寧夏第五建筑公司安全技術交底施工班組3:7灰土擠密樁交底時間2015-4-11分部分項工作內容9#樁基礎接底人或負責人交底內容和要求交底內容：工程概況該工程基礎樁為3:7灰土擠密樁，有效深度9m，樁經為0.4m，共計1782支。孔內灰土分層壓實，其壓實系數不得小于0.95樁中心距為0.9m。土料：不得含有有機雜質料應過篩，土塊粒徑不應大于15mm。石灰：選用新鮮的塊灰，使用前7d消解并過篩，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，其顆粒徑不應大于5mm。配合比：3:7灰土安體積配比，對選定的石灰和土進行原材料和土工試驗，確定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技術參數。灰土樁的石灰劑量12%（重量比），配制時確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的夯實最佳含水量宜控制在21%～26%之間，邊拌合邊加水。工藝流程樁成孔—清底—樁孔夯填土—夯實施工方法：樁定位放線—成孔—夯實4、施工所注意問題交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字注：該交底單一式三份，交底人、接底人、安全員各執一份施工班組土方班組交底時間2015-4-11分部分項工作內容9#擠密樁接底人或負責人交底內容和要求1）、管樁成孔及注意事項（1）鉆機要求準確平穩，在施工過程中機架不應發生位移或傾斜。（2）樁管上設置醒目牢固的尺度標志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發現反常現象及時分析原因并進行處理。（3）樁管沉入設計深度后應及時拔出，不宜在土中擱置較長時間，以免摩阻力增大后拔管困難。（4）拔管成孔后，由專人檢查樁孔的質量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發現縮頸、回淤等情況2）夯擊注意事項

夯擊就位要保持平穩、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。樁縮孔或塌孔，擠密效果差等現象，

地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量，必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應打一孔，填一孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實，樁身回填夯擊不密實，疏松、斷裂，成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數不夠，可適當增加擊數。每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符，夯錘重不宜小于100kg，采用的錘型應有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字施工班組土方班組交底時間2015-4-11分部分項工作內容9#擠密樁接底人或負責人交底內容和要求5、安全與環境管理5.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業活動危險源控制措施1振動或錘擊沉樁機、沖擊機操作傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設備損壞。振動或錘擊沉樁機安放平穩，經常檢查設備情況2現場施工人員或物件掉入孔內。應加蓋板3施工用電觸電電氣設備應設接地、接零，并由持證人員安全操作交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字注：該交底單一式三份，交底人、接底人、安全員各執一份寧夏第五建筑公司安全技術交底施工班組砼交底時間2015-5-6分部分項工作內容基礎承臺接底人或負責人交底內容和要求交底內容：施工內容承臺C30砼，施工時嚴格按要求澆筑混凝土，熟悉圖紙，掌握混凝土構件的標號，按要求施工。質量要求嚴格按砼的澆注驗收標準執行。(1)質量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、狗洞。注意克服墊層厚度不均的通病，保證設計要求的厚度，才能保證承臺厚度一致，墊層支模前，要按照圖紙要求的位置撒灰線，嚴格按照灰線支模，支模要求位置準確，支撐穩定，不允許用標高樁來作為模板的支撐。土壤過于干燥時應灑水濕潤，模板高度應與砼地坪表面標高相等操作工藝工藝流程

支模→砼澆注→振搗砼→抹平壓光→校驗標高表面平整度允許偏差8mm，軸線位移允許偏差10mm。砼強度達到要求前，不得進入下道工序。安全措施進入施工現場必須戴好安全帽交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字注：該交底單一式三份，交底人、接底人、安全員各執一份寧夏第五建筑公司安全技術交底施工班組鋼筋、木工、混凝土交底時間2015-5-10分部分項工作內容承臺接底人或負責人交底內容和要求交底內容：施工準備作業條件由建設、監理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監理、設計、施工三方復驗簽認。完成基槽驗線手續。材料要求水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現行標準要求。水：采用飲用水。外加劑、摻合料：根據設計要求通過試驗確定。預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。質量要求鋼筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護操作工藝清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在9OOmm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：模板安裝鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。混凝土攪拌根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。混凝土澆筑澆筑現澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規范規定執行。條型基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。混凝土養護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時而造成混凝土表面裂縫。模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。交底人簽字技術員簽字項目經理簽字接底人簽字注：該交底單一式三份，交底人、接底人、安全員各執一份寧夏第五建筑公司安全技術交底施工班組鋼筋、木工、混凝土交底時間2015-4-11分部分項工作內容9#擠密樁接底人或負責人交底內容和要求1）、管樁成孔及注意事項（1）鉆機要求準確平穩，在施工過程中機架不應發生位移或傾斜。（2）樁管上設置醒目牢固的尺度標志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發現反常現象及時分析原因并進行處理。（3）樁管沉入設計深度后應及時拔出，不宜在土中擱置較長時間，以免摩阻力增大后拔管困難。（4）拔管成孔后，由專人檢查樁孔的質量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發現縮頸、回淤等情況2）夯擊注意事項

