內蒙古自治區工程建設標準EPS模塊混凝土剪力墻結構工程技術規程TechnicalspecificationforconcreteshearwallstructuralengineeringwithEPSmodules2012-09-10發布2012-10-01實施內蒙古自治區住房和城鄉建設廳發布內蒙古自治區工程建設標準TechnicalspecificationforconcreteshearwallstructuraengineeringwithEPSmodules赤峰學院中城建新型建筑材料(赤峰)有限公司赤峰建苑房地產有限公司赤峰仁泰建筑工程有限公司內蒙古申泰建設監理有限責任公司內蒙古建筑能效測評東部區分站赤峰市城泰保溫材料有限公司內蒙古銀偉鴻盛建材有限責任公司扎賚特旗五洲鴻盛節能建材有限責任公司滿洲里鴻盛節能建材制造有限公司2012年10月1日內蒙古自治區工程建設標準化管理辦公室2012呼和浩特內蒙古自治區住房和城鄉建設廳自2012年10月1日實施。2012年9月10日內蒙古自治區住房和城鄉建設廳：你廳《關于申請內蒙古自治區工程建設地方標準<EPS模塊外保蒙古自治區工程建設地方標準<EPS模塊框(剛)架結構工業節能建蒙古自治區工程建設地方標準<ICF外墻外保溫工程技術規程>備案地方標準<EPS模塊混凝土剪力墻結構工程技術規程>備案的函》(內建設函[2012]525號)收悉。經研究，同意該四項標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案，其備案號：《EPS模塊框(剛)架結構工業節能建筑工程技術規程》J12171-2012該四項標準的備案公告，將刊登在近期出版的《工程建設標準化》刊物上。中華人民共和國住房和城鄉建設部二0一二年九月二十五日根據內蒙古自治區住房和城鄉建設廳地方標準編制項目計劃安排，為滿足我區小城鎮建設和抗震節能房屋建造對新技術和新材料的需求，由主編單位中城建北方建筑勘察設計研究院和哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心會同有關單位共同編制了《EPS模塊混凝土規程在編制過程中，認真總結了黑龍江省、吉林省和寧夏回族自治區近年來用EPS模塊混凝土剪力墻結構體系建造多層和低層工業與民用節能建筑工程的實踐經驗，又廣泛征求了我區科研、設計、施本規程由內蒙古自治區住房和城鄉建設廳負責管理，由中城建北方建筑勘察設計研究院或哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心負責本規程在執行過程中，請各單位注意總結經驗，積累資料，隨時將有關意見和建議反饋給中城建北方建筑勘察設計研究院或哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心，供修編時參考。本規程主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人：主編單位：中城建北方建筑勘察設計研究院哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心參編單位：內蒙古工業大學建筑學院赤峰學院中城建新型建筑材料(赤峰)有限公司赤峰市城泰保溫材料有限公司赤峰建苑房地產有限公司赤峰仁泰建筑工程有限公司內蒙古申泰建設監理有限責任公司內蒙古建筑能效測評東部區分站赤峰市城泰保溫材料有限公司內蒙古銀偉鴻盛建材有限責任公司扎賚特旗五洲鴻盛節能建材有限責任公司滿洲里鴻盛節能建材制造有限公司張振民祖宏偉楊樹春佟冬麗劉海峰王衛東邢海光樹林劉志堅張朝蓬何雨適才福學王祺王蘭鋒張曉剛秦毅王立新王新宇姜振強趙榮森張鵬張天營姜海軍朱貧學李亞梅中城建北方建筑勘察設計研究院地址：內蒙古赤峰市松山區新城寶山路36號郵政編碼：024005聯系電話真址：哈爾濱市香坊區香坊大街145號郵政編碼：150036 2術語 23基本規定 4 4 43.3模塊的貯存和陳化時限 53.4施工現場管理 53.5技術要求 6 74.1模塊的種類規格形狀 4.2拼裝組合 4.3復合墻體構造 5復合墻體耐候性能及組成材料技術性能 5.1復合墻體耐候性能 5.2組成材料技術性能 6圍護結構技術性能 6.1復合墻體 6.2復合屋面空心板 6.3地面保溫層 6.4室內隔墻和保溫天棚 32 7.1一般規定 7.2設計要點 7.3構造要點 8施工 8.1一般規定 8.2施工要點 8.3復合墻體及樓面板施工 8.4復合屋面空心板及屋面防水層施工 8.5保溫天棚施工 8.6室內隔墻施工 8.7地面輻射供暖(地熱)絕熱層施工 