游泳館工程±0.000以下主體結構主要施工方法

1、地下室施工工藝流程

土方開挖一余樁處理f測量放線一碎墊層、豉胎模一

粉20厚1：2.5SA防水砂漿f承臺基礎鋼筋綁扎f墻柱插筋

定位一外墻吊模一底板碎澆筑一柱、墻鋼筋綁扎（墻、柱水

電預埋與驗收）一立模一澆筑墻柱碎一梁板鋼筋綁扎一碎澆

筑一清理一外墻防水砂漿一家凝涂膜防水層一回填

2、基坑降排水

2.1地質條件情況

根據地質報告，本工程處于長江漫灘地貌、局部有水塘,

土質差，潛水含水層埋深為0.4-0.8m,相對于黃海高程是

0.01-0.08m,室內滲透系數為室內滲透系數1X10+?1義10-6

（cm/s）左右，微壓含水層穩定水位標高相對于黃海高程是

4.67m,滲透系數1義10一3（3心）量級，經計算游泳館的基

礎處于潛水含水層中，微壓含水層上，而游泳池、跳水池基

礎也處微壓含水層中。

在綜合考慮以上因素后，決定基坑開挖前采用濾水井事

先降水，若降水不理想的情況下，則采用補救降水一輕型井

點降水。

2.2集水井布置：基礎澆筑墊層時，沿基坑內兩側、后澆帶

等位置布設集水溝，集水溝底部用碎石鋪好，每隔20米，

設置一個集水井，用潛水泵排水至基坑外集水池。

2.3輕型井點降水的施工

2.3.1主要設備

采用VS型真空泵井點設備，其主要參數及指標如下表示:

表十二

降水井點總總管真空配套額定主機外重量

深度管：管：上接度電機功率形尺寸（公

（米口徑X□管間（汞設備（千（長義斤）

）長度徑距柱）瓦）寬X

（米）高）

650X1250.8750VS型11.52400X1800

6000真空1400X

泵、B2000

型離

心泵

2.3.2井點的布置

依據地質報告，降水影響半徑一般為15-20m,本工程的

基坑寬約50m,因此確定采用環狀井點布置，井點間距采用

1.6米，基坑轉角部位間距加密至0.8米。采用四套抽水設

備進行抽水。

井點管的埋置深度按：

H2Hi+h+iL

Hi—從井點管埋設面至基坑底面的距離（米）

h一地下水位降至基坑底面以下的距離，取0.5-1.0m

i一水力坡度，環形井點取1：10

L一井點管中心至基坑中心的水平距離（米）

H>6+0.5+0.lX15=8m

因此需采用二級井點降水。

二級井點降水示意圖

2.3.3井點管的安裝與使用

A、輕型井點的安裝程序：

先排放總管，再埋設井點管，然后再用彎聯管將井點管與

總管接通，最后安裝抽水設備。其中，井點管的埋設是關鍵

程序。輕型井點管安裝與使用時，應特別注意防止接頭漏氣,

以免真空度損失，影響降水效果。

B、井點管的埋設采用水沖法。沖管采用直徑為60mm的鋼

管，下端設有圓錐形沖嘴，在沖嘴的圓錐面上鉆有數個小孔,

并焊有三角形立翼以輔助水沖時擾動土壤，便于沖管下沉。

沖孔時先用人字架將沖管吊起，沖嘴一端插入預先挖好的小

基槽內，另一端用膠皮管與多級高壓水泵連接。開動高壓泵,

高壓水便由沖嘴噴出，將土層沖成圓孔，沖孔深度應比井點

設計深度大o.5m左右，以免沖管拔出時部分土壤回落，并

要使濾管底部有足夠砂層。井孔沖成后，隨即拔出沖管，插

入井點管。井點管與孔壁之間應用粗砂灌實；距地面向下

0.5-1.0m深度內，應用粘土堵塞嚴密，防止漏氣。向井點與

孔壁之間填砂時，如管內水面上升，即證明井點管埋設合格;

