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文檔簡介

罐壁焊縫質量驗收標準1罐壁縱焊縫檢測應符合下列規定：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應從每條焊縫中任取300mm進行射線檢測[圖15.2.5（a）]；板厚大于10mm且小于25mm時，應從每條焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板[圖15.2.5（b）]；板厚度大于或等于25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測[圖15.2.5（c）]；2)其它各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一名焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），應在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，應對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取2個300mm進行射線檢測[圖15.2.5（b）]；當板厚大于或等于25mm時，每條焊縫應100%射線檢測[圖15.2.5（c）]。2罐壁環焊縫檢測應符合下列規定：1)每名焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準）應在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚應在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測[圖15.2.5]。2)當板厚大于等于25mm或鋼板標準屈服強度下限值大于390MPa時，每條焊縫宜增加射線檢測比例，并在設計文件中明確。3罐壁T字焊縫檢測應符合下列規定：1)當板厚（以T字焊縫較薄板厚為準）小于或等于10mm時，底圈壁板除本條第1款第1項的規定外，25%的T字縫應進行射線檢測[圖15.2.5（a）]；其它各圈壁板，按本條第1款第2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當板厚度大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測；2)罐壁T字焊縫檢測位置應包括縱向和環向焊縫各300mm的區域。4罐壁開孔接管焊縫檢測應符合下列規定：1)齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應進行100%射線檢測；2)標準屈服強度下限值大于390MPa，或厚度大于25mm的罐壁板上的開孔焊縫及補強板焊縫，應在第一層焊完后，進行滲透檢測，并應在最后一層焊完（對有延遲裂紋趨向的鋼材至少要經過24小時）后，進行滲透或磁粉檢測。有消除應力熱處理要求時，最后一層滲透或磁粉檢測應在熱處理后、充水試驗前進行；（a）板厚≤10mm（b）10mm＜板厚＜25mm（c）25≤板厚≤45圖15.2.5罐壁焊縫射線檢測的位置和數量注：1縱焊縫的射線檢查點。2環焊縫的射線檢查點。3底層罐壁上縱焊縫的射線檢查點(t＜25mm)。4板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢查點。5最底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢查點。6板厚大于或等于25mm的所有縱焊縫要求100%射線探測。3)開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100kPa～200kPa壓縮空氣，

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