8.8金屬防護門及門窗安裝 8.9電氣、暖衛及配套工程安裝 8.10施工安全 9工程質量驗收 9.1一般規定 9.2EPS模塊混凝土剪力墻結構工程 9.3復合屋面空心板及屋面防水層安裝 9.4保溫天棚安裝 459.5室內隔墻安裝 9.6地面輻射供暖(地熱)絕熱層工程 9.7纖維抗裂砂漿抹面工程 本規程用詞說明 條文說明 3Generalrequirement3.1Apparentdensity,productionprocess,geometrydimensionerrorofmodules3.2Mark,markexample,identifierofmodules4Category,specification,shape,assemblingcombinationofmodules,detailsofcompositewall4.1Category,specificationandshapeofmodules4.2Assemblingcombination4.3Detailsofcompositewall5Technicalperformancesofthecompositewallandmaterials5.1Technicalperformancesofthecompositewall5.2Technicalperformancesofthecompositematerials6Technicalperformancesofsurroundingstructures6.2Compositeroofinghollowpanel6.3Floorheatpreservationlayer6.4Indoorpartitionwallpanelandheatpreservationceiling8.3Constructionofcompositewallandfloorplate8.4Constructionofcompositeroofinghollowslabandwaterproof8.5Constructionofheatpreservationceiling8.7Constructionofthegroundradiationheating(subterraneanheating)insulatedlayer8.8Installationofmetalprotectivedoor,doorandwindow8.9Installationofelectric,heatingandsanitationandauxiliaryassemblage9Constructionqualityinspect9.1Generalrequirement9.2ConcretewallstructuralsystemwithEPSmodules9.3Installationofcompositeroofinghollowslabandwaterproof9.4Installationofheatpreservationceiling9.6Projectofthegroundradiationheating(subterraneanheating)insulatedlayer9.7ProjectoffibercrackingresistancemortarplasteringsurfaceExplanationofwordinginthisspecificationListofquotedstandardsExplanationofprovisions11.0.1為了規范EPS模塊混凝土剪力墻結構工程的技術要求，保證工程質量，提高節能建筑的耐久性，做到模板與保溫一體化和保溫1.0.2本規程適用于建造有抗震節能需求的多層和低層工業與民用建筑EPS模塊混凝土剪力墻結構工程的設計、施工和質量驗收。除符合本規程外，尚應符合國家、行業現行有關標準的規定。22.0.1EPS模塊(簡稱模塊)EPSmodule結構體系和施工工藝的需求，通過專用設備和模具經加熱成型而制得的具有閉孔結構、不同種類、不同規格、不同外觀形狀和外表面標注企業標識的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構件。將工廠標準化生產的EPS墻體空腔模塊經積木式錯縫插接拼裝成空腔模塊墻體，在其內按設計要求置入鋼筋、澆筑混凝土，混凝土硬化后，與模塊內表面燕尾槽形成機械咬合，由此所構成的保溫承重一體化的房屋建筑結構組合。