工作面過地質(zhì)構(gòu)造安全技術(shù)措施一、重大危險源及有害因素辨識序號作業(yè)活動重大危險源及有害因素可能導(dǎo)致的后果控制措施1打眼作業(yè)人員操作不規(guī)范人員受傷或設(shè)備損壞對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，保證員工崗位標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)煤墻片幫或頂板松軟冒頂作業(yè)前進行敲幫問頂，并對煤墻、頂板強化支護；作業(yè)期間，設(shè)專人監(jiān)護頂板閑雜人員通過人員受傷在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒打眼未采用降塵塵肺病或設(shè)備損壞濕式打眼，靜壓水降塵支架偷落人員受傷或設(shè)備損壞作業(yè)前對作業(yè)點支架進行檢查，保證支架完好，同時該處升緊支架未對前溜閉鎖人員傷亡作業(yè)前，必須由專職電工對前溜溜進行停電閉鎖，并設(shè)專人看護2

放炮作業(yè)

現(xiàn)場監(jiān)護不到位人員傷亡跟班隊干統(tǒng)一指揮，班組長全程監(jiān)護操作不規(guī)范人員傷亡對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，保證員工按標(biāo)作業(yè)作業(yè)地點支護不好人員受傷作業(yè)前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂〞制度員工配合不好人員受傷嚴格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)未設(shè)置警戒其他閑雜人員闖入嚴格按照措施執(zhí)行，設(shè)置警戒瓦斯?jié)舛仍龃笸咚钩捱M而引起瓦斯爆炸作業(yè)前，瓦檢員對作業(yè)點有害氣體濃度進行檢查，經(jīng)測定無異常狀況時，方可進行作業(yè)；同時對作業(yè)點前后20m進行沖洗未對前后溜閉鎖人員傷亡作業(yè)前，必須由專職電工對前溜、后溜進行停電閉鎖，并設(shè)專人看護工器具不完好人員受傷作業(yè)前，作業(yè)人員必須對工器具進行檢查，保證完好方可使用非專職爆破員作業(yè)人員傷亡必須由專職爆破員作業(yè)3進入煤墻作業(yè)操作不規(guī)范人員受傷或設(shè)備損壞對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，保證員工崗位標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)煤墻片幫人員受傷或設(shè)備損壞作業(yè)前進行敲幫問頂，并對煤墻、頂板強化支護；作業(yè)期間，設(shè)專人監(jiān)護頂板頂板漏矸人員受傷作業(yè)前進行敲幫問頂，并對煤墻、頂板強化支護；作業(yè)期間，設(shè)專人監(jiān)護頂板。二、15101工作面地質(zhì)構(gòu)造概況

本工作面總體地勢東北高西南低，總體呈一單斜構(gòu)造。工作面東部坡度較緩，西部較大，局部地方底板出現(xiàn)起伏變化，形成小型褶曲，在褶曲轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，煤層破碎。已探明地質(zhì)構(gòu)造有X11、X12陷落柱和F3、F4正斷層。但在回采過程中，可能會遇見未探明地質(zhì)構(gòu)造或以上已探明地質(zhì)構(gòu)造的衍生地質(zhì)構(gòu)造。本工作面地質(zhì)條件較為簡單，回采過程中要密切注意地質(zhì)條件的變化狀況，以便采用合理的防范措施，以免影響正常生產(chǎn)。為保證過地質(zhì)構(gòu)造作業(yè)的順利進行，特編制本專項安全技術(shù)措施。在回采過程中所遇未探明同類型地質(zhì)構(gòu)造均執(zhí)行此安全技術(shù)措施。三、遇陷落柱安全技術(shù)措施〔一〕過陷落柱回采方式

依據(jù)工作面實際狀況確定過陷落柱采納采煤機割煤〔破巖〕、裝煤〔裝巖〕，前溜、轉(zhuǎn)載機、膠帶機運輸，液壓支架支護方式，當(dāng)工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面陷落柱四周及陷落柱影響區(qū)域范圍內(nèi)頂板破碎、煤墻片幫，采用超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。如果采用超前移架、支架前梁懸吊大板不能有效護幫、控頂，則采納注漿或注馬麗散護幫、控頂。依據(jù)過陷落柱回采可能出現(xiàn)的狀況，制定如下措施：〔二〕預(yù)防陷落柱及陷落柱影響區(qū)域頂板破碎、煤墻片幫措施。1、采煤機回采到該區(qū)段前，支架必須達到初撐力要求，保證接頂嚴密，及時移架減少空頂時間和空頂距離，破碎頂板下保持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理，同時支架前梁使用Φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。3、進入煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度〞，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。4、進入煤墻作業(yè)前，必須先將前溜六組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛停電警示牌，并設(shè)專人看護，同時在采煤機處閉鎖前溜，距采煤30m以內(nèi)時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。5、如果陷落柱帶煤墻片幫較為嚴重，頂板異常破碎，必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行強化支護，科瑞森對破碎頂板進行充填，并另行補充相關(guān)措施。〔三〕沿兩巷底板回采，局部作業(yè)方式。工作面在回采作業(yè)過程中，采煤機仍沿著煤層底板割煤，可以進行保證工作面陷落柱區(qū)域在過陷落柱后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石，優(yōu)先采納采煤機破巖并適當(dāng)漂溜，以減少機組破巖厚度，當(dāng)嚴重影響采煤機通過時，采納松動爆破破巖通過。1、優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖。但應(yīng)降低采煤機牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采納少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖，采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。