建設項目環境影響報告表（試行）項目名稱：新建精密鑄造件項目建設單位(蓋章)：武強縣松旺有色金屬制品有限公司編制日期：2017年04月中華人民共和國環境保護部《建設項目環境影響報告表》編制說明《建設項目環境影響報告表》由具有從事環境影響評價工作資質的單位編制。1.項目名稱──指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字(兩個英文字段作一個漢字)。2.建設地點──指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止地點。3.行業類別──按國標填寫。4.總投資──指項目投資總額。5.主要環境保護目標──指項目區周圍一定范圍內集中居民住宅區、學校、醫院、保護文物、風景名勝區、水源地和生態敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規范和距廠界距離等。6.結論與建議──給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環境造成的影響，給出建設項目環境可行性的明確結論。同時提出減少環境影響的其他建議。7.預審意見──由行業主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8.審批意見──由負責審批該項目的環境保護行政主管部門批復。③在生產過程中對設備進行定期檢修，保持設備良好的運轉狀態。經上述措施治理，并經距離衰減和廠墻隔聲后降噪量為35dB(A)左右，廠界噪聲預測值見下表。表11廠界噪聲預測值預測點位項目東廠界南廠界西廠界北廠界晝間晝間晝間晝間貢獻值40.134.736.631.3評價標準60/5060/5060/5060/50評價結果達標達標達標達標由上表可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為31.3～40.1dB(A)，項目廠界噪聲貢獻值分別滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準。因此本項目的實施對周圍聲環境影響不大。4、固體廢棄物環境影響分析本項目運營后，固廢主要為生產固廢和生活垃圾。生產固廢主要為焙燒爐產生的爐渣、除灰機產生灰渣、布袋除塵器產生的除塵灰、后處理工序產生的邊角料，其中：爐渣產生量為70t/a，統一收集外售；灰渣產生量為10t/a，除塵灰產生量為7.45t/a，邊角料產生量為3.5t/a，統一收集外售；生活垃圾產生量為5.25t/a，由環衛部門統一處理。綜上所述，本項目對生產固廢、生活垃圾均做了妥當處置，處置率100%，因此固廢對周圍環境無影響。環境風險分析根據國家環境保護總局2004年12月11日發布的《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）要求，對于涉及有毒有害和易燃易爆物質的生產、使用、貯運等新建、改建、擴建和技術改造項目進行環境風險評價。環境風險評價的目的在于分析、識別項目生產裝置運行過程中及物料儲存運輸中的風險因素及可能誘發的環境問題，并針對潛在的環境風險，提出相應的預防措施，力求將潛在的風險危害程度降至最低。（1）風險識別=1\*GB3①物質風險識別物質識別的范圍包括：主要原材料及輔助材料、燃料、中間產品、最終產品以及生產過程排放的“三廢”污染物等。a.有毒物質、易燃物質、爆炸物質分類標準及方法根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）中規定，對本項目涉及的有毒有害、易燃易爆物質進行分類，特性分類見表13。表13建設項目環境風險評價技術導則物質危險性標準類別LD50(大鼠經口)mg/kgLD50(大鼠經皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質1<5<1<0.125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物質1可燃氣體—在常壓下以氣態存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質2易燃液體—閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質3可燃液體—閃點低于55℃，壓力下保持液態，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質爆炸性物質在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質b.項目涉及物質危險性識別和評價經過分析，本項目涉及的危險物質為天然氣儲罐。