7鄂爾多斯市福泰房地產公司綜合樓(國貿大廈)工程名稱：鄂爾多斯市福泰房地產公司綜合樓(國貿大廈)投標文件內容：技術標投標文件投標人：鄂爾多斯市五鑫建筑有限公司(蓋章)法定代表人：安軍平(簽字或蓋章)日期：二00六年六月二十八日8編制依據第一章：工程概況1.1建設概況1.2建筑概況1.3結構概況第二章：施工部署第三章：施工準備工作第四章：施工進度計劃第五章：施工平面布置圖第六章：主要分部分項工程的施工方法第七章：工程管理機構圖及措施第八章：工程質量保證體系及技術組織措施第九章：安全生產保證體系及安全保證措施第十章：文明施工第十一章：工程進度保證技術措施第十二章：創優質工程質量保證措施第十三章：減少擾民、降低環境污染措施第十四章：地下管線及其它地上、地下設施的加固措施第十五章：消防安全保護措施第十六章：雨期施工措施第十七章：降低成本措施第十八章：成品保護措施9第十九章：質量通病的預防措施第二十章：對關鍵工序的施工技術措施第二十一章：工程竣工與回訪保修項目管理班子配備情況施工組織設計編制依據1、招標文件與圖紙2、質量、環境、安全管理體系文件3、施工現場自然條件情況，有關現行施工質量驗收規范、規程及標準28、《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》03G101工程名稱：鄂爾多斯市福泰房地產公司綜合樓(國貿大廈)建設單位：鄂爾多斯市福泰房地產公司。建設地點：天驕路東，伊煤路南交匯處。工程計劃開、峻工日期：二00六年七月三日——二00七年十月三十本工程為鄂爾多斯市福泰房地產綜合樓，地上二十層，(1—8軸)局部15層(8—27軸),地下一層，總建筑高度84.250米結構類型：主體采用框架-剪力墻結構(8—27軸),框架-核心筒結構(1—8軸)。基礎采用砼結構，以粉質粘土層為持力層。地下室外墻為250厚鋼筋砼墻體，底板及外墻砼抗滲等級為S6,內墻240厚粘土磚。隔墻采用強度MU7.5陶粒混凝土空心砌塊輕質材料，材料容重不大于建筑結構安全等級：二級；設計使用年限：100年建筑抗震設防類別：丙類框架抗震等級：二級地基基礎設計等級：丙級(1)區域抗震基本烈度：7度2.1.2安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率控制在3%以內。2.1.4工期目標：確保在2007年10月30日竣工驗收。2.1.5成本控制目標：成本控制在經營部下達的指標以內。根據本工程的實際特點，決定采用同時施工、流水作業的施工方法，合理的組織勞動力及機械設備，并做好工序間的合理穿插利用，每個分部分項工程進行平行流水作業，從而達到縮短工期的目的，以便于按期交付開工日期：2006年7月3日主體工程完工日期：2007年8月28日在主體工程完成前，開始穿插室內、外抹灰、樓地面、門窗工程，采取自下而上逐層施工，主體結構全部完成后進入外裝修工程，暖衛、電氣安裝工程緊隨土建工程。2.4施工段的劃分根據本工程的實際特點，合理組織勞動力，作好工序間的穿插利用，主體階段劃分二個施工段，組織流水作業，以便按期交工驗收。2.5施工順序本工程將本著先地下后地上，先主體后裝修的施工順序進行施工，由于工期安排比較緊，必須合理的安排各工序進行穿插施工，在施工過程中要切實做好工序間的相互協調，緊密配合。本工程總體的施工順序：基礎工程一地下室工程一主體工程—裝修工程。第三章施工準備3.1項目管理班子配備項目組織機構框圖(見附表1)。3.2主要勞動力安排及計劃(見勞動力計劃附表2)根據本工程的實際特點，由公司生產安全部組織，通過公司內部的勞務招標方式，擇優選擇能保證工期、保證質量，安全生產且各專業技術素質較強的施工隊伍班組來承擔本工程的建設任務，各專業班組在接到施工任務書后簽訂內部質量、工期及安全合同。要按照工期的關鍵控制點及分部分項工程的施工進度計劃。結合勞動定額，施工圖預算，確定主要勞動力投入階段及數量，主要勞動力計劃，詳細編制月進度計劃、日進度計劃，并且保證作業班組人員的相對固定，從而有利于工序間的銜接平衡，達到在開工前，由公司技術質量部組織項目部各專業技術負責人員對施工圖紙結合有關設計文件，設計規范，采用圖集等進行仔細審閱熟悉。通過審閱時發現施工圖紙中存在的缺陷及與規范相沖突的，會同設計單位、建設單位、監理單位進行圖紙會審，這樣便于滿足設計者的意圖和業主的使用要求，同時便于工程在施工過程中的順利進行，且可以避免由于設計的缺陷而引起返工，造成不必要的經濟損失。在工程開工前，項目部組織技術人員按照技術質量部總體方案的要求，科學合理的編制切實可行的分部、分項工程的詳細的施工方案，并報公司總工程師、監理工程師審批，批準后嚴格按照方案進行組織施工。3.4現場準備經現場勘察進行現場實測實量，為了保證安全文明施工，施工現場將采取全封閉的方案。施工現場及生活區都要進行科學、合理布置。臨時設施搭設要力求做到節約用地，且整齊、美觀、經濟、適用。(1)施工用水量q:本工程砼攪拌采用我公司攪拌站集中攪拌，現場不需攪拌砼，主要考慮施工用水量大的砼養護用水，砌筑砌體用水，砼按班產240m?,砌體按班產60m?計算。(2)施工現場生活用水q:施工現場高峰用水人數為400人，每天按(3)施工現場用水q,施工區域面積約1sha,按25ha消防用水量的下電動機械及現場用電情況，按施工機械計劃表，現場臨電線路均采用在施工現場8組消防器材，消防器材放置于現場作業區至少四組，其它消防器材要置于木工作業場，現場施焊作業區，材料庫房等易發生火災的場所附近，且要求消防器材要顯眼，便于取用。并要經常檢查滅火器，按規定更換滅火藥粉，時刻保證滅火器處于正常工作狀態。3.5施工機械設備的選擇因本工程工期較緊，為了滿足主體結構施工期間材料的垂直運輸，配備兩臺施工電梯及兩臺塔吊。砼采用我公司的商品砼。鋼筋制作機械需配有鋼筋剪斷機、彎曲機各四臺、鋼筋切割機四臺、電焊機四臺、裝載機一臺。現場安裝三臺350型攪拌機，用于砌體和抹灰工程。一臺，測量儀器的精度能夠滿足本工程的精度要求(施工機具見附表3)。根據施工圖預算及施工組織設計方案，確定本工程的主要材料的使用數量及各材料的進場計劃。這樣便于及早擇優落實材料貨源，保證材料在使用過程中達到連續均衡進場,陸續使用，減少現場堆放，達到文明施工根據本工程的具體特點并結合施工圖預算方案，為了確保施工質量，所以本工程決定基礎部分模板、地下室部分、主體部分的梁、柱、現澆板模采用竹膠板，以確保現澆砼的質量達到清水砼的要求，模板的支撐體系全部采用扣件式鋼管支撐體系，模板的周轉配制數量按三層用量考慮，基礎模板一次性全部計劃，支撐體系同模板一次配制。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外腳手架采用落地式雙排裝修架，用斜拉懸吊分段卸荷方法搭設，結構施工期間，內結構腳手架采用滿堂紅腳手架，為了做到文明施工，外裝修架隨結構同時搭設，裝修及結構滿堂紅腳手架在搭設時均要進行計若我公司中標，將由財務部進行合理的資金調配，保證資金正常運作，順利達到業主期望的施工要求，在施工過程中，業主按進度撥付的工程款我公司將做到專款專用，確保本工程施工順利進行。第四章施工進度計劃根據本工程招標文件的工期要求結合工程特點，我公司經過仔細分析研究，將采用先進的施工工藝及施工技術，配備充足的勞動力資源及先進的機械設備，經科學的工期優化，確保在2007年10月30日竣工驗收。根據本工程的結構特點及合理工期要求，于2006年7月3日開工，在2006年8月22日完成基礎工程，于2007年8月25日完成主體工程，于2007年8月28日完成室內外抹灰工程的施工，于2007年10月29日交付停工，同時要按照關鍵工期控制點，合理編排各階段分部分項工程的詳細施工進度計劃，若實際進度滯后影響總體進度計劃時，需要采取合理的趕4.2分部、分項工程的施工進度計劃見施工進度(網絡圖)計劃附表第五章施工平面布置圖工程在施工過程中，能否做到工序間的合理銜接，施工現場整潔文明，現場內道路暢通無阻，保證工程施工順序順利進行，在很大程度上與合理的安排施工平面布置是有必然聯系的。