2.0.3EPS模塊混凝土剪力墻結構復合墻體(簡稱復合墻體)CompositewallofEPSmoduleconcreteshear-wallstructure(calledcompositewall)在組合空腔模塊墻體的空腔內置入鋼筋，澆筑混凝土，再將其內外表面用不小于20mm厚的纖維抗裂砂漿抹面、加一層耐堿玻璃纖維網格布復合，按設計要求飾面，由此所構成的保溫承重一體化的房屋外墻圍護結構。2.0.4耐堿玻璃纖維網格布Alkali-resistantglassfibredgridcloth具有一定耐堿性和硬挺度的抗裂增強材料。3在抹面層外側涂刷涂料或粘貼飾面塊材等，構成對抹面層起到將屋面空心模塊用兩根通長的方鋼管，通過屋面空心模塊的方形通孔，按房屋設計尺寸，穿插組合成屋面空心板，在其上下表面分別用纖維抗裂砂漿抹面并復合一層耐堿玻璃纖維網格布，所構成2.0.8芯肋(連接橋)Connectingbridge用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂塑料經模具注塑復合而成，是連接內外兩側模塊使其組合成直板形、角形、T形和弧形等空腔構造，并起限位和固定空腔構造作用的連接桿件。用于160mm厚混凝土墻體和130mm混凝土墻體的部分空腔模塊(扶壁柱及樓面板處43.1.1模塊的表觀密度：分為20kg/m3級、25kg/m3級和30kg/m3級3種(正，不限；負，不大于1kg)。3.1.3模塊的幾何尺寸誤差應符合表3.1模塊種類長度厚度高度平整度對角線長度直板空腔模塊、角形空腔模塊、T形空腔模塊、扶壁柱空腔模塊、弧形空腔模塊+0.0-2.0+0.0一1.0+0.0一1.02、直角墻體空腔模塊的陽角用JM表示，陰角用YJM表示；3、T形墻體空腔模塊用TM表示；5、樓面直角墻體空腔模塊(陰角和陽角)用LJM表示；6、扶墻柱墻體空腔模塊用ZM表示；9、屋面空心模塊用WKM表示；11、地面輻射供暖模塊(地熱模塊)用DRM表示；53.2.2標記示例直板墻體空腔模塊900mm×250mm×300mm,標記表示為：3.2.3模塊的標識模塊生產廠家應在模塊外表面醒目位置鑄有生產企業的標識。2、庫房內常年最低氣溫不應低于5℃;3、模塊應分種類和規格墊平擺放，最下層模塊與地面應有不小于100mm的凈距空隙。在室溫15℃以上的標準庫房內陳化時間不應低于10d,若室溫低于15℃以下時，陳化時間不應低于20d。3.4.2模塊裸露施工高度不應超過2個樓層，應及時抹防護層將其覆蓋，當首層主體工程完工后，應及時將腔體外表面用纖維抗裂砂3.4.3動火操作人員應嚴格管理，電焊、氣焊、電工等特殊工種人3.4.4動火作業應專門制定切實可行的施工方案，在局部的小范圍內，監管施工；動火作業后，應檢查現場，確認無火災隱患后，動3.4.5跨年度工程或因故長期停工的在建工程，在停工前，應將室63.5.3模塊的技術性能應符合本規程第5章第5.2節中第5.2.1條的規定；圍護結構的技術性能應符合本規程第6章的規定；模塊的導燃燒性能應不低于A?級。7外表面標注企業標識，周邊有矩形企口，在上下企口位置每間隔150mm有一定位卡，其位置與上下交錯設置的芯肋對應，內外兩側壁厚均為60mm;當寬度為250mm時，兩側壁凈間距130mm,芯肋上部邊緣有一道半圓形鋼筋限位槽；當寬度為280mm時，兩側壁凈間距160mm,芯肋的材質由EPS變化為ABS,其上部有3道半規格4(mm):900×250和900×280(長×寬),外側壁高300,內側壁高180,用于外墻現澆混凝土樓面板處。形狀：模塊除芯肋的間距加寬為300mm、厚度減薄為2mm、材質由EPS變化為ABS外，其它與規格1相同，如圖4.1.1-4。規格5(mm):300×250和300×280(長×寬),外側壁高300,內側壁高180,用于外墻與現澆混凝土樓面板交接處。形狀：模塊除長度變化外，其它與規格4相同，如圖4.1.1-5。規格6(mm):900×250×180和900×280×180(長×寬×高),用于內墻與現澆混凝土樓面板交接處。形狀：模塊除高度變化和模塊芯肋的間距加寬為300mm、厚度減薄為2mm、材質由EPS變化為ABS外，其它與規格1相同，如規格7(mm):300×250×180和300×280×180(長×寬×高),用形狀：模塊除長度變化外，其它與規格6相同，如圖4.1.1-7。