否則可向管內注水，如水能很快下降，也證明井點管埋設合

格。

C、輕型井點安裝好以后，需進行試抽，以檢查有無漏氣

現象。輕型井點使用時，一般應連續地抽水，以免引起井管

上濾孔堵塞和邊坡塌方等事故。

D、輕型井點的正常出水規律是“先大后小，先混后清，

如不出水，或出水一直較混，或清后又混等，應立即檢查糾

正。

E、真空度是判斷井點系統良好與否的尺度，必須經常觀

測，一般應不低于400-500毫米汞柱高。造成真空度不足

原因很多，但通常主要是由于管路系統連接不好，大量漏氣,

應隨時檢查各接口密閉情況。

F、井點管淤塞，可通過聽管內水流聲、手扶管壁振動、

夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞

太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出

重埋。

G、地下工程竣工，回填土到地下水位線以上，方可拆除

井點系統，拔井點管可使用倒鏈、杠桿式起重機等設備。拔

出后所留孔洞用砂或土填塞。

2.4土方開挖到位后，若基坑尺寸允許的條件下，在磚胎模

外側設置明排水溝，每隔20米，設置一個集水井。

2.5基坑外排水采用明溝（加蓋板）排水，全硬地坪施工，

同時在基坑周圍用磚砌一道擋水墻，防止地表水及施工用水

流入基坑。

3、土方工程

3.1開挖順序

3.1.1結構施工期內的開挖順序

以9軸為中心，向兩邊開挖，即9軸-A1軸;9軸-25

軸同時開挖。

3.1.2后期開挖順序（游泳池、跳水池、休閑池、訓練池）

游泳池、跳水池、休閑池、訓練池等的挖土，在主體結

束后，鋼屋架結構吊裝完畢后進行。其順序是南側從游泳池

開始到跳水池結束。北側從訓練池開始到休閑池結束。

3.2挖掘機械的選擇

土方施工所需機械一覽表

表十三

名稱數量

卡特320CL2臺

日立220L2臺

日立0.2M3小挖機2臺

上海120KV堆土機2臺

裝載機3M31臺

灑水車4000L1臺

25T振動壓路機

3.3運土汽車的選擇

8噸及其以上自載式卡車，不少于16輛，少數土方存放

在場內及場外圍空地上，用于回填，其余土方外運。

3.4土方開挖條件

3.4.1工程樁結構經業主、總承包方、設計單位、監理四方

共同驗收，確認已達到設計要求，碎強度達到設計等級要求,

有關技術資料齊全。

3.4.2建立起完整的組織指揮體系，人員安排、機械設備保

養就序，卸土地點落實，運輸手續已辦妥。

3.4.3現場道路滿足運輸汽車的行駛要求。

3.4.4天氣情況有利于土方工程施工的開展。

3.4.5照明、草袋、清掃等工作已安排到位。

3.5開挖方法

3.5.1基坑開挖前先進行基坑降水的施工，降水采用輕

型井點降水，開挖時基坑兩側按1：0.5進行放坡，土方開

挖嚴格按規范分層開挖，第一次開挖到水溝部位，第二次開

挖到游泳池等部位。挖土采用機械挖土與人力挖土相結合的

方法，挖出的土及時運出現場或堆放至指定的棄土場以作為

土方調配使用。為防止雨水對放坡面的沖刷，放坡面上用水

泥砂漿粉面，同時基坑上邊采用排水明溝以阻止地面水進入

基坑，基坑內設集水井。嚴禁一次挖到底，當機械挖至基坑

底標高上300mm時，剩余的土方及管樁周圍的土方由人工挖

土清理。

3.5.2土方開挖行走路線示意圖見附圖。

3.6地下室土方開挖質量保證措施

3.6.1標高的控制：在周邊固定設置龍門樁，引測標高控制

線，以便隨挖隨測。

3.6.2在設計基坑底標高以上300mm厚土體，以及管樁周圍

土方，均由人工挖除，應避免機械挖斗強力撞擊樁體；

3.6.3開工前做好各級技術準備和技術交底工作。

3.6.4嚴格按照經監理、設計及有關專家等各方擬定評審的

方案進行土方開挖，必須做到：分層、分塊，分格開挖。嚴

禁一次開挖到位；嚴禁超挖，土方開挖時，嚴禁挖土機沖撞

支撐。

3.6.5基坑周邊堆載控制在lt/療之內。

3.6.6認真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土

方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。

3.7安全保證措施

3.7.1挖土機、運輸車不要沖擊工程樁。保證樁的穩定性。

3.7.2夜間挖土施工現場要有足夠的照明，進出口處有專人

指揮。避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人。

3.7.3加強做好各級安全交底工作。

3.7.4現場施工機械多，配合工種多，各類機械，各工種要

遵守安全操作規程，注意相互間安全距離。

3.7.5道路進出口處設專人指揮，確保暢通、路口的安全、

道路的整潔。

3.7.6在進出口處，鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專

門去泥，沖洗車胎每天安排專人不間斷地檢查、清掃、沖洗

路面，保持內外路面清潔。

3.7.7專職安全員督促施工單位嚴格遵守某市有關環衛、市

容、場容管理的有關規定。

3.7.8專職安全員嚴格監督土方施工單位作業機械、作業人

員；嚴格執行安全規程和施工方案要求，否則會同監理、業

主作出相應處理。

3.7.9基坑開挖后及時做好周邊防護欄（基坑周邊用鋼管扣

件做成高度900mni的欄桿）及進入地下室基坑的防護爬梯，

并用紅黃相間的油漆涂刷，并架設安全行燈，掛設安全警示

牌，確保行人安全。

4、支護、基坑等出現異常的應急措施

由于本工程跳水池、游泳池、訓練池等處的土質較差,

并且開挖比較深，最深處達8m多，待圖紙出齊后，對比現

場實際情況，將制定專題的施工方案。

5、土0.000以下鋼筋工程

5.1鋼材與特種作業要求

5.1.1鋼筋進場必須具有質保書，應按規定取樣復試，進場

后分類堆放，掛牌編號。

5.1.2焊接接頭與機械連接接頭操作者需持證上崗，并按規

定先做試驗，合格后方能投入正式施工。

5.1.3機械連接、立焊、對焊接頭依據規范隨機取樣、送檢。

5.2鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區域）

5.2.1鋼筋豎向連接

框架柱d225均采用機械連接一錐螺紋、墩粗直螺紋。

剪力墻（包括暗柱）d222采用機械連接一電渣壓力焊；

14<d<22埋弧焊（對焊）；d<14綁扎或綁扎加焊。

5.2.2鋼筋水平方向連接

d>25均采用機械連接一套筒冷擠壓。

d>22機械連接，錐螺紋、墩粗直螺紋。

14WdW22閃光對焊（優先采用）綁扎（或綁扎加焊）。

d<14綁扎或綁扎加焊

無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設計與規范要

求。

5.3鋼筋下料加工

鋼筋米用集中制作下料成型，現場綁扎方式。

5.4鋼筋綁扎順序

5.4.1地下室底板鋼筋綁扎順序

局部加深底板筋斗扎

一底板底筋綁扎一搭接

地梁鋼筋支架一

承臺底筋綁扎

水電預埋承臺、底板面筋綁扎

f地梁鋼扁扎—>

墻、柱插筋一地梁吊模

一設底板馬凳墻V書插筋支架

5.4.2墻、柱鋼筋綁扎

地下室平臺放線水電預埋

I—墻?