天然氣的主要成分甲烷屬一級可燃氣體，危險貨物編號21007，火災危險性分類為甲類，且與空氣能形成爆炸性混合物,爆炸極限為5%-15%(V/V)，最小點火能量僅為0.28mJ，燃燒速度快，燃燒熱值高(平均熱值為33440kJ/m3)，對空氣的比重為0.55，擴散系統為0.196，極易燃燒、爆炸，并且擴散能力強，火勢蔓延迅速，一旦發生火災難以施救。=2\*GB3②生產設施風險識別生產設施風險識別范圍包括：主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保系統及附屬生產設施等。本項目危險物質天然氣在貯運系統中存在因設備受損、管道閥門破損、操作失誤等而引起火災爆炸的風險。項目的主要危險部位和主要風險見表14。表14項目的主要危險部位和主要風險裝置名稱主要危險、危害作業特點危險有害物料名稱原因天然氣儲罐火災爆炸儲存天然氣天然氣閥門破損、設備破損、違章操作，安全閥等=3\*GB3③重大危險源識別本項目危險源為天然氣，根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）及《危險化學品重大危險源辯識》（GB18212-2009），本項目天然氣儲罐容積為10m3，額定充滿率以80%計，液化天然氣密度0.42g/cm3，折算本項目天然氣最大儲量為3.36t。危險源判別特性見表15。表15重大危險源識別結果危險單元名稱危險物質名稱使用或存儲量（t）臨界量（t）危險性是否重大危險源天然氣儲罐3.3650易燃否由表15可以看出，本項目貯存場所的天然氣儲量為3.36t,未超過規定的臨界量。因此，本項目天然氣為非重大危險源。=4\*GB3④風險評價等級及評價范圍a.評價工作等級根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）要求，環境風險評價工作等級劃分見表16。表16環境風險評價工作等級項目劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一綜合以上分析，確定本項目環境風險評價等級為二級。b.評價工作范圍本項目風險評價等級為二級，根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）要求，確定風險評價范圍為風險源周圍3km。（2）源項分析=1\*GB3①同類事故調查根據風險識別，項目發生事故的類型為：天然氣儲罐泄露將會帶來爆炸威脅，對事故進行類比調查。2002年1月1日凌晨3點20分，黑龍江省大慶市薩爾圖區三因洗浴中心發生爆炸事故，造成6人死亡，2人重傷，2人輕傷。經初步調查分析，此事故是三因洗浴中心占壓天然氣集輸壓力管道，地下天然氣管道泄漏，天然氣從地下裂縫滲入三因洗浴中心室內并達到爆炸極限，遇明火爆炸，而發生的重大事故。②假定最大可信事故由于設備受損泄漏、容器陳舊、誤操作和違章操作等引起物料從罐內泄露，釋放易燃易爆物質，可能會導致火災、爆炸等重大事故的發生。極端事故類型發生的幾率一般較小，但一旦發生其危害極大，必須杜絕此類事故的發生。根據國內外統計資料顯示，儲罐造成火災爆炸的重大事故概率僅為6.9×10-7次/a—6.9×10-8次/a。因此，確定最大可信事故為天然氣儲罐發生火災爆炸事故。（3）風險預測與評價本次評價本次評價以天然氣儲罐區作為分析對象，天然氣儲罐一旦發生泄漏。當其遇見點火源時，便發生爆炸事故。本次評價選用蒸汽云爆炸傷害模型對火災、爆炸事故造成人員傷亡的范圍進行計算。爆炸的傷害區域即為人員的傷害區域。為了估計爆炸所造成的人員傷亡情況，將危險源周圍劃分為死亡區、重傷區、輕傷區、財產損失區。其后果采用TNT當量法和超壓準則來預測。天然氣儲罐儲量為20.16t，當天然氣泄露，發生爆炸事故，經計算可得，天然氣儲罐爆炸的死亡半徑為18.3m、重傷半徑為51.6m、輕傷半徑為92.5m、財產損失半徑為49.9m。如下圖所示：圖3事故模擬圖可見，死亡半徑為18.3m內，周邊僅為本廠職工和非居住性建筑物，只影響廠區內建筑物及人員，本項目南廠界距最近的韓家莊村70m，風險事故下該儲罐爆炸對其影響相對較小。（4）風險管理1）風險防范措施為了防止天然氣泄露帶來的環境風險，需采取以下防范措施：=1\*GB3①選址、總圖布置和建筑安全防范措施a.項目周圍環境概況經調查評價范圍內無文物、景觀、水源保護地和自然保護區等環境保護目標。根據對最大可信事故的預測，在發生風險事故的狀態下，居民區不會受到影響。b.總圖布置和建筑安全防范措施=1\*romani.根據天然氣可能產生的火災、爆炸危險性，合理劃分天然氣儲存區域，并按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理。=2\*romanii.合理組織人流和貨流，結合交通、消防的需要，天然氣儲罐周圍設置消防通道，以滿足工藝流程、廠內外運輸、檢修及生產管理的要求。=3\*romaniii.