所以保證現場內的各機械設備科學布置，材料的合理堆放，加工場地的位置選擇及水電管網統籌安排是至關施工現場將采取全面封閉，封閉圍墻全部采用2.5米高的紅機磚砌筑。臨設內外均涂刷涂料進行裝飾，這樣可以做到周轉利用、搭拆方便、經濟施工過程中，要加強總平面的管理，各種作業場地施工機具及材料的堆放要嚴格按平面布置的區域進行，確保做到取用方便避免二次倒運，同時也保證現場的整潔文明。現場內的施工道路要嚴格按平面規劃的安排，避免出現堆放材料占路等原因而影響現場內的交通。(施工用地見附表4)第六章主要分部分項工程的施工方法根據總平面及城市規劃的控制紅線、道路中心線或測量控制點，在同建設單位和設計單位在現場當面交樁后，要根據各點的坐標值、標高值核算其間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不符，應請建設單位妥善處理。然后用全站儀準確地測量出該建筑物的方位及主要控制軸線，并埋設出引樁作為永久性的軸線控制樁，根據主要控制軸線分別測出其它控制軸線。場地平面控制網定位之前，應校測所用控制樁點的點位，以防有碰動和沉降變形的樁位。標高控制采用水準儀，將高程點引至各控制軸線的龍門板上，在現場內不被破壞且便于測量的地方埋設幾個永久性的高程控制點，以便于以后測量時復測、測量工作完成后，要報經業主、監理、城建規劃等有關部門進行驗收，復核無誤后各方辦理好簽證手續，方可進入下道工序的施工。6.1.2基槽灰線的撒設根據建筑物各軸線柱或控制樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這道工序精度要求不高，但很容易出差錯。因此，在經自檢合格后，要提請有關部門驗線時首先要檢查定位依據的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網和建筑四廊尺寸及軸線間距。驗線決不可只檢查建筑物的自身四廊尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣可能會造成建筑物位置的漏檢，致使整個建筑物定位不正確。1、軸線控制柱的檢測根據建筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線控制柱位確實沒有碰動和位移后方可使用。當建筑物軸線較復雜，如60°柱網或任意角度的柱網，或測量放線使用平行錯線時，都要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四廓框軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。3、基礎細部線位的測定根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎的定位),然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。長度L≤30m允許偏差±20mm撂底線經公司技術部門和監理、建設單位驗線后，方可正式交付施工樓層軸線放樣采取外控投測法，將地面上永久性控制軸線投測到施工平面內，在施工層內將軸線標注后用墨線分彈出各主要軸線，樓層標高控制采用鋼尺在底層砼柱上的高程控制點向上量取。五層以上時采用內控吊線墜法，以靠近建筑物輪廓的軸線交點為準，直接向各施工層引測軸線，由下一層向上一層懸吊鉛直線誤差不會大于±3mm,若采取依次逐層懸吊16層，其總誤差不會大于±3mm√16=±12m,此精度能滿足規范要求。但在使用吊線墜法向上引測軸線中，要特別注意(1)線墜的幾何形體要規正，重量要適當(35kg吊線要用編織線或沒有扭曲的細鋼絲。(2)懸吊時要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗線。(3)線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結權面，當線左、線右投測小于34mr時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mr時，再取平均位置，作為投測結果。(4)投測中要防風吹和振動，尤其是側向風吹。(5)在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔3層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。(5)樓層放出的主要控制軸線先要經規定后，再進行分排其它軸線。1、本建筑施工使用的塔吊，噸位和臂長均較大。塔吊基座雖經處理，但隨著施工的進展，塔身逐步增高，尤其在雨季時，可能會因塔基下沉、傾斜而發生事故。因此，要根據情況及時對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運輸安全、工作正常。2、一般基坑越深，挖土后基坑底面的原土向上回彈量越大，建筑物施工后其下沉也越大。為了測定地基的回彈值，基坑開挖前，在擬建高層建筑的縱、橫主軸線上，用鉆機打直徑100mm的鉆孔至基礎底面以下300500mr處，在鉆孔套管內壓錘等測定標志頂面的原始標高。當套管提出后，測量標志即留在原處，在套管提出后所形成的鉆孔內裝滿熟石灰粉，以表示點位。待基坑挖至底面時，按石灰粉的位置，輕輕找出測量標志，測出其標高，然后，在澆筑混凝土基礎前，再測一次標高，從而得到各點的地基回彈值。3、當澆筑基礎底板時，就按設計指定的位置埋設好臨時觀測點，應沿縱、橫軸線和基礎周邊設置觀測點。一般每一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到±0.000時，再按規定埋設永久性觀測點。本工程施工階段應專人定期觀測，每施工二至四層做一次沉降觀測施工完畢后一年內每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定為止，各觀測日期數據應記錄并繪成圖表存檔，如果發現異常情況應通知有關單位。本工程基礎施工的流程順序為：測量放線—開挖土方一人工清槽—驗槽—砼獨立柱基—地下室。(1)本工程基坑較深，基坑面積較大，土方開挖采用四臺反鏟式挖掘機階梯式分層分段進行退挖，在土方開挖前，應考慮階梯式土坡留設的穩定性，防止坍方，本工程機械挖土時，應在坑底保留200mm厚的土層用人工根據土的壓縮性選用級配砂石(或灰土、素混凝土等)進行回填處理，用級配砂石或灰土時壓實系數應大于0.94。(3)施工前應以詳細的地勘報告為依據，確定是否需要進行降水，如果需要，則采取井點降水的方法將地下水位降至施工面以下500mm,基坑和基槽開挖時按1:0.5的放坡系數進行放坡，開挖基坑時應注意邊坡穩定，定期觀測其周圍道路市政設施和建筑物有無不利影響，非自然放坡開挖時，(4)基坑和基槽開挖完成后，由施工單位、設計單位、監理單位、勘察單位、建設單位、質量監督部門等有關人員立即進行鑒定、驗收，驗收合格后立即進行基礎墊層的施工。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響基待基礎砼施工完畢后，及時進行土方回填。土方回填全部采用原土分層回填，每回填層的厚度要控制在250-300mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。