AWS關于焊接檢驗員的安全要求

介紹

焊接檢驗員經常和焊工在一樣的環境下開展工作，他們

因此會暴露于許多安全隱患之下。這些安全隱患包括：電擊、

墜落、輻射、由紫外線和空氣中的微小顆粒造成的眼睛傷害、

煙氣以及空中墜落物等。雖然焊接檢驗員暴露于這些危險環

境中的時間很短，但有關安全問題同樣不容忽視。焊接檢驗

員應當努力遵守所有的安全規定，如正確地使用防護眼鏡、

安全帽、防護服或針對某一特定場合所需的防護器械等。對

于建議采用的安全預防措施，請詳見ANSIZ49.1《焊接、

切割及其相關工工藝中的安全注意事項》(見圖2.1)。

安全在所有的焊接、切割以及于之相關工作中占有十分

重要的位置。如果有人員傷亡，那么任何工作都稱不上是令

人滿意的完成。這里，我們將討論所遇到危險及可以減少人

Bl1-*?|Z49.初劑及相大連工Z中的安全

員傷害和財產損失的方法。

領導的支持和指導是實現一個有效的安全和衛生保健程序的

關鍵。管理層必須明確闡述安全目標并以其行動始終如一地支持

安全和衛生工作。管理層必須指定那些經過批準的安全區域用于

焊接和切割工作。當這些工作在指定區域以外進行時，管理層必

須確保建立適當的程序予以控制，以保護生命和財產的安全。

管理層還必須確保只有經批準的焊接、切割及其它相關設備

方可投入使用。這些設備包括焊槍、調節器、焊機、焊條筒以及

個人保護用具(見圖2.2)。必須實施適當的監督以確保所有設備

的正確使用和維護保養。

圖2.2-人員保護設施(PPE)

