AQ7015-2018氨制冷企業安全規范氨制冷企業安全規范1范圍本標準規定了氨制冷企業安全要求（包括廠區建設,制冷系統及作業場所的安全設施、運行、維護、應急救援和安全管理等）。本標準適用于采用以氨為制冷劑的直接制冷系統及以氨為制冷劑、無相變介質為載冷劑的間接制冷系統的制冷企業,采用其他制冷劑的企業可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB536液體無水氨GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T11651個體防護裝備選用規范GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB28009冷庫安全規程GBT20639生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則GB30077危險化學品單位應急救援物資配備要求GB50016建筑設計防火規范GB50072冷庫設計規范GB50187工業企業平面設計規范GB50974消防給水及消火栓系統技術規范GBZ158工作場所職業病危害警示標識SBJ11冷藏庫建筑工程施工及驗收規范SBJ12氨制冷系統安裝工程施工及驗收規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1制冷系統refrigerationsystem通過壓縮機、冷凝器、節流閥、蒸發器等設備,以管道、閥門、密封件等連接,制冷劑在該封閉的系統內完成制冷循環的系統3.2直接制冷系統direct-typerefrigerationsystem制冷系統的蒸發器與被冷卻介質直接接觸,達到直接冷卻效果的制冷系統。指壓縮機吸入從蒸發器出來的較低壓力的制冷劑蒸汽,使之壓力升高后送入冷凝器；在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體,經節流閥節流,成為壓力較低的液體后,送入蒸發器,在蒸發器中吸熱蒸發（制冷）而成為壓力較低的蒸汽,再送入壓縮機的入口,從而完成制冷循環。3.3間接制冷系統indirect-typerefrigerationsystem液體載冷劑在制冷系統中被制冷劑冷卻,然后輸送到被冷卻（或冷凍）物質（或空間）中循環,或者冷卻流過被冷卻的物質（或空氣）的制冷系統。3.4快速凍結裝置quick-freezingplant將被冷凍產品的溫度快速降低并順利通過其最大凍結冰晶區域的凍結裝置。4基本要求4.1氨制冷工程項目,應按照國家有關法律、法規和標準、規范的要求進行設計、施工及工程驗收。4.2氨制冷企業相關工程的設計應由具備相應資質等級的單位承擔。其中冷庫（冷藏庫）、制冷系統設計應由具備工程設計綜合甲級資質或具備工程設計行業、專業、專項資質的單位承擔;壓力容器、壓力管道的設計應由取得國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的壓力容器、壓力管道設計資質的單位承擔。4.3制冷設備及安全設施應采用具備相關生產資質企業制造的產品,并具有相關產品合格證書。4.4制冷系統安裝,施工單位應由具備以下條件:a）機電設備安裝工程專業承包三級及以上:b）符合以下條件之一的,可以安裝相應級別的壓力容器:1）相應級別的壓力容器制造單位:2）GB級、GC2級壓力管道安裝單位配備相應數量起重工后,可以安裝與其相聯接的D級壓力容器;3）取得壓力容器安裝1級許可的單位。c)中華人民共和國特種設備安裝改造維修許可證(壓力管道）安裝GC2級及以上。4.5工程質量應符合SBJI1、SBJ12等相關標準規范的要求。4.6安全設施應按照"三同時"要求與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。4.7企業應按照淘汰落后產能政策,淘汰落后的制冷工藝和設備設施。4.8廠區內應完善防火、防爆、防氨泄漏,以及通風、事故照明等安全措施。4.9壓力容器和壓力管道等特種設備作業人員應持有相應的操作資質,并熟悉設備性能,遵守操作規程,避免設備超負荷、帶故障運行。4.10壓力容器、壓力管道、安全閥件（壓力表、安全閥等）、安全設施等應由具有相關資質的檢驗機構定期校驗,并出具有效檢測合格報告,不具備有效檢測合格報告和不符合安全生產條件的設備設施應及時更換。