提灌站水利工程項目的施工方案和施工方法項目區布置有渠道、排水溝等。上述這些建筑物為薄壁混凝土或漿砌石結構，因此在施工前，要注意對材料的選擇和保存工作。在施工中，要注意混凝土的配比和澆筑質量，澆筑后要注意灑水養護。具體施工要求可參照相應的施工和驗收規范。一、土石方（一）機械土方開挖1、施工放樣根據施工設計圖紙，用經緯儀或全站儀放出開挖邊線，每隔20米設置標記樁，并用線繩或石灰劃線，根據圖紙標出各標記樁高程，請監理工程師驗收，經監理工程師同意才進行下道工序的施工。2、場地清理采用液壓反鏟挖掘機開挖工程區域內的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監理工程師認為的其他有機物，清基厚度不小于30cm，并必須將腐植土植物根須清理干凈。場地清理范圍，根據設計要求和監理工程師的指令延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側1m的距離。并盡最大的可能保護清理區域范圍附近的天然植物。含有草本植物、覆蓋草等表層有機質土壤，以及表層以上的清理物根據監理工程師指示，運至指定地點堆放，并做出深埋或利用等處理，不得妨礙自然排水或污染河水。3、土方開挖（含清基）施工前，先請監理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質量的不良雜物后方可進行挖裝。主要采用液壓反鏟挖掘機挖土，即開挖料一部分堆放在壩體回填區兩側，堆置情況要保證雨天不發生塌方現象，堆放在監理工程師指定的區域，自上而下進行開挖，對開挖工程量較大之處，采取分層開挖，機械開挖后的坡面、基面輔以人工整平，平整度滿足相應擬建物施工規范有關要求。在需要排水的開挖區內，根據監理工程師指示設置表面排水設施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害壩身安全和工程建設的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水排至不再重新流到原處的適應地點。開挖時如果發生意料不到的基礎缺陷，如有樹兜、塊石、洞穴等，應立即報請監理工程師批準，進行基礎特殊處理。4、基面檢查清理渠道，排水渠等部位開挖完成后，應進行基礎、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，嚴格按設計圖紙施工，施工完畢后請監理工程師進行階段驗收。監理工程師檢驗后提出補充開挖要求必須執行，對補充開挖的部位重新進行基礎檢查清理，直至監理工程師認可為止。5、質量控制措施1）開挖前根據施工詳圖及有關規范的規定，制定詳細的施工措施計劃，報監理工程師審批。其內容應包括：施工測量措施;施工方法與措施;出碴和棄碴措施;開挖計劃;質量保證體系。2）開挖前應通知監理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復核，經監理工程師批準后才準進行開挖。3）場地清理范圍應延伸到離施工樣圖所示最大開挖邊界線外1m。4）建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。5）清基開挖和清除的棄土均應運到指定地點堆放。6）對已完工的清基，必須及時清理并報請監理工程師進行檢查。若出現不良地質地段，及時向監理工程師報告并按監理指示處理。7）開挖最終清基輪廓均不得欠挖。8）開挖完成后，進行基面平整，并用打夯機夯實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并夯實。土方開挖完成，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。開挖完成后，必須經監理工程師同意，方能進行下道工序的施工。6、安全技術措施1）開挖時，兩人操作距離不小于2.5m，多臺操作機械開挖，挖土機間距大于10m，在挖土機作業范圍內，不允許進行其它作業。挖土原則上應自上而下，逐層進行，由于局部突擊需要先挖披腳或逆層挖土時，要采取切實措施作好安全工作。2）開挖時嚴格按要求進行。操作時應隨時注意土壁的變化情況，如發現不利情況，立即暫停施工，及時采取相應措施。3）在反鏟進行多臺階開挖時，對過坡穩定進行驗算；反鏟履帶應距工作面邊緣至少保持1.5m的安全距離，以防坍方和造成翻機事故；鏟斗未離開地面時，不得作行走、回轉等動作；制動應用回轉制動，不得用轉向離合器反轉制動；裝車時不得碰撞汽車任何部分；與高壓線路保持足夠的安全距離，嚴禁靠近高壓線路；操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地；行走時嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。4）土方臨時堆放距離邊坡開口線不小于1cm，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成邊坡失穩破壞。5）施工期所有的土方開挖邊坡面必須加以修整，使其處于安全狀態，邊坡成形后，為保證邊坡穩定，及時進行鋪砌支護。6）因施工需要設置臨時邊坡時，應制定詳細的邊坡穩定措施計劃，并報監理批準后實施。（三）人工土方開挖1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2、挖土前根據安全技術交底了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時，必須進行加固保護。作業過程中應避開管線和構筑物。在現場電力、通信電纜2m范圍內和現場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監護下采取人工開挖。