I 3 3 12 3布實施。為進一步完善國家環境技術管理體系，適應環境管理工作需要，要求排放標準須配套相應的技術指南。根據《中華人民共和國標準化法》立項條件，同意立項，由聊城研聚新材料有限公司牽頭組織起草《電石工根據工作需要，聊城研聚新材料有限公司、內蒙古白雁湖化工股份有限公司、內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司等電石生產重點企業共同成立了標準編制組，擬定工作計劃開展標準相關的編重要排放源。電石工業污染防治可行技術指南，針對生產工藝與污染物產4生、污染預防技術、污染治理技術、環境管理措施、污染防治可行技術等方面，提出指導性的文件，為提升現有電石企業污染治理水平，推動燃料結構、燃燒技術以及窯爐結構優化，降低能源消耗，推進減污降碳協同增效，改善環境空氣質量，有助于推動行業綠色高質量發展，實現環境效益標準編制任務下達后，聊城研聚新材料有限股份有限公司、內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份要求，討論并初步確定了標準適用范圍、標準編制2023年2月份由聊城研聚新材料有限公司完成本文件的初稿，并于單位聊城研聚新材料有限公司匯報本文件的最新編制情況，詳細向行業內相關企業、專家介紹標準內容。通過廣泛和深入討論，征求各方面意見，共收到同行和專家的68條意見，其中有14條意見不予采納。山東、陜西、上海、內蒙古、河南等省區的企業，了解大氣、固體廢物、5），參會人員共44人召開了標準研討會，共收到意見85針對各方面意見和建議，標準編制組對形成的討論稿進行修改、完善形成標準征求意見稿。意見的提出對進一步完善和提高標準的編制水平起的現狀，決定了電石仍將在今后的國民經濟發展中具有不可替代的重要作用。近年來我國電石行業發展速度較快，2019年，世界電石產能約4200而世界其他國家產能基本處于維持狀態。電石產品屬于化學原料及化學制品制造業中的無機鹽(電石)制造業，在化工標準體系中被納入煤化工標準體系。我國是世界上最大的煤化工生產國，也是世界上唯一大規模采用電6爐，但是彼此間技術裝備和安全裝置配置水平仍有很大差異。行業主流電爐型，由于投產時間較短，技術應用和運行管理仍處于摸索提升階段，站、配料站、電石生產及其附屬設施爐氣凈化、石儲存及包裝、爐氣后處理及氣柜、緊急放空系等。生成電石的電化學反應是在電石爐內完加裝爐蓋，將電石爐整體密封起來，爐蓋上裝有壓或微負壓運行，正常生產過程爐面上不發的電石爐氣通過爐氣凈化裝置降溫和過濾粉下游，作為燃料用于煅燒石灰、發電或作為原料2010年前，中國電石工業粗放式發展，但隨著國家對節能環保等政策的嚴格實施，節能環保不達標的電石企業被淘汰，推動了規模化企業的比779%、84%、85%和85%。據測算，每生產1t電石，內燃式電石爐排放煙氣約燃式電石爐的淘汰步伐，提升行業工藝技術水平，電石行業才會有更好的），類型石灰、電石工業大氣污染物排放限值選擇適宜的大氣污染防治可行技《排污許可管理條例》（國令第736號）規定：“國家鼓勵排污單位8采用污染防治可行技術。排污單位未采用污染防治可行技術的，生態環境自行監測數據等相關材料，以及生態環境主管部門及其所屬監測機構在行政執法過程中收集的監測數據，綜合判斷排污單位采用的污染防治技術能否穩定達到排污許可證規定；對不能穩定達到排污許可證規定的，應當提的污染物排放和推動國內行業技術進步發揮了石工業的快速發展和近幾年的結構性調整及生生產工藝技術和末端治理技術的飛速發展，現術發展的進步，其標準從污染物類型和排放限當前環境形勢依然相當嚴竣，很多地區主要污染力；長期積累的環境問題尚未很好的解決，新的發達國家上百年工業化過程分階段出現的環境問環境污染造成的巨大經濟損失，給人民的生活和改善環境質量，就必須大幅度削減污染物排放總9業爐窯大氣污染物排放標準》沒有規定氮氧化物排和實施方案中規定了石灰窯氮氧化物排放限值，但本不需要采取治理措施。