模具設(shè)計(jì)與制造工藝卡片工藝過程卡零件名稱大孔凸模零件編號(hào)2材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ20×95mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車外圓尺寸到Φ20mm，精車外圓到圖紙要求，掉頭平端面，車削Φ14mm外圓到Φ14.25mm，Φ15mm外圓到Φ15.4mm；車床4熱處理按照熱處理工藝，對(duì)刃口工作部分局部淬火達(dá)到58~62HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削Φ14和Φ15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整；7檢驗(yàn)根據(jù)圖紙對(duì)尺寸和形狀位置精度檢驗(yàn)零件精度工藝過程卡零件名稱小孔凸模零件編號(hào)3材料Cr12MoV件數(shù)4序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ15×95mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削粗車外圓至Φ12.26mm，精車Φ12mm至尺寸要求。兩端允許打中心孔。車削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，車削Φ8mm外圓，留有單邊0.2mm余量，車削端面，到尺寸要求；車床4熱處理按照熱處理工藝，對(duì)刃口工作部分局部淬火達(dá)到58~62HRC；熱處理爐工藝過程卡零件名稱導(dǎo)柱零件編號(hào)6材料20鋼件數(shù)2序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ35×175mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ28mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削4×2mm的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到58~62HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削左端Φ28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨削中間和右邊Φ28mm外圓時(shí)注意右端在模具裝配時(shí)為過盈配合不可將尺寸磨削成負(fù)偏差，符合圖紙要求的尺寸和表面粗糙度即可；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿零件編號(hào)7材料45鋼件數(shù)4序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ15×115mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車兩端Φ6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺紋；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到35~40HRC；熱處理爐5銑削銑削4mm段的六角螺帽；銑床6外圓磨削磨削左端Φ6mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿固定板零件編號(hào)8材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按135×85mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3銑削銑削130×80mm的矩形到尺寸；車床4鉆削先劃線，再用樣沖點(diǎn)窩，之后再用Φ3mm的鉆頭打底孔，最后按圖紙要求依次擴(kuò)孔，其中M6的螺紋孔只做到Φ5.3mm；熱處理爐5鉗工用絲錐手動(dòng)攻4個(gè)M6的內(nèi)螺紋，并鉸削4個(gè)Φ10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到圖紙要求；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿固定板2零件編號(hào)9材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按135×85mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3數(shù)控銑削因該零件中間部分Φ51mm的大孔無法在鉆床上完成因此在數(shù)控銑床上銑削，裝夾找正，銑削130×80mm的外輪廓，銑削Φ51mm的大孔，鉆削4個(gè)Φ10mm的孔留有0.2mm的鉸削余量，鉸孔，翻面，使用內(nèi)孔找正銑削130×80mm的外輪廓；數(shù)控銑床5平面磨削磨削上下表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整，去毛刺工藝過程卡零件名稱固定凸凹模零件編號(hào)10材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ85×50mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3數(shù)控車削在數(shù)控車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ80mm和Φ26mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鏜削內(nèi)孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，車削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆削4個(gè)M6的螺紋孔到Φ5.3mm，2個(gè)Φ6mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~62HRC；熱處理爐7外圓磨削磨削Φ14mm的內(nèi)孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整工藝過程卡零件名稱活動(dòng)凸凹模零件編號(hào)11材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ60×43mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ50.24mm外圓，留單邊0.2mm余量，車削和Φ58.23mm外圓至尺寸要求，車削端面到尺寸要求，車削內(nèi)孔留0.2mm的磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆4個(gè)Φ6mm孔并鉸孔，忽孔深度為14.34mm鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~62HRC；熱處理爐6外圓磨削磨削Φ50.24mm和Φ18mm的內(nèi)孔到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下兩端面，磨削下表面圓角部分；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱落料凹模零件編號(hào)12材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ125×45mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm的外圓到尺寸，車削26mm深的內(nèi)圓柱孔，車削端面到尺寸要求，車削Φ50.34mm內(nèi)圓，留單邊0.3mm的磨削余量；車床4鉆削鉆四個(gè)螺紋孔，并攻內(nèi)螺紋，2個(gè)Φ8mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~64HRC熱處理爐6外圓磨削磨削Φ50.34mm內(nèi)圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圓柱端面；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱模柄零件編號(hào)13材料Q235件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ90×83mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ85mm和Φ40mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削上下端面留有磨削余量；車床4鉆削鉆削4個(gè)螺紋過孔，并且鉸孔鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐6外圓磨削磨削Φ85mm、Φ40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱下模墊板零件編號(hào)14材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ125×9mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm外圓，車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，；車床4鉆削鉆削所有的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱橡膠零件編號(hào)15材料聚氨酯件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1備料按Φ70×60mm備料；2鉗工將孔的位置劃線，并加工出來工藝過程卡零件名稱小孔凹模零件編號(hào)15材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ55×35mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ48mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內(nèi)孔留單邊0.2mm余量；車床4插削在Φ26內(nèi)圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm的鍵槽到圖紙要求插床5鉆削鉆削4個(gè)頂桿孔，鉆削4個(gè)沖裁孔，并鉸孔；鉆床6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到58~62HRC；熱處理爐7外圓磨削磨削Φ26mm內(nèi)圓柱表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整工藝過程卡零件名稱卸料套筒零件編號(hào)17材料Q235件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ25×35mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ22mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車Φ14mm內(nèi)孔、Φ18mm外圓，留有單邊各0.2mm的磨削余量；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐5外圓磨削磨削Φ14mm內(nèi)孔和Φ18mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱壓料板零件編號(hào)18材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按205×115mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控銑削在數(shù)控銑床上裝夾校正，銑削200x110mm的外輪廓到尺寸要求，銑削Φ58圓孔，鉆削4個(gè)Φ8螺紋過孔，鉆削兩個(gè)擋料銷過孔；數(shù)控銑床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐5平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸模固定板零件編號(hào)19材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ165×10mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削Φ14mm的內(nèi)孔并鉸孔，留0.2mm的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個(gè)Φ8mm的孔并鉸孔至尺寸，鉆削4個(gè)螺紋過孔，2個(gè)Φ8mm的銷孔先不打，留待以后與上模座和凸凹模固定腔合鉆；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐6平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸凹模固定腔零件編號(hào)20材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ160×60mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm和Φ120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削Φ80mm和Φ54mm的內(nèi)孔至尺寸要求；車床4鉆削鉆削4個(gè)Φ8.9mm的螺紋孔，并攻M10的內(nèi)螺紋Φ8H7的銷孔留作以后合鉆；鉆床5平面磨削磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模墊板零件編號(hào)21材料45鋼件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ165×10mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個(gè)螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC熱處理爐5平面磨削磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整工藝過程卡零件名稱上模座零件編號(hào)22材料HT200件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個(gè)平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；車床5平面磨削磨削上、下平面保證尺寸40mm；平面磨床6鉗工劃輪廓線，劃導(dǎo)套孔、銷孔、螺紋過孔線；7銑削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；銑床8鏜削鏜削Φ38mm導(dǎo)套孔和Φ87mm模柄孔至圖紙要求；坐標(biāo)鏜9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試；無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工精修全面達(dá)到圖紙要求工藝過