3、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續挖土。4、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。5、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應立即停止作業，并報告施工負責人，待查明處理后，再繼續挖土。6、槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網。7、人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。8、鋼釬破凍土、堅硬土時，扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬，打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整，錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。9、配合機械挖土清理槽底作業時，嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業后，方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。（四）土石方回填1）嚴格按照設計要求、技術規范施工，認真按照經監理工程師批準的施工組織設計及施工程序的每一道工序施工。2）建立完整的現場質量檢查監督機構，質檢人員積極配合監理工程師監督人員的工作，及時向監理工程師匯報檢查中發現的問題，并向監理工程師提供有關資料。3）工程技術人員應嚴格執行和控制檢查已經監理工程批準的施工參數，并在施工中認真檢查并記錄。4）施工過程中，對填筑的各項質量指數進行質檢試驗，每層碾壓結束后，按規范要求和監理工程師指示的檢測方式進行壓實度自檢，自檢報告經監理工程師審核批準后方可進行上一層土回填的施工。檢測成果資料及時提交監理工程師，并接受監理工程師的檢查。5）施工過程中所有質量檢查記錄，檢查試驗成果資料均應妥善保存，作為工程竣工資料的一部分。6）填筑單元施工完畢，應及時申請單元驗收，由監理工程師組織進行現場驗收和評定，單元工程驗收通過后，方能進行隨后項目的施工。7）壓實土層不應出現漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。8）在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度處理表面松土，達到壓實合格的土層標準為止。坡面需經刨毛處理，并保證含水量在控制范圍內，然后才能繼續鋪新土進行壓實。9）填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并禁止人員及施工車輛通行。雨后繼續施工時應將面層土料清除。回填填筑完成后，根據監理工程師安排，工程質檢部門應及時進行分部分項工程的驗收工作。（五）溝槽開挖回填1、溝槽開挖溝槽開挖要依圖進行，如遇見和圖紙不符情況應及時上報監理，得到監理指令后方可進行開挖。1）首先對圖紙所定位置進行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管線、光纜等障礙物。探測結果匯總后制定出穿越障礙物得方案方可進入下步程序。2）放線：管位為中線，放出溝槽放坡的邊線，在保證溝槽深度的前提下，以保證不塌方為宜。4）溝槽開挖在溝槽開挖前，按規范和設計圖及現場的土質情況確定溝槽的邊坡比開挖時，質量檢查員一定要始終進行監督檢查，對不符合質量要求的地方（如坡比、挖深等）及時整改，確保各項指標均達到規范和設計要求。開挖時挖出的土石方應放在施工的另側，距溝槽邊不小于1米如遇見巖石或硬質土層時，溝底深度應超挖0.2m，以滿足細土回填的深度地下水位小于溝底深度地段，及挖深超過5米得溝槽開挖，應進行坡比試驗，并由監理確定，否則應采取井點降水或打鋼板樁等措施遇見地下障礙物時，障礙物兩側3米應進行人工開挖。重要設施要征得主管部門同意，并在其監督下進行。2、溝槽回填（1）施工方法1)、管槽回填前，應符合要求。2)、在閉水試驗合格后方可進行回填。3)、回填時，要保證溝槽內無積水、雜物等。（2）管槽回填1）、管道基礎、管側及管頂以上500mm內的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實：特別是在管頂以上500mm范圍內不得用重型夯實。2）溝槽應分層對稱回填、夯實，夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度不應大于20mm，機械夯實沒層回填不應大于300mm。在管頂以上500mm范圍內不宜采用夯實，應采用人工夯打或輕型機械壓實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上。3）溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填土填筑高差，不應超過一個上層厚度，填土應分層夯實。4）、管液不填土必須塞嚴，搗實，保持與管道緊密接觸。槽抵到管頂以上500mm范圍內，不得含有有機物，大于50mm磚塊等硬物。（3）溝槽回填時，應符合下列規定1）、磚、石、木塊等雜物應清除干凈。應保持水溝暢通，溝槽內不得有積水。2）管道兩側和管頂以上500mm范圍的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接運在管道上，回填其他部位也應均勻運入，不得集中推入。