夯實遍數要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。要嚴格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之間的最優含水率。每回填層要按面積比例進行抽出回填密實度測試點，采用環刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。1、臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模2、澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，可采取如下措施。1)在第一級砼搗固下沉2-3cm如果后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板義圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混2)搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，1)澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線，如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出2-3cm,標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m左右。2)根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3cm距離，做到逐段逐層呈階本工程地下室底板及外墻砼抗滲等級為S6,頂板及底頂抗滲等級應≥要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加焊止水片，管道、套管等穿墻時，應加焊止水選購商品混凝土應遵照《預拌混凝土》GB14902的相關規定。混凝土應按照設計配合比，根據當天測定骨料含水率，計算出施工配合比配制，各種材料用量應逐一計量，且每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合規范規定。現場攪拌投料順序為粗骨料→細骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入；加水后攪拌1-2min (比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允許偏差見表混凝土坍落度允許偏差要求坍落度(mm)允許偏差(mm)土10土20泵送時入泵坍落度宜為100-140mm,水灰比不得大于0.5,砂率宜為40%45%灰砂比宜為1:21:2.5混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔時間不應超過1.5h,夏季或運距遠可適當摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運輸后如出現離析，澆筑前應進行二次拌合。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。使用泵送時，應預先泵水，再應用23m原配合比水泥砂漿(減石子)潤濕輸送管內壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。防水混凝土應采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應大于50cm,振搗時間宜為1030s振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。1)施工縫是防水薄弱部位之一，應盡量不留或少留施工縫。底板的混其位置留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，拱(板)墻結合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mn處，距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙較多的地段，并應與變形縫相2)水平施工縫澆混凝土前，應將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪3050mn厚1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆3)垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。防水混凝土澆筑后4-6h應覆蓋澆水養護，始終保持混凝土表面濕潤。地下室及基礎砼部分為大體積混凝土，按規范要求要進行砼測溫記錄，砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃,超過規定值要采取措施進行降溫。養護時間不少于14d,質量保證措施(1)搞好地下構筑物及管線的調查，按擬定的處理方案做好排除或防(2)基礎測量工作必須正確無誤。(3)機械開挖采取人工配合進行，距基底20cm土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。(4)土方回填采用分層夯實，每回填層厚度不超過25cm,夯實遍數不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300mz不少于1組，不足300m?取樣1組。(5)進場的原材料進行嚴格檢驗，砼中所摻的外加劑必須有產品合格證，使用說明及現場試配報告單。(6)砼采用集中攪拌，要嚴格控制砼的坍落度、配合比及外加劑的摻(7)施工完畢后，砼要采取涂抹養護液薄膜覆蓋養護，確保砼強度增(8)技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。操作人員要認真執行施工驗收規范和操作規程，質檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。模板鋼筋安裝—砼澆筑一砌體砌筑本工程梁、柱、剪力墻，現澆板采用竹膠板配模，腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架支撐體系，使用該類支承體系結構牢固，澆筑砼時不產生位移，澆筑出的砼宏觀整齊、表面平整、完全能滿足本工程的質量要求。模板安裝順序：復核軸線、底標高位置——柱模板安裝—鋼筋綁扎立桿上調節絲杠、鋪大楞—鋪平鋼模板—綁扎現澆板鋼筋。(1)柱模板1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2)安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及時拉螺栓直徑應通3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏4)預防措施：1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。(2)梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。6)當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。