廠區總平面應根據廠內各生產系統及安全、衛生要求進行功能明確合理分區的布置，分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。建筑物的通道寬度、樓梯形式等均嚴格執行《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）規定。=2\*GB3②危險化學品貯存安全防范措施a.貯存設備、貯存方式要符合國家標準。b.每年進行一次對貯存裝置的安全評價，對存在的安全問題提出整改方案，如發現貯存裝置存在危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應安全措施。C.天然氣必須貯存在符合國家標準要求的裝置內，由專人管理。儲存時，必須進行核查登記。d.在運輸過程中要做到：不超載、常備消防器具、避免交通事故。E.天然氣貯存地點應于周圍環境敏感點和生態敏感目標保持相應距離，滿足設計要求。=3\*GB3③工藝技術設計安全防范措施a.設計上選定先進可靠的裝置，處理好易燃、易爆物料與著火源的關系，防止泄漏出的可燃、易爆物質遇著火源而發生火災爆炸。b.設備符合國家現行標準和規范的要求。c.為加強人身保護，備有膠手套、防護眼鏡、醫藥箱等物品以供急需。d.根據《建筑物防雷設計規范》（GB50057-94）規定，結合裝置特征、當地氣象條件、地質及雷電流動情況，考慮設置防雷裝置。e.對于壓力容器和高壓管線，在設計中和投產后，嚴格按照有關壓力容器的規定執行。=4\*GB3④電器電訊安全防范措施a.電線電纜敷設及配電間的設計均考慮防火、防爆要求。b.緊急電源線及儀表布置在危險區域地上時，采用相應級別的電線電纜。c.裝置區內所有正常不帶電的金屬外殼及爆炸危險區域內的工藝金屬設備均可靠接地。d.在建筑物內設置火災報警按鈕。=5\*GB3⑤消防及火災報警系統a.本工程在樓道及辦公樓內設室內消防管道及室內消火栓。b.火災報警采用兩種形式：一是火災報警信號報警。為有效預防火災，及時發現和通報火情，保障安全生產，本裝置設置1套火災自動報警系統。二是利用行政電話專用號“119”報警，凡設有廠行政電話分機的用戶均可報警。=6\*GB3⑥風險防范措施a.對操作人員進行系統嚴格的安全衛生教育，一旦發生事故能較準確地采取相應措施，救治他人或自救。b.采用良好的通風措施，使操作場合空氣流通。c.操作人員上崗，應熟悉化學品的性質，具有安全防護知識，經過專業培訓。同時要嚴格遵守管理制度、安全操作規程，嚴格履行保管職責。d.裝置各操作段都設有固定的沖洗閥門，以便能及時地減輕有害物質對人體的傷害程度。E.天然氣儲存區嚴禁吸煙和使用明火，并備有足夠的相應消防器材和設施。f.經常對閥門、管道進行維護，發現問題立即停產檢修，禁止跑、冒、滴、漏。2）事故應急措施天然氣發生泄漏時，需采取以下事故應急措施：a.建設單位建立一個由主要負責人牽頭，相關部門負責人參加的高效率應急事故處理機構，一旦事故發生，該機構能根據事故的嚴重程度及危害迅速做出評估，按照擬定的事故應急方案指揮，協調事故的處理，對事故發展進行跟蹤。b.針對可能發生的運輸事故、泄露事故、火災爆炸事故制定具體的應急處理方案，使各部門在事故發生后都能有步驟、有次序的采取各項應急措施。c.配備足夠的應急所需的處理設備和材料，如報警裝置，個人防護用品以及堵漏器材等。d.一旦發生火災，立即組織滅火，防止火災的擴散。（6）事故應急預案根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004），事故應急預案內容見表17。表17突發事故應急預案內容序號項目內容及要求1應急計劃區危險目標：天然氣儲罐、各環境保護目標2應急組織機構、人員工廠、地區應急組織機構、人員3預案分級響應條件規定預案的級別及分級響應程序4應急救援保障應急設施，設備與器材等5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應急環境監測、搶險、救援及控制措施由專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現場、鄰近區域、控制防火區域，控制和清除污染措施及相應設備8人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃事故現場、鄰近區、受事故影響的區域人員，撤離組織計劃及救護，醫療救護與公眾健康9事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序事故現場善后處理，恢復措施鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對鄰近地區開展公眾教育、培訓和發布有關信息6、清潔生產分析根據國家環境保護局頒發的《清潔生產審計指南》要求，建設項目將從產品、生產設備及工藝水平、資源能源利用、污染物產生及環境管理要求等方面進行清潔生產分析。