全面有效的培訓是一個安全程序的關鍵組成部分。美國《職

業安全和健康法規(OSHA)》，特別是《有害物質信息傳遞標準(29CFR1910.1200)?均將對相關

人員進行適當培訓的要求作為強制性條款。經過在此專題下的適當培訓后，焊工和其他設備操作工均能在

最大限度范圍以內安全地開展工作。這類培訓的內容包括如何安全地使用設備和操作工藝、以及必須遵守

的安全法規等。員工需要了解并理解這些法規以及違反這些法規的后果。例如，必須對焊工進行操作位置

的培訓以確保他們在進行焊接和切割操作時不會將頭部置于煙氣或煙縷中。煙縷是從熔化的金屬區域直接

升起的含有微小固體顆粒的煙霧。這種煙霧是凝縮成微粒的金屬蒸汽。

工作之前，使用者必須閱讀并理解制造商關于材料、設備的安全指示及材料安全數據表(MSDS)o當

然還有AWS規范要求的在焊接材料和焊接設備上的警告標簽。這些有關安全使用產品的標簽必須被仔細閱

讀并嚴格遵守(見圖2.3),

按照要求，焊接材料制造商必須提供在他們的產品中所包含的有害物質的材料安全數據表(MSDS)。該

安全數據表(MSDS)提供了OSHA所允許的暴露于有害物質的極限值，稱之為(安全)閾限值(TLV),以及

其它的由制造商所使用或推薦極限值。TLV是美國政府與工業衛生委員會(ACG1H)的注冊商標標志。

使用焊材的廠方必須向員工提供適用于所用焊材材料安全數據表(MSDS),并培訓他們閱讀理解其中

的內容。材料安全數據表(MSDS)包含了有關電極、焊條和焊劑成分的重要信息。這些數據表還給出了焊

接中所產生的煙氣的成分以及其他在使用中可能產生的危險。此外，該表還提供為保護焊工及相關人員應

遵守的工作方法。

警告：為了保護您自己和他人。請閱讀并理解此標簽。

煙氣會有損你的健康。

弧光會傷害你的眼睛并灼傷你的皮膚。

電擊會置人于死亡。

?使用前，閱讀并理解制造商的說明書，材料安全數據表(MSDS)和廠方安全須知。

?保持頭部離開煙氣。

?在電弧處使用足夠的通風、排氣設備，或二者同時使用，以保證煙氣不擴散到你的呼吸區域和

公共區域。

?佩帶正確的保護眼睛、耳朵和身體的防護用品。

?不要接觸帶電物體。

參見美國國家標準Z49.1《焊接、切割及其相關工作中的安全注意事項》。該標準由美國焊接協會出

版，地址為：550N.W.LejeuneRd.,Miami,Florida33126；OSHA安全與健康標準，可從美國政府

出版辦公室獲得，Washington,DC20402

不要撕去標簽

圖2.3-弧焊工藝和設備所使用的典型警告標簽

OSHA《有害物質信息傳遞標準(29CFR1910.1200)》規定，雇主要負責對雇員進行工作場地中危險

材料的安全知識培訓。按照該標準的定義，許多焊接材料屬于所謂的有害材料。雇主必須符合該標準所規

定的交流和培訓要求。

必須對員工進行設備的正確使用與保養知識的培訓。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨損的

絕緣材料。同樣，有缺陷或磨損的軟管不得用于氣焊、氣割和釬焊。設備操作培訓是安全操作的基礎。

還必須對員工進行正確識別安全隱患的培訓。如果他們在一個陌生的工況或環境下工作，他們必須能

夠全面地意識到主要的安全隱患。以某人必須在狹窄

空間中工作的情況為例。如果通風不良而要求佩帶供

風頭罩，則必須向員工解釋清楚在什么情況下需要并

如何正確地使用通風頭罩。這些設備使用不當所產生

的后果也必須告之。當員工認為為完成指定工作任務

而采取的安全預防措施不夠恰當或沒有理解其內容時

他應在操作前向主管詢問。

良好的內務整理習慣也是避免傷害的重要因素。焊

圖2.4-指定的焊接區域

工的視線通常會受到眼部保護物的限制，其他人員經過

焊接工位時也必須時時注意保護他們的眼睛以避免火

焰或弧光的傷害。視線的限制使焊工和行人很容易被地

面上的物體所絆倒。所以，焊工及主管必須確保其工作

區域沒有行走危險。應規劃并指定車間內用于生產的場

地，以便使軟管、電纜、機械裝置和其他設備既不會和

人行通道交叉，也不會影響日常工作(見圖2.4)。

當進行空中作業時，必須設有安全圍欄以避免由于性2.5匚作站，的防護罩

眼睛保護裝置造成的視線局限而引起的跌落。護欄和安全帶可以幫助將工人限制在安全工作區域以內并防

止跌落。在工業環境下，某些意外的事故如煙

氣、起火和爆炸的確時有發生。所有的逃生通道應標識清楚并保持暢通，以便在需要時能夠有序、快速和

安全地從事故發生地疏散人員。必須對員工進行疏散程序的培訓。嚴禁在疏散通道上堆放貨物和設備。如

果疏散通道被臨時占用，則還必須對通常使用該通道的員工進行使用其他疏散通道的培訓。

設備、機床、電纜、軟管以及其他物品應放置妥當以避免對過道、扶梯、樓梯上的人員構成危險。警

告標志應明顯地標明焊接場地，并指明必須佩帶的眼睛保護用具。在有些情況下，還必須指定一名“火情

觀察”人員以保證焊接或切割工作的安全進行。

還應對鄰近焊接和切割場地的其它人員進行保護以免輻射和飛濺的危害。這種保護通常通過火焰防護

屏、適當的眼部和面部保護用具以及防護衣來完成。可以使用適當的、半透明材料的輻射保護用具。在操

作場地，工位之間應該用阻燃屏加以分割（見圖2.5）。工位或防護屏應使空氣可以從工位的底部到防護屏

的上部進行循環。

如果要在刷有油漆的墻面旁邊經常性地進行電弧焊或切割操作，應選用對紫外線輻射具有較低反射率

的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化鈦、氧化鋅均具有較低的紫外線輻射反射特性。只要不增加