7)防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱8)預防措施：①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線能直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。③混凝土模板安裝(3)剪力墻模板安裝1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，4)模板安裝完畢后，檢查一遍后件、螺栓否緊固，模板拼縫及下口5)墻模板宜將木方作豎助，雙根048×3.5鋼管作水平背楞。6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。7)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角度入墻過深，門窗洞口變形。9)預防措施：①墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。②支模時上口下卡具按設計要求尺寸卡緊。③模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。④模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處⑤改進角模支模方法。⑥門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。4)樓面模板安裝Q根據模板的排列圖架設支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mm小龍骨間距為400600mm支柱排列要考慮設置施工通道。上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認9通線調節支柱的高度，將在龍骨找平，架設小龍骨。④鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清6板模板：防止板中部上撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施：I、樓板模板厚度要一致，擱棚木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面2)為保證模板接縫嚴密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙、夾設Q拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。②模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及本件的保護都有利。9模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的規定。(2)模板施工要求：洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴密。2)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3)砼澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現問題及時處理。4)砼施工前，應清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要預留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。5)模板拆除必須以本工程技術負責人按同條件試塊強度依據出具拆模通知單后方可拆除。(1)原材料質量要求：進入現場的鋼筋必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。進場后，項目部要按所進的批次、數量、規格按材料檢驗進行分別抽樣復檢，合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發現脆斷、焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能指標檢驗。(2)鋼筋的儲存：鋼材的進場要根據材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號規格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2米，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意(3)鋼筋綁扎4將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。Q按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。9綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分交叉、點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼線扣成八字形，以免網片歪斜變形。4基礎底板采用雙層鋼筋同時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上，見圖(一)和圖(二)。鋼筋撐腳圖(二)鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖(一)、圖(地)所示。圖(一)所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當板厚h≤300mm時為8-10mm;當板厚h=300-500mm時為12-14mm。當板厚h>500mm時選用圖2所示撐Q鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立柱基礎連用的插筋，其底同短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上9現澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm,當無墊層時不應小于70mm。1>受力鋼筋的接頭宜設置在受力較不處。接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；2>若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接叛黨且相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度(I,).凡搭接接冰中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受控鋼筋搭接接頭面積在分率為25%;3>當鋼筋的直徑d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；4>縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符I在受拉區不宜大于50%;Ⅱ直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。