曲軸磨加工尺寸考核細則一、各磨床崗位要求A、粗磨1.抽檢內(nèi)容：長軸外徑尺寸2.質量要求：￠14.02—14.07mm；即+7≈+93.抽檢頻率：1次/2小時4.抽檢數(shù)量：每次每筐抽2支，即每排不得少于10支。5.判定標準：每批次超差不允許超過1支，即10﹪B、半精磨1.抽檢內(nèi)容：長軸外徑尺寸、圓度2.質量要求：￠14.02≈14.03mm即+2≈+3圓度Ｏ：≤0.01mm3.抽檢頻率：1次/2小時，4.抽檢數(shù)量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定標準：每次超差不允許超過1支，即10﹪C、外圓磨【偏心軸】1.抽檢內(nèi)容：外徑尺寸、粗糙度、平行度、對稱度、偏心距、圓柱度。2.質量要求：外徑￠14.984≈14.988mm圓度：≦0.0015mm粗糙度Ｒa：≦0.20μm平行度∥：≦0.003mm對稱度≒：≦0.15mm偏心距E：E±0.0125mm3.抽檢頻率：1次/2小時4.抽檢數(shù)量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定標準：每次超差不允許超過1支，即0.3﹪D、端面磨【軸肩】：1.抽檢內(nèi)容：軸肩垂直度、平面度、毛刺、粗糙度、軸肩厚度2.質量要求：粗糙度Ｒa≦0.5μm垂直度⊥：≦0.01mm平面度◆：≦0.004mm軸肩厚度：0.3±0.05mm3.抽檢頻率：1次/2小時，4.抽檢數(shù)量：每次每筐抽2支，每排不得少于10支。5.判定標準：每次超差不允許超過1支，即0.3﹪E、精磨【長軸】1.抽檢內(nèi)容：長軸外徑尺寸2.質量要求：外徑￠14.986≈14.990mm圓度≦0.0015mm粗糙度Ｒa≦0.5μm錐度▄0.002mm≦3.抽檢頻率：1次/2小時，4.抽檢數(shù)量：每次每框抽2支，每排不得少于10支。5.判定標準：每次超差不允許超過1支，即0.3﹪F、尺寸分選【包裝】1.外徑尺寸的錯檢率、漏檢率不得大于0.3﹪2.檢查記錄必須完整、真實。G、外觀檢查【包裝】1.不得有漏序、混型產(chǎn)品發(fā)到客戶。2.原則上不得有肉眼可見缺陷流到客戶，一般不得大于0.1﹪H、打包1.不得混型，不得少裝、錯裝。2.不得用錯紙箱，或者貼錯標識。3.不得發(fā)錯廠家二、考核辦法2.1質量不合格分類2.1.1A類主要尺寸2.1.2B類可返工尺寸超差是指：2.1.3.客戶投訴、返修：同一尺寸連續(xù)二批次被客戶投訴的【以客戶質量信息卡為準】，按50元╱次給予處罰；返修原則上由責任人負責返修，自行承擔交通、食宿費用，視情節(jié)予以200元以下處罰。凡A類尺寸圓度、偏心距等被投訴加倍2至5倍2.1.4.客戶退貨：因尺寸超差造成被退貨的，給予相關責任人罰款200--500元2.1.5.2.1.6.客戶審核：被客戶開具嚴重不合格項的給予50—1002.1.7.內(nèi)部審核：凡被公司領導點名批評的不合格項給予責任人50—2002.1.8除尺寸外2.1.9精磨前長軸擦傷、外圓磨后的短軸磕碰另外直接考核，均按1元╱支予以處罰。2.2月度合格率統(tǒng)計方法2.2.1每月統(tǒng)計各崗位每個員工月度合格率予以考核，并公示。2.2.2產(chǎn)品合格率考核指標：粗磨合格率99.5％以上；半精磨合格率99.5％以上；外圓磨合格率98％以上；端面磨合格率99.5％以上；精磨合格率99％以上。合格率包含上述基數(shù)。2.2.3各類尺寸按每天均抽檢五次以上，每月按實際工作日匯總合格率。2.2.4長軸、偏心軸、軸肩等尺寸較多的崗位允許每次超差一項，但每天不得超過二次，圓度、外徑等尺寸極限超差不得超過公差值的30％！有超差時抽檢的當批次即為不合格，不合格數(shù)＝不合格次數(shù)×所抽查的排數(shù)，即抽到有幾排產(chǎn)品有超差就是那幾排為不合格產(chǎn)品。2.2.5月度合格率＝合格率產(chǎn)品數(shù)÷個人當月總產(chǎn)量不合格率＝不合格率產(chǎn)品數(shù)÷個人當月總產(chǎn)量考核系數(shù)，每個員工計件工資拿出500元作為質量浮動工資。考核工資＝500元×合格率，合格率不達標者按實際合格率計算浮動考核工資。合格率達標則不獎不扣，全額返給。2.3.1對精磨、外圓磨崗位加大處罰和獎勵力度。對偏心軸、長軸尺寸超差的處罰50元起步，其它崗位尺寸超差處罰20元起步。同樣，對精磨、外圓磨崗位優(yōu)秀員工獎勵力度也翻倍大于其它崗位。2.3.2包裝班尺寸分選、刮毛刺、看標識的只要當