2、裝藥爆破〔1〕松動爆破時，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，確定炮眼布置：揭露巖石高度低于600mm時，布置單排炮眼，炮眼距離煤層底板300mm，炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm，炮眼與煤層底板成30°角斜向下，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置；中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為Φ36mm。〔2〕爆破一次作業(yè)范圍為：三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。〔3〕爆破后，采納采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時，人工清渣。〔4〕爆破后，假設(shè)有爆破不徹底，遺留底臌巖石時，使用風(fēng)鎬破巖，高度大于600mm，進行二次爆破處理。〔5〕爆破破巖、清渣后，及時推溜、移架支護頂板、煤墻。〔6〕未受陷落柱巖石底板影響區(qū)段，按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。〔四〕松動爆破安全技術(shù)要求1、破巖優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖，但應(yīng)降低采煤機牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采納少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。2、炮眼布置依據(jù)實際狀況確定。風(fēng)鉆或錨頭打眼，炮眼必須按照要求打夠深度，保持間距。風(fēng)鉆打眼時，使用靜壓水灑水滅塵。3、放炮前必須對爆破地點四周50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以保護，防止放炮崩壞。4、在爆破前后，四周20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。5、放炮必須分段進行，一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的狀況下必須及時清走，能移架必須及時移架，以防漏矸。采煤機清矸時，應(yīng)采納多循環(huán)的方式，以減少頂板暴露面積。6、爆破作業(yè)由跟班隊干統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞。即：裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，不準(zhǔn)裝藥和爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時必須馬上處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。7、爆破作業(yè)由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè)，并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮〞。即：爆破前，爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題，盤點人員無誤后下達爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點四周20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。9、爆破作業(yè)采納三組支架范圍為一組，單獨裝藥，一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采納礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點進行。12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛，并懸掛在支架側(cè)，嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設(shè)備時，采納風(fēng)鎬人工破巖，當(dāng)巖石較大〔單向長度超過600mm〕，進行二次爆破，爆破必須使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān)，并懸掛“停電〞管理牌；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業(yè)地點大于15m。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，并撤離人員后，方可開機。作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴禁送電。前溜機頭四周時，閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：〔1〕由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。〔2〕在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。〔3〕處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。〔4〕在據(jù)爆處理完以前，嚴禁在該地點及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。18、進入煤墻作業(yè)前，必須由班組長進行敲幫問頂，長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時，必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。假設(shè)煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時，進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。19、過陷落柱影響期間，強化機電設(shè)備檢查、修理，特別是強化采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護。20、局部炮采期間，隊干跟班指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)護。多點平行作業(yè)時，確定每組安全負責(zé)人，負責(zé)安全監(jiān)督。〔五〕過陷落柱時排水管理：