1>當條形基礎的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至2>當單獨基礎的邊長B≥3000mm(除基礎支承在柱上外)時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置。Q基礎澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置2)柱子鋼筋綁扎Q套柱箍筋：按圖約要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎構應與模扳成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板在90°角。②搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度，接頭面積百分率應符合設計要求。S箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不少于1od(d為箍筋直徑),如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于1od。5柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤柱箍筋。6柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱就在板內彎折，彎后的尺寸3)剪力墻鋼筋綁扎Q立2根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應Q主筋與伸出搭接的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應③剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡(也可采用梯子筋來保證4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度)Q以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。6合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。4)梁鋼筋綁扎Q在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。@先穿主梁的一部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固調整箍筋間距使架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁一部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在雙疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為1od,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。G梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。9在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡);保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件構件最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。5)板鋼筋綁扎Q清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每G在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。Q在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先有樓梯梁時，先綁梁后綁3底板筋綁完，待踏步模板由綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。7)鋼筋的連接方式1>本工程柱子鋼筋連接方式為直螺紋套筒。2>鋼筋螺紋加工②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%20硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。Q連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。9接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。(1)各種不同類型結構的混凝土配合比必須通過專業試驗室試驗選定，其試驗方法應按有關規定執行。(2)應將各種混凝土配合比提前3天報送監理審批。(3)混凝土配合比調整在施工過程中，需要改變時，經監理人員同意調整的混凝土配合比，必須重新得到監理人員的批準。在混凝土澆筑過程中，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB/50204-2002中7.4.1條的規定和監理人員的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗。a.每拌制100盤且不超過100m?的同配合比的砼，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；c.當一次連續澆筑超過1000m?時，同一配合比的砼每200m?取樣不得d.每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；e.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。(1)攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。(2)混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意(3)混凝土的原材料計量：每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比，攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：依次進入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料Q檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；9混凝土的攪拌時間應隨時檢查。