81—內燕尾槽；2—左右企口；3—芯肋；4—鋼筋限位槽5—標識：6—上下企口：7—定位卡；8—外燕尾槽1—左右企口：2—內燕尾槽：3—芯肋；4—鋼筋限位槽5—標識：6—上下企口；7一定位卡：8—外燕尾槽圖4.1.1-3直板墻體空腔模塊1--左右企口：2—內燕尾櫓：3—芯肋；4—鋼筋限位槽5—標識：6—上下企口：7—定位卡：8—外燕尾槽99圖4.1.1-4樓面直板墻體空腔模塊圖4.1.1-5樓面直板墻體空腔模塊圖4.1.1-6樓面直板墻體空腔模塊1—內燕尾槽；2-左右企口；3—芯脅4—外燕尾槽：5—鋼筋限位槽：6—標識規格1(mm):大角外邊長725,寬250和280,高300,用于形狀：模塊呈等邊直角形，內外表面按一定模數有均勻分布的燕尾槽，外表面標注企業標識，周邊有矩形企口，在上下企口位置每間隔150mm有一定位卡，其位置與上下交錯設置的芯肋對應，內外兩側壁厚均為60mm;當寬度為250mm時，兩側壁凈間距130mm,芯肋上部邊緣有一道半圓形鋼筋限位槽；當寬度為280mm時，兩側壁凈間距160mm,芯肋的材質由EPS變化為ABS,其上部有3道半圓形鋼筋限位槽(陰角和陽角通用),如圖4.1.2-1。規格2(mm):小角外邊長425,寬250和280,高300。規格3(mm):直角邊長425,寬250和280,外側壁高300,內側壁高180,用于外墻與現澆混凝土樓面板的陽角處。形狀：模塊除內外側壁的高度變化外，其它與規格2相同，如規格4(mm):直角邊長425,寬250和280,外側壁高180,內側壁高300,用于外墻與現澆混凝土樓面板的陰角處。形狀：模塊除內外側壁的高度變化外，其它與規格3相同，如5—鋼筋限位種：6—定卡：7一左右企口：8—心4.1.3T形墻體空腔模塊和樓面T形墻體空腔模塊規格1(mm):大T形墻體空腔模塊橫向邊長1200、豎向邊長175,寬250和280,高300,用于外墻與內墻的交接處。形狀：模塊呈直角T形，內外表面按一定模數有均勻分布的燕尾槽，外表面標注企業標識，周邊有矩形企口，在上下企口位置每間隔150mm有一定位卡，其位置與上下交錯設置的芯肋對應，內外兩側壁厚均為60mm;當寬度為250mm時，兩側壁凈間距130mm,芯肋上部邊緣有一道半圓形鋼筋限位槽；當寬度為280mm時，兩側壁凈間距160mm,芯肋的材質由EPS變化為ABS,其上部邊緣有3道半圓形鋼筋限位槽，如圖4.1.3-1。規格2(mm):小T形墻體空腔模塊橫向邊長600、豎向邊長425,寬250和280,高300。形狀：模塊除邊長變化外，其它與規格2相同，如圖4.1.3-2。規格3(mm):樓面T形墻體空腔模塊橫向邊長600、豎向邊長175,寬250和280,外側壁高300,內側壁高180,用于外墻與內墻和現澆混凝土樓面板的交接處。形狀：模塊除豎向邊長減短300mm和芯肋的厚度減薄為2mm、材質由EPS變化為ABS外，其它與規格2相同，如圖4.1.3-3。1—定位卡：2—外燕尾槽：3—芯肋；4—左右企口5—內燕尾槽：6—上下企口；7—鋼筋限位槽；8—標識1—上下企口：2—鋼筋限位槽：3—芯肋；4—左右企口5—外燕尾槽：6—內燕尾槽；7—定位卡：8—標識1—上下企口：2—外燕尾槽：3—芯肋：4—左右企口4.1.4扶壁柱墻體空腔模塊(左、右撇扶壁柱)規格(mm):模塊橫向邊長900,高300,當厚度分別是250和邊長90mm,長邊長390mm;右撇反之；內外表面按一定模數有均對應；內外兩側壁厚均為60mm;當寬度為250mm時，兩側壁凈間距130mm,芯肋上部邊緣有一道半圓形鋼筋限位槽；當寬度為280mm時，兩側壁凈間距160mm,芯肋上部邊緣有3道半圓形鋼筋1-上下企口：2—鋼筋限位槽；3—芯肋；4—左右企口1—上下企口：2—鋼筋限位槽：3—芯肋：4—左右企口5—內燕尾槽：6—外燕尾槽：7—定位卡：8—標識4.1.5扶壁柱柱頭墻體空腔模塊規格(mm):扶壁柱柱頭模塊橫向邊長600,豎向邊長520,寬250和280,高300,用于現澆混凝土梁柱的交接處。形狀：模塊呈直角T形，柱端頭內側全部豁開，在柱腔內有一道連接芯肋，外側壁高300mm、內側壁高180mm,其它均與扶壁柱模塊相同，如圖4.1.5。1—上下企口：2—鋼筋限位槽：3—芯肋：4—左右企口5—內燕尾槽：6—外燕尾槽：7一定位卡：8—標識規格(mm):模塊弧長和矢高由環形建筑的直徑確定，寬250和280,高300,主要用于建造蒙古包和地下沼氣池。兩側壁厚均為60mm;當寬度為250mm時，兩側壁凈間距130mm,芯肋上部邊緣有一道半圓形鋼筋限位槽；當寬度為280時，兩側壁凈間距160mm,芯肋上部有3道半圓形鋼筋限位槽，如圖4.1.6。