我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開采最低標(biāo)高為+923m，故目前不涉及承壓開采。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，估計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，在回采過程中估計水量約為15m3/h，施工隊組及時完善排水設(shè)施保證正常回采。依據(jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采，工作面內(nèi)應(yīng)強化排水設(shè)施管理，強化工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。為杜絕工作面涌水量增大影響正常，在過陷落柱期間，必須強化工作面的排水設(shè)施管理，保證工作面排水設(shè)施完好可靠，完善工作面的排水系統(tǒng)，強化工作面排水能力，保證工作面的排水。同時在過陷落柱期間，強化排水管理，建立、完善工作面排水記錄，跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水狀況，當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常狀況時，馬上向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報，由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；并及時制定相應(yīng)措施。〔六〕過陷落柱時“一通三防〞管理：1、在過陷落柱期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。2、過陷落柱瓦斯檢查制度：〔1〕專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機尾、進風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向調(diào)度室和安全信息中心匯報瓦斯?jié)舛茸兓癄顩r。〔2〕瓦斯檢查要執(zhí)行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。〔3〕跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8％。3、過陷落柱有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定：〔1〕工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8％，必須停止作業(yè)，撤出人員，并由公司總工程師負責(zé)采用措施進行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8％時，方可恢復(fù)工作。〔2〕工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。〔3〕工作面體積大于0.5m3空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，四周20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。〔4〕如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?.5%時，方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，采用措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填，注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關(guān)規(guī)定。〔5〕每班至少對支架頂部〔靠煤墻側(cè)〕、后尾梁〔靠采空區(qū)側(cè)〕處的瓦斯?jié)舛冗M行1次檢查，間隔5架設(shè)1個檢查點。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停產(chǎn)處理。4、過陷落柱工作面進、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施〔1〕及時封堵處理回采工作面的進、回風(fēng)隅角，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)，回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角金屬棚在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作，進行回棚或退錨時，必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。〔2〕在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。〔3〕后溜機尾鏈輪處應(yīng)進行噴霧灑水，防止高溫火花；同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置，以沖淡局部瓦斯。〔4〕在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置，并吊掛檢查說明牌。〔5〕回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢員的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。〔6〕采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責(zé)風(fēng)幛維護、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。5、過陷落柱工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施〔1〕工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理，保證常常處于優(yōu)良的狀態(tài)，并能夠正常使用。〔2〕工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結(jié)果和時間。〔3〕各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。〔4〕個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。〔5〕個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。〔6〕及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。〔7〕通風(fēng)部每旬進行一次測風(fēng)工作，并將結(jié)果通知綜采隊。〔8〕任何人都不得以任何理由拆掉或破壞通風(fēng)設(shè)施。6、要強化軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的維護，保證水幕及各處噴霧的正常使用。7、強化工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護，以減少工作面煤塵堆積。8、強化工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗，保證無煤塵堆積。