（4）溝槽回填注意事項1）在比水試驗合格后應及時回填，不能將溝槽長時間暴露在外2）回填時基槽內不得有積水，根據土性質和壓實工具將回填土含水量控制在最優含水量附近，已達到管槽回填壓實度要求。3）回填土壓實要求按輕型夯實標準：回填壓實指標嚴格按規定執行。二、漿砌磚漿砌磚施工采用坐漿法，施工前先清基，同一層應保持平衡升高。砌磚工程前，先將磚灑水浸泡，以免磚體過分吸收砂漿內的水分，而影響砌體工程的質量。1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁或三順一丁砌法。2、排磚撂底：3、選磚：選擇棱角整齊，無歪曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮、過火、變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的地方。4、盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后再復查一次。平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌磚。5、掛線：層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。6、砌磚：砌磚采用一鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠揉操作法。砌磚時磚需放平。砌筑一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不應小于8mm，也不大于12mm。為保證主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，每隔2m水平間距，在丁磚力棱位臵彈出兩道垂直立線，可以分段控制游丁走逢。在操作過程中，要認真進行自檢，如有偏差，及時糾正。應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈。7、砌磚注意事項：1）砌筑時要學會選磚。要用眼睛觀察，操作時把磚塊拿起，在手中翻跳，檢查磚面，觀察外形、顏色，把燒結良好的無缺陷的磚塊，擺在正手面。2)磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄而造成磚面傾斜。當砌完每層磚后要看它是否平直，磚縫是否均勻一致，有無高出、低洼、拱出或凹進準線的現象，有了偏差要及時糾正。3)砌磚必須跟著準線走，俗語說:“上跟線，下跟棱，左右相跟要對平”。就是說砌磚時磚的上棱邊要與準線約離lmm，下棱邊要與下層已砌好的磚棱平，左右前后位置要準，上下層磚縫要錯縫，相隔一層要對直，俗稱不要游丁走縫。4)當砌到一定高度時，要用靠尺板全面檢查一下垂直度及平整度。在砌筑過程中要隨時注意頭角的垂直和平整，發現問題及時糾正。5)缺棱掉角的磚或經過加.工的磚面，應砌在砌體的內部，不能用在直接與高溫爐氣、鋼水和爐渣接觸的地方，而且也不要讓其受到爐料的磨損作用。6)不得使用受凍或受潮的耐火材料，因為受凍的磚無法砍制，受潮的磚沒有吸漿能力，不能保證砌磚的粘結強度，甚至會產生“滑塌”現象。砌筑過程中禁止向砌體上澆水。7)砌好的磚不能砸。如果有鼓肚，用砸磚調整的辦法是不好的習慣。因為泥漿與磚已經粘牢，甚至泥漿已凝固，砸磚會使粘結力遭到破壞，變得不牢固。如發現有大的偏差，應拆掉重砌才能保證質量。8)砍磚要注意砍得整齊和準確，泥漿要隨拌隨用。注意清潔，不要污損，這樣砌出的砌體才會整齊、美觀、質量好。四、砂漿抹面、勾縫1、砂漿抹面1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標高彈線：量測出面層標高，并彈線。3）灑水濕潤：用噴壺將基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為面層標高。5）攪拌砂漿：為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地方壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12）養護：壓光完工后24h，覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d。13）冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。2、砂漿勾縫1）拌合砂漿：應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。2）勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5mm。3）清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。4）勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。陽角水平轉角要勾方正，陰角立縫應左右分明。5）防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部面應重新清掃干凈。6）天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養護。五、現澆混凝土1、砼施工工藝流程：工作清理→裝模→拌砼料→入倉→平倉→搗實→抹平(初凝后)→養護。2、砼施工方法：采用200L移動式拌和機在工作面附近平臺拌料；用雙膠輪車運料入倉至工作面；然后用插入振搗器搗實、收漿、養護。砼要嚴格按照配比拌制，以確保工程質量。澆筑時按不同的部位采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實，不漏振。