、柱鋼筋綁扎一

一墻、柱支模

一」洞口加筋

鋼筋清理'

5.4.3一層平臺（夾層）、梁、板鋼筋綁扎

地下室墻V「碎

-梁鋼筋綁扎一板、底層鋼筋

綁扎一水電預埋

梁底支模一

層平臺板上層筋綁扎一平臺佐澆筑一轉上層

5.5鋼筋的幾種接頭施工方法

5.5.1閃光對焊

(1)閃光對焊工藝要求：

(2)鋼筋對焊操作中，若出現異常現象或焊接缺陷時，

查找原因，及時消除。

(3)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求。

A接頭處不得有橫向裂紋。

B與電極接觸的鋼筋表面對I、II級鋼筋不得有明顯的

燒傷，對IV級鋼筋不得有燒傷。

C接頭處彎折角度不得大于4。。

D接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同

時不得大于2mmo

E當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查,

剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。

5.5.2鋼筋錐螺紋接頭

(1)錐螺紋套筒的加工與檢驗

A、套筒的材質必須符合設計要求。

B、套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數匹

配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。

C、套筒的加工由專業工廠進行。各種規格的套筒外表

面應有明顯的鋼筋級別及規格標記。

D、套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應的塑料密

封蓋封嚴。

E、套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套

筒的規格、型號與標記，套筒的內螺紋及圈數、螺距與齒高

等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。

F、套筒加工質量采用同規格的錐螺紋塞規檢查，當套筒

大端邊緣在直紋規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。鋼筋套

絲所需的完整牙應符合規范要求。

(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗

A、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與

鋼筋軸線垂直，不得翹曲。

B、按規定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次

車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。

C、對加工好的絲扣用牙形規和卡規逐個進行自檢。

D、錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端

擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規定的力

矩，以利保護與運輸。

(3)錐螺紋鋼筋的連接與檢驗

A、連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出

絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

B、連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋

上，并用扭力扳手按規定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭

力扳手在調定的力距值發出響聲，并隨物畫上油漆標記，以

防有的鋼筋接頭漏擰。

C、鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼

筋接頭絲扣，如發現有一個完整絲扣外露，應責令重新擰緊

或進行加固處理，然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行

抽檢。

D、鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規格鋼筋

接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。

E、力矩扳手應按規定每半年檢定一次。

5.5.3墩粗直螺紋接頭

(1)施工準備

A、材料

鋼筋應具備出廠合格證和力學性能檢驗報告，進口鋼筋

還要有商檢證明書和化學分析報告，所有檢驗結果，均應符

合現行規范的規定和設計要求.連接套筒應有出廠合格證,

一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼，其抗拉承載力標準值應

大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準的1.20倍,套筒表

面要標注好被連鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中,

要防止銹蝕和沾污。

B、翻樣

進入鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：接頭位置

要布置在受力較小的區段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以

方便操作，防止在鋼筋密集區段，造成套筒間橫向凈距離難

以滿足大于25mm的要求，針對樓層待接鋼筋的實際情況，

選擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時調整因在下料、墩粗、

加工絲紋，隨機切斷抽樣檢驗，而切斷了的鋼筋及墩粗所預

留的長度。

（2）主要施工方法

1）工藝流程

切割下料一液壓墩粗口一加工螺紋口一安裝套筒一調

頭一液壓墩粗口一加工螺紋口一安裝保護套一做好標識一

分類堆放一現場安裝

2）切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端

面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機

和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切

割機,按配料長度逐根進行切割。

3）液壓墩粗

根據鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及墩粗后的外形效

果，通過試驗，確定適當的墩粗壓力，操作中要保證墩粗頭

與鋼筋軸線不得有大于4。偏斜，不得出現與鋼筋軸線相垂

直的橫向表面裂縫，發現外觀質量不符合要求時，應及時割

除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進行二次墩粗。

4）加工螺紋

鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號相匹配，加工

后隨即用配套的量規逐根檢測，合格后再由專職質檢員以一

個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，當發現有不合格的

絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新墩

粗和加工螺紋，驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以

保護。

5)鋼筋連接

對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，

將套筒預先部分或全部擰入一個被連拉鋼筋的螺紋內，而后

轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接

鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉動，如

彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶,

可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加工的螺紋內，再反擰入

另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，

或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向

上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。

(3)質量控制和檢查驗收

工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗

報告，并對工程中將使用的各種規定接頭，均應做不少于3

根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大

于L1倍鋼筋抗拉強度標準值.施工中要注重對切割下料、

液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、

交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進

行，同一施工條件下，用同一批材料的同等級別、同規格接

頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一

個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機

抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗強度值，都

能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準時，該

驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再

取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求，

則該驗收批為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處

理或降級使用。

（4）直螺紋連接鋼筋制作工藝：

制作工藝分三個步驟：A鋼筋端部墩粗；B在墩粗段上

切削直螺紋；C利用連接套筒對接鋼筋。

鋼筋端部的墩粗依靠專門設計制造的墩頭機，每個墩頭

所需時間30-40s,每臺班約可墩400-500個。墩頭設備自重

輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。

墩頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。

現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。

（5）技術參數和接頭性能

1）技術參數

連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度

的1.2倍，標準型連接套筒的規格尺寸見下表

表十四

鋼筋直徑

套筒外徑套筒長螺紋規格mm

mm

203240M24X2.5

223444M25X2.5

253950M29X3.0

284356M32X3.0

324964M36X3.0

365572M40X3.5

406180M45X3.5

2)接頭性能

按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)中A級接頭

性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。

5.5.4套筒冷擠壓連接

(1)設備及材料組成

A、擠壓連接設備

由壓接鉗、超高壓電動泵站及超高壓軟管組成。

B、鋼套筒

鋼套筒分為多種型號，分別適用于GB1499中直徑不同

的H級帶肋鋼筋的擠壓連接。

(2)施工準備

A、鋼筋準備

連接鋼筋端部的彎折及扭曲作矯直或切除處理，過高的

縱肋和飛邊要修磨，并清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物，

在鋼筋端部用油漆畫出定位標記和檢查標記。

B、鋼套筒準備

根據鋼筋直徑選擇相應型號的鋼套筒，不同型號的鋼套筒

不得串用。

C、設備準備

選擇壓模鉗壓模，將超高壓電動泵站調至工作壓力。

(3)擠壓連接施工

A、鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確

定位。

B、設備就位：壓接鉗就位時，應與鋼套筒及鋼筋軸線

相垂直，并對正鋼套筒上壓接標志指示的擠壓位置。

C、連接擠壓作業：操作設備使鋼套筒每道壓痕擠壓至

規定要求，壓接由鋼套中部順次向端部進行，待鋼套筒一端

各道擠壓完成后，再進行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作

業時，應保持兩側鋼筋在同一軸線上。

(4)質量檢查及驗收

質量檢查分外觀檢查和拉伸試驗兩部分：

A、外觀檢查

在外觀檢查時，對全部接頭先進行自檢，在自檢合格的

基礎上抽檢10%的接頭。外觀檢查采用專用工具或游標卡尺。

外觀檢查的項目和質量要求:

a、接頭擠壓道數和壓痕尺寸要符合Q/YJY008-91的有關

規定；

b、接頭兩端鋼筋上應顯露檢查標記線；

c、接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其它表面

缺陷；

d、接頭部位兩根待接鋼筋軸線彎折角不得大于4。。

B、拉伸試驗

按Q/YJY008-91要求，作拉伸試驗時，以同批號鋼套筒

且同一制作條件的500個接頭為一批，從每批接頭中抽取3

個接頭，且每施工層不少于1個。拉伸試驗結果，3個試件

抗拉強度均不得低于GB1499中規定的鋼筋抗拉強度值。

5.5.5冷扎帶肋鋼筋

（1）原材料的采購、進場

1）選擇產品質量好、信譽高，有一定加工和檢測能力的

供應商。

2）冷軋帶肋鋼筋成品進場應有出廠合格證書，試驗合格

報告單。

3）進入現場后應分批分規格捆扎，在下部墊木架空碼

放，并采取防雨措施。

4）為避免混亂，每捆鋼筋均應掛牌，注明鋼筋的規格、

數量、生產日期、生產廠家，并應對標牌進行核實，分批驗

收。

（2）原材料的檢驗

1）冷扎帶肋鋼筋進場后應分批進行復檢，檢驗可按同一

鋼廠、同一牌號、同一規格鋼筋為一批，且每批重量不應小

于10t（不足一批重量按一批計）。

2）在現場抽檢冷軋帶肋鋼筋過程中，若發現其力學性能

有明顯異常時，應對原材料進行化學成分分析。

3）冷軋帶肋鋼筋的檢測應注意以下幾點：

a.對鋼筋進行外觀檢查：表面不應有裂紋、折疊、結疤、

壓痕、機械損傷以及其他影響使用的缺陷。

b.對鋼筋的軋扁厚度、節距、重量以及單根定尺長度等

主要號參數進行免檢。

c.對鋼筋進行力學性能的檢驗：從每批冷軋帶肋鋼筋中

隨機抽取三根，兩根進行拉伸試驗，一根進行冷彎試驗。

d.冷軋帶肋鋼筋應及時在工程中使用，免做時效處理。

（3）冷軋帶肋鋼筋的綁扎施工

1）嚴格采用對冷軋帶肋鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

2）冷軋帶肋鋼筋嚴禁再次進行冷軋，冷拉等冷加工。

3）冷軋帶肋鋼筋的鋪設、綁扎應平直，其規格、長度、

間距、根數應符合設計要求，并采取措施控制碎保護層厚度。

4）鋼筋網片、骨架應綁扎牢固，雙向受力網片每個交叉

點均應綁扎，單向受力網片除外邊緣網片均全部綁扎外，中

間可隔點交錯綁扎。

5)采用冷扎帶肋鋼筋現澆結構的拆模位強度等級不得低

于設計強度的75%0

5.6操作要點及注意事項

5.6.1作好鋼筋綁扎前的準備工作

(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼

筋接頭位置的排列。

(2)按施工總平面規定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，

綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時

應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。

(3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對

料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數量，清點

實物，如有錯漏，應糾正增補。

(4)準備好保護層墊塊或塑料卡環、20-22號綁扎鉛絲、

鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及

焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。

(5)清掃墊層，戈版彈)線。戈U(彈)線主要劃(彈)軸線、中

線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，

設計有效射形鋼筋時應彈45°或30°線。劃(彈)線宜用墨線。

劃(彈)線完畢后應進行復核。

(6)同有關工種協調操作先后順序，并密切配合。

5.6.2底板鋼筋綁扎安裝

(1)有樁基時，應將錨固筋按設計要求板到位置。

(2)底板下有梁時，先綁扎梁底筋，應按梁綁扎操作工藝

進行綁扎或預制綁扎成型,然后安裝。

(3)用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，

擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。

(4)進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁

扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全

部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采

用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點

進絲扣方向應轉90°,即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣

1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎

鉤應朝上。

(5)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底

板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑

碎時，墻的橫筋在高出碎面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至

少綁扎一道。

(6)綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交

點下面。

(7)擺放鋼筋支架，支架的間距應根據上層鋼筋直徑和

密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。

擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔

標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁

扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。

（8）底板上下層鋼筋有接頭時，應按不超過25%的要求錯

開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規范要求。

接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，

應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接

頭，上下層馬凳用①18@1000。

5.6.3墻柱鋼筋綁扎安裝

（1）清掃、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干

凈，以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出

墻的中（軸）線或邊線。

（2）立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和

齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接

頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，

在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其

余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已

立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一

面順扣，相鄰點進絲方向要變換90°,即相鄰點綁扎扣成八

字形。每隔1m左右應加一個纏扣。

（3）豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長

度應符合設計或施工驗收規范要求。

（4）雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左

右,相互錯開排列。

(5)在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環，以保

證保護層的厚度。保護層塊每in?一塊為宜，交錯排列。

(6)設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要

水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。

(7)轉角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。

(8)各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確,

應臨時加筋固定。