9、工作面過陷落柱期間，要強化“一通三防〞設(shè)施的正常維護和使用，并指定專人負責(zé)，保證設(shè)施完善完好。10、工作面過陷落柱期間，工作面“一通三防〞管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中“一通三防〞管理規(guī)定。11、當(dāng)工作面CO或H2S等有害氣體出現(xiàn)異常狀況時必須馬上停止工作面生產(chǎn)，并及時通知通風(fēng)部及相關(guān)部門，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確定是否能生產(chǎn)，然后制定相應(yīng)方案。〔七〕過陷落柱期間公司、隊成立管理領(lǐng)導(dǎo)組。公司成立領(lǐng)導(dǎo)組，協(xié)調(diào)指揮。隊領(lǐng)導(dǎo)組：組長：隊長副組長：技術(shù)員組員：隊干、班組長〔八〕按照規(guī)程要求，做好各項礦壓觀測工作。〔九〕過陷落柱作業(yè)安全技術(shù)措施：1、過陷落柱過程中，要保持礦壓觀測，及時對工作面頂板狀況進行監(jiān)控和預(yù)報，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)后要及時采用措施。2、移架工移架時，要盡量采納帶壓擦頂移架的方式，少降快移，及時管理工作面頂板。移架時，盡量采納間隔移架方式，防止支架傾倒或下滑。到位后，要及時升緊支架，打出防片幫。3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業(yè)時，必須閉鎖前部刮板輸送機，距采煤機30m以內(nèi)時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，然后在有專人監(jiān)護，隊干現(xiàn)場指揮的狀況下，進行作業(yè)。4、端頭三角區(qū)頂板不穩(wěn)定，有冒頂危險或煤壁片幫較寬時，要先斜挑抬棚管理三角區(qū)頂板，然后再割端頭煤，移排頭支架。5、兩巷超前段維護距離必須保持動態(tài)下不少于25m，并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁，迎山有力，防止柱倒傷人。6、工作面清煤時必須保證工作質(zhì)量，清煤清到實底，清夠?qū)挾龋瑸楣ぷ髅娴耐屏锎蚝脠詫嵒A(chǔ)。7、進入煤墻作業(yè)嚴格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：〔1〕進入煤墻作業(yè)前必須由專職電工閉鎖前溜開關(guān)，懸掛“停電〞管理牌，設(shè)專人看護；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當(dāng)作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，人員撤離到安全區(qū)域后，方可開機。在前溜機頭四周時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)，并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行停送電制度。〔2〕作業(yè)前，由班組長使用長柄工具對作業(yè)點煤墻、頂板執(zhí)行敲幫問頂，處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業(yè)。〔3〕人員進入煤墻，必須在可靠支護空間下作業(yè)，并升緊作業(yè)點四周支架頂梁、前梁。〔4〕人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前，使用大板〔規(guī)格為1/2×〔180～200〕×2500mm〕將金屬網(wǎng)緊貼煤墻，以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻，大板垂直頂、底板。依據(jù)現(xiàn)場煤墻破碎狀況，合理確定大板的鋪設(shè)密度，保證煤墻碳塊不片幫、不掉落。〔5〕假設(shè)煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚，大板棚以超前支護用大板〔規(guī)格為3/4×〔180～200〕×4000mm〕為梁，DZ-35單體柱作腿架設(shè)一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板，必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設(shè)扯木增加支護密度。維護好頂板后，使用大板〔規(guī)格為1/2×〔180～200〕×2500mm〕緊貼煤墻，以前溜鏟煤板為支點，使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。〔6〕人員進入煤墻作業(yè)時，跟班隊干、班組長必須嚴格控制人員，嚴禁多處同時作業(yè)，嚴禁單一地點一次作業(yè)范圍超過10m。并選派有經(jīng)驗、動作靈活的職工作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護作業(yè)點四周的頂板、煤墻、支護狀況，發(fā)現(xiàn)有支護變形、頂板落煤、煤墻流煤等異常，馬上通知作業(yè)人員撤到老塘。待頂板、煤墻穩(wěn)定，重新敲幫問頂并強化支護后，方可進入作業(yè)。〔7〕嚴禁進入無支護的煤墻作業(yè)。有煤墻片幫、頂板冒落等危險預(yù)兆時，嚴禁進入。人員進入煤墻作業(yè)時，作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)嚴禁動作支架。〔8〕假設(shè)在煤墻架設(shè)大板抬棚，進入煤墻作業(yè)完后，應(yīng)使用長柄工具遠距離回撤護幫護頂支護，逐步回撤護幫、護頂支護材料。待頂板、煤墻穩(wěn)定后，專人監(jiān)護下，人員進入前溜迅速將支護材料、工具全部回撤到支架內(nèi)。〔9〕作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對作業(yè)現(xiàn)場進行認真細致檢查，確認無任何安全隱患后，方可通知專職人員送電、打開閉鎖，開機運轉(zhuǎn)。〔10〕進入煤墻作業(yè)，由跟班隊干統(tǒng)一指揮，班組長、安全員現(xiàn)場監(jiān)護。8、推溜移架作業(yè)必須由專職支架工操作，推溜時要保證大溜的平直度，嚴禁出現(xiàn)急彎，造成設(shè)備損壞。9、移架時，保持帶壓移架、少降快移的原則，支架必須保證側(cè)護板的正確使用，減小支架間距。移架結(jié)束后，必須將支架升緊，打到初撐力要求。10、過陷落柱期間，要強化設(shè)備檢修，特別是針對易損壞設(shè)備、部件，堅強檢修、依據(jù)損壞程度，及時改換或處理。11、過陷落柱期間，準(zhǔn)備好支護材料，必要時，能夠迅速投入使用。12、過陷落柱期間，每項單項工程必須落實安全責(zé)任人，保證各負其責(zé)。13、過陷落柱期間，當(dāng)頂板異常破碎時，依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排及時依據(jù)需要制定頂板加固措施。14、整個作業(yè)過程，員工嚴格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化通用標(biāo)準(zhǔn)和各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，嚴禁違標(biāo)作業(yè)。15、整個作業(yè)過程，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進行，保證作業(yè)安全順利進行。16、其他相關(guān)要求嚴格按照《15101綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、過斷層安全技術(shù)措施〔一〕過斷層回采方式