4.11廠區、生產車間、制冷機房、庫房及制冷系統應按照GB2893、GB2894、GB7231、GBZ158、SBJ12標準條款要求,設立相應的安全標識,4.12制冷系統氨充注量大于等于10t的企業,應按照危險化學品重大危險源進行管理。5建設要求5.1廠區規劃、建設應符合GB28009、GB50016、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12標準規范的要求5.2涉氨制冷車間、庫房之間及與其他建筑的防火間距應符合GB50016的規定。5.3涉氨制冷廠區、庫區應按GB50016、GB50974的有關要求設置室外消防給水系統,并按規定要求設置一定數量的室外消火栓,其保護半徑不應小于150m。在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處)應設置室外消火栓,室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓,并應與氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處)門口保持一定的安全距離,其距離不宜小于5m,并不大于15m。5.4冷庫的庫房與加工車間貼鄰建造時,應采用防火墻分隔,當確需開設相互連通的人行開口時,應采取防火隔間措施進行分隔5.5冷庫庫房內的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內,當其環境溫度低于0℃時,室內消火栓系統可采用干式系統,但應在首層入口處設置快速接口和止回閥,管道最高處應設置自動排氣閥。5.6冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求,選用適用的耐低溫的銅芯電力電纜。5.7員工宿舍不應與氨制冷機房、冷庫或其他廠房、倉庫設置在同一座建筑物內。5.8包裝間、分割間、產品整理間等人員較多的生產場所的空調系統不應采用氨直接蒸發制冷系統。5.9快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內,作業間應結構完整,且作業間內同一時間作業人員人數不應超過9人.5.10氨制冷機房建設要求:a)氨制冷機房應按照GB50016的規定設置消防車道,消防車道凈寬(度)與凈（空)高（度）均不應小于4m。b）氨制冷機房火災危險性類別為乙類。氨制冷機房與其它建筑的防火間距應符合GB50016的規定,與民用建筑的防火間距不應小于25m。c)氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時,應采用不開門窗洞口的防火墻分隔,且氨制冷機房及其控制室屋面板耐火極限不應低于1.00h。d）氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時,應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻隔開和設置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間隔墻上的觀察窗應為甲級固定防火窗;當確需設置連通門時,應采用開向制冷機房的甲級防火門。e）氨制冷機房每個防火分區不應少于2個安全出口,且兩個安全出口最近邊緣之間的水平距離應不小于5m。當氨制冷機房每個防火分區的面積不大于150m2時,可設置一個安全出口。f）氨制冷機房及其控制室和變配電所安全出口的門應采用平開門,并向疏散方向開啟。g)氨制冷機房應設置防爆型事故排風機,排風量應按設計要求確定。在控制室排風機控制柜上和制冷機房門口外墻上應安裝人工啟停控制按鈕,排風機應能通過氣體濃度報警裝置的報警信號自動開啟,又能人工控制啟停。h)氨制冷機房內的應急照明和燈光疏散指示標志應按爆炸性氣體環境進行設計,應急照明和燈光疏散指示標志備用電源的連續供電時間不應小于0.5h。5.11變配電所與氨制冷機房及其控制室、冷庫或加工車間貼鄰建造時,其共用的隔墻應為防火墻。4配電室門口應設置擋板,門、窗、自然通風的孔洞用金屬網和建筑材料封閉。5.12制冷及輔助設備、報警裝置布置要求:a）氨制冷機房的制冷壓縮機及其輔助設備布置,應符合GB50072的相關規定。