(1)產品：項目建成后主要產品為精密鑄件，無毒無害，為環保產品。(2)生產設備及工藝先進性分析：本項目生產線將引進具有國內先進水平的低噪生產設備，在科學的管理和調配使用下，將充分體現高效、節能的特性。本項目生產工藝及設備均不在《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》(工產業[2010]第122號)中限制和淘汰類之列。(3)資源能源利用分析：本項目生產車間不考慮采暖，生活采暖采用空調。(4)污染物產生指標分析：本項目廢水主要為生活污水，全部用于廠內潑灑抑塵，職工糞便排入廠區的防滲旱廁，定期由當地村民掏做農肥，不外排；項目生產設備均采取基礎減振、廠房隔聲措施降噪，對廠界的貢獻值均能符合相關標準；生產固廢收集后出售，綜合利用不外排。(5)廢物回收利用分析：生產固廢收集后出售，綜合利用，廢物資源綜合利用率100%。(6)環境管理要求：本項目符合國家和地方有關法律、法規，污染物排放達到國家和地方污染物排放標準、總量控制和排污許可證要求；按照企業清潔生產審核指南的要求進行了審核；環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效；所有崗位進行過嚴格的培訓；有完善的崗位操作規程；生產設備運行無故障，設備完好率達98%；生產設備的使用、維護、檢修管理制度，主要設備有具體的管理制度并嚴格執行。本項目建立的環境管理機構并由專人負責；有健全、完善的環境管理制度，并納入日常管理；本項目制定近期計劃并監督實施；環保設施的運行管理，記錄運行數據并建立環保檔案。項目運行后建立完善的環境管理制度，按照企業清潔生產審核指南的要求進行定期審核；以清潔生產的方式開展生產過程環境管理工作，制定清潔生產計劃，以不斷提高資源能源利用指標和廢物回收利用指標，實現環境污染預防的全過程管理。綜上所述，本項目清潔生產水平屬于國內先進水平，符合清潔生產要求。7、總量控制指標項目廢水不外排，無廢水重點污染物產生。項目廢氣主要包括天然氣燃燒產生的煙塵、SO2、NOX，熔化工序、除氣工序、保溫工序和澆筑工序產生的煙塵，涉及廢氣重點污染物。按照《關于進一步改革和優化建設項目主要污染物排放總量核定工作的通知》(冀環總[2014]283號)的規定，本項目污染物排放總量控制指標如下：本項目年用天然氣90萬m3，參考《第一次全國污染物普查工業污染源產排污系數手冊》（2010修訂）中天然氣鍋爐產排污系數規定，項目廢氣量為136259.17標立方米/萬立方米原料，因此，天然氣燃燒廢氣量為1226.3萬m3/a。SO2=50mg/m3×1226.3萬m3/a÷105=0.613t/a；NOX=200mg/m3×1226.3萬m3/a÷105=2.453t/a；即，COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：0.613t/a；NOX：2.453t/a。

建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施預測治理效果大氣污染物天然氣燃燒廢氣煙塵、SO2、NOx布袋除塵器+水幕除塵+15m高煙囪顆粒物、二氧化硫滿足《天津市工業窯爐大氣污染物排放標準》（DB12/556-2015）中表3大氣污染物排放限值要求，氮氧化物滿足《山東省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375-2013）中表2大氣污染物排放濃度限值要求熔化工序煙塵除氣工序煙塵保溫工序煙塵澆筑工序煙塵排風扇《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織排放監控濃度限值水污染物日常生活生活污水廠內潑灑抑塵不外排固體廢物焙燒爐爐渣統一收集外售不外排除灰機灰渣統一收集外售銅、鋁統一收集外售布袋除塵器除塵灰統一收集外售后處理工序邊角料統一收集外售職工日常生活生活垃圾由環衛部門統一處理噪聲本項目噪聲污染主要來源于空氣壓縮機、切割機、打磨機等設備運行噪聲，設備噪聲聲壓級約為80～105dB(A)。為確保廠界噪聲可達標，盡量選用優質低噪低功率設備；對切割機、打磨機等設備設減震墊；對設備進行定期檢修，保持設備良好的運轉狀態，盡量降低噪聲。經上述措施處理，并經廠房隔聲和距離衰減后降噪量為35dB(A)左右，廠界噪聲貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準要求，區域聲環境質量能滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準要求。其他無生態保護措施及預期效果本項目對生態系統不良影響較小。由于該廠區在規劃時，加大綠化面積，不僅能隔音降噪、降塵，減輕企業對周邊的環境產生的影響，同時也美化了周圍環境。建設項目環境保護“三同時”驗收內容：本項目環境保護“三同時”驗收內容見下表。