(9)配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、

標高均應符合設計要求。

(10)各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按

設計要求進行綁扎。

5.6.4頂板鋼筋綁扎安裝

頂板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有

梁時，先梁后板。

⑴清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜

物，核查模板尺寸。

(2)彈(戈。線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布

筋的間距。

(3)擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、

線管、預留孔及時配合。

(4)綁扎同底板。

(5)墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并

和上下層鋼筋聯成整體，以保證上層鋼筋的位置。

(6)負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。

(7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插

入綁牢，并在出碎面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插

筋的位置不位移。

(8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤

要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成

90°,角筋彎鉤位于角的平分線。

5.6.5鋼筋保護層的控制方法

(1)鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方

塊，其厚度分別為15、25、50mm,用于構件側面的帶有鐵

絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(板)，鋼

筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構件中位置準

確。

(2)地下室鋼筋的保護層厚度見下表：(單位：mm)

表十五

構件名

墻板暗柱板梁和柱基礎梁、承臺

稱

保護層

1515梁25、柱3050

厚度

構件名地下室外地下室外地下室外墻地下室外墻

稱墻外側墻內側外側內側

墻厚W300墻厚W300墻厚＞300墻厚＞300

保護層

25152515

厚度

構件名水池壁外水池壁內水池底板底

水池頂板

稱側側部

保護層

25152525

厚度

5.7質量檢驗

鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監理、業主

代表驗收，其允許偏差應符合規范規定，并填寫隱蔽工程記

錄。

5.8保證鋼筋施工質量措施

5.8.1鋼筋翻樣

鋼筋放樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規定，下料

要同時滿足圖紙要求、規范規定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭

接順序，在下料單中標注清楚。

5.8.2強化交底，強化過程控制

鋼筋綁扎前必須進行統一的技術質量交底，施工過程

中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過

程中必須逐一檢查。

5.8.3墻、柱鋼筋位置控制

墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變

形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎鋼筋墊塊采用細

石碎澆筑，且應預插18號扎筋絲。

5.8.4鋼筋保護層控制

(1)底板鋼筋保護層采用100X100X50細石碎預制塊斜

坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。

(2)柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規范設置，支模時專題驗收,

支模嚴禁敲箍，封模時質檢人員要逐一檢查。

(3)柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。

5.8.5撐筋設置

底板撐筋按采用中18@500設置。

6、土0.000以下模板施工與保證措施

6.1地下室底板支模與技術保證措施

6.1.1地下室底板支模

(1)底板承臺磚胎模

地下室底板外圍、承臺采用標準磚M10水泥砂漿240厚

砌筑磚胎模，局部加深部位采用370厚磚胎模，砌筑前磚應

澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，模面及外圍磚胎模內外側均

采用1:2.5SA改性水泥砂漿粉刷，并刷防水材料二道。

防水材料二道

石專胎模

素碎墊層

(2)止水帶吊模

采用膠合板(18厚)組拼，50X100木方背肋，①48鋼筋

固定，①12@450緊固。

(3)底板內局部加深支模

采用膠合板制作定型模板。

6.1.2地下室底板部分支模技術措施

(1)底板外壁施工縫止水帶

預埋648鋼管用于支模固定

(2)局部加深支模

混凝土澆筑至混

6.2柱、墻模板

6.2.1矩形柱：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞

距450-500mm,考慮到泵送碎坍落度大，柱模應用①12螺栓拉

緊。截面寬bW800中間加一根中12拉緊螺栓；800<b^l200

時設2中12,豎向間距460mm；板式柱采用墻模法，柱模見圖

a。柱子模板安裝垂直度誤差》3mm,柱子基礎軸線位移》5mm。

6.2.2碎墻板模板

平直墻板采用18mm厚膠合板，豎楞50X100mm方木，

間距300橫楞用兩根①48X3.5mm鋼管，由下而上的間距為

460X460,先把內側模板固定，安放好預埋件和螺栓。再利

用拉緊螺栓將另一側模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側頂

牢。

弧形墻板采用定型鋼模，墻板水平弧度圍楝在加工廠加

工，按設計要求預先成型，水平弧度圍楝采用①48X3.5mm

鋼管，加工的水平弧度圍楝要求弧度正確；其余部分同平

直墻板。

墻柱模板安裝見圖a、圖b、圖C。

內柱采用塑料套管

外墻柱采用止水螺桿

圖a柱模示意圖

18厚膠合板

圖b柱模板及支撐示意圖

圖C外墻、水池、內模、模板及支撐示意圖

注：墻、模均留清掃口,外墻、水池采用止水螺桿，內

墻采用塑料套穿螺桿。

圖d對拉螺栓節點

6.3梁、板模板

6.3.1支撐搭設：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎

向支撐間距@600,地下室頂板支撐間距@800,每跨中間縱

橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩定

性。

6.3.2梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作

底模，平臺板模用50X100木墊楞楞距為@300。模板安裝

順序為：梁底模一梁側模一板底模。當梁截面高度大于500mm

時，在截面二分之一處，每隔600設一根①12拉緊螺栓。跨

度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度

1.5/1000,梁板模見圖a。

6.3.3平臺支模

現澆樓板

膠合板

、50X100mm木方

___0600

水平限位鋼管

水平橫鋼管

648鋼管拉桿

648鋼管立桿@800

圖a梁模與支撐示意圖

900三h三500設一道由12螺桿@600；1200>h>900設二

道出12螺桿@600；h>1200按碎墻板支模。

6.4拆模

現澆結構的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結構工程

施工質量驗收規范》(GB50204-2002)規范第4.3.1?4.3.5

條規定執行。但考慮到后澆帶部分將形成懸挑結構，拆除大

面積模板時，此部分支架保留，待主體結構完成兩個月以后

拆除。

總之，模板及支撐系統應具有足夠的強度、剛度和良好

和穩定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證碎構件幾何

尺寸的準確。

7、土0.000以下混凝土工程

7.1混凝土施工工藝

混凝土原料均采用商品混凝土。

7.1.1地下室底板泵送碎，止水帶塔吊吊料。

7.1.2獨立柱采用塔吊吊料，其余墻、柱泵送。

7.1.3平臺碎：剪力墻、柱上端塔吊吊料，平臺梁、板泵送

佐。

7.2對原材料的要求(商品碎廠家)