1—上下企口；2—鋼筋限位槽；3—芯肋；4—左右企口5—定位卡：6一外燕尾槽：7—內燕尾槽；8-標識3—上下企口；4—標識；5—燕尾槽形狀：模塊呈矩形，上下表面有均勻分布的燕尾槽，上表面標注企業標識，上下有兩道矩形企口，左右有一道矩形企口，中間有9個60mm×60mm的方形通孔，內外兩側孔壁厚均為45mm,如圖12個60mm×80mm的矩形通孔，內外兩側孔壁厚均為60mm,如圖3—燕尾槽；4—標識：5—左右企口3—燕尾槽：4—標識：5—左右企口4.1.9地面輻射供暖模塊(地熱模塊)形狀：模塊呈矩形，周邊有矩形企口和相互搭接的矩形裁口的組合構造，上下表面按一定間距有燕尾槽，上表面標注企業標識，每間隔150mm有一道與燕尾槽平行、直徑20mm的圓形通孔，通孔的上表面豁通，形成固定供暖塑料管的圓形卡槽，如圖4.1.9。規格(mm):長900,寬600,厚50、60、70、80、100、150。151—模塊：2—左右企口；3—上下企口；4—標識；5—燕尾槽規格(mm):高500、600、1000,寬300、600、900,厚60、形狀：模塊呈矩形，內外表面有均勻分布的燕尾槽，外表面標注企業標識，周邊有矩形企口，根據模塊的寬度和厚度不同，板體1—上下企口；2—矩形通孔：3—標識：4—燕尾槽規格(mm):模塊長900、高70、厚60。1—左右企口：2—定位卡規格(mm):模塊弧長900、高70、厚60。形、角形(陰角和陽角)、T形和扶壁柱空腔模塊墻體，如圖1—外弧形墻體空腔模塊1-直板企口防護條；2—直板墻體空腔模塊4.2.3屋面空心板1、將1000mm×950mm×150mm的屋面空心模塊用兩根通長第2個方形通孔，按房屋設計尺寸，穿插組合而成。2、將1000mm×1200mm×200mm的屋面空心模塊用兩根通長第3個矩形通孔，按房屋設計尺寸，穿插組合而成，如圖4.2.3。1—左右企口：2—前后企口；3—方(矩)形通孔：4—方鋼管4.2.4地面輻射供暖絕熱層(地熱絕熱層)將地面輻射供暖模塊經積木式錯縫插接拼裝組合而成，如圖4.2.5屋面、地面保溫層將屋面、地面保溫模塊經積木式錯縫插接拼裝組合而成，如圖1—600mm寬模塊；2—300mm寬模塊1一飾面層(保護層);2一模塊保溫層；3—粘貼層；4—基層屋面(地面)模塊經積木式錯縫插接，將其垂直拼裝組合即為室內隔墻；將1一模塊外側壁：2—混凝上剪力墻：3—模塊內側壁：4—厚抹面層：5—芯肋表5.1.1復合墻體耐候性能試驗方法耐候性(80次高溫一淋水循環和5次加熱一冷凍循試驗后抹面層不應出現空鼓或脫落等破壞，不應有可滲水裂縫，飾面層不應出現起泡、空鼓或剝落等破壞；模塊表觀密度20kg/m3時，拉拔強度20.2MPa;表觀密度25kg/m3時，拉拔強度20.25MPa;表觀密度30kg/m3時，拉拔強度≥0.3MPa;并且破壞部位均應位于模塊內；飾面塊材與抹面層的拉拔強度不應小于0.4MPaJGJ144耐凍融性能(50次循環)吸水量(水中浸泡1h)抗沖擊性(涂料飾面)建筑物首層墻面以及門窗口等易受碰撞部位：10J級：2層以上墻面等不易受碰撞部位：3J級抹面層不透水性2h不透水抗風荷載性能不小于風荷線設計值，安全系數不應小于1.5水蒸氣滲透阻符合設讓要求熱阻符合設計要求GB/T13475飾面磚現場拉拔強度20.4MPaJGJ110—2008抗震性能(面磚飾面)8度地震烈度作用下面磚飾面無脫落注：水中浸泡24h,系統的吸水量小于0.5kg/m2時，不檢驗耐凍融性能表觀密度壓縮強度導熱系數W/(m·K)尺寸穩定性%水蒸氣滲透系數吸水率(體積分數)%熔結性斷裂彎曲負荷N彎曲變形燃燒性燃燒性能級別垂直于板面方向的抗拉強度5.2.2混凝土剪力墻組成材料的技術性能應符合國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。5.2.3當采用輕鋼結構屋面時，選用鋼材應符合國家標準《冷彎薄5.2.4用于組合模塊的方鋼管或結構檁條，壁厚不小于2.0mm,其內外表面的防腐蝕應符合標準的規定。5.2.5采用普通螺栓連接時，螺栓的技術性能應符合國家標準《六角頭螺栓》GB/T578及《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規定。5.2.6采用焊接方式連接時，焊條的技術性能應符合國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的規定，選用焊條的型號應與主體鋼材相匹配。單位與水泥砂漿的拉拔粘結強度常態14dMPa浸水48h,干燥2h與模塊的拉拔粘結強度常態14d模塊表觀密度20kg/m3時≥0.2:模塊表觀密度25kg/m3時≥0.3:模塊表觀密度30kg/m3時≥0.3:破壞界面均在模塊內浸水48h,干燥2h可操作時間h5.2.8耐堿玻璃纖維網格布技術性能應符合表5.2.8的規定。