1《板式換熱器用鈦帶材》根據(jù)2022年11月，工業(yè)和信息化部辦公廳《關于印發(fā)2022年第三訂項目計劃的通知》（工信廳科函[2022]312號）的要求，行業(yè)標準《板式換熱器用鈦帶材》制訂項目由全國有色金屬標準化技術委員會歸口，計劃編號：2022-1295T-YS，項目周期為24個月，完成年限為2024年12月，標準起草單位為新疆湘潤新材料科司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、湖南湘投金天新材征求多家企業(yè)的修改意見，編制實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，最終帶公司積極參加標準調研工作，配合主編單位開作，為標準編寫提供了真實有效的實測數(shù)據(jù)，有金屬材料公司、寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司、中現(xiàn)場取樣進行試驗驗證工作，承擔了標準中第三器用鈦帶材試驗證數(shù)據(jù)的對比，為標準技術表1主要起草人及工作職責起草人工作職責張平平負責標準的工作指導、標準的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調同曉樂負責標準中相關技術要求內容的編寫及把關馬忠賢、李寶霞、黃永光、王負責提供企業(yè)的現(xiàn)場調研及配合標準編寫開展現(xiàn)場試驗驗證及數(shù)據(jù)積2娟華、劉正喬、累岳旭提供理論支撐，并對國內外板式換熱器用鈦帶材標準對比提供支持張野、郭磊、張忠發(fā)、朱紹祥提供第三方的檢測服務，指導企業(yè)現(xiàn)場檢驗的規(guī)范化并編寫標準試驗驗證數(shù)據(jù)的對比分析標準編寫材料的收集及標準部分內容的編寫與把關葉紅川提供技術指導2019年5月至2020年5月，由新司、湖南湘投金天新材料有限公司對國內板式換熱為：了解國內板式換熱器用鈦帶材的牌號、規(guī)格范業(yè)技術人員深入討論板式換熱器用鈦帶材的具體要據(jù)調研情況，由主編單位整理并編制形成了《板式用鈦帶材》標準項目建議書、標準草案及標準立項同意國家標準立項。由秘書處組織委員網(wǎng)上投票，在常州市組織召開了《板式換熱器用鈦帶材》修訂的主要技術要求以及編制進度進行了匯報，各相關單位對標準的技術指標進行了充分討論，并確定了標準編制組：新疆湘潤新材料科技有湘投金天新材料有限公司、中鋁沈陽有色金屬加工河南中源鈦業(yè)有限公司、陜西鈦普稀有金屬材料公中國科學院金屬研究所。依據(jù)此次會議精神，3與會代表對《板式換熱器用鈦帶材》行業(yè)標準預審制組依據(jù)工作會議意見和建議對預審稿整理修改后，于2024年5月形成了標準送審意見鈦合金帶材、薄板及厚板標準規(guī)范》及相關協(xié)議），b）產(chǎn)品的技術指標應均得到相應印證，確保合理性。產(chǎn)品的應用推廣，鈦帶材現(xiàn)已成熟應用于板式換熱器，主要產(chǎn)品的厚度規(guī)格為0.5mm、表2牌號、狀態(tài)、規(guī)格單位為毫米牌號狀態(tài)規(guī)格TA1G退火態(tài)（M）（0.5~1.0）×（500~1350）×L中TA1G鈦帶化學成分規(guī)定要求，對卷式生產(chǎn)板式換熱器用TA1G鈦帶材規(guī)定化學成分應符合表3中要求。需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分，復驗時其成分允許偏差應符合GB/T表3化學成分4（質量分數(shù)）/（%）牌號主要成分雜質元素，不大于FeCNHO其他元素單一總和TA1G余量0.060.030.020.0100.060.100.30進行了合理的加嚴處理。厚度0.5～1.0mm根據(jù)鈦帶卷卷式生產(chǎn)工藝的技術特點，加工產(chǎn)品尺寸精度高，更適合板換換熱器產(chǎn)品用鈦材高精度表4外形尺寸及其允許偏差單位為毫米文件編號厚度厚度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差GB/T148450.5～0.8±0.07+100+150>0.8～1.0±0.09本文件0.5～1.0±0.015+20/本文件規(guī)定的是卷式生產(chǎn)板式換熱鈦帶外形允許偏差，主要參考了GB/T26723中冷所以對其外形允許偏差進行了合理的加嚴。厚度0.5表5板形允許偏差文件編號外形允許偏差GB/T26723a）鈦帶卷的側邊彎曲度（鐮刀彎）在任意1000mm長度上應不大于3mm。b）鈦帶卷的邊浪應符合如下規(guī)定：邊浪為浪高h和浪形長度L的比值，邊浪≤0.03。c）鈦帶卷應牢固地成卷并盡量保持原持圓柱形和不卷邊，鈦卷卷內徑應在合同中注明。鈦帶卷塔形應符合：切邊鈦帶卷不大于35mm，不切邊鈦帶不大于70mm。本文件a）鈦卷側邊彎曲度在任意1000mm長度上應不大于3mm。b）鈦卷的浪形應符合如下規(guī)定：浪/拱高h和浪/拱長度L的比值≤0.01。