7.2.1水泥

⑴采用42.5級礦渣水泥。

⑵水泥的質量要求。

水泥出廠時間生30天，亦47天，每批水泥隨批量必須

附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。

7.2.2粗細骨料

⑴石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保

貨源及質量穩定，并且依據相關要求做好粗細骨料的批量試

驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。

⑵黃砂質量要求

砂選用中、粗砂，細度模量2.6-2.90,級配良好，不

含草根雜物，含泥量才2%。

⑶石子質量要求

石子粒徑為10-40mm,若級配不良需加適量二次破碎

的小碎摻和，含泥量生1.0%,吸水率才1.5%,壓碎指標不超

過12%0

7.2.3水源

采用自來水水源。

7.2.4佐外摻劑

建議底板、側壁等碎內摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。

外加劑具體摻量由試驗確定。

7.2.5原材料計量要求

⑴電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發現有誤差或失

靈均必須在使用前修理、調試準確。

⑵石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在±2%以

內。

⑶對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在土

1.2%以內。

7.2.6碎配合比

(1)考慮范圍：水灰比為0.45以內，含砂率35-40%。

坍落度：12-14cm,佐止水帶吊模佐坍落度生12cm。

具體配合比依據現場取樣試配,業主、施工單位、碎攪

拌站、監理等共同參與確定。

(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試

驗員必須測定好砂石含水率，對試驗配合比進行適當調整

(砂、石、水)。

(3)碎施工前商品硅廠家應提供的資料：

1)水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報

告及初凝時間。

2)骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配

曲線、砂子細度模數檢測結果。

3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結果。

4)砂配合比和每立方米的原材料用量。

5)試塊28天強度(底板建議采用60天強度)。

7.3泵車就位泵管走向

7.3.1泵車就位、泵管走向

(1)泵車就位與布管原則

縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。

(2)泵車與泵管走向

主體施工時泵車位置設在6-7軸間的兩則，具體泵車

位置與泵管走向見附圖。

（3）泵管支架搭設要求

1）泵管支架必須嚴格獨立設置，避免因泵管抖動影響模板、

鋼筋等穩定。

2）基礎底板碎澆筑時設專人護架及支架鋼管拆除，并且

設專人對拔管的部位進行碎振搗。

（4）泵車送料注意事項

1）泵車送料前應先用水潤管

2）正式澆筑開始時，先采用碎同配比的砂漿1.5-2m3,

由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送佐料。

3）泵受料斗上派專人看守，若發現大塊料必須全部揀

出，砂運輸車進入大門由專人指揮。

4）碎澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續作

業。

5）若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于

45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。碎運輸應保持連續均衡，

時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm,碎坍

落度不符要求的一律退回，嚴禁現場加水。

6）泵送結束后，用清水及時清洗輸送管道。

7）每次硅澆筑結束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡

箍進行徹底清洗、保養、保修，以利下次順利使用。

（5）泵送佐施工工藝流程：

配料計算

碎攪拌

JP混凝土試塊制作

混凝土泵受料一

J一混凝土坍落度測度

泵送

布J料

澆筑、振搗

;