依據(jù)工作面實際狀況確定過斷層采納采煤機割煤〔破巖〕、裝煤〔裝巖〕，前溜、轉(zhuǎn)載機、膠帶機運輸，液壓支架支護方式，當(dāng)工作面巖石較硬或揭露較厚致使采煤機破巖困難時使用7655型鑿巖鉆機打眼、炸藥爆破破巖、采煤機裝巖方式配合。工作面斷層四周及斷層影響區(qū)域范圍內(nèi)頂板破碎、煤墻片幫，采用超前移架、支架前梁懸吊大板延長控頂距離措施護幫、控頂。依據(jù)過斷層回采可能出現(xiàn)的狀況，制定如下措施：〔二〕預(yù)防斷層及斷層影響區(qū)域頂板破碎、煤墻片幫措施。1、采煤機回采到該區(qū)段前，支架必須達到初撐力要求，保證接頂嚴密，及時移架減少空頂時間和空頂距離，破碎頂板下保持跟機擦頂帶壓移架和超前移架。2、使用大板或道木絞頂、逼幫對頂板和煤墻進行可靠管理，同時支架前梁使用Φ18×64mm的大鏈配合馬蹄環(huán)穿絲戴帽懸吊4m、2.5m大板延長控頂距離護幫、控頂。3、進入煤墻作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度〞，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，同時用大板逼幫護頂、防止煤墻片幫。4、進入煤墻作業(yè)前，必須先將前溜六組合開關(guān)停電閉鎖，懸掛停電警示牌，并設(shè)專人看護，同時在采煤機處閉鎖前溜，距采煤30m以內(nèi)時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。5、如果斷層帶煤墻片幫較為嚴重，頂板異常破碎，必要時使用馬麗散對頂板和煤墻進行強化支護，科瑞森對破碎頂板進行充填，并另行補充相關(guān)措施。〔三〕沿兩巷底板回采，局部作業(yè)方式。工作面在回采作業(yè)過程中，采煤機仍沿著煤層底板割煤，可以進行保證工作面斷層區(qū)域在斷層后均處在煤層底板處。這期間煤墻可能揭露高度不等的底板巖石，優(yōu)先采納采煤機破巖并適當(dāng)漂溜，以減少機組破巖厚度，當(dāng)嚴重影響采煤機通過時，采納松動爆破破巖通過。1、優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖。但應(yīng)降低采煤機牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采納少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖，采煤機一次破巖厚度不能超過200mm。采煤機破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、松動爆破的方式進行破巖。2、裝藥爆破〔1〕松動爆破時，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，確定炮眼布置：揭露巖石高度低于600mm時，布置單排炮眼，炮眼距離煤層底板300mm，炮眼間距為800mm,炮眼深度900mm，炮眼與煤層底板成30°角斜向下，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。揭露巖石高度高于600mm時，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面規(guī)定布置；中部炮眼間距為800mm,炮眼深度800mm，單眼裝藥量為1卷～2卷Φ27乳化炸藥。炮眼孔徑(直徑)為Φ36mm。〔2〕爆破一次作業(yè)范圍為：三組支架。一次打眼、全部裝藥、一次起爆。〔3〕爆破后，采納采煤機滾筒清渣。采煤機滾筒清渣有困難時，人工清渣。〔4〕爆破后，假設(shè)有爆破不徹底，遺留底臌巖石時，使用風(fēng)鎬破巖，高度大于600mm，進行二次爆破處理。〔5〕爆破破巖、清渣后，及時推溜、移架支護頂板、煤墻。〔6〕未受斷層巖石底板影響區(qū)段，按《15101回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。〔四〕松動爆破安全技術(shù)要求1、破巖優(yōu)先使用采煤機破巖、裝巖，但應(yīng)降低采煤機牽引速度，當(dāng)破巖、裝巖相對困難時采納少推溜、采煤機多次往復(fù)破巖、裝巖。采煤機破巖異常困難時，使用風(fēng)鉆或錨頭打眼、炸藥爆破的方式進行破巖。2、炮眼布置依據(jù)實際狀況確定。風(fēng)鉆或錨頭打眼，炮眼必須按照要求打夠深度，保持間距。風(fēng)鉆打眼時，使用靜壓水灑水滅塵。3、放炮前必須對爆破地點四周50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以保護，防止放炮崩壞。4、在爆破前后，四周20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。5、放炮必須分段進行，一次打眼、爆破距離不得超過四組支架范圍。爆破崩落的巖石在頂板支護完好的狀況下必須及時清走，能移架必須及時移架，以防漏矸。采煤機清矸時，應(yīng)采納多循環(huán)的方式，以減少頂板暴露面積。6、爆破作業(yè)由跟班隊干統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞。即：裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，不準(zhǔn)裝藥和爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時必須馬上處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。7、爆破作業(yè)由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè)，并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮〞。即：爆破前，爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題，盤點人員無誤后下達爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點四周20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。9、爆破作業(yè)采納三組支架范圍為一組，單獨裝藥，一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采納礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母線不得小于100m。