表19建設項目環境保護“三同時”驗收一覽表類別治理對象主要設施/設備/措施投資處理效果驗收標準廢氣天然氣燃燒廢氣布袋除塵器+水幕除塵+15m高煙囪（1套）9顆粒物≤20mg/m3；SO2≤50mg/m3；NOx≤200mg/m3顆粒物、二氧化硫滿足《天津市工業窯爐大氣污染物排放標準》（DB12/556-2015）中表3大氣污染物排放限值要求，氮氧化物滿足《山東省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375-2013）中表2大氣污染物排放濃度限值要求熔化工序煙塵除氣工序煙塵保溫工序煙塵澆筑工序煙塵排風扇1周界外濃度最高點1.0mg/m3《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織排放監控濃度限值廢水職工盥洗廢水防滲旱廁廠區潑灑抑塵2不外排噪聲切割機、打磨機等工程選取低噪聲設備，并采用基礎減震，廠房隔聲措施2晝間≤60dB(A)夜間≤50dB(A)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準固體廢物除灰機灰渣統一收集后，外售2合理處置《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單規定邊角料除塵灰爐渣生活垃圾由環衛部門統一處理《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2016年修正）“第三章第三節生活垃圾污染環境的防治”的規定防滲措施①車間、庫房地面采用三七灰土夯實后，再采用15mm厚的混凝土防滲。②防滲旱廁用15cm三合土鋪底，再在上層用15～20cm的水泥混凝土澆底，四周壁用磚砌再用水泥硬化防滲。2滲透系數≤10-7cm/s綠化250m2合計—20—結論與建議1、結論1.1項目由來武強縣松旺有色金屬制品有限公司投資500萬元在武強縣北代鄉韓家莊村北側70m處新建精密鑄造件項目，中心地理坐標為北緯38°6’50.54”，東經115°56’43.11”。項目東側為鄉村道路，西側、北側和南側為坑。1.2項目概況(1)項目名稱：新建精密鑄造件項目(2)建設性質：新建(3)建設單位：武強縣松旺有色金屬制品有限公司(4)建設地點：武強縣北代鄉韓家莊村北側70m(5)產品方案：年產耐磨損鋁合金精密鑄造件3500噸，耐磨損銅合金精密鑄造件1500噸。(6)建設內容：本項目總占地面積3250m2，總建筑面積為2300m2，包括生產車間、庫房和辦公室。(7)產業政策：本項目屬于國家發改委2013年修改的《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修正）》鼓勵類中第十四類：20、耐高低溫、耐腐蝕、耐磨損精密鑄鍛件。項目生產工藝及設備均不在《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》（工產業[2010]第122號）、《河北省人民政府辦公廳關于印發河北省新增限制和淘汰類產業目錄(2015年版)的通知》（冀政辦發（2015）7號）中限制和淘汰類之列。武強縣行政審批局于2017年3月1日以武行審工備字[2017]02號對本項目進行了備案，因建設地點、建筑面積和總投資變更，于2017年3月27日進行了企業投資想，備案信息變更。綜上所述，本項目建設符合國家產業政策要求。(8)項目銜接：1）供電：本項目年用電量72萬kWh，由當地供電所提供。2）供熱：本項目冬季采暖由空調提供；生產過程中用熱由天然氣燃料提供熱量。3）給排水：項目用水主要為生產用水和生活用水，生產用水包括循環冷卻系統用水和煙氣凈化系統用水，其中循環冷卻系統循環水量為10m3/d，補水量為0.2m3/d；煙氣凈化系統循環水量為5m3/d，補水量為0.1m3/d。生活用水主要是職工洗漱和飲用用水，用水量為1.4m3/d。排水：本項目循環冷卻系統用水和煙氣凈化系統用水循環使用，不外排；生活污水主要為員工盥洗污水，廢水產生率按照用水量80%計算，工作人員盥洗廢水產生量為1.12m3/d，由于水量少，水質簡單，全部用于廠內潑灑抑塵；廠內設有防滲旱廁，定期清掏，由附近農民拉走做農肥。4）消防根據《建筑設計防火規范》（GBJ50016-2006）規定，室外消防用水量為20L/s，室內消防用水量為20L/s，同一時間火災次數按一次，火災持續時間按2小時考慮：根據有關規范要求，本項目同一時間內火災次數為一次。水量能滿足本項目消防用水要求。1.3環境質量現狀本項目所在地環境空氣質量狀況較好。環境空氣質量滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準。建設項目附近地下水水質良好，符合《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求，適于生活飲用。