夯擊就位要保持平穩、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。樁縮孔或塌孔，擠密效果差等現象，

地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量，必須遵守成孔擠密的順序，采用隔排跳打的方式成孔，應打一孔，填一孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實，樁身回填夯擊不密實，疏松、斷裂，成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數不夠，可適當增加擊數。每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符，夯錘重不宜小于100kg，采用的錘型應有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字寧夏第五建筑公司質量技術交底施工班組基礎砌體交底時間2015-4-11分部分項工作內容7#.8#.9#10.#19#20#樓接底人或負責人交底內容和要求磚基礎砌筑工程質量管理1、依據標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203－2002《砌體結構設計規范》GB50003－2001（2002年局部修訂）《多孔磚砌體結構技術規范》JGJ137－2001（2002年局部修訂）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98－20002、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。2.1.2水泥：一般采用425普通硅酸鹽水泥。2.1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。2.1.5其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。2.1.6主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。2.2作業條件：2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。2.2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距15～20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。2.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2.2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3、操作工藝3.1工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層。3.2拌制砂漿：3.2.1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不少于1.5min。3.2.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。3.2.4基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3.3確定組砌方法：3.3.1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。3.3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。.4排磚撂底：3.4.1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。3.4.2大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。3.5砌筑：3.5.1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3.5.2砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3.5.3基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3.5.4基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。3.5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。3.5.6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。3.5.7變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。3.6抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。3.7冬雨期施工：3.7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。3.7.2磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。3.7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于±5℃。3.7.4雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。4、質量標準磚砌體工程質量檢驗標準FORMTEXT項序項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1磚強度等級設計要求MU磚和砂漿試塊試驗報告2砂漿強度等級設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%用百格網檢查（每檢驗批不少于5處，每處3塊磚）4斜槎留置第5.2.3條觀察（每檢驗批抽20%接槎，且≥5處）5直槎拉結筋及接槎處理第5.2.4條觀察和尺量檢查（每檢驗批抽20%接槎，且≥5處）6軸線位移≤10mm經緯儀、尺量及吊線測量7垂直度（每層）≤5mm托線板一般項目1組砌方法第5.3.1條觀察2水平灰縫厚度10mm8~12mm尺量10皮磚砌體高度拆算3基礎頂面、樓面標高±15mm水平尺和尺量檢查（≥5處）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查（有代表性自然間10%,≥3間，每間≥2處）5門窗洞口高度寬±5mm尺量檢查（檢驗批洞口的10%，且≥5處）6外墻上下窗口偏移20mm經緯儀或吊線檢驗批的10%，且≥5處）7水平灰縫平直度（混水）10mm10m線和尺量（有代表性自然間10%,≥3間，每間≥2處）5、成品保護5.1基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。5.4基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時抗擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。5.5回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。6、應注意的質量問題6.1砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規定的要求。6.2冬期不得使用無水泥配制的砂漿。6.3基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。6.4墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。6.5水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃昆穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。后，要復驗，確保皮數桿標高一致。6.7埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數，保證按皮數桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。6.8留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。6.9有高低臺的基礎應先6.6皮數桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。6.10砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。7、質量記錄7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7.2砂漿試塊試驗報告。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7其它技術文件。交底人簽字安全員簽字項目經理簽字接底人簽字注：該交底單一式三份，交底人、接底人、安全員各執一份寧夏第五建筑公司安全技術交底施工班組基礎砌體交底時間2015-4-11分部分項工作內容7#.8#.9#10.#19#20#樓接底人或負責人交底內容和要求1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，