住宅樓主體結構工程

施工方案

一、工程概況

1、建筑概況：

**地塊一組團工程位于**市**城區北部，周邊道路及交通便利。本工程

為3#樓為八層住宅樓、872#、16#、20#樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架

建筑。

2、該工程的建筑結構安全等級為二級，其耐火等級為一級，抗震設防

烈度為八度。本工程設計標高±0.00相當于絕對標高5.75m（大沽高程）。

2、結構概況

1、本工程抗震設防類別幼兒園為重點設防乙類，其余標準設防分類為丙

類，結構設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級。

2、結構形式為住宅框架剪力墻結構，幼兒園為框架結構。

4、本工程現澆各部件混凝土強度等級及抗滲等級設計如下:

序號部位強度等級抗滲等級

電梯井部位

1住宅基礎承臺、梁C35

P6

2住宅剪力墻、梁、板C30

幼兒園基礎梁、基礎-4.5

3C35

米

4梁、板C30

5、現澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現澆各部件鋼筋分布較為常見，

為熱軋的I級和III級鋼，具體分布從基礎柱墩、地下室底板、框架柱、墻的

邊緣構件到上部結構鋼筋種類28的采用III級鋼，直徑為6mm的箍筋、拉鉤采

用I級鋼

二、主體結構施工順序：

本工程地上部分采取剪力墻（住宅）、柱（幼兒園）、梁、板一次澆筑成

型，其施工程序如下:

定位放線T柱筋綁扎T立剪力埼/柱模

頂撐排架|T|支梁、板模板|T|梁筋綁扎|T|板筋綁扎|T|梁、板、

水電預理

三、主要施工方法擬定:

1、內腳手架支設：幼兒園因層高較高內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂

紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm,底部底板200mm處設置掃地桿，第一

步橫桿距掃地桿為1800mm,以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據計

算結果設置，詳細計算結果見模板設計計算書和內腳手架搭設參數取用表。

住宅工程內腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm,排距

1000mm;梁模支架的立桿間距800X800mm,水平連桿步距1300mm,掃地桿

離地150mm.模板支架搭設時，根據軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時

縱向與橫向的立桿在同一直線上。現澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣

件固定。

2、外腳手架支設：外腳手架搭設高度必須高出樓板面1.2m,兼作防護欄

桿。搭設參數如下：立桿間距1.4m,排距0.9m,距外墻0.3m,沿主體結構外

沿滿搭。底下100mm處搭設掃地桿，大橫桿間距為1.5m,小橫桿間距為0.5m,

在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪設鋼筋網片腳手板，為施工作業層用；并在

腳手架內側作業層處搭設扶手欄桿，距作業層0.9m。

3、模板體系：混凝土剪力墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用木模板，

以木方、方管、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。

4、鋼筋連接：梁主筋D214mm的采用機械連接（直螺紋套筒），其余為

搭接；剪力墻/柱主筋D214mm的采用機械連接（直螺紋套筒），12mm的采用

電渣壓力焊，其余為搭接。

鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙及有關施工質量驗收規范的要求。

四、施工組織及勞動力安排：

主體結構施工按樓座劃分成2個區段。根據現場施工要求組織兩組土建、

水電安裝等作業隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內各區段組織流

水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結構施工劃分為2個施工區域。

五、鋼筋工程施工：

（一）、材料要求及鋼筋管理：

1）、鋼筋進場時，應按國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋

光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用的第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼

筋焊接網）GB/T1499.3.《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼

筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規

程）JGJ95,《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ115、《冷撥低碳鋼絲應

用技術規程》JGJ19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和

重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。

檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

2）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量

偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。

對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐

廠監督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重

最偏差檢驗。

檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超

過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總

數不應少于3個。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

3）、對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的

縱向受力普通鋼筋應采用腿B335E、HRB400E,HRB500E.HRBF335E.HRBF400E

或HRBF500E鋼筋.其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；

3最大力下總伸長率不應小于9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。

5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規格、強

度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直

接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的

規格、產地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，

除污漬。

6）、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼

筋加工的質量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。

一次領料：鋼筋原材在進場后，經過質檢員、材料員、加工棚和工長檢查

質量、數量后簽字，并經送檢合格后，再發放到加工棚。二次領料：鋼筋原

材被加工成半成品后，經過質檢、總包工長、加工棚和施工分包隊檢查質量、

數量后簽字，再發放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料。

現場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認補料，再進行加

工。

7）、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規格堆放在工字鋼上，

且標志明確，標明鋼筋級別、直徑、產地、檢驗單標號、合格或不合格等。半

成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執

行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。

8）、鋼筋的提料：提料技術員根據施工圖中鋼筋尺寸并結合於保護層、鋼

筋彎曲、搭接、錨固等設計和規范要求對鋼筋進行配料，填寫加工料表，加

工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、

接頭位置、形狀簡圖和根數分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工

圖紙相對應。配料單根據結構部位編制完后，提出加工申請，技術負責人審

批后方可加工。

（二）、鋼筋加工：

1）、加工場地準備：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕

用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規格鋼筋必

須做好標識牌，上有鋼筋直徑、級別、產地、檢驗單標號以及合格和不合格

標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。

2）、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時，鋼筋加工機械進場。根

據現場平面布置特點，在施工現場西南面布置兩個鋼筋加工場地。因鋼筋加

工量大，種類多，本工程施工設四臺鋼筋切斷機、四臺鋼筋彎曲機、并合理

地布置機具位置，以方便操作，提高功效。

3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，

油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4）、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級筋的冷

拉率不宜大于4%。I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小

于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。III級鋼

筋末端須作90°或135°彎折時，III級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d

的4倍，平直長度按設計要求確定。

5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應小于鋼筋直徑d的5倍。

柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。

6）、鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長度凈

±10

尺寸

彎起鋼筋彎起位置±20

箍筋外廓尺寸±5

7）、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的外廓

尺寸進行控制。

（三）、鋼筋連接與錨固：

1）、本工程鋼筋連接方式規定如下：

梁主筋D214mm的采用機械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D

214nlm的采用機械連接（直螺紋套筒），12mm的用電渣壓力焊，其余為搭接。

焊工必須持證上崗，進場應在監理工程師監督下進行焊接件、試件送檢合格

后才能進場工作。

2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規定：

a、接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、

板底筋接頭留在跨中1/3范圍內，面筋留在距支座處1/3跨內。

b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。

c、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，III級鋼筋可不做彎鉤。

d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道

綁絲。

e、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3

倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分

率在受拉區不得超過25%,在受壓區不得超過50%。

3）、對鋼筋焊接接頭作下列規定：

a、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。

b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。

c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區

段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋裁面面積占

受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%。

d、采用普通焊接連接時，I級鋼筋采用E43系列焊條，II級鋼筋采用E50

系列焊條。

4）、對鋼筋機械接頭作下列規定：

a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。

b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。

c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。

5）、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現行國家標準《混凝土結

構施工及驗收規范》（GB50204—2015）執行：

受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm;梁為20mm、柱為20mm;樓板、

樓梯板為15mm;衛生間處及室外構件為二a類環境，剪力墻為20mm,梁、柱

為25mm以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接

件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處

保護層不得小于15mm。

6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及11G101構造圖

集的要求。

7）、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位相同磴標號的水泥砂漿制作，其制作

厚度嚴格按設計保護層厚度（如無要求的部位按規范執行）。墊塊因承受來自

鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現場施工，所以保

護層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護，以保證使用時墊塊硅

強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的腔標號、厚度，以便使用者確

定其使用部位。

8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據所綁扎鋼筋的大小確定適

當的長度。

9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用①25鋼筋，長度為梁寬減30mm。

墊鐵鋼筋不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。

10）、電渣壓力焊施工注意事項：

施焊前根據鋼筋直徑確定焊接參數（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通

電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質刷凈，用電極上的夾具夾緊

鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼

筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩定在200~450V

范圍內），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化

量達到一定數值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶

化金屬，使形成堅實的接頭。經過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回

焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才

能使用）

11）、滾扎直螺紋連接施工要點：

（I）、準備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響

滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。距鋼筋端頭0.5米內不得有影響鋼筋絲

頭加工質量的彎曲，否則應切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3

米內不得粘結沙土、砂漿等附著物。

（2）、生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗

1）、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進行全面

檢查和測量。

2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：

a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；

b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差0—1p；

c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長

度不超過二扣為合格；

d用同規格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏0-3扣；

e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；

f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺矛不超過二扣為

合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；

（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。

a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規格螺紋套筒檢查一次。

b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢

查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進到底后外露1-3扣之間為合格。

c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0,+1p）以內為合

格。

d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近

時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。

不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。

f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中

損壞螺牙。

（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊

a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；

b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙

土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；

c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊

的鋼筋先上），用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，

再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完

成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內的深度是否相當，相差多

則應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套

筒內臺肩，再擰細鋼筋；

d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側），用力

擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。

e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然

后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣

鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣內，然后用順時

針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內，直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套

筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動

為止。

f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。

（四）、鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢

查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎

時必須按照設計及施工規范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數

量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現場。準

備好綁扎絲，并驗收現場是否清理干凈，且不得有積水。

一二三四級抗震結構之鋼筋III級鋼

校強度I級鋼筋

錨固長度Lae應按如下要求增加：筋

等級

一■二級：Lae=1.15LaLaLa

三級：Lae=1.05LaC3030d35d

四級：Lae=1.OOLaC3528d32d

螺紋鋼筋直徑d>25mm時，錨

固長度再增加5d。

鋼筋搭接長度Ld=1.2La（搭接率W25%）鋼筋搭接長度Ld=1.6La（搭接率

=100%）鋼筋搭接長度Ld=1.4La（搭接率=50%）

注：受力的。級鋼末端應加180度彎鉤，

受力鋼筋綁扎接頭搭接長度IIe、II

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度He.II1、當不同直徑鋼筋搭

接時，按較小的直徑

縱向鋼筋搭接WLie~1.21ae;

進行計算。

接頭面積百分25li=1.2la

率2、任何情況下搭接長

50Iie~1.41ae;

度不小于300。

li=1.4la

10Lie~1.61ae;

0li=1.6la

注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接、焊接，幼兒園豎向鋼

筋每層均設置機械連接。

(1)框架柱鋼筋綁扎工序:

