汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼2022-04-15發布國家市場監督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是GB/T20564《汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶》的第7部分。GB/T20564已經發布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化鋼；——第2部分：雙相鋼；——第3——第4——第5——第6部分：高強度無間隙原子鋼；——第7部分：馬氏體鋼；——第8部分：復相鋼；——第9部分：淬火配分鋼；——第10部分：孿晶誘導塑性鋼；——第11部分：碳錳鋼；——第12部分：增強成形性雙相鋼。本文件代替GB/T20564.7—2010《汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼》,與GB/T20564.7—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了馬氏體鋼術語表述(見3.1,2010年版的3.1);——增加了CR1350/1700MS牌號及性能技術指標，刪除了CR500/780MS牌號(見表1,2010年版的表1);——更改了CR700/900MS牌號屈服強度上限值(見表4,2010年版的表4);——更改了斷后伸長率指標(見表4,2010年版的表4);——增加了檢驗文件類型的規定(見第10章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業信息標準研究院、首鋼集團有限公司、河鋼股份有限公司邯鄲分公司、北京科技大學。本文件于2010年首次發布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20564《汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶》是全國鋼標準化技術委員會鋼板鋼帶分技術委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂的汽車用鋼板及鋼帶標準之一。GB/T20564旨在規范汽車用高強GB/T20564由十二個部分構成?！?部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內板和部分結構件的冷連軋烘烤硬化高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結構件、加強件以及部分內外板的冷軋雙相高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：高強度無間隙原子鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車外板、內板和部分結構件的冷軋高強度無間隙原子鋼板及鋼帶的技術要求。 第4部分：低合金高強度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm、主要用于制作汽車結構件和加強件的冷連軋低合金高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車外覆蓋件的冷連軋各向同性高強度鋼板及鋼帶的技術要求。——第6部分：相變誘導塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm、主要用于制作汽車結構件和加強件的冷連軋相變誘導塑性高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結構件、加強件和防撞件的冷連軋馬氏體高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：復相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm、主要用于制作汽車結構件、加強件以及部分內外板的冷軋復相高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?部分：淬火配分鋼。目的在于確定厚度為0.8mm～2.5mm、主要用于制作汽車結構件和加強件的冷軋淬火配分高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?0部分：孿晶誘導塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車復雜形狀結構件、加強件的冷軋孿晶誘導塑性高強度鋼板及鋼帶的技術要求。——第11部分：碳錳鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm、主要用于制作汽車結構件用的冷軋碳錳高強度鋼板及鋼帶的技術要求?！?2部分：增強成形性雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作成形復雜的汽車結構件、加強件用的冷軋增強成形性雙相高強度鋼板及鋼帶的技術要求。對未經委員會書面授權獲認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第7部分：馬氏體鋼1范圍本文件規定了冷連軋馬氏體高強度鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重本文件適用于厚度為0.50mm～2.1mm、主要用于制作汽車結構件、加強件和防撞件的冷連軋馬氏體高強度鋼板及鋼帶(以下簡稱“鋼板及鋼帶”)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數測量方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T18253—2018鋼及鋼產品檢驗文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法23術語和定義下列術語和定義適用于本文件。馬氏體鋼martensiticsteel;MS顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，可含有少量鐵素體和/或貝氏體的鋼。注：馬氏體鋼具有較高的強度和一定的成形性能。4分類和牌號表示方法4.1牌號表示方法鋼板及鋼帶的牌號由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規定的最小屈服強度的數值/規定的最小抗拉強度的數值、馬氏體鋼的英文“MartensiticSteel”的首字母“MS”三個部分組成。CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；1200/1500——1200為規定最小屈服強度的數值，1500為規定的最小抗拉強度的數值，單位為兆帕(MPa);MS——馬氏體鋼的英文"MartensiticSteel"的首字母。4.2.1鋼板及鋼帶牌號與推薦用途見表1。表1牌號與推薦用途牌號推薦用途CR700/900MS結構件、加強件、防撞件CR700/980MSCR860/1100MSCR950/1180MSCR1030/1300MSCR1150/1400MSCR1200/1500MSCR1350/1700MS4.2.2鋼板及鋼帶按表面質量分類見表2。表2表面質量分類級別代號較高級表面FB高級表面FC4.2.3鋼板及鋼帶按表面結構分類見表3。3表3表面結構分類表面結構代號麻面D光亮表面B5訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)產品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號；c)牌號；d)規格及尺寸、不平度精度；e)表面質量級別；f)表面結構；g)邊緣狀態；h)包裝方式；i)重量；j)用途；k)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質量級別、表面結構種類、邊緣狀態及包裝等信息，則本文件產品按普通的尺寸和不平度精度、較高級的精整表面、表面結構為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規定。7.1化學成分鋼的化學成分(熔煉分析)參考值見附錄A。如需方對化學成分有要求，應在訂貨時協商。國內外近似牌號對照見附錄B。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉，除非另有規定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態交貨。7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油4注：對于需方要求的不涂油產品，可能產生銹蝕，同時在運輸、裝卸、貯存和使用過程中，表面易產生輕微劃傷。7.4力學性能供方保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。注：由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著貯存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升、斷后伸長率的下降、成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。表4力學性能牌號拉伸試驗下屈服強度(Ra)MPa抗拉強度(Rm)MPa不小于斷后伸長率(Agomm)%不小于CR700/900MS700～9003CR700/980MS700～9603CR860/1100MS860～11003CR950/1180MS950～12003CR1030/1300MS1030～13003CR1150/1400MS1150～14003CR1200/1500MS1200～15003CR1350/1700MS3試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(Lo=80mm,b?=20mm),試樣方向為橫向。當屈服現象不明顯時，可采用規定塑性延伸強度(Rpo.2)代替。7.5焊接用戶應根據化學成分和強度級別確定合適的焊接工藝，必要時可咨詢制造商。7.6.1鋼板及鋼帶表面不應有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應有目視可見分層。7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征參見表5。表5表面質量級別及特征級別代號特征較高級表面表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等高級表面產品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應符合FB的要求57.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應不超過每卷總長度的6%。7.7表面結構鋼板及鋼帶的表面結構應符合表6的規定。如需方對粗糙度有特殊要求，應在訂貨時協商。表6表面結構表面結構代號表面平均粗糙度(Ra)麻面D光亮表面B8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學分析方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85和GB/T223.86的規定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表7的規定。表7鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學分析1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1—2021方法B3表面粗糙度 GB/T25234尺寸、外形————適宜的量具5表面質量逐張/逐卷9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。9.2鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應不大于30t,對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數量和取樣方法應符合表7的規定。9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定規則應符合GB/T17505的規定。9.5化學成分和力學性能的檢測結果按修約值比較法進行修約，修約規則按GB/T8170的規定。6鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。質量證明書(檢驗文件)的類型應符合GB/T18253—2018中的規定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.1。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商。7(資料性)鋼板及鋼帶的化學成分鋼板及鋼帶的化學成分(熔煉分析)參考值見表A.1。表A.1化學成分牌號化學成分(質量分數)(熔煉分析)/%C不大于不大于Mn不大于P不大于S不大于Alt不小于CR700/900MS0.130.02