泵和輸送管清洗、拆

除

7.4碎澆筑

7.4.1強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員

(1)召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面

圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。

(2)設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責

拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。

7.4.2硅底板澆筑工藝順序

澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸

進、一次到頂”的方法進行。

7.4.3底板佐澆搗

（1）碎振搗----①48振搗器機械振搗

1）每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶碎設

1人專職振搗，1人專職振搗拔管處碎。

振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批

次確保無漏振現象發現。

2）采取6小時換班制，換班采取搭接換班（不小于15分

鐘），以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

3）振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，

宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時

間20-30秒，同時做到不出現氣泡、表面發亮即可。分層

澆筑振搗，振搗棒應下送5-lOcm,以消除兩層之間的接縫。

高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、

泵管支架等鋼管應及時拔出并指派專人振搗（局部加深吊模

底板模、按@500間距打氣眼以利碎澆筑）。

（2）碎表面收糙

1）在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保

碎表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，碎表面攤鋪吸水

濾網用真空吸水機進行吸水。

2）采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。

(3)竹養護

1)砂養護采用塑料薄膜與草袋覆蓋，蓄水深度，覆蓋厚

度，層次通過溫度計算與實際測溫相合確定。

2)養護測溫是關鍵，故此底板測溫采用信息化施工測

溫，設二名技術人員專職測溫，并配備充足的塑料薄膜、草

袋等必備材料，養護周期14天，保溫層拆除依據實際測溫

確定。

7.4.4地下室墻、柱碎澆筑技術措施

(1)地下室碎墻板采用泵送碎圍式澆筑，獨立柱柱采用

塔吊吊料入模，①48振搗棒機械振搗。

(2)地下室墻、柱均采取分層澆筑，一次入料高度控制

在60cm,碎坍落度才14cm,若出現浮漿偏多時，現場干攪同

配合比干硬料投入振搗。

(3)墻、柱碎澆筑，振搗人員應做到“一看、二試、

三下料、四振搗”。“一看”就是看清自己振搗部位鋼筋布置

情況及預埋、預留洞、穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前

用振動棒送下試振。“三下料”分層下料。“四振搗”負責各

區段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭

接不小于10cm,嚴禁采取振搗棒振搗引料。

(4)墻、柱豎向碎澆筑前，應在水平施工縫處先送一層

水泥砂漿層(同性配合比)，使新老碎具有良好的結合(止水

帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將表面鑿毛)。

⑸樓梯收糙與振搗

1)樓梯位采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，樓梯

側墻板應于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。

2)踏步下料應同踏步踢腳高度，收糙應于模板上、下口

平，嚴禁嵌模。

3)樓梯側板二次振搗后應進行二次清料、收平，確保平

臺、樓梯踏步平整。

(6)外墻拆模后應及時清理止水帶及止水帶碎表面，確

保無浮石、浮漿。

(7)碎養護

外墻模板采取外側先拆模，利用直掛設草袋澆水濕養

(14天)，內墻、柱采取拆模澆水養護；500厚碎墻體采取溫

度監測，確保溫控到位。

(8)鋼筋、水電預埋應驗收合格，墻筋柱應采用定位筋或

箍筋，且柱四邊必須使用楔塞四面固定。

(9)配齊護筋，護模人員。

7.4.5地下室平臺碎澆筑

泵送碎，泵管均采用退式布置，底板采用二臺泵車；頂

板采用二臺泵車。

(1)碎澆筑前要求：

1)鋼筋、水電預埋應驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋

或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。

2)平臺應鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。

3)配齊護筋、護模人員。

(2)柱、墻與平臺相連處碎均采用塔吊吊料，以解決不

同標號碎使用。

(3)平臺板、梁均采用振動棒振搗，并配備好一定數量的

①25振搗棒及插片式振搗器振搗。

(4)平臺收糙采取三次木蟹成型。

(5)平臺養護采用專人澆水養護2周。

7.5現場碎試塊制作

碎試塊采取現場隨機抽樣由施工單位制作，監理、業主、

商砂廠家共同參加，以單臺泵車對應量為準，每100n?做試

塊不小于2組，(1組自然養護，1組標養)。

7.6坍落度檢查

7.6.1混凝土廠應對預拌位按規范進行坍落度檢查。

7.6.2碎運至現場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始

階段1-2車進行一次，如坍落度未出現不符合要求時可以加

強目測，適當放寬為5車檢查一次。

7.6.3坍落度檢查由商品碎廠家派專人進行，并逐次將坍落

度測試結果按坍落度表中內容填表登記檢查，施工及監理單

位派人旁站檢查、監督。

7.6.4現場實測位坍落度與設計要求坍落度允許偏差土

20mm。

7.7施工縫的留設

7.7.1地下室的施工縫留設

設備層底板不留施工縫，墻體設膨脹帶(補償性后澆板

帶)，游泳池等留膨脹帶。

7.7.2墻柱施工縫

(1)地下室底板外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以

上＞300、地下室一層平臺外框梁下150o

(2)內墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁下底-30mm。

樓板碎施工如遇特殊情況不得不留施工縫時，留設在次跨中的

1/3范圍內。

7.7.3在施工縫繼續澆搗混凝土時的要求

(1)已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應不小于

1.2MPao

(2)在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜、松動的

石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。

(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同

的水泥砂漿一層。

7.8后澆板帶的處理

7.8.1由于圖紙不齊，后澆板帶的位置建議留設在6-7軸和

7-8軸之間。后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂

板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩

側宜將用鋼筋支架鐵絲網或單層鋼板網隔斷。

7.8.2后澆板帶澆搗

(1)后澆板帶按結施圖紙要求留設，并經設計單位認可

后，主體結構完成兩個月以后方可澆搗，且沉降趨于穩定，

施工單位應及時向設計單位提交從基礎到每一階段的沉降

量的資料。

(2)后澆板帶外的基礎碎應連續一次澆搗，不得留有施

工縫。