反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剝落材料制成的涂料，因為它們對紫外線輻射具有較高

的反射率。

大多數的焊接、切割及相關工藝中都有一個高溫熱源。火焰、電弧、灼熱的金屬、火花及飛濺都是現

成的火種。許多火災都是由火花引起的，火花可以由產生處水平飛行至35英尺遠的地方。火花能夠穿過

或停留在裂紋、小孔處，以及地板和墻面上的微小裂縫處。

工作場地中的可燃物，或者，過分靠近焊接和切割工位且未遮蓋的可燃物會增加發生火災的危險。能

燃燒的材料大多是那些可燃的地板、房頂、分隔板或含有垃圾、木材、紙張、織物、塑料-、化學制品的建

筑材料及易燃液體和氣體。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。

最佳的防火保護措施是將焊接和切割作業放在指定的區域，或放在遠離可燃物的、用阻燃材料隔離的

操作間內進行。應始終將可燃物從工作現場移開或遮蓋起來。

焊接生產中常見的可燃物是那些用于動力設備和焊接或切割的燃料。應當仔細保管和使用這些燃料。

因為燃料和它們的蒸氣屬于可燃物且這些物質在某些情況下會發生爆炸，因此，要嚴格按照設備制造商的

說明書進行操作。要小心地搬運用于焊接和切割的乙快、丙烷及其他易燃氣體。對燃料氣瓶、軟管和其他

用具的使用應特別注意以避免氣體泄漏。

不能從場地中移開的可燃材料應當用阻燃材料緊密覆蓋。這些材料包括可燃墻壁和吊頂。工作場地35

英尺半徑范圍內的地面上應當沒有可燃物。所有的通道、窗戶，裂縫和其他開口應當用阻燃材料覆蓋。如

果條件允許的話，可用便攜式阻燃屏對工作場地進行隔離。

當焊接或切割在鄰近的地方進行時，必須將位于金屬墻、吊頂或分隔板另一側的可燃物轉移到安

全位置。如果無法這樣做的話，在可燃物附近應當配備火情觀察人員。焊接產生的熱量可以通過金屬分隔

物進行傳導并點燃隔壁的可燃物。在離開工作場地之前應當進行全面的火情檢測。作業結束后的

火情檢測至少應當持續30分鐘以上。

不得在帶有可燃涂層或內部含有可燃物的部件上進行焊接/切割作業。嚴禁將熱的碎片或殘渣置放于

含有可燃物的容器內。工作場所附近應始終配置有適當的滅火器，并有經過培訓的火情觀察員值班。

PERMITNO.INSTRUCTIONSTOOPERATORS

Th，，permit13goodonlyforlocationandtimtshown

R?fu(niheparmitw?^enworkitcompeted

For?t?ctr>coc.Moc。burningondwvldmgwithporiablt

eqjipm?ntnillocedontouindeofshop.PRCCAUTlOhSAGAINSTFIRE

1PermitjshouldbeS'Qnedbvthtto??manofthew?<d?ror

Date.cutwr?AdbyibeM<?tysuxrwtoror2ctsuperintendent.

T.rwSu<t?d—Finished2-OoiA?n<wfttcenpermitbeforeusingpoMab^ecuttingor

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Buildingp?rman<ntsafe-guardedlocations

0ap，Floor3.Makesuretprinki?rtyttemitinservice

LocationonFloor4.Be<oreSlartrnQ.ss*?。floo,cl?an.w?frlownwood?n“co”,

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abovetedWo”.

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PERMITNO0Uei2

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圖2.6-國家安全委員會”熱加工許可證”