11、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點進行。12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛，并懸掛在支架側(cè)，嚴禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設(shè)備時，采納風(fēng)鎬人工破巖，當(dāng)巖石較大〔單向長度超過600mm〕，進行二次爆破，爆破必須使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān)，并懸掛“停電〞管理牌；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業(yè)地點大于15m。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，并撤離人員后，方可開機。作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴禁送電。前溜機頭四周時，閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

17、處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：〔1〕由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。〔2〕在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。〔3〕處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。〔4〕在據(jù)爆處理完以前，嚴禁在該地點及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。18、進入煤墻作業(yè)前，必須由班組長進行敲幫問頂，長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時，必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。假設(shè)煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時，進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。19、過斷層影響期間，強化機電設(shè)備檢查、修理，特別是強化采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護。20、局部炮采期間，隊干跟班指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)護。多點平行作業(yè)時，確定每組安全負責(zé)人，負責(zé)安全監(jiān)督。〔五〕過斷層時排水管理：在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，估計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，在回采過程中估計水量約為15m3/h，施工隊組及時完善排水設(shè)施保證正常回采。依據(jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采，工作面內(nèi)應(yīng)強化排水設(shè)施管理，強化工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。為杜絕工作面涌水量增大影響正常，在過斷層期間，必須強化工作面的排水設(shè)施管理，保證工作面排水設(shè)施完好可靠，完善工作面的排水系統(tǒng)，強化工作面排水能力，保證工作面的排水。同時在過斷層期間，強化排水管理，建立、完善工作面排水記錄，跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水狀況，當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常狀況時，馬上向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報，由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；并及時制定相應(yīng)措施。〔六〕、過斷層時“一通三防〞管理：1、在過斷層期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。2、過斷層瓦斯檢查制度：〔1〕專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機尾、進風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向調(diào)度室和安全信息中心匯報瓦斯?jié)舛茸兓癄顩r。〔2〕瓦斯檢查要執(zhí)行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。〔3〕跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8％。3、過斷層有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定：〔1〕工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8％，必須停止作業(yè)，撤出人員，并由公司總工程師負責(zé)采用措施進行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8％時，方可恢復(fù)工作。〔2〕工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。〔3〕工作面體積大于0.5m3空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，四周20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。〔4〕如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?.5%時，方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，采用措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填，注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關(guān)規(guī)定。〔5〕每班至少對支架頂部〔靠煤墻側(cè)〕、后尾梁〔靠采空區(qū)側(cè)〕處的瓦斯?jié)舛冗M行1次檢查，間隔5架設(shè)1個檢查點。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停產(chǎn)處理。