單位普通網加強網經緯密度，根/25mm實測值不超過標稱值的±10%氧化鋯%氧化鈦%可燃物含量%單位面積質量斷裂強力(經、緯向)N/50mm耐堿斷裂強力保留率(經、緯向)%斷裂伸長率(經、緯向)%5.2.9纖維抗裂抹面砂漿技術性能應符合表5.2.9的規定單位與模塊的拉拔粘結強度常態14d模塊表觀密度20kg/m3時≥0.2:模塊表觀密度25kg/m3時≥0.25;模塊表觀密度35kg/m3時20.3;破壞界面均在模塊內。浸水48h,干燥2h凍融50次柔韌性壓折強度比—可操作時間h表5.2.10柔性耐水膩子技術性能單位指標試驗方法干燥時間(表干》h初期干燥抗裂性(6h)-無裂紋打磨性—手工可打磨吸水量耐水性(96h)無起泡、無開裂、無掉粉耐堿性(48h)—無起泡、無開裂、無掉粉粘結強度標準狀態MPa凍融循環5次柔性直徑50mm,無裂紋非粉狀組分的低溫貯存穩定性—-5℃冷凍4h無變化，刮涂無障礙表5.2.11飾面磚技術性能單位試驗方法單塊面磚面積積2NGB/T3810.2面磚厚度單位面積質量kg/m2GB/T3810.3吸水率%抗凍性(-30℃)10次凍融循環無破壞GB/T3810.125.2.12飾面涂料的技術性能應符合《合成樹脂乳液外墻涂料》6圍護結構技術性能6.1.1用表觀密度25kg/m3或30kg/m3墻體空腔模塊組合的復合墻體，內外表面分別抹20mm厚纖維抗裂砂漿、加一層耐堿玻璃纖維網格布復合，其傳熱系數分別為K=0.25W/(m2.K)和K=0.24W/ 6.2.1將表觀密度不小于30kg/m3、厚度為150mm的屋面空心板上下表面分別用不小于10mm厚纖維抗裂砂漿抹面、一層耐堿玻璃纖維網格布復合、端頭用厚度不小于60mm的模塊密閉封堵，所構成保溫承重為一體的復合屋面空心板，其技術指標如下：1、計算跨度L=2.0m時，允許豎向均布荷載標準值2.5KN/m2;2、計算跨度L=3.0m時，允許豎向均布荷載標準值1.0KN/m2;3、傳熱系數K=0.25W/(m2·K)。6.2.2將表觀密度不小于30kg/m3、厚度為200mm的屋面空心板上下表面分別用不小于10mm厚纖維抗裂砂漿抹面、一層耐堿玻璃纖維網格布復合，端頭用厚度不小于60mm的模塊密閉封堵，所構成保溫承重為一體的復合屋面空心板，其技術指標如下：6.3.1用地面輻射供暖模塊拼裝組合的地面絕熱層的傳熱系數K值，應根據分層構造的不同，經計算確定。傳熱系數K值，應根據選用模塊厚度的不同，經計算確定。6.4.1用冷彎薄壁C型鋼，將表觀密度25kg/m3、厚度60mm室內表6.4.2室內隔墻技術性能序號墻厚墻厚墻厚墻厚1傳熱系數W/(m2·K)2抗沖擊性能(次)3空氣聲計權隔聲量(dB)4耐火極限(h)注：墻厚為模塊厚度加雙面20mm纖維抗裂砂漿抹面層的厚度傳熱系數K=0.35W/(m2.K)。3、窗間垛寬度是150mm的整數倍；4、外墻轉角墻垛寬度不小于600mm(從軸線至門窗口)。7.2.2復合墻體耐候性能及組成材料技術性能見本規程第5章；復規程第6章。大于4.5m、總高度不大于8.5m(無扶壁柱時),復合墻體厚度可選250mm(剪力墻厚度130mm)、混凝土設計強度不應低于C20、墻體內的鋼筋可單排配置，豎向鋼筋不小于①8@300,水平鋼筋不小于φ6@300;2、當地震烈度不大于7度，房屋層數不大于三層、首層高度不大于4.5m、總高度不大于13.5m(無扶壁體內的鋼筋可單排配置，豎向鋼筋不小于φ8@300,水平鋼筋不小于φ6@300,墻肢軸壓比限值不應大于0.6;于24m(無扶壁柱時),復合墻體厚度應為280mm(剪力墻厚度大于4.5m、總高度不大于13.5m時(無扶壁柱),復合墻體厚度可選250mm(剪力墻厚度130mm)、混凝土設計強度不應低于C30、墻體內的鋼筋可單排配置，豎向和橫向鋼筋均不小于φ12@300;墻大于4.5m、總高度不大于24m時(無扶壁柱),復合墻體厚度可選280mm(剪力墻厚度160mm)。結構設計應符合《混凝土結構設計300mm×370mm;當復合墻體厚度280mm時，扶壁柱截面尺寸為7.2.7采用室內隔墻模塊作室內分隔墻時，分戶隔墻宜設計為雙層室內隔墻組合，分室隔墻可設計為單層室內隔墻板組合，其建筑隔聲和建筑防火應滿足有關標準要求。7.2.8室內隔墻面上安放吊掛物時，垂直單點吊掛力不應大于7.2.9電氣、通訊等配套工程外徑小于1/2墻厚的線管，宜設計在間應留有不小于120mm的防火空腔，外側墻壁用不小于20mm厚煙道墻壁應為雙層空腔構造，間距不小于60mm,其內滿塞巖棉用不小于20mm厚M10水泥砂漿抹面，粘貼50mm厚巖棉板。所用7.3.2基礎梁上表面與墻體模塊的交接處、門窗框與門窗口模塊的結合處、屋面保溫板在屋脊的結合處和與檐口的交接處等，凡圍護結構無法實現企口插接的熱橋部位，設計時應注明在該部位預留10mm～15mm縫隙，用阻燃型發泡聚氨酯將其封堵。