焊接、釬焊或切割不得在可燃的地板或平臺上進行，這些材料容易被作業產生的熱量點燃。必須將易

燃液體中揮發氣體的流動情況向焊工和檢驗員發出警告。這些氣體通常比空氣重。易燃液體產生的蒸汽可

沿地板流動到距離儲罐數百英尺以外的地方并沉積到地面。較輕的氣體可以沿著天花板流到隔壁的房間。

當焊接、切割或類似的熱加工要在非指定區域進行時，應當啟用“熱加工許可”系統（見圖2.6）。熱

加工許可系統的目的在于警告場地主管在特定的時間內該區域存在有很高的火災風險。該系統應包括一份

有關安全注意事項的檢測清單。

檢測清單的內容通常包括滅火器械檢查、按需要設立火情觀察員、易燃物搜索檢查，以及針對不涉及

熱加工作業的其他人員的（工作區）安全指導。在發布熱加工許可令時，必須告知焊接檢驗師并要求其遵

守所有的要求。

易燃氣體、蒸汽、及粉塵與空氣或氧氣按一定比例混合之后就會引起爆炸和燃燒。應避免接觸所有的

火源以防止爆炸。若焊接、釬焊、切割或設備運轉會產生熱或火花，則不能用于含有易燃氣體或粉塵的環

境。必須將易燃物保存在無泄漏的容器中或從工作場地移開。否則，熱或火花會引起低揮發性物質的揮發

而產生易燃氣體。

中空容器在加熱之前和加熱過程中必須進行通風。在沒有進行危險性評估之前，不得對裝有未知材料、

可燃物或易燃氣體的容器進行加熱。必須首先對這類容器進行全面清理或充入惰性氣體。如果操作中存在

爆炸危險，則必須穿戴適當的勞防用品以保護眼睛和身體的其他部位。焊接過程中發生的眼部或身體的灼

傷通常都是一些非常嚴重的事故。因此，要對操作工和工作場地中的其他人員進行眼部、面部和身體保護

以防止由紫外線和紅外線輻射、火星及飛濺引起的灼傷。

眼睛和面部的保護

電弧焊及切割

焊工、焊接操作工或附近的人員在觀察電弧時，必須使用裝有合適的濾光鏡和防護板的焊接頭戴式面

罩或手持式面罩。ANSI標準最新版Z87.1《職業性和教育性眼部和臉部的保護》給出了焊接頭戴式面罩、

手持式面罩，面罩、眼罩及眼鏡的標準。

在焊接和切割作業中，必須佩帶安全眼鏡、眼罩或

其他適合的眼部保護用具（見圖2.7）。當存在有害射線

或打磨、切片引起的飛濺微粒時，使用的防護面具還必

須具有側面防護功能。眼鏡和眼罩可以是無色的，也可

以是有色的。遮光罩的選用取決于（當掀起或取掉焊接

頭盔時）鄰近的焊接/切割作業所產生的射線強度。建

議將2#濾光鏡作為通用用途的保護鏡（見表2.I）,

氣焊和氣割，埋弧焊

在進行氣焊和氣割作業時，必須佩帶具有濾光鏡片和側面全保護的護目鏡（見表2.1）。對埋弧焊而言,

由于電弧被焊劑覆蓋而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有時候埋弧焊的電弧偶然也會穿過覆

蓋它的焊劑而閃現，所以操作人員應佩帶淺色的安全眼鏡。

火焰釬焊

在火焰釬焊中建議使用帶側面保護和合適濾光鏡的安全眼鏡。和氣焊和氣割一樣，火焰釬焊中也會看

見亮黃色的火焰。所以在火焰釬焊中應使用類似的濾光鏡（見表2.1）。

其他釬焊和電阻焊

從事這類操作的焊工和輔助工必須佩帶安全眼鏡、眼罩和面部保護用具以保護眼部和面部免受飛濺的

傷害。此時不再需要濾光鏡，但為了感覺舒適也可以使用。

防護服

為了保護全身免受火星、飛濺和輻射的傷害，應穿戴結實的工作鞋/靴子和厚實的工作服。羊毛制品

比棉制品更好，因為它不易點燃。如果使用棉制品，應先對其進行化學處理以降低它的可燃性。如果對織

物采取的是非永久性阻燃處理，則每次洗滌之后必須再次處理。不應穿戴采用合成材料或塑料制成的衣服

或鞋，因為這些材料會被熔化并導致嚴重燒傷。衣服表面應保持無油脂，特別是在富氧環境中。

為了避免火星或飛濺的進入，建議穿戴無翻邊的褲子和口袋帶蓋的服裝。在開始焊接之前，應當把易

燃或容易著火的東西從衣服口袋中全部拿掉，因為它們可能會被火星或焊接飛濺點燃而導致嚴重的燒傷。

褲子應穿在鞋的外面。建議戴上帽子以保護頭發，若戴有假發則更應戴上防護帽。不要使用易燃的頭發保

護設施。

應堅持佩戴由皮革或其他合適的材料制成的，比較結實的手套。手套不僅可以使手免遭燒傷和擦傷,

而且具有絕緣和防止電擊的功效。焊工有多種特制的、可供選擇的防護衣。在仰焊位置或需要對身體進行

額外保護的情況下，應穿戴上結實耐用的圍裙、護腿、套裝、披肩、袖套和帽子。

火星或灼熱的飛濺進入耳中會引起劇烈的疼痛和嚴重的后果。在任何時候，如果由于操作而有可能導

致這種危險時，都應佩戴由阻燃材料制成的耳塞。

噪音

過度的噪音，特別是高強度的連續噪音會嚴重損傷聽力。這會導致暫時性或永久性的聽力喪失。美國

勞工職業安全和健康管理條例規定了允許的噪音等級。有關要求請參見《通用工業標準-29CFR1910.95》

相關章節的要求。

在焊接、切割及相關的作業中，噪音可能由工藝過程、設備，或二者共同產生。某些作業需要配備聽

力保護裝置（見圖2.7）。更為詳細的信息請參見美國焊接協會1979年版的《電弧焊和切割噪音》?

關鍵字-眼部保護及鏡片黑度表2.1-鏡片黑度選擇表

所給出的鏡片黑度值僅供參考，根據每個人要求的不同，所推薦使用的黑度值會發生變化

焊條規格mm(1/32建議1采用舒適的

作業內容電弧電流(A)最小的保護黑度

in.)黑度

小于2.5(3)小于607

手工電弧焊2.2-4(3-5)60-160810

(SMAW)4-6.4(5-8)>160-2501012

大于6.4(8)>250-5001114

小于607

氣體保護焊和藥芯焊60-1601011

(GMAW和FCAW)>160-2501012

>250-5001014

小于50810

鴿極氫弧焊

50-100812

(GTAW)

>150-2501014

碳弧氣刨(小規格)小于5001012

(CAC-A)(大規格)500-10001114

小于2066至8

等離子焊20-100810

(PAW)>100-4001012

>400-8001114

等離子切割(PAC)

小規格2小于30089

中規格300-400812

大規格>400-8001014

火焰硬釬焊至

(TB)-34

火焰軟釬焊

(TS):2

碳弧焊(CAW)14

板厚

mmin.

氣焊(GW)

小規格23.2以下1/8以下4或5

中規格3.2至131/8至1/25或6

大規格13以上1/2以上6或8

氣割(0C)