(3)后澆板帶在間隔時期內應保持該部位的清潔，用十

一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后碎的養護不應少于14

天。

(4)后澆板帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫

度，且宜選擇氣溫較低的季節施工。澆筑前將接縫處的碎表

面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。

(5)后澆板帶佐采用C45硅澆筑，并摻10-15%UEA,即采

用無收縮混凝土澆搗。

(6)后澆板帶處鋼筋按原設計拉通。

7.9地下室底板碎控制溫差與控制裂縫技術措施

如遇厚大底板,則另行采取測溫措施。

7.9.1溫差控制措施

(1)根據施工經驗，將碎中心溫度與表面溫度之差控制

在25℃以內(最大不超過30℃),可避免硅因溫度差過大而

產生裂縫。

(2)佐表面采取保溫保濕措施：保溫一提高佐表面溫度,

降低碎內外溫差；保濕一使碎有良好養護條件。根據我項目

部的成功經驗，采取覆蓋塑料薄膜和草袋的方法；先鋪一層

塑料薄膜一蓋一層草袋一再鋪一層塑料薄膜一再蓋一層草

袋……具體設置層數有待中標后視氣候條件而定。

(3)當碎中心溫度與天氣自然最低溫度之差在15℃以內

時，方可逐層進行保溫層的拆除工作(嚴禁一次拆除)；以達到

緩慢降溫速率，減少收縮裂縫的目的。

7.9.2構造措施

減少墊層對底板碎的約束力，墊層建議采取隨抹隨光，磚

胎模粉刷壓光。

7.9.3原材料保證措施

(1)采用42.5級礦渣水泥，水泥用量主380kg,水灰比

<0.45,建議硅摻入適量UEA-H外加劑(由試驗確定)。

(2)砂石采取定山、定場使用，對攪拌站試配用砂、石

進行送樣復核。

(3)坍落度12±2cm,止水帶用砂坍落度WlOcm。

7.9.4施工操作措施

(1)底板澆筑時，采用“一個坡度，斜面分層，漸序推進,

一次到頂”的澆筑方法。

(2)配備充足的振搗人員，配備專職護筋，專職拔管人員，

指定專人對拔除鋼管眼洞進行振搗。

(3)嚴格進行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，

減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均趕出清除，并對竹表面采

用真空吸水機吸水。

(4)基坑內若有明水派專人采用自吸泵或潛水泵抽出。

(5)及時進行保溫覆蓋收糙后大面立即濕水保溫覆蓋。

7.9.5防止碎澆筑產生冷縫措施

(1)選準商碎廠家，廠家具備2組攪拌系統，保證運輸

暢通、車輛充足。

(2)現場泵車滿足供料外，并預備一臺碎泵備用，配備

塔吊隨機吊料。

(3)現場配備一臺發電機，以防停電。

(4)強化技術交底，合理投入勞動力，施工人員采用四

班制，六小時換班保證施工忙而不亂。

7.10地下室外墻防裂、防滲措施

7.10.1墻板水平進行等強代換將水平筋調小一級縮小鋼筋

間距。

7.10.2水平施工縫距底板2500,采用塔吊吊料減小坍落度

(左10cm)。

7.10.3止水帶拆模待碎強度達C20以上后進行。

7.10.4施工縫處碎用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結合。

7.10.5所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面

滿焊。

7.10.6建議采用UEA-H外加劑，摻量由試驗確定，水泥采

用低收縮42.5級水泥。

7.10.7碎粗骨料嚴禁使用碎石，采用小碎：中碎=2:1使用

（粒徑達到5?40mm且級配良好），砂采用中粗砂細度＞2.6,

水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定

性。

7.10.8嚴格控制坍落度不大于14cm。

7.10.9外墻板一律使用新膠合板,膠合板隔離劑采用機油:

柴油=1:2混合涂刷，同時開適的氣眼，以利振搗時排氣，避

免過分閉水。

7.10.10外墻碎澆筑采用閉合式圍打布料，下料時，嚴格做

到分層分批，每層厚度不大于60cm,嚴禁采用振搗棒送料，

碎振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情

況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴禁泵管直接

對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。

7.10.11外墻澆筑時，若出現砂漿層過厚，應加入適量的同

標號干拌碎，確保碎石子含量。

7.10.12吊模碎待墻板碎澆筑后，45分鐘左右再加料，以免

吊模漏漿爛根，振搗時振搗棒適當下送。

7.10.13加強養護，外墻碎澆筑24小時后。利用螺桿掛草袋

保溫養護。500厚內墻采用噴灑養護劑的方法進行加強養護。

7.10.14在外墻上共設具有代表性的40個點進行測溫，電

梯井等部位500厚墻均選10個點，利用測溫儀定位測出佐

溫度的變化，當溫度大于20℃時立即在表面采用保溫措施。

7.10.15拆模后抓緊進行建筑防水在最短的時間內抓緊土

方回填，減少砂暴露的時間，利用土作為養護介質，有效控

制裂縫發生。

8、樁頭修整措施

8.1采用空壓泵結合小錘修打至設計標高+0.2m處，余下部

分采用小錘與鋼釬人工修鑿至設計標高。

8.2在錨固鋼筋區破樁頭時，嚴禁采用鋼筋卷翻做法；

9、游泳池施工方案

游泳館內設國際標準的50m長的游泳池、25X25m的

跳水池、50X15m的訓練池和600平方米的體閑池等4個游

泳池。

游泳池施工的關鍵問題是要按照國際標準要求把誤差

控制在0?+30mm之間，同時又要有嚴格的防水、抗滲和

防裂措施，這兩點是游泳池施工上的技術難關。

9.1游泳池的防水施工

9.1.1游泳池附加防水層的施工

本工程游泳池防水采用自防水碎另加刷鼠凝兩涂，其施工

要求和做法如下：

(1)施工遇雨、5級以上大風、溫度低于5度以及烈日曝

曬等情況下不得施工;

(2)涂刷前應除去基層表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹

應采用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清除干凈；

(3)陰陽角處宜做成r=10mm圓角或八字角，碎基層表面可

根據表面情況嵌補或抹15Tomm厚1：3水泥砂漿找平層；

(4)基層表面用2m靠尺檢查，靠尺與基層間隙小于等于

5mm(每米長度內不超過一處)。超出時應表面鑿毛，清水沖

刷，涂水泥素漿后，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。對大于或

等于0.5mm的裂縫應用嵌縫油膏嵌實(用涂料加20%滑石粉

填料調制)；

(5)涂層的配比應嚴格掌握，涂料配好后應在規定時間內

用完；

(6)涂膜分多遍分涂完成，后遍涂層需待前層干燥后進行,

第二層涂刷的方向應與第一層相垂直，同層涂膜的先后搭接

大于等于50mm；

(7)施工縫處應注意保護，搭接縫寬度大于等于150mm,

接涂前應對甩搓表面進行清理；

(8)涂刷程序為先做轉角，貫通墻管、變形縫等薄弱部位

的附加層。硬化后再進行大面積涂刷。

(9)防水層施工完成后按如下要求進行驗收：

1)施工縫應滿足大于等于150mm的要求；

2)涂膜無水侵、稀釋現象，劃破處應補嚴；

3)涂料防水層每米耗量應滿足要求，固化后涂膜總厚大于

等于1.5mm；

4）水位高度達設計最高地下水位，充水試驗經24小時無

滲漏，才可做保護層，然后回填土。

9.1.2游泳池施工縫處的防水

沿游泳池池壁施工縫處周邊設置鋼板止水帶，止水鋼板

在埋入時應定位準確牢固，其擺放的方向

要符合圖示的要求，其做法見下圖：

3厚鋼板止水帶

底板池壁施工縫處防水處理示意圖

9.1.3游泳池模板施工的螺栓處防水措施

為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法:

清理碎表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107

膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內摻5%防水

劑）把螺桿處填堵密實，再按設計要求在外墻施工附加防水

層。

膠合板

外墻止水螺栓處的防水處理示意圖

9.1.4防水砂防水

(1)根據一般要求，承臺、底板碎及游泳池池壁碎應當

采用抗滲碎