由于沒有排放限值，缺乏改進研究的動力，不利于電石行業進行氮氧化寬松，客觀上加劇了這些地區的環境污染，不綜上所述，我國電石工業在經歷多年快速發展的同時帶來了不容忽視重視。現有電石工業大氣污染物排放標準已遠遠落后于行業的綠色發展和環境管理的需求，制定可行性技術指南是促進落后產能淘汰、推動電石行業開展可行性污染治理技術應用和進步的重要手段，標準的制定是非常必5.2技術指南要有引領性，可使電石生產行業中那些經整改仍無法達到現5.3技術指南要有客觀公正性，本標準編制過程中，嚴格按照《污染防治可行技術指南編制導則》（HJ2300-2018）的要求，緊密聯系石灰和電石行業實際情況，全面開展調研，客觀反映電石工業實際污染預防、管理、本標準主要由以下幾部分組成：前言、適用范圍、規范性引用文件、GB41618石灰、電石工業大氣HJ1321重點行業移動源監管與核查HJ2020袋式除塵工程通用技HJ2300污染防治可行技術指南編HJ/T212-2017污染源在線自HJ75-2017固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續HJ76-2017固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續現行法律、法規以及電石行業現行的環保政策要求的前提下，對電石企業的電石、石灰生產及其配套裝置綠色、環保設計做出了詳細的規定，從源本指南是在廣泛調研、系統總結和反復論證的基礎上完成的。從電石生產裝置設計源頭預防污染物的產生，生產過程控制，生產末端治理，實現了從預防到治理的全流程的污染物防治。總結了多起電石行業環保事故的教訓，同時全面分析電石裝置產污點，綜合考慮電石生產過程的特點，并緊密結合了國內電石行業的現狀與發展需求，以確保指南的科學性、合本指南內容側重于電石生產工藝與污染物產本指南的編制對促進電石行業綠色、環保可持續健康發展提供了技術建生產線，應當更加嚴格控制污染物排放，建本標準發布后，建立相應的信息反饋機制，解決標準應用中的問題，及時了解和總結標準使用過程中的新動向，通過標準編制組平臺收集和總結相關理論和實踐經驗，進一步完善本標準的內容，促進產業環保、綠色及編制人員；按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第一部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草，本標準由中本文件不適用于將石灰窯尾氣作為原料氣生產化工產品的石灰生產設窯等4個術語采用了行業相關定義；無組根據我國一定時期內環境需求和經濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預防技術、污染治理技術和環境管理措施，使污染物排放穩定達到僅在企業廠區范圍內（含碼頭、貨場等生產作業區域和施工現場）的根據編制需要，選擇HJ1321《重點行業移動源監管與核查技術指經過仔細查對，本標準中引用的標準名稱和引用內容都是正確的。標（1）5.2.1低氮燃燒技術。該技術采用控制空燃比、半預混燃燒器等燃料的石灰窯，一般可使煙氣中NOx產生濃度減少10%以上，如果實現精準配風和燃料均布等智能控制，煙氣中NOx產生濃（2）5.2.2石灰窯廢氣余熱利用技術。該技術是利用石灰窯煙氣作為在降低污染物排放量的同時可以實現節能降耗。電石企業的石灰窯煙氣通過濾塵和在線檢測后送至炭材干燥窯替代部分空氣做助燃風或替代空氣與燃燒后的煙氣混合用于烘干炭材，實際應用數據顯示，該技術應用后炭材物可以達標排放，石灰窯煙氣進入烘干系統前進行凈化灰粉料直燃技術可以實現電石爐凈化灰系統內無害化處置。電石硫、焦油等，與空氣接觸易自燃，因凈化灰堆積密度低，在卸灰、運輸及傾倒時易逸散至空氣中，造成環境污染。凈化灰通過密閉管道氣力輸送或封閉車輛運輸至炭材烘干工序，作為炭材干燥窯烘干氣源沸騰爐的燃料，可以替代烘干燃料使用量的40%-80%。