小規格225以下1以下3或4

中規格25至1501至64或5

大規格150以上6以上5或6

1.表中所給出的黑度值為經驗值。建議從最黑的以至于看不見焊縫區的黑度開始。然后再逐步試用黑度淡一號的鏡片，直至能足

以看清焊縫區時的黑度為最佳，此時不應再降低黑度。在有明亮的黃光形成的氣焊或氣割的工作環境下，最好采用能夠吸收黃

光、或可見光中鈉光源的鏡片。

2.這些數值適用「能明顯看見電弧的情況。根據經驗，若電弧被工件遮擋，則可以使用更淡的遮光片。

碳弧氣刨和等離子切割工藝會產生很高的噪音。發動機驅動的焊機以及焊接電源的高頻感應都會發出很強

的噪音。

機械保護

焊工及別的工人還必須避免因操作機床設備，以及工作場地內別的機床的運轉而造成的傷害。運動部

件及傳動皮帶必須配有護板以避免接觸（見圖2.8）。

由于焊罩和濾鏡對視線的限制，焊工較其他工人更容

易受到來自未見和未保護的機器的傷害。所以對這類安全

隱患要格外小心。

當采用焊接或釬焊對機加工設備進行修理時，機器的

電源必須切斷、鎖定、并標記出來以避免誤操作而因此可

能導致的人身傷害。當焊工在拆除了保護裝置的機器上工

作時，他應當完全了解所面臨的危險和為了避免這些危險

圖2.8-機械保護而應采取的措施。保護裝置必須在工作完成后復原。旋轉

的和自動化的焊接設備、固定裝置和焊接機器人必須裝備適當的保護或傳感裝置以便在有人受到傷害時立

即停止運轉。

焊機和其他機床上的夾持點也能導致嚴重的人身傷害。這類例子包括電阻焊焊機、焊接機器人、自動

焊接設備、工裝和固定裝置在內的設備。為了避免因這些設備而造成的傷害，這些設備的設計和配置應確

保操作人員的雙手在設備運轉時始終處于安全的位置。否則的話，必須采取機械方式對這些夾持點進行適

當的防護。不應把金屬加工設備安裝在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接時可能會碰到的地方。在設