區域環境噪聲符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中2類標準。1.4環保措施可行性分析結論(1)選址可行性本項目位于武強縣北代鄉韓家莊村北側70m，武強縣國土資源局出具了《關于武強縣松旺有色金屬制品有限公司新建精密鑄造件項目的預審意見》。廠址周圍無自然保護區、風景名勝區、生活飲用水源地和其它特別需要保護的敏感目標，不會對周圍生態環境產生影響。該工程各工序污染源采取相應的污染控制措施后，均可實現達標排放，不會對區域環境產生明顯影響。綜上所述，本項目的選址合理。(2)污染防治措施可行性1)廢水根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）附錄A，本項目屬于金屬鑄件，本項目屬于附錄A中規定的Ⅳ類項目。車間、庫房地面采用三七灰土夯實后，再采用15mm厚的混凝土防滲。防滲旱廁用15cm三合土鋪底，再在上層用15～20cm的水泥混凝土澆底，四周壁用磚砌再用水泥硬化防滲。采取以上措施后，防滲層防滲系數小于1×10-7cm/s，可有效阻止污染物下滲。本項目循環冷卻系統用水和煙氣凈化系統用水循環使用，不外排，生活廢水主要為員工盥洗廢水。工作人員盥洗廢水產生量為1.12m3/d（336m3/a）（用水量的80%），由于水量少，水質簡單，全部用于廠內潑灑抑塵；廠內設有旱廁，定期清掏，由附近農民拉走做農肥。因此，項目對周圍地表水及地下水環境無影響。2）廢氣項目焙燒爐在熔化鋁合金、銅合金時產生的煙塵，在除氣工序產生的煙塵，在保溫工序產生的煙塵和天然氣燃燒廢氣一起經集氣罩收集后，統一排入“布袋除塵器+水幕除塵”處理，達標廢氣經15m高煙囪排放。除塵效率達到99%以上，廢氣經過處理后，煙塵排放濃度為0.6mg/m3，排放量為0.079t/a；SO2排放濃度為0.3mg/m3，排放量為0.036t/a；NOx排放濃度為6.8mg/m3，排放量為1.721t/a。污染物煙塵、二氧化硫滿足《天津市工業窯爐大氣污染物排放標準》（DB12/556-2015）中表3大氣污染物排放限值要求，氮氧化物滿足《山東省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB37/2375-2013）中表2大氣污染物排放濃度限值要求。熔體在澆筑時，會產生少量煙塵，煙塵排放量為0.01t/a，排放濃度＜1.0mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織排放監控濃度限值要求。3）噪聲本項目噪聲污染主要來源于空氣壓縮機、切割機、打磨機等設備運行噪聲，設備噪聲聲壓級約為80～105dB(A)。選用低噪聲設備、廠房隔聲、基礎減震，并經距離衰減和廠墻隔聲后降噪量為35dB(A)左右，廠界噪聲預測值見下表，由表可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為31.3～40.1dB(A)，項目廠界噪聲貢獻值分別滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準。因此，本項目的實施對周圍聲環境影響不大。4）固廢本項目運營后，爐渣產生量為70t/a，統一收集外售；灰渣產生量為10t/a，除塵灰產生量為7.45t/a，邊角料產生量為3.5t/a，統一收集外售；生活垃圾產生量為5.25t/a，由環衛部門統一處理。綜上所述，本項目對生產固廢、生活垃圾均做了妥當處置，處置率100%，因此固廢對周圍環境無影響。(3)總量控制指標污染物排放總量控制目標建議為：COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：0.613t/a；NOX：2.453t/a。按照國家規定的排污總量控制要求，武強縣環境保護局將在項目區域內對排污總量進行調整，滿足國家總量控制要求。(4)清潔生產分析結論本項目產品為精密鑄件，無毒無害，為環保產品。生產線引進具有國內先進水平的低噪生產設備，不在限制和淘汰類之列。本項目用水量較少，廢水不外排；本項目生產車間不考慮采暖，生活采暖采用空調。各工序污染源采取相應的污染控制措施后，均可實現達標排放；生產過程產生的生產固廢收集后出售，綜合利用，提高了廢物資源利用率。本項目建立的環境管理機構并由專人負責；有健全、完善的環境管理制度，并納入日常管理。綜上所述，本項目清潔生產水平屬于國內先進水平，符合清潔生產要求。1.5項目實施后環境質量變化情況（1）聲環境影響分析項目建成后，噪聲經廠墻、距離衰減后，隔聲后降噪量為35dB(A)左右，廠界噪聲預測值見下表，由表可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為31.3～40.1dB(A)，項目廠界噪聲貢獻值分別滿