b)總容積大于30m3的室外液氨儲罐（區）與基地外建筑等的防火間距應符合附錄A的要求。c）制冷系統加氨站應設在機房外,并留有足夠的操作空間和通暢的應急通道。d）設于室外的氨制冷機組、貯氨器應有通風良好的遮陽設施。e)設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器等制冷設備及加氨站,應有防止非操作人員進入的圍欄并設危險作業場所等安全警示標識。f)安裝有氨制冷快速凍結裝置的作業間內應設置防爆型事故排風機及氨氣濃度報警裝置。事故排風機排風量應按設計要求確定。氨氣濃度傳感器應安裝在快速凍結裝置進、出料口處的上方。當氨氣濃度達到150×10-6ml/m3,氨氣濃度報警裝置應自動發出聲光報警信號,并應自動開啟防爆型事故排風機,自動停止成套快速凍結裝置的運行,漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。g)氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組、氨泵及貯氨器的上方。當空氣中氨氣濃度達到150x10-6ml/m時,應自動發出報警信號,并應自動開啟制冷機房內的防爆型事故排風機。h)冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置。水冷冷凝器應設斷水報警裝置;蒸發式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。5.13氨制冷系統及其閥門、管道安裝要求:a）新建（含改、擴建）氨制冷系統的熱氨融霜應采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控制及緊急切斷裝置;熱氨融霜緊急切斷裝置應采用自動控制,并在人員密集區域需融霜的制冷裝置（如快速凍結裝置)30m以外便于操作的位置或快速凍結裝置附近的安全出口門外設置關閉熱氨融霜緊急切斷裝置的人工啟動按鈕。b）氨制冷系統應采用專用鋼制閥門,不應使用灰鑄鐵閥門。已建成投產的制冷系統若采用球墨鑄鐵閥門的,應符合壓力管道安全技術規范要求。c）氨制冷系統安全閥的泄壓管出口應高于周圍50m范圍內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m,并應采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內的措施。d）氨管道不應穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物及人員密集場所。e)制冷管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時,應采取防變形的措施。f)管道、線纜等穿過保溫墻體、屋面時,應采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。g)連接氨制冷壓縮機和設備的管道應有足夠補償變形的彎頭,供液管無氣囊、吸氣管無液囊.h)快速凍結裝置回氣集管端部封頭等部位的焊縫質量應符合SBJ12及相關標準的要求。6設備設施要求6.1氨制冷設備應統一編號;標識清楚;并應由專人管理、且分工明確、職責清楚。6.2企業應建立健全氨制冷設備管理和操作規程。6.3在用、備用氨制冷設備、附件及相關控制元件和銘牌等應完好。6.4氨制冷壓縮機組應符合但不限于下列要求:a）本體及管路的動、靜密封點應無泄漏,油封滲油應在允許范圍內;b）運行時,應無異常振動和異常聲音,各連接部位應牢固、無松動;c）運行時,其性能參數應在規定的技術范圍內,無超壓、超溫現象等;d）安全保護裝置應齊全有效;e)銘牌應清晰可見。6.5壓力容器應符合但不限于下列要求:a）應確保其密封性,無變形、銹蝕等損傷,基礎無裂縫和不均勻沉降b）附件應齊全,安裝正確,連接牢固,性能良好:c）銘牌應清晰可見。6.6冷凝器應符合但不限于下列要求:a）應無泄漏、銹蝕和結垢;殼體表面應無銹蝕、滲漏;b）運行參數應正常,性能穩定可靠;c）安全附件及保護裝置應齊全有效:d）蒸發式冷凝器循環水泵應無銹蝕、無裂痕、無異常振動、密封墊無泄漏,運行平穩;風機連接緊固、運轉正常;電氣線纜連接符合要求。