c）鈦卷應牢固地成卷，無卷邊，塔形應不大于10mm。表6室溫拉伸性能文件編號抗拉強度Rm規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2斷后伸長率%5MPaMPaASTMB265、AMSESB265≥240138～310A50≥24GB/T14845≥240≥140A≥55本文件240～390140～290橫向A50≥35縱向A50≥40表7彎曲性能文件編號厚度mm彎曲直徑/半徑mm彎曲角°ASTMB265、AMSESB2650.5～1.01.5T（半徑）GB/T148450.5～1.01.5T（半徑）本文件0.5～1.02T（直徑）注：T為產(chǎn)品名義厚度?？椥阅苤笜?，未涉及TA8-1和TA9-1鈦帶表8維氏硬度、杯突值和晶粒度文件編號厚度mm維氏硬度杯突值晶粒度GB/T148450.5～1.0/≥9.5實測值本文件0.5～1.0HV5≤130≥105.0～8.0級近年來，由于卷式生產(chǎn)設備的更新及工藝的改b）鈦帶表面應無明顯的劃傷、壓坑、凸起、夾雜、分層、撕裂和物壓入等缺陷。劃痕深度不大于鈦帶厚度負公差c）鈦帶表面不允許存在針孔、裂紋等缺陷。表面允許少量不超過允許6d）鈦帶經(jīng)表面處理后的產(chǎn)品不允許有氧化皮、輕微體原子發(fā)射光譜法》行業(yè)標準已發(fā)布實施，具有表9厚度范圍及室溫拉伸性能實測驗證數(shù)據(jù)項目牌號厚度抗拉強度Rm，MPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2，MPa斷后伸長率%本標準規(guī)定值TA1G>0.5～1.0240～390140～290橫向A50≥35縱向A50≥40實測數(shù)據(jù)1TA1G0.5mm橫向30721136.50.5mm縱向31446.0實測數(shù)據(jù)2TA1G0.5mm橫向30021937.00.5mm縱向30546.5實測數(shù)據(jù)3TA1G0.5mm橫向30422337.50.5mm縱向30548.5實測數(shù)據(jù)4TA1G0.5mm橫向30722138.50.5mm縱向31146.0實測數(shù)據(jù)5TA1G0.5mm橫向31421938.50.5mm縱向30549.0實測數(shù)據(jù)6TA1G0.5mm橫向28636.50.5mm縱向///實測數(shù)據(jù)7TA1G0.5mm橫向31322338.00.5mm縱向///實測數(shù)據(jù)8TA1G0.5mm橫向34024445.50.5mm縱向///實測數(shù)據(jù)9TA1G0.6mm橫向29342.00.6mm縱向///實測數(shù)據(jù)10TA1G0.6mm橫向30020140.070.6mm縱向30449.0實測數(shù)據(jù)11TA1G0.6mm橫向29720839.50.6mm縱向29349.0實測數(shù)據(jù)12TA1G0.6mm橫向30320641.00.6mm縱向30352.0實測數(shù)據(jù)13TA1G0.6mm橫向32022138.50.6mm縱向31449.0實測數(shù)據(jù)14TA1G0.6mm橫向29820540.00.6mm縱向29950.0實測數(shù)據(jù)15TA1G0.6mm橫向29721639.00.6mm縱向30049.0實測數(shù)據(jù)16TA1G0.6mm橫向31322537.50.6mm縱向31750.0實測數(shù)據(jù)17TA1G0.7mm橫向30621640.50.7mm縱向30648.5實測數(shù)據(jù)18TA1G0.7mm橫向30921839.50.7mm縱向31149.0實測數(shù)據(jù)19TA1G0.7mm橫向31121939.00.7mm縱向31251.5實測數(shù)據(jù)20TA1G0.7mm橫向32021340.50.7mm縱向30748.5實測數(shù)據(jù)21TA1G0.7mm橫向31322940.50.7mm縱向31047.5實測數(shù)據(jù)22TA1G0.8mm橫向30321440.50.8mm縱向30349.5實測數(shù)據(jù)23TA1G0.8mm橫向31222439.00.8mm縱向30347.5實測數(shù)據(jù)24TA1G0.8mm橫向31422237.00.8mm縱向31048.5實測數(shù)據(jù)25TA1G0.8mm橫向31322338.00.8mm縱向30649.5實測數(shù)據(jù)26TA1G1.0mm橫向31422139.01.0mm縱向32348.5實測數(shù)據(jù)27TA1G1.0mm橫向30222638.01.0mm縱向31249.0實測數(shù)據(jù)28TA1G1.0mm橫向31022338.581.0mm縱向31548.5實測數(shù)據(jù)29TA1G1.0mm橫向32622837.51.0mm縱向33