7.3.3在門窗洞口處，應采用門窗口封頭模塊與墻體空腔模塊插接組合，門窗框和金屬防護門框的周邊應與混凝土墻體錨固連接，每7.3.4用單層彩鋼板做屋面防水層(非保溫屋面),應采用屋面空心板或保溫天棚空心板作保溫天棚吊頂。7.3.5采用屋面空心板做保溫與結構一體化屋面時，屋面兩端第一塊和最后一塊屋面空心板與檁條的錨固，應采用M6螺栓穿透連接不得采用自攻釘連接，每道組合鋼管與檁條的交叉點上不應少于一尚應符合國家標準GB50204的有關規定。8.1.2EPS模塊混凝土剪力墻結構工程施工前，應認真編寫案，施工人員應進行施工技術培訓，經考核合格后方可上崗。8.1.3施工前應首先熟悉施工圖紙，充分了解建筑物各部位的節點構造。根據施工圖紙標注的各部位尺寸、不同模塊的使用部位，繪制模塊排列組合圖，按圖施工。8.1.4復合墻體上預留洞口周邊與管道的縫隙內，應使用巖棉密實填塞；復合墻體外表面必須要設置腳手眼或固定埋件時，在外墻抹8.1.5房屋主體施工工藝流程應按下列順序進行：基礎頂面或樓地面抄測放線和表面找平→綁扎鋼筋→空腔構造組合及校正→澆筑混凝土→支護樓面模板→綁扎框架橫梁和樓面板鋼筋→整體樓面板混凝土澆筑→第二層主體結構施工。8.2.2室內外墻體內外表面纖維抗裂砂漿抹面層施工應符合設計要求。8.2.3圍護結構無法實現企口插接的熱橋部位施工，應符合設計要求。8.2.5室內火炕、火墻、爐灶及煙囪和煙道等有火源部位，應嚴格按設計要求施工，隱蔽前，須留有該部位的影像資料。1、將基礎梁上表面或樓地面上表面按房屋平面尺寸進行抄測放線，按線將預埋鋼筋的位置校正；2、按抄測的水平線將基礎梁上表面或樓地面上表面用水泥砂漿8.3.2空腔模塊墻體組合與支護和現澆混凝土樓面板施工應按下列1、將大角形、大T形、扶壁柱墻體空腔模塊套入豎向鋼筋，置入基礎梁上或樓地面上的卡槽內，再安裝直板墻體空腔在門窗口處，將門窗口封頭模塊按設計要求的洞口寬度插入空腔模塊墻體中，按此順序分層錯縫將其組合至窗下墻高度；2、校正空腔模塊墻體的垂直度和支護扶壁柱，防止其脹模；3、空腔模塊墻體內若有異物時，用大功率吸塵器將其吸出，混凝土澆筑前，將模塊頂端安裝企口防護條模塊，而后再澆筑混凝土4、按順序1將空腔模塊墻體組合至設計層高，并用模板將門6、繼續澆筑混凝土至樓面板下皮或檐口頂面；9、混凝土澆筑宜采用自密實混凝土，當采用機械振搗時，模塊應有防止脹模的支護體系。8.4.1應按下列施工順序和方法安裝：1、復合屋面空心板拼裝組合應從一端開始，企口組合縫應插接2、復合屋面空心板內的兩道組合方鋼管與屋面檁條之間，應使用直徑不小于6mm的金屬鍍鋅自攻螺釘緊固，每道檁條與方鋼管的3、屋面山墻第一塊和最后一塊復合屋面空心板與檁條連接不得采用自攻釘，應采用M8鍍鋅螺栓穿透連接，每道方鋼管與檁條在4、復合屋面空心板拼裝組合完畢，在其上表面抹一道厚度不小于10mm的纖維抗裂砂漿面層，待抹面層的強度達到70%以上(常溫4d),再進行防水面層施工；5、用膠粘劑將寬度不小于100mm的耐堿玻璃纖維網格布粘貼在復合屋面空心板的室內組合縫上，再用不小于3mm厚纖維抗裂砂6、采用柔性防水油氈瓦時，將其下表面涂刷液態膠粘劑，再用7、采用整張單層彩鋼板或彩鋼瓦時，需用鍍鋅自攻釘將其固定在抹面層上，每平方米不少于4個釘；8、采用陶瓷瓦或水泥瓦時，需用水泥砂漿和鍍鋅自攻釘(釘粘結合)將其固定在抹面層上，每片瓦不少于一個自攻釘。8.5.1用整張單層彩鋼板或彩鋼瓦做屋面防水層時(非保溫屋面),其保溫天棚應按下列施工順序和方法安裝：1、將C型鋼龍骨按設計要求的間距固定在屋架下弦上；2、將復合屋面空心板或保溫天棚空心板從天棚的一端開始拼裝3、復合保溫天棚板內的兩道組合方鋼管與C型鋼龍骨之間，應使用直徑不小于M6的金屬鍍鋅自攻釘緊固，其中每道檁條與方鋼管在交叉點處不應少于一個M6的金屬鍍鋅自攻釘；圖8.5.1保溫天棚組合示意1、將隔墻空心模塊按設計高度組合成隔墻板并平鋪在工作臺2、按線將40mm×1.0mm的冷彎角鋼固定在天棚和地面上，再將復合隔墻空心板坐漿、用拉鉚釘固定在角鋼上，兩層隔墻的空腔間距20mm,用膠粘劑將寬度不小于100mm的耐堿玻璃纖維網格布粘貼在組合縫上，再用15mm厚纖維抗裂砂漿罩面。