e）銘牌應清晰可見。6.7空氣冷卻器（冷風機)應符合但不限于下列要求:a）應無泄漏、銹蝕;b）風機應連接緊固、轉動靈活、無卡阻;c）使用期間,蒸發器霜層應均勻,不應過厚或出現結冰現象;d）銘牌應清晰可見。6.8排管應符合但不限于下列要求:a）吊架應牢固、無松動;b）使用期間,霜層應均勻,不應過厚或出現結冰現象。6.9氨泵及其密封件應可靠有效,無跑、冒、滴、漏現象。6.10閥門應符合但不限于下列要求:a）內外密封部位及連接處應無滲漏:b）開閉應靈活,各部件連接緊固可靠,關鍵閥門應標示正確的開閉及開度指示c）編號應制式統一,各種標識清晰可靠:d）安全閥應在校驗有效期內,且鉛封完好。6.11氨壓力表應符合但不限于下列要求:a）應在校驗有效期內,且功能完好,表外殼外觀整潔,表體鉛封未損壞;b)表盤玻璃應完整,表盤刻度應清晰。6.12氨濃度報警裝置及氨氣濃度傳感器應符合但不限于下列要求:a）應在校驗有效期內?；瘜W式氨氣濃度傳感器,發生報警信號后,應及時進行校驗。b）外觀應良好,結構應完整,標牌信息應清晰。d）連接應可靠,各旋鈕或按鍵等應能正常操作。e)通電時,各部件工作應正常,顯示清晰、正確,性能良好。6.13應急照明應符合但不限于下列要求:a）燈具及其配件應齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和漏電等缺陷。b）燈具固定牢固可靠。6.14防爆型事故排風機應符合但不限于下列要求：a）外觀應良好,結構應完整,標牌信息應清晰。b）葉片應無彎曲變形或纏繞有金屬物、松動等現象。c)葉輪轉動應平穩。6.15控制箱、柜以及電氣元器件、線纜等應完好無損,電氣線路接線應規范可靠,避免發生短路現象。7安全設施要求7.1廠區內顯著位置應設風向標。風向標應置于便于人員觀看的位置。7.2氨氣濃度報警裝置及氮氣濃度傳感器的安裝位置應符合GB50072及5.12.6-5.12.7的規定,并確保其處于正常工作狀態,7.3構成重大危險源的制冷系統應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車間等場所設置視頻監控報警系統。監控信號應滿足異地調用的需求,并具備信息遠傳、連續記錄、信息存儲等功能,記錄的電子數據的保存時間不應少于30d7.4安裝有氨制冷設備的制冷機房、設備間、庫房、車間等均應在明顯位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應載明產生職業中毒危害的種類、后果、預防和應急救治措施等內容。并應在進入該房間或區域前,設置"非專業操作人員免進"警示牌。7.5制冷系統加復站、集油器放油口、調節站操作閥組、緊急泄氨器、空氣分離器、貯氨器、配電柜等關鍵操作部位應設置指導操作用標示牌。7.6構成重大危險源的企業,應在液氨使用區域明顯位置懸掛"重大危險源安全警示牌"。7.7制冷壓縮機的安全設施應符合出廠配置及系統設計要求,并確保完好有效。7.8制冷系統用壓力容器、加氨站集管,以及氨液體、氣體分配站集管和空氣分離器的回氣管,均應安裝氮專用壓力表。安裝位置距操作者真線距離不應超過3m,且應清晰可見。壓力表選用精度應符合以下規定:a）位于制冷系續高壓側的壓力表或真空壓力表b）位于制冷系統低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。c)壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。7.9壓力容器液位計應有保護裝置,顯示面應無損且清潔、有效:安裝位置應便于操作人員觀察,液位計最高和最低液位應有明顯標記.7.10企業應按照GB/T11651要求,配備一定數量的個體防護裝備。制冷機房應配備日常檢維修作業所需的有效的防護器具,過濾式防毒面具（氨氣專用濾毒罐、隔離式防護服）、橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡,應滿足在崗人員一人一具。構成重大危險源的企業應按照GB3077的規定,至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學防護服。7.11制冷機房控制室應配備適量保質期內的酸性飲料或食醋、2%明酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。