249.0實測數(shù)據(jù)30TA1G1.0mm橫向31621638.01.0mm縱向32248.5表100.5～1.0厚度范圍彎曲性能實測驗證數(shù)據(jù)項目牌號厚度彎芯直徑mm彎曲角°判定結果本標準規(guī)定值TA1G0.5～1.02T180實測數(shù)據(jù)1TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)2TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)3TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)4TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)5TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)6TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)7TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)8TA1G0.5mm橫向2T合格0.5mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)9TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)10TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)11TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)12TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)13TA1G0.6mm橫向2T合格90.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)14TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)15TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)16TA1G0.6mm橫向2T合格0.6mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)17TA1G0.7mm橫向2T合格0.7mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)18TA1G0.7mm橫向2T合格0.7mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)19TA1G0.7mm橫向2T合格0.7mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)20TA1G0.7mm橫向2T合格0.7mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)21TA1G0.7mm橫向2T合格0.7mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)22TA1G0.8mm橫向2T合格0.8mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)23TA1G0.8mm橫向2T合格0.8mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)24TA1G0.8mm橫向2T合格0.8mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)25TA1G0.8mm橫向2T合格0.8mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)26TA1G1.0mm橫向2T合格1.0mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)27TA1G1.0mm橫向2T合格1.0mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)28TA1G1.0mm橫向2T合格1.0mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)29TA1G1.0mm橫向2T合格1.0mm縱向2T合格實測數(shù)據(jù)30TA1G1.0mm橫向2T合格1.0mm縱向2T合格表110.5～1.0厚度范圍維氏硬度、杯突值和晶粒度性能實測驗證數(shù)據(jù)項目牌號厚度維氏硬度杯突值晶粒度本標準規(guī)定值TA1G0.5～1.0HV5≤130≥105.0~8.0級實測數(shù)據(jù)1TA1G