4、過斷層工作面進、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施〔1〕及時封堵處理回采工作面的進、回風(fēng)隅角，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)，回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角金屬棚在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作，進行回棚或退錨時，必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。〔2〕在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。〔3〕后溜機尾鏈輪處應(yīng)進行噴霧灑水，防止高溫火花；同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置，以沖淡局部瓦斯。〔4〕在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置，并吊掛檢查說明牌。〔5〕回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢員的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。〔6〕采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責(zé)風(fēng)幛維護、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。5、過斷層工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施〔1〕工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理，保證常常處于優(yōu)良的狀態(tài)，并能夠正常使用。〔2〕工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結(jié)果和時間。〔3〕各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。〔4〕個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。〔5〕個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。〔6〕及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。〔7〕通風(fēng)部每旬進行一次測風(fēng)工作，并將結(jié)果通知綜采隊。〔8〕任何人都不得以任何理由拆掉或破壞通風(fēng)設(shè)施。6、要強化軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的維護，保證水幕及各處噴霧的正常使用。7、強化工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護，以減少工作面煤塵堆積。8、強化工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗，保證無煤塵堆積。9、工作面過斷層期間，要強化“一通三防〞設(shè)施的正常維護和使用，并指定專人負責(zé)，保證設(shè)施完善完好。10、工作面過斷層期間，工作面“一通三防〞管理嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中“一通三防〞管理規(guī)定。11、當(dāng)工作面CO或H2S等有害氣體出現(xiàn)異常狀況時必須馬上停止工作面生產(chǎn)，并及時通知通風(fēng)部及相關(guān)部門，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確定是否能生產(chǎn)，然后制定相應(yīng)方案。〔七〕過斷層期間公司、隊成立管理領(lǐng)導(dǎo)組。公司成立領(lǐng)導(dǎo)組，協(xié)調(diào)指揮。隊領(lǐng)導(dǎo)組：組長：隊長副組長：技術(shù)員組員：隊干、班組長〔八〕按照規(guī)程要求，做好各項礦壓觀測工作。〔九〕過斷層作業(yè)安全技術(shù)措施：1、過斷層過程中，要保持礦壓觀測，及時對工作面頂板狀況進行監(jiān)控和預(yù)報，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)后要及時采用措施。2、移架工移架時，要盡量采納帶壓擦頂移架的方式，少降快移，及時管理工作面頂板。移架時，盡量采納間隔移架方式，防止支架傾倒或下滑。到位后，要及時升緊支架，打出防片幫。3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業(yè)時，必須閉鎖前部刮板輸送機，距采煤機30m以內(nèi)時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，然后在有專人監(jiān)護，隊干現(xiàn)場指揮的狀況下，進行作業(yè)。4、端頭三角區(qū)頂板不穩(wěn)定，有冒頂危險或煤壁片幫較寬時，要先斜挑抬棚管理三角區(qū)頂板，然后再割端頭煤，移排頭支架。5、兩巷超前段維護距離必須保持動態(tài)下不少于25m，并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁，迎山有力，防止柱倒傷人。6、工作面清煤時必須保證工作質(zhì)量，清煤清到實底，清夠?qū)挾龋瑸楣ぷ髅娴耐屏锎蚝脠詫嵒A(chǔ)。7、進入煤墻作業(yè)嚴格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：〔1〕進入煤墻作業(yè)前必須由專職電工閉鎖前溜開關(guān)，懸掛“停電〞管理牌，設(shè)專人看護；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當(dāng)作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，人員撤離到安全區(qū)域后，方可開機。在前溜機頭四周時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)，并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業(yè)期間嚴格執(zhí)行停送電制度。〔2〕作業(yè)前，由班組長使用長柄工具對作業(yè)點煤墻、頂板執(zhí)行敲幫問頂，處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業(yè)。〔3〕人員進入煤墻，必須在可靠支護空間下作業(yè)，并升緊作業(yè)點四周支架頂梁、前梁。〔4〕人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前，使用大板〔規(guī)格