7.12安全出口及安全門和安全通道應保持暢通無阻。8制冷系統運行要求8.1制冷系統運行應按照設備及系統操作規程進行。8.2制冷壓縮機、冷凝器、冷風機、氨泵、載冷劑泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等設備及系統內相關閥件、控制元器件、控制系統等應正常工作。8.3運行過程中,應及時調整制冷系統運行參數（溫度、壓力、液位、流量等）,使其符合降溫條件要求,8.4制冷壓縮機運行應符合下列要求:a)應符合其使用條件的要求。b）制冷壓縮機及制冷系統的運行參數的設定值如需調整,應由熟知該機器及系統功能的企業特定專業人員進行c)運行參數及安全設施狀態的記錄周期不應超過2h。d)運轉過程中,應無異常響聲、振動和機體結霜現象。8.5壓力容器及壓力管道運行應符合下列要求:a)貯氮器液位高度不應高于其徑向高度的80%。b)低壓循環儲液桶、氮液分離器、排液桶的存液量不應超過容器容積的2/3,且液位高度不應超過高液位報警線,c)中間冷卻器的液面應保持在設計液位的高度,液位超過設計液位高度時,應及時進行排液處理。d)管道應隨班巡檢,發現損壞及缺陷應及時修復8.6閥門操作應符合下列要求:a）應根據系統運行要求操作閥門。b)正常運行時,壓力表閥、液面指示器閥、液面計兩端的彈子閥等應處于開啟狀態,并確保正確顯示相應數值與液位高度。c)非相應操作過程,設備上的放油閥、加壓閥、手動放空氣閥、熱氮融霜閥、融霜排液閥等應處于關閉狀態。8.7熱氨融霜操作應符合下列要求:a)手動熱氨融霜應按照企業特有的操作規程進行。b)熱氨融霜前,應仔細檢查接收融霜冷凝液體容器內的液面高度和壓力,使其處于準備工作狀態。c)熱氨融霜前,應將相應待融霜蒸發器及回氣管路內的氨液進行有效回收,管壁溫度緩慢回升后方可進行。d)熱氮融石前,應疏散相應蒸發器附近區域內與融霜操作無關的人員。e)手動熱氨融霜時,應緩慢分步開啟熱氨融霜閥門。融霜壓力不應超過0.8MPa。f)采用自動熱氨融霜系統時,應按照設定的安全程序進行;變更設定值應進行相應的論證,并由企業特定專業人員進行.8.8系統放油操作時,應由兩名操作人員協同按照操作規程進行。8.9制冷系統液氨充注與排出應符合下列要求:a)應按照操作規程進行。b)所用連接件的耐壓強度應大于3.0MPa,與其相接的管頭應有防滑溝槽,不應使用軟管連接。c)應按照應急專項預案做好應急準備。現場防護用具和應急救援物資應準備到位,并應劃分安全區域,設置隔離標志和安全警示牌,非操作人員不應進入該區域。d)所用氮瓶或氨槽車應符合相關規定要求。操作前,應對氮槽車或氮瓶進行外觀檢查無缺陷,瓶體鋼印標志應齊全、清晰無誤:安全附件應齊全、無損壞:檢驗期限應在有效期內等。e)充注的液氮應采用符合GB536規定的液體無水氨要求,氨含量應達到99.8%以上。f)每次液氨充注與排出操作應進行計量記錄,并應由操作負責人、操作人員、稱重人員和檢查人員簽字存檔。g)液氨充注與排出完成后,氨瓶/槽車應按操作程序完成與系統的分離,并妥善清理現場為正常工作狀態,9設備設施維護要求9.1設備設施應及時維護,確保其處于良好運行狀況。9.2長時間停用的設備設施,啟用前應進行全面檢查,符合運行要求后方可投入使用。9.3制冷系統中的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器應完整、齊全、有效,并應定期校驗/檢測,符合要求者方可使用。校驗/檢測報告應存檔備查。9.4防爆型事故排風機應定期維護檢修,并做好相關記錄,確保其運行正常。9.5防雷設施應定期檢測9.6配備的防護器具和搶救藥品等應急救援物資應由專人保管、擺放整齊、取用便捷,并應按照管理規章進行日常檢查、定期校驗和維護保養。9.7呼吸防護用品的選擇、使用與維護應符合GB/T18664的規定。9.8制冷機房內不應存放可燃物,不應使用明火、電爐等。9.9檢修維護作業時,應按照操作規程進行。高溫熱源、電氣焊、機械切割等產生火花的作業應與保溫材料、易燃品進行有效隔離。9.10制冷設備和管道應按照GB2893和SBJ12的要求涂刷色漆或粘貼色標,并標注設備和管道內介質類別和流向等。10安全生產管理要求10.1組織機構及人員10.1.1企業應設置安全生產管理機構或配備相應的安全生產管理人員。