備維護過程中，應當鎖定夾持點以防止因設備失效而導致夾持點閉和。在非常危險的情況下，應指派值班

人員以防止有人在設備返修完成之前合上電源。

煙氣

必須對焊工、焊接操作工和其他處于工作環境中的人員進行保護，以防止他們過度地暴露在焊接、釬

焊和切割過程所產生的煙氣中。過度暴露于（煙氣）或超過政府規定的極限值會對健康造成危害。美國勞

工部職業安全與健康委員會（OSHA）的29CFR1910.1000對此進行了規定。同樣，美國政府工業與衛生委

員會在它們的出版物-《工作環境中化學物質及物理狀況的極限規定》-中也給出了相關的實用指南。一

些健康上有特殊問題的人可能會對煙氣更為敏感，因此需要采取更為嚴格的措施進行保護。

煙氣的產生通常與電弧焊有關，而不是氣焊、切割或釬焊。電弧焊會產生大量的煙氣，并牽涉到大量不

同種類的物質。防止過度暴露的常用方法是進行通風。如果在通風正常的情況下，有些地方的暴露

仍然超過了規定的極限值，那么就必須采用防毒面具。以便對在這些工作區域進行焊接、切割的工人及其

他人員必須提供保護。

非安全暴露因素

頭部的位置

焊工頭部相對于煙縷的位置是決定焊工暴露于有害煙塵的最重要的因素。當煙縷包圍了焊工的頭部或

面罩的時候，焊工所受到危害級別會非常高。因此，應對焊工進行培訓以使其在焊接時保證頭部偏離煙縷

所在的位置。在有些情況下，應調整工件的位置使煙縷朝一邊飄升。

圖2.9-位于洋英附近的可移式棒煙裝置

通風的類型

通風對工作場地煙塵含量和焊工暴露于有害煙塵的級別有著非常明顯的影響。通風口的設置可就近于

焊接位置，以使焊接形成的煙塵從此位置開始擴散并被抽走（參見圖2.9）。或者如大多數情況那樣，我

們也可通過空氣交換或者過濾來實現通風。通風的方式取決于焊接方法、焊接件以及車間的其他條件。適

當的通風可以保證焊工受有害煙氣的影響位于安全警戒線以內。

工作場地面積

焊接或切割場地的大小非常重要。場地的大小會影響周圍煙氣的水平。在儲罐、壓力容器或者其

他空間受限制的情況下受煙氣危害的程度要遠高于寬敞場地時的情況。

周圍煙氣水平

周圍煙氣的水平取決于焊接崗位的多少及其布局，也和每一個焊接源的工作周期有關。

焊接面罩的設計

焊接面罩從下巴到胸部的曲線形狀會影響焊工暴露于煙氣的程度。戴緊的面罩可以有效地減少在煙氣

中的暴露。

母材及表面狀況

母材的類型決定了煙氣的組成及其數量的大小。表面異物或涂層對有害煙氣的形成有著非常重要的影

響。含鉛油漆、鍍鎘鋼板在焊接和切割時通常都會產生危險性煙氣。經電鍍的材料在焊接和切割時會形成

有害的含鋅煙塵。

通風

焊接和切割時產生的大量煙塵由細小的顆粒組成，這些顆粒會在空氣中懸浮很長時間。其結果是隨著

時間的延長，因為焊接或切割過程中所使用的或產生氣體的濃度的增大，封閉區域的煙塵濃度隨之增大。

這些顆粒最終將會沉積在墻壁和地板上，但其沉積的速度低于焊接和切割過程中所產生的有害煙塵的速度。

因此，必須通過排風的手段對煙塵的濃度加以控制。

足夠的通風是控制焊接場所煙塵的關鍵所在。在所有的焊接、切割、釬焊及其相關的操作過程中必須

采用自然通風、機械通風或者呼吸罩進行通風。通風必須確保有害煙塵的濃度處于危險警戒線以下。

有多種通風方案可供選擇.大到自然通風，小到局部采用專用的通風工具一如可以排風的焊接面罩。

典型的通風方案包括：

(1)自然通風

(2)大面積范圍內的機械通風

(3)排風頭罩

(4)便攜式局部排風裝置

(5)下排風工作臺

(6)交叉排風工作臺

(7)焊機內置式排風裝置

(8)排風式焊接面罩

有限空間內的焊接

對在密閉空間內工作的焊工和其他工人的安全和健康必須給予足夠的重視。詳見最新版本的美國國

家標準ANSIZ\\T.\一容器和密閉空間內安全工作要求。為了防止

可能存在的氣體泄露或揮發，必須將氣瓶放置在密閉容器之外。為

了減少因排風設施損壞和電擊所可能造成的危險，焊接電源也應安

置在容器本體以外。工作區應要求采用12伏或110伏低壓照明,

供電線路必須采用經批準的接地保護裝置（GFCI）o

必須準備好在緊急情況下快速疏散有關人員的方案和方法。工

作中使用的安全帶和救生繩必須系在工人身上以避免出口處可能

發生的人員堵塞。應在這種狹小的工作空間之外安置一名經過訓練

的、隨時處于待命狀態的救助人員，并提前制訂一套緊急情況下的

救援方案（包括在未佩帶適當的呼吸裝置的情況下不得進入密閉空

用2.10-在背的空何中焊接間開展救援活動）。

除了確保空氣中有害煙塵的含量低于或等于安全警戒線以外，密閉空間的通風還必須（1）確保維持

生命所必須的氧氣（按體積計算不得低于19.5%）,（2）防止出現過氧情況（即：氧氣供應量按體積計

算不得超過23.5%）,以及（3）防止可燃性混合物的累積（參見圖2.10）。如果工作場所的氧氣濃度不

足以維持生命的話，因此造成的窒息會使人在不知不覺中失去知覺甚至死亡。按體積計算，大氣中氧氣的

濃度大約為21%o除非是通風狀態良好，或佩帶有已驗證的呼吸裝置并接受過專門的訓練，否則檢驗員不

得進入此類密閉空間開展工作。同時要求第二個佩帶有相似裝置的人必須在場并處于隨時待命狀態。

在進入這類密閉空間之前，應該對其進行檢測以確定其內部是否存在有毒或可燃性氣體/蒸汽，空間

內氧氣含量是否正常或過量。所使用的檢測儀器必須經美國國家礦業局批準。

比空氣重的氣體,如氧氣、丙烷、二氧化碳，會在低洼處、容器底部、較低的地方以及地面附近聚集

起來。比空氣輕的氣體，如氨氣、氫氣，會在容器的頂部、較高處以及天花板附近聚集起來。針對密閉空

間的安全注意事項也適用于這些地方。在條件許可的情況下，在密閉空間內工作，應采用帶有聲音報警的

連續監控裝置。

過氧會對工作于密閉空間的人員帶來極大的危害。當氧氣的濃度大于25%時這種危害將更為明顯。那

些在空氣中正常燃燒的物質在過氧環境中會驟然發光。身穿的衣服會劇烈地燃燒；油浸的衣服或破布

有可能會自燃；紙張也可能會燃燒引起火焰。所有這些情況都可能導致致命的火災。

對在密閉空間中工作的焊工和其他人員必須采取保護措施。通風只能采用干凈、可供呼吸的空氣。不

得采用氧氣、其它氣體或它們的混合物進行通風。

當在密閉的空間中進行焊接或切割操作，正常的通風無法實現且隨時都存在有涉及生命或健康的危險

時，必須使用帶正壓的自備呼吸裝置。當主通風設備發生損壞時，必須至少每隔五分鐘提供一次應急空氣。

容器焊接

在含有危險物質的容器內部或外部進行焊接或切割都存在著很大的風險。此時可能會因加熱形成、或

容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此時應對容器內壁和外壁的區域進行清理以清除所有障礙物及其有害

