間說明有負荷持續時間的30%系統調整系統調整系統調整系統調整在電容器整個壽命中，允許有1.5Ux、歷時30ms的過電壓1000次?？赡褪芏伙@著降低電容器壽命的過電壓幅值取決于其持續時間、施加次數和電容器溫度。另外，這些值是假設當電容器的內部溫度低于0℃但仍在溫度類別之內時可能出現的過電壓。平均施加電壓不應高于規定電壓。電容器不應在電流超過3.14、3.15和3.16規定的最大參數值下運行。當電容器接入電路或設備切換時可能會出現高幅值和高頻率的暫態過電流。應將這些瞬態過電流降低到有關電容器或設備可接受之值。7.7連接件連接件與電容器外殼的電氣間隙距離應符合絕緣配合要求。連接到電容器的電流引線能夠散發來自電容器的熱量。同樣地，電流引線也能夠將外部連接件中產生的熱量傳送至電容器中。連接到電容器的連接件的溫度應低于電容器本身的溫度。電容器電路中的任何接觸不良都可能引起電弧和造成高頻振蕩，這可能使電容器過熱和過電壓。定期檢查所有電容器的接線端子和連接件。7.8電容器內部壓力隔離保護電容器內部應配置壓力隔離器保護，保證內部壓力過大時將電容器可靠與主電路隔離斷開。用戶應通過合格安裝來確保不會因為故障電容器而出現危險。8環境保護當電容器是采用不允許擴散到環境中的材料浸漬或采用絕緣氣體時，應采取預防措施。應在電容器單元上作出標記。9防火要求電容器的套管應采用自熄材料，按照GB/T5169.12(試驗溫度750°)或GB/T5169.16(V-0級)的要求。GB/T26215—2023F.G.U?U?