企業主要負責人和安全生產管理人員應具備相應的安全生產知識和管理能力。10.1.2企業應每年至少1次對安全生產規章制度、操作規程和安全生產事故應急救援等文件的適宜性、有效性和執行情況進行評估,并根據評估結果、安全檢查及事故情況等及時修訂。10.1.3涉及危險化學品重大危險源的企業應執行相關國家法規、標準、規范的規定。10.1.4企業應對從業人員進行三級安全教育,保證從業人員具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。10.1.5氨制冷系統操作人員應持證上崗。持特種作業操作證（制冷與空調作業）人員每個制冷機房每班組應不少于1人,持特種設備作業人員證(壓力容器R1、壓力管道巡檢維護D1）人員應不少于1人,持"制冷設備維修工"或"制冷工"三級以上（含三級）的職業資格的特種設備操作人員應不少于1人。10.1.6氮制冷系統操作人員應遵守交接班制度,對機房、設備間等專業作業場所輪班值守。10.1.7氨制冷系統操作人員應按照相關操作規程進行操作,并每間隔2h以內記錄當班生產及機器運轉、液位、壓力、溫度等情況。10.1.8氨制冷系統操作人員應能熟練使用安全生產工具、勞動防護用品和應急救援裝備。10.1.9氨制冷系統操作人員應具有發現事故隱患及有效處理隱患的能力。10.1.10氨制冷系統特種作業人員及企業員工發現事故隱患或者其他不安全因素,應立即向安全生產管理人員和單位有關負責人報告10.2檔案管理10.2.1企業應建立,但不限于以下文件,并永久保存。a）與現有建筑、制冷系統對應有效的設計圖紙、變更文件等:b）在用特種設備采購合同、設計文件、產品質量合格證明、使用維護說明、檢測檢驗報告等:c)在用制冷設備產品合格證和使用說明書:d）施工合同、竣工圖紙、驗收報告等:e）安全管理制度。包括:安全生產責任制度:安全生產教育和培訓制度;安全檢查管理制度:安全生產事故隱患排查治理:應急管理制度:設備設施安全管理制度;交接班制度:巡檢制度:作業環境氨濃度檢測制度:設備維護保養制度:消防設施維護保養、防護器材和勞保用品配備和管理制度等:e）結合企業特有的生產流程及制冷系統特點編制相關安全生產風險公告、生產技術規程、安全操作規程、安全技術規程和制冷系統操作規程等。制冷系統操作規程包括:制冷壓縮機及制冷系統輔助設備（冷凝器、貯氨器、蒸發器以及系統個性化配置的油冷卻器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環儲液桶、集油器、排液桶、空氣分離器、氨泵等)操作規程、壓力管道操作規程、制冷系統融霜操作規程、制冷系統加氨操作規程和制冷系統加/放油操作規程；快速凍結裝置操作規程；電氣安全操作規程等。f）氨泄漏、火災、觸電、斷水、有限空間中毒窒息等事故處置方案。10.2.2企業應建立,但不限于以下記錄,并保存3年以上。a）制冷系統的設計、安裝、調試、維修、變更、隱患排查、事故等情況記錄；b)制冷系統準確、真實的運行記錄,每間隔2h以內記錄1次:c)特種設備應按照《中華人民共和國特種設備安全法》建立以下記錄:1）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄:2）特種設備的日常使用狀況記錄常維護保養記錄;3）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的檢驗報告和日常維護保養記錄。4）特種設備、系統運行及故障和事故記錄。d）制冷系統壓力容器的壓力、液位等數據記錄；e）企業各項管理制度的運行記錄f）安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況的記錄。10.3應急管理10.3.1企業應在風險評估和應急資源調查的基礎上,按照GB/T29639及相應的法律、法規的規定,編制與當地政府及相關部門相銜接的綜合、專項應急預案,并應針對氨泄漏、火災、斷水等多發事故隱患以及制冷系統運行和壓力容器、壓力管道巡檢維護等重點崗位編制應急管理要求,制定現場應急處置方案,并按規定報主管部門備案、通報相關應急協作單位。10.3.2構成重大危險源的企業應編制重大危險源專項預案。10.3.3有下列情形之一的,應急預案應及時修訂,并向有關部門或者單位報告修訂情況,按照有關應急預案報備程序重