物質。在對容器進行修理時，一定要避免外部有害物質進入容器內部。必須配備所要求的人員及防火設備

以備緊急情況時使用。

當在含有危險物質的容器內進行焊接或切割時，應遵守前述封閉空間的安全注意事項。對焊接過程中

產生的氣體，應遵照政府法律、法規的規定進行安全地、符合環保要求地排放。必須制定相應的條款以防

止在容器內部產生并形成壓力。在焊接過程中，為了確保有關參數維持在安全界限以內，應定期對氣體、

煙塵和蒸汽進行監測。

另一種可在容器內進行安全焊接的方法是向容器內填充惰性介質，如：水、惰性氣體或沙子。當采用

水的時候，水位應保持在距離焊接點僅幾英尺之內。應對水面以上的空間進行通風以利于熱空氣的釋放。

在使用惰性氣體時，必須知道并確保容器內惰性氣體的適當比例以防止失火或發生爆炸。同時也必須熟知

焊接過程中的安全生產并保持工作環境的安全。

劇毒物質

一些物質的允許泄露極限量為L0mg/m3或更少，這些物質有時會存在于焊材、涂層、焊接或切割操

作的周圍環境之中。表2.2給出了這些物質中所包含的金屬成分。

表2.2有毒金屬

(1、例(Qm

(O(1n、釬

(Q、京同(11、-TFT

(A、左出(1o、伯

（二、本巨(1Q、而K

(Q、攻(1A、相

C7、丑/1匚、

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應審閱制造廠的材料安全數據表，并查明所使用的填充金屬或焊劑中是否包含有這些有害金屬?應從