0.5mm6.0實測數(shù)據(jù)2TA1G0.5mm6.0實測數(shù)據(jù)3TA1G0.5mm5.5實測數(shù)據(jù)4TA1G0.5mm7.0實測數(shù)據(jù)5TA1G0.5mm6.0實測數(shù)據(jù)6TA1G0.5mm6.0實測數(shù)據(jù)7TA1G0.5mm6.5實測數(shù)據(jù)8TA1G0.5mm6.0實測數(shù)據(jù)9TA1G0.6mm5.5實測數(shù)據(jù)10TA1G0.6mm6.5實測數(shù)據(jù)11TA1G0.6mm6.0實測數(shù)據(jù)12TA1G0.6mm7.5實測數(shù)據(jù)13TA1G0.6mm7.0實測數(shù)據(jù)14TA1G0.6mm7.0實測數(shù)據(jù)15TA1G0.6mm6.0實測數(shù)據(jù)16TA1G0.6mm6.0實測數(shù)據(jù)17TA1G0.7mm6.5實測數(shù)據(jù)18TA1G0.7mm6.5實測數(shù)據(jù)19TA1G0.7mm7.0實測數(shù)據(jù)20TA1G0.7mm7.0實測數(shù)據(jù)21TA1G0.7mm6.5實測數(shù)據(jù)21TA1G0.8mm7.0實測數(shù)據(jù)23TA1G0.8mm6.0實測數(shù)據(jù)24TA1G0.8mm7.0實測數(shù)據(jù)25TA1G0.8mm6.5實測數(shù)據(jù)26TA1G1.0mm6.5實測數(shù)據(jù)27TA1G1.0mm7.0實測數(shù)據(jù)28TA1G1.0mm6.0實測數(shù)據(jù)29TA1G1.0mm7.5實測數(shù)據(jù)30TA1G1.0mm6.0能、表面維氏硬度、杯突值和晶粒度等技術指標在AST上，經(jīng)過統(tǒng)計和分析大量的數(shù)據(jù)細化了相關要技術水平提出，細化了產(chǎn)品的外形尺寸要求、起到統(tǒng)一生產(chǎn)廠商的質量控制標準的作用，促進國內相關行業(yè)對板式換熱器用鈦帶的使根據(jù)國標委《2021年全國標準化工作要點》“加強高端裝備制造業(yè)標準化工作，圍繞核心基礎零部件（元器件）等，強化關鍵環(huán)節(jié)、制”，同時依據(jù)《2021年國家標準立項指南》“緊貼產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈需求，優(yōu)化完善各自逐年上漲，極大市場需求潛力，預示國內板式式生產(chǎn)板式換熱器鈦板，卷式生產(chǎn)的板式換熱品尺寸精度高，綜合性能優(yōu)異獲得廣泛的應用氣、天然氣、海水淡化等領域，通常被制作為指標按雙方合同技術要求，以及參考美標ASTMB265、ASMEB265標準以及日標JISH相關行業(yè)標準，能有效促進板式換熱器用鈦帶卷產(chǎn)品和TA9-1鈦板，與卷式生產(chǎn)鈦帶產(chǎn)品形式和性能綜合指標差別較大：1）產(chǎn)品規(guī)格和尺寸（0.5~1.0）×（500~1350）×Cmm，其公差要求1）厚度公差±0.015mm2）寬度公和TA9-1抗拉強度≥240MPa，屈服強度≥140MPa，斷后伸長率A：TA1≥55%；TA8-1和精度高，力學性能和工藝性能技術指標差異協(xié)議技術條件，可以批量穩(wěn)定的生產(chǎn)和應用最靠的生產(chǎn)應用數(shù)據(jù)，現(xiàn)制訂《板式換熱器用鈦指標按雙方合同技術要求，以及參考美標ASTMB265、ASMEB265標準以及日標JISH相關行業(yè)標準，能有效促進板式換熱器用鈦帶卷產(chǎn)品表12《板式換熱器用鈦帶材》標準水平分析項目本標準美國ASTMB265水平綜合判定交貨狀態(tài)退火態(tài)退火態(tài)國際先進水平外形尺寸及其允許偏差適當加嚴相當國際先進水平室溫拉伸性能適當加嚴相當國際先進水平彎曲性能適當加嚴相當國際先進水平工藝性能適當加嚴相當國際先進水平外觀質量相當相當國際先進水平準保持一致或更嚴，在標準的技術要求、試驗方等方面與國內相關標準協(xié)調一致；新制訂的《板使用的安全性和可靠性，條文精煉表述清楚，技格式和表達方式等方面完全執(zhí)行了現(xiàn)行的國家標準和有關法規(guī)，符合GB/T1.1-2020的有1、首先應在實施前保證標準文本的充足供應，使每個制造廠、設計單位以及檢測機2、本次制訂的《板式換熱器用鈦帶材》，不僅與生產(chǎn)企業(yè)有關，而且與設計單位、3、可以針對標準使用的不同對象，如制造廠、質量監(jiān)管等相關部門，有側重點地進從2008年起開始進行鈦帶卷的生產(chǎn)，目前國內冷軋鈦帶卷的主要生產(chǎn)廠家有湖南湘投金天、洛陽雙瑞精鑄、寶鈦集團和新疆湘潤冷軋機組冷軋外，其余三個廠家都采用20輥冷軋機組，在成品退火上都采用罩式退火工板式換熱器用鈦帶工藝方面的研究和技術積累外形尺寸以及板形等綜合性能良好，產(chǎn)品綜合裝備落