柱放線T調整柱筋T機械連接接柱縱筋T標箍筋間距-?套箍筋T加頂板

定位箍筋T綁扎箍筋。

箍筋綁扎：根據箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高50mm間距開始標

注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里

的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋與

柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋

間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋

綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊

塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數量。板面柱

筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據邊線校正鋼筋位置。

(2)暗柱及墻鋼筋綁扎：根據圖紙、料表和料牌，認真核對鋼筋的規格、

尺寸和數量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規范1:6

系數調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據箍筋間距在暗柱縱筋

上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋。縱筋

與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應

沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。

暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再

綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；

從樓面標高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置。墻筋

綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與

縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：

(3)在非標準層施工時，根據墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用

三道水平筋將墻筋固定并按照設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土時墻柱鋼

筋不發生偏位。

(4)在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆硅時不發生偏位，根據樓層

每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm

左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯

子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發生錯位，

另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋

是根據豎筋根數和間距在水平筋上焊鋼筋樁(如下圖)；標準層剪力墻每一片

必須使用定位“梯子”筋。

國/?—

剪力墻\頂模撐

K啾

一頂模撐

堤

號

W

立筋向距

另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和-------y-----------/一

中10鋼筋長度300固定費管

-r>-、剪力用縱筋

預留套管穿叉其中作業，預埋的線盒和套管位

置需準確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴

剪刀增水平筋

格按照設計總說明中洞口加強筋進行施工。對

于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻,剪力墻上穿墻管士留洞大小小于剪力

墻體鋼筋間距時，固定管方法示意

采用①10鋼筋300長對套管固定，固定方法見

下圖。鋼筋和水電線管

施工完后，經監理驗收合格后方能封模。

(5)梁筋綁扎：根據圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、

搭接長度、數量、規格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，

次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋

在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000mm,

并與梁上部鋼筋進行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造

成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下

面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋(直

徑與主梁一致)。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間

距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準

確。梁底和梁側采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采

用①25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成

品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結構施工圖

設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻

套管。

(6)板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上每頭用石筆畫點定位

綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向

在下。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，

特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由于有些板薄，不宜放馬凳，

即在上下板筋之間放置硅墊塊支撐。此及墊塊做法：把與圖中15的缺口相同

大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的硅砂漿，并埋上扎絲。此

墊塊長義寬=50X50,墊塊厚二模板與板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部

位采用塑料墊塊，以確保保護層厚度。

（7）構造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉角處、墻端、門窗洞邊及延墻

長每隔4m要設置構造柱（見各樓座電子版圖）。施工時柱、混凝土墻、構造

柱與填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留埋件，與拉結筋焊接；

拉結筋在填充墻內全長貫通。所有預留埋件必須滿足誤差在3mm以內，質檢

檢查時必須有此檢查內容。

（8）鋼筋施工過程中質量保證措施

鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留

有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現保護不夠或截面尺寸減

小等現象。

（五）、鋼筋隱蔽驗收：

1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格

后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。

2）、鋼筋工程的驗收分內業和現場兩部分。內業資料包括：鋼材出廠合

格證，力學性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現場

情況需符合設計和規范要求，自檢合格并提前一天通知相關棟號負責人參加

驗收，棟號負責人驗收合格后通知監理公司驗收。驗收合格后方可進行下一

道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。

（七）、鋼筋工程成品保護

經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識

牌標識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土澆筑時，應安

排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現場

剩料、廢料處理：現場綁扎的剩余材料和廢料應集中堆放，該工作面鋼筋工

程施工完后，派專人負責回收加工棚作備用處理。

（八）、鋼筋工程質量要求

8.1、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設

計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：

1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規定外,

應不小于受力鋼筋直徑；

2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的

結構應為135度;

3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；

對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

8.2、電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的

高度不得小于4mm;鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得

超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm;接頭處彎折角不得大于3°。

8.3、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。

8.4、梁板墻柱筋允許偏差項目

鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差見后表

鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差

項允許偏

項目檢驗方法

次差

焊接±10尺量連續三檔，取

1網眼尺寸

綁扎±20其最大值

2骨架寬度、高度±5尺量檢查

連續三檔，取其最

3骨架的長度±10

大值

±10尺量兩端中間各一

4箍筋、構造筋間距焊接綁扎

±20點取其最大值

間距±10尺寸兩端、中間個

5受力鋼筋

排距±5一點，取最大值

6彎超鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位移5鋼尺檢查

7焊接預埋件

水平鬲差+3,0鋼尺和塞尺檢查

受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查

8保護層梁、柱±5鋼尺檢查

墻、板±3鋼尺檢查

注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取

其中的較大值；

2、表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到

90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

8.7、質量驗收

8.7.1、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，棟號工長抓好現場

管理、指導工作，以保證鋼筋的綁扎質量，班組長要隨時進行跟蹤檢查，隨

時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由班組長會同工長一起對該批次鋼筋工程進行

一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進行糾正直至符合要求為止；棟號

長認為合格后，再申報監理、甲方上級主管部門一起進行檢查驗收。

8.7.2、驗收內容：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百

分率等；

（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

（4）、預埋件的規格、數量、位置等。

（九）、鋼筋工程應該注意的問題

1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求。

2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數量、錨固要求必須滿足設計

和規范要求。

3）、對于底板、墻網片筋、樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個交叉點都應

綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中

間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋

網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

4）、箍筋的綁扎數量應滿足設計要求，箍筋加密區位置應準確，箍筋彎鉤

疊合處必須交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴禁漏焊。

5）、注意第一根柱箍出板面為50mm,第一根梁箍梁邊起50mm,第一根板

筋墻梁邊起50mm,次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。

6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度

（1）、樓板面（鋼筋下面腔頂面）浮漿不清掉不綁；

（2）、鋼筋未清理干凈不綁;

（3）、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；

（4）、沒有根據彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；

（5）、偏位鋼筋未按1:6斜度調到正確位置的不綁；

（6）、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；

（7）、鋼筋接頭質量不合格的不綁；

（十）、職業健康、安全技術及文明施工管理

1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使

用應執行《建筑機械使用安全技術規程》的規定，并注意使用安全。

2）、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，應安裝防護攔及警告標志。

無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。

3）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧

焊焊工要戴防護面罩、手套。施焊時，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。

4）、多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一

條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。

5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道，無

操作爬梯應栓好安全帶。

6）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。

當柱筋超過2米以上作業時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設工作臺，工作

臺面上滿鋪腳手板，作業時應綁好安全帶。

7）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并

按規定掛好安全網，施工作業時掛好安全帶。

8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距

安裝標高1米內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

9)、作業面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到

工完場清。

六、模板工程：

1、技術要求

1.1、總體要求：地下室和樓層按設計要求施工，注意圖紙中有針對性說

明和大樣設計。

1.2、一般技術要求：

1.2.1執行規范和強制性條文：

建筑工程模板支撐系統安全技術規程(**DB29-203-2010)

混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015

強制性條文：4.1.2模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，

并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。

《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

強制性條文4.4.7施工準備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，

支架搭設應完整，并應符合下列規定：

1鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求；

2立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接；

3立桿底部應設置墊板。

2、施工準備

2.1材料及主要機具

2.1.1木方、方管及模