材料供應商處獲得所要求的材料安全數據表。然而，填充金屬和焊劑并不是這些有害金屬存在的唯一根源。

它們也可能會存在于母材、涂層、或工作區的其它物質之中。要對核物質管理委員會管轄范圍內的放射性

材料予以特別重視，并要符合州或當地法律、法規的規定。這些材料應包括X光射線機和放射性同位素。

當在焊接、釬焊或切割工作中發現存在有上述有毒物質時，則必須采取專門的通風手段。預防措施必

須確保工作環境范圍內的有毒物質的含量不得大于人體所允許的安全極限。當焊接和切割有毒物質時，要

對鄰近工作區域的所有人員采取相關的保護措施。

壓縮氣體的搬運

用于焊接和切割的氣體通常封裝于稱為“氣瓶”的容器內。只有符合美國（交通）運輸部規范規定的

氣瓶才可以在美國國內使用。使用別的氣瓶會存在極大的風險而且屬違法行為。應按美國交通運輸部（DOT）

的規定對這些氣瓶定期進行復檢，不在有效期內的氣瓶不得

充氣。

氣瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充氣，而且只

能由經認可的氣體供應商，或別的經過專門訓練、并有合適

充氣設施的人員進行充氣。從一個氣瓶向另一個氣瓶充氣是

很危險的，非專業人員請勿擅自操作。嚴禁向氣瓶內混充易

燃或彼此互不兼容的氣體混合物。

嚴禁在氣瓶上進行焊接。不允許把氣瓶作為電回路的一

部分因為這樣做會產生電弧。用于電弧焊保護氣體的氣瓶不

得接地。電焊條桶、焊槍、電纜線、軟管、以及別的工具不

應堆放在氣瓶上以避免產生電弧或影響閥門的正常工作。因

電弧而損壞的氣瓶有可能會破裂而導致人員傷害甚至死亡。

嚴禁將氣瓶作為工作支架或滾筒使用。應保護氣瓶使圖2.11分布管相連的怡性氣體筒

其免受沖擊、墜落物和惡劣天氣的影響，也不應使其隨意掉落。不應把氣瓶堆放在人行道上，因為這

樣會使氣瓶容易受到車輛的沖撞。氣瓶儲放區的溫度不應低于-20。F也不能高于130。F。任何一種泄

露、誤用都可能導致氣瓶的損壞并因此而引起嚴重的后果。

不得使用普通的鋼絲繩或鏈條起吊氣瓶。此時應使用合適的攔筐或筐繩。不應使用電磁吊來搬運

氣瓶。

無論是在使用還是儲存狀態，使用者都應將氣瓶固定牢靠以防止跌落（參見圖2.11）。乙快和液

化氣瓶應始終在直立的狀態下使用或保存。其它的氣瓶也最好在直立狀態下使用或儲存，但這一要求

并不是絕對的。

在使用以前，對氣瓶內的氣體用標簽進行標識。而不應采用別的方法進行標識，如氣瓶的顏色、

銘牌或形狀。因為所有這些情況都可能會因制造商、地理位置或生產線的不同而發生變化而有可能徹

底導致誤用。氣瓶上的標簽是唯一正確的標識氣體的方法。如果氣瓶上沒有標簽，則不應使用其中的

氣體，此時應將氣瓶退還給供應商。

許多氣瓶上都配有閥帽以保護所配備的保險器件和閥門。除了氣瓶正在使用，該保護帽應始終保

持在位。在任何情況下都不能把閥門保護帽作為手動的或機械的起重吊點。此處的螺紋僅供緊固閥帽

用，其強度不足以承受氣瓶的所有重量。

氣瓶和容器的保存應滿足下述要求：所有州及地方法律、法規、OSHA及國家防火協會的相關標準。

由壓縮氣體協會出版的“壓縮氣體手冊”詳細討論了壓縮氣體的安全搬運及其保存工藝。

許多高壓氣瓶的充氣壓力是2000Psi甚至更高。除非是用氣設備的工作壓力為氣瓶的額定壓力，

否則應采用經認可的減壓裝置來降低（釋放）來自氣瓶或支管道的壓力。切勿使用簡陋的針狀閥。而

應采用額定壓力小于焊接設備最大允許壓力的減壓閥或安全閥。當減壓閥損壞且壓力超過工作壓力的

上限值時，則安全閥工作以防止可能發生的設備損壞。

為了防止由絕熱再壓縮現象引起的高溫，應始終緩慢地打開高壓氣瓶（特別是高壓氧氣瓶）上的閥

門。如果閥門打開過快，則可能導致絕熱再壓縮現象的發生。當壓縮氣體為氧氣時，產生的熱量會點

燃閥座，進而使金屬融化或燃燒。在打開閥門時，為了避免因著火而可能造成的人身傷害，應使氣瓶

的閥門出口指向遠離操作者和其他相關人員。同時為了避免由于減壓閥損壞而可能導致的高壓氣體（釋

放）傷害，嚴禁操作者站在減壓閥的前面進行工作。

在把氣瓶連接到調節器或支管道以前，要對閥門的出口側進行清理。應該用一塊干凈的、無油的

布將閥門出口側擦洗干凈以清除灰塵、潮氣和別的雜物。然后將閥門打開片刻并迅速關閉。這就是眾

所周知的“氣閥開啟（劈啪聲）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸煙、或密閉空間的情況

下嚴禁開啟閥門。

在把減壓閥連接到氣瓶以前應先釋放掉其內部的壓力，當工作結束、氣瓶上的壓力閥關閉以后，

減壓閥內部的壓力也應完全釋放。對指定氣體而言，氣瓶上壓力閥的出口螺紋都是標準化了（的接口

螺紋）一這樣一來，只有螺紋相同或相近的減壓閥或支管道才可以于之相連接。（例如：可燃氣體壓

力閥的出口螺紋多為左旋螺紋而非可燃氣體壓力閥的出口螺紋多為右旋螺紋）。

氣瓶上的閥門在低壓狀態下最好不要打開，可燃氣體閥門的打開不要多于一圈。這種方法既可以

滿足適當的流量要求又能在緊急情況下快速關閉閥門。而高壓氣瓶上的閥門在通常情況下必須徹底打

開至其底座位置（密封）以防止使用過程中的泄露。

每次使用之后、或者在把空氣瓶返還給供應商之前，都應將氣瓶上的壓力閥關閉。這樣做可以防

止因氣瓶閑置時發生的難以發覺的泄露擴展以及因泄露造成的氣體損失，從而避免因泄露可能造成的

人身傷害。關閉閥門還能防止異物倒流進氣瓶。建議在氣瓶剩余壓力約為25psi時將氣瓶返還給供

應商。這樣可以防止運輸過程中異物的侵入。

壓力釋放裝置

只有經過培訓的人員才能被允許調節氣瓶上的壓力釋放裝置。壓力釋放裝置的設置是為了提供惡

劣工況下（通常為火或其他的熱源）的人身和設備保護。這種工況條件會使氣瓶內部的壓力升高。為

了防止氣瓶內部的壓力超過安全極限，人們設計了這些安全釋放裝

置。

當利用氣瓶中的氣體進行焊接和切割時，應始終使用減壓閥。

必須按標簽上指明的氣體和壓力使用減壓閥。盡管壓力閥的出口螺

紋可能一樣，但不得將減壓閥用于（未加指明的）其他氣體和壓力。

不得用力連接減壓閥的螺紋接頭。氣瓶和減壓閥之間、或減壓閥和

軟管之間的不正確連接都會導致正在使用的器件之間的連接失敗。

建議不要使用適配器來改變氣瓶的螺紋連接，因為這樣做會導

致使用不正確的減壓閥或造成減壓閥的污染。例如：含油的氣體會

在減壓閥的內部構件上留下一層油膜。這層油膜會污染禁油氣體并

在氣體暴露于純氧時引起失火或者爆炸。

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在使用以前應對減壓閥的螺紋和密封管進行檢查以發現是否存在臟物或者是損壞。當軟管或氣瓶

的連接部分存在有泄露現象時，不應采用過大的擰緊力。已經損壞的減壓閥應交給經專門訓練的機械

人員進行維修，或者是返還給制造商進行修理。

應使用合適的閥門或者流量計來控制減壓閥的流量（參見圖2.12）。在把減壓閥連接到（或從中

移開）氣瓶或分支管路上時，應將減壓閥內部的壓力釋放掉。

集管

當要求氣體在使用過程中不發生中斷，或者要求總氣體的供給量大于單個氣瓶的供應量時，應采

用分支管路連接方式。分支管路必須按照指定的氣體和工作壓力進行設計并確保沒有泄露（參見圖

2.13和2.14）。使用的管路部件應獲