按天棚上的基準線，用自攻釘將1.0mm厚、40mm×40mm的冷彎角鋼固定在天棚上(或屋架下弦上);2、按地面和天棚上的基準線，每間隔1500mm垂直設一道3、從墻角的一端開始用膠粘劑將模塊分層固定(與墻體頂漿、與地面坐漿),模塊上下錯縫企口插接至天棚下皮(企口處應抹膠),最頂一層模塊的上端加通長金屬墊片用拉鉚釘與天棚上的角鋼固4、常溫48h后，將臨時支撐木方拆下，在隔墻的外表面用20mm厚纖維抗裂砂漿抹面，加一層耐堿玻璃纖維網格布復合；5、門洞口處用寬度等于隔墻厚度、壁厚1.0mm、翼緣寬50mm的冷彎C型鋼固定在門口周邊，C型鋼開口向內，其兩端分別用自攻釘與天棚(或屋架下弦)和地面固結構成C型鋼門框；1—上層樓面板(天棚):2—隔墻空心模塊；3—標識4-C型鍋；5—樓地面板：6—角鋼；7—自攻釘8.7地面輻射供暖(地熱)絕熱層施工8.7.1地面輻射供暖(地熱)絕熱層施工順序和方法如下：2、將膠粘劑均勻地涂抹在地熱模塊的下表面，厚度不大于3mm,按線將地熱模塊粘貼到地表面上，每趟模塊錯縫300mm,組4、按設計要求將供暖塑料管網敷設完畢，在其上鋪設地面磚或8.8.1門窗框和金屬防護外門邊框與混凝土墻體的錨固連接應符合復合墻體內；外徑小于20mm的電氣工程線管可外敷在纖維抗裂砂8.9.4置于空腔模塊墻體內的管道或線管均不程施工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑節能工程施工質量驗9.1.2EPS模塊混凝土剪力墻結構及室內隔墻安裝和墻體纖維抗裂砂漿抹面施工、復合屋面空心板及保溫天棚施工、地熱輻射供暖絕熱層施工等質量驗收應符合《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411中的墻體節能分項工程、屋面節能分項工程、地面節能分項工程的質量驗收要求。工程涉及的其他專業工程施工的質量驗收，應分別執行相關的工程施工質量驗收規范。9.1.3材料生產企業對其產品應提供產品合格證和技術性能型式檢驗報告，產品或包裝上應標注企業標識。當對產品質量有異議時，應進行復驗，復驗應有見證取樣檢測，同時應將取樣時的影像資料塊技術性能型式檢驗報告；其它組成材料的復驗應符合《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411和《建筑工程施工質量驗收統一主控項目9.2.1剪力墻水平及豎向分布鋼筋的規格、型號、數量、位置必須符合設計要求，使用的混凝土類別及強度等級必須符合設計要求，必須按施工方案施工，保證混凝土的密實度。9.2.2模塊在組合中需要切割時，應使用模塊切割器按所需要的形狀和規格現場加工，不得用手鋸切割，模塊組合縫不得平口對接。小于3mm。檢驗數量：每個檢驗批按不同形狀和不同規格抽檢3塊。檢驗方法：用針刺法鋼直尺測量。一般項目9.2.8模塊組合的表面平整度和立面垂直度均不應超過3.0mm;模大于1.0mm。主控項目檢查數量：整個屋面抽檢不少于3塊板。檢驗數量：每一批次抽取3個試樣檢驗。9.3.3瀝青油氈瓦與基層的粘貼和錨結應牢固，無松動現象，搭接組合縫應嚴密，搭接寬度應符合設計要求。檢驗數量：整個屋面抽檢不少于3處。9.3.4彩鋼板(瓦)與檁條的錨結應牢固，無松動現象，搭接組合縫應嚴密，錨固釘的數量和屋脊板的搭接長度應符合設計要求。檢驗數量：整個屋面抽檢不少于3處。一般項目9.3.5復合屋面空心板外表面平整度不應大于3.0mm;模塊插接組合縫表面高低差不應大于0.5mm,插接組合縫隙寬度不應大于檢驗方法：觀察；用2m靠尺和塞尺測量。主控項目9.4.1保溫天棚空心模塊的厚度應符合設計要求。檢查數量：整個保溫天棚抽檢不少于3塊板。檢驗方法：鋼直尺測量檢查。9.4.2組合縫需粘貼100mm寬耐堿玻璃纖維網格布。檢查數量：整個保溫天棚抽檢不少于3處。檢驗方法：觀察、手撕檢查。一般項目檢查數量：每棟樓天棚抽檢3處，每處取1個檢查點。檢驗方法：觀察；鉆孔測量檢查。主控項目檢驗數量：每棟樓為一個檢驗批，每批抽檢不少于3塊。檢驗方法：鋼直尺測量。9.5.2室內隔墻組合縫處需粘貼100mm寬耐堿玻璃纖維網格布。檢查數量：整棟房屋抽檢不少于5處。檢驗方法：觀察、手撕檢查。一般項目9.5.3室內隔墻空心模塊安裝組合表面平整度和立面垂直度均不應檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；用2m靠尺和塞尺測量。9.6地面輻射供暖(地熱)絕熱工程主控項目檢驗數量：每層樓、地面抽檢不少于3塊。檢驗方法：鋼直尺測量。檢驗數量：每層樓地面抽檢不少于3個大房間。一般項目9.6.3絕熱層組合的表面平整度不應大于3.0mm,模塊插接組合縫表面高低差不應大于0.5mm,插接組合縫隙寬度不應大于1.0mm。檢驗方法：觀察；2m靠尺和塞尺測量。主控項目9.7.2纖維抗裂砂漿抹面工程所用材料、品種、規格和技術性能應符合產品標準要求，并應有產品合格證和型式檢驗報告。檢驗數量：同一生產廠家、同一