澆筑完畢后應做好灑水養護工作，養護期不少于7天。3、混凝土的質量要求：凡進入現場的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料符合相應的規范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4、操作工藝：（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養護，常溫每日澆水二次，養護時間不少于7d。（5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。5、混凝土澆灌：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筋→砼養護。（2）砼澆搗的一般要求：①澆筑砼時分段、分層邊連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。②使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遣漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。③澆筑砼時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結前修正完好。6、砼的養護：（1）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內覆蓋并開始灑水養護。（2）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。（3）灑水次數以能保持混凝土濕潤狀態為準。7、混凝土冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并據此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（4）運輸澆筑過程中，溫度符合熱工計算所確定的數據，如不符時，采取措施進行調整。采用加熱養護中，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。（5）整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。（6）冬期施工平均氣溫在-5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。（7）冬施養護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規定組數制作外，增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。六、預制混凝土砼工程分為預制、現澆兩種方法進行施工，預制應根據工程布局和需要采用分散或集中預制。1、預制混凝土的施工技術包括構件制作、運輸及安裝。2、構件制作：（1）制作場地：制作預制混凝土管的場地應該平整、堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因為混凝土澆注和振搗引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施工圖紙或監理人指示，進行鋼筋的安裝與綁扎，并應符合現澆砼的有關要求。（3）預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。（4）模板安裝與拆除：按照施工圖紙或者監理人指示，除監理人指示，混凝土工程應達到規定強度后，方可拆除模塊，拆模時應該滿足下列要求：拆除板、梁、槽等構件的底模時，如果構建跨度小于或等于4米。其混凝土強度不低于設計強度的50%，突過構建跨度達于4米，其混凝土強度不應低于設計強度的75%。拆除空心模的心模時，混凝土強度應該能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫，并應該避免較大的振動或碰傷孔壁。預制混凝土構件的制作允許偏差應為：長度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差為5mm，局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm，表面不聯系裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。（5）養護以及缺陷修補：養護：混凝土養護應用水14天，并滿足前述混凝土施工要求，采用蒸汽養護時應符合規定。表面修整應符合本章中相應規定。成型偏差應該遵守規定。經監理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應有構件的編號、制作日期。未標有合格標志或缺所的構件不得使用。3、混凝土預制構件的運輸、堆放、吊運和安裝：（1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放進行硬化，場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。（3）吊運：吊運構件時，其混凝土強度不得低于施工圖紙和監理人對其吊運的強度要求，吊點按施工圖紙的規定設置，起吊繩索與構件水平面的夾解不小于45°；起吊大型構件時和薄壁構件時，注意避免構件變形，防上發生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。（4）構件安裝：①按施工圖紙或監理人