凈化灰造粒制潔凈燃料技術是將凈化灰和粘結劑、脫硝氮源混合后無燒的速度和溫度，可大幅減少熱力型NOx生成；同時利用凈屬氧化物的催化作用，實現了燃燒過程的原位脫硝。無水造粒技術既解決了凈化灰的安全儲運問題，又將凈化灰轉變成了潔凈燃料。凈化灰顆粒可以替代烘干燃料使用量的40%～80%。置，通過原材料精準配料和生產工藝精準控制，減少密閉電石爐荒氣直排的頻次和時間，減少含顆粒物、一氧化碳等廢氣的排放。荒氣如需緊急釋放，在保障安全的前提下，可將含塵荒氣經過除塵處理處置后點燃排放，或采取引燃措施并全部燃燒后除塵排放。排放的煙氣中顆粒物含量應滿足（1）6.2顆粒物治理技術，標準里面增加了皮帶機氣流負壓無源技術，該技術用于治理皮帶機轉運點無組織排放，在不需要任何能源基礎上只靠皮帶機帶速控制散裝物料轉運過程中粉塵的產生量及外溢量。采用懸浮在皮帶上方的氣流裙邊，固定在導料槽的兩側及尾端，底部由鋼刀導葉成固定角度排列，整體與皮帶無接觸保留1mm間距。當設備速度大于在該區域基于滿足連續性方程（保證質量守恒）形成多個渦流，由于氣流裙邊與皮帶的間隙形成狹窄的通道，可快速吸收周圍的氣體補足導料槽內部的負壓區，減少渦流的產生，穩定內部的氣固兩相流。帶角度的鋼刀導葉將收納的粉塵歸集至導料槽內部隨物流繼續輸送。該技術具有不依賴于物理性密封、無需消耗電力能源等特性，可減少皮帶機負載、緩解因落料不正導致的皮帶跑偏。一定條件下單獨使用可達到8mg/m3標準，落差較大或給料系統存在正壓時與電力除塵器配合使用可減少除塵器動力電功率消（2）6.6廢水污染治理技術，標準里面增加了除鹽水裝置排放的生率＜5%，除鹽水電導率＜0.08μs/cm（25℃),系統的運行功率<高濃縮倍數的廢水是循環水系統長期循環產生的廢水，一般濃縮倍數倒極除垢技術，吸垢、阻垢、除垢、防腐除銹、殺菌滅藻、節水、節電、遠程監控、減少化學藥劑對環境污染和對設備腐蝕、減少污水排放等；該Ca2+、Mg2+形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，并在陰極板上結晶吸附成垢，將成垢因子從水體中分離并自動剝離。采用了免刮刀，免電機，免污垢沉淀池的電極自動倒極剝離水垢技術，可實現提高循環水濃縮倍數，可料儲存、物料運輸和轉移、工藝生產過程及其他排放控制提出了可行性技術要求。例如7.2.4.2電石爐爐氣凈化除塵灰應采用焚燒或其他方式進1爐23456億利潔能股份有限公司達拉7億利潔能股份有限公司達拉89“凈化灰通過密閉管道氣量的40%-80%”億利潔能股份有限公司達拉），荒氣直排是密閉電石爐的安全釋放裝置，通過原材料精準配料和生產工藝精準控制，減少密閉電石爐荒氣直排的頻次和時間，減少含顆粒物、一氧化碳等氣的排放。荒氣如需緊急釋放，在保障安全的前提下，可將含塵荒氣經過除塵處理處置后點燃排放，或采取引燃措施并全部燃燒后除塵排放。排放的煙氣中顆粒物含量應滿足“荒氣經過除塵處理處置施并全部燃燒后除塵排放”存在安全風險建議刪除荒氣經過除塵處理處置后放的煙氣中顆粒物含量應滿足GB41618的要求。”億利潔能股份有限公司達拉41618的要求。”荒氣直排是密閉電石爐的安全釋放裝置，在滿足安全的前提下，荒氣直排應配套煙塵處理裝置，排放的煙氣中顆粒物含“荒氣直排應配套煙塵處的要求。”通過選擇合理反應溫度區域。該技術反應溫度通常為850℃還可用于制作壓制磚、砌塊等建筑材料，也可用于混凝土摻料、道路路基處理，電石爐氣凈化焚燒后的除塵灰可制氫氧增加除塵灰使用用途-能供電廠做脫硫使用，建議改為:除塵灰優先企業內回收利用，還可用于制作壓制氣力輸送方式送干燥窯焚燒或其他方式進行無害化處置。焚燒后的電石爐爐氣凈化除塵灰渣應密封儲存至儲罐中，可用也可與其他除塵灰按配比在球磨機磨碎后，當作砌塊磚等建增加除塵灰使用用途-能供電廠做脫硫使用建議改應采用氣力輸送方式送干用或其他方式進行無害化體廢物貯存和填埋污染控等固廢管理要求，需