(1)混凝土的選型、配置設計應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照《混凝(2)混凝土泵車的布置應考慮下列條件：混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配置，具有重車行走條件：混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑：多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設施和供水、供電方便，在混凝土泵的作業范圍內，不得有本工程采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范(3)混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20-30s,使混凝土拌合物均勻，當卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線混凝土布料機的選型、布設應根據混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑(1)布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上；(3)混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨(1)混凝土澆筑時的坍落度對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。)對于現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。混凝土澆筑時的坍落度宜按表選用。混凝土澆筑時的坍落度及允許偏差表項次結構種類入模方式坍落度1梁、板塔吊送30m以下100以上2配筋較密的梁(2)施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工，施工縫的留ACQ和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mr處。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。④樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。(3)后澆帶的設置：Q后澆帶的留置位置、留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為②后澆帶內的鋼筋應予保護。9后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。Q后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土，并保持至少28d的濕潤養護。(4)混凝土的澆筑Q混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。③和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。G當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內時，梁柱節點核心區的混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節點核心區的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節點混凝土，強度與柱相同，必須有節點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。G樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底樓混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。④當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；②同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆9當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(6)混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1)插入式振動器使用要點：Q使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm以使上下層相互結合。3振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm,振搗時，應“快插慢拔”。4振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，振搗時應將振動棒上下抽動50100mm使混凝土振實均勻。⑤作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實，作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3314更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。@嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中，移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖g)作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。(7)混凝土的養護4應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以薄膜覆蓋并涂養護液養⑨混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d;當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制4混凝土強度達到1.2N/mm?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(8)澆筑砼出現下列情況之一時，應停止澆筑：a.混凝土初凝并超過允許面積；b.混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許7、質量保證措施(1)要認真確定支模方案，支模方案確定后要經過認真計算，嚴格按計算書進行支設，確保模板的幾何尺寸正確，接縫嚴密。支撐必須按計算書牢固支設，保證結構構件的模板在澆筑砼時牢固、穩定、不產生變形。(2)鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙和規范執行，鋼筋原材料必須經抽檢試樣進行試驗，合格后再使用。(3)砼采用攪拌站集中攪拌，且要嚴格控制砼的坍落度，配合比及外加劑的摻量，現場按臺班及澆筑方量留設同條件砼試塊及標養試塊。(4)嚴格做好砼的養護工作，砼在澆筑完12小時內要立即進行養護，現澆平板采取全部覆蓋塑料薄膜澆水濕潤養護，養護時間在14天以上。(5)鋼筋保護層全部采用塑料墊塊保護層，現澆平板負筋采取鋼筋馬凳保護層，確保成型后的砼內鋼筋位置正確。本工程墻體采用水泥混合砂漿砌筑砌塊及粘土磚。(1)粘土磚及砌塊強度必須滿足設計要求，進場后要經監理見證取樣(2)砌筑前，磚要提前1天澆水濕潤，使含水率控制在1015%(3)砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚，砌筑磚砌體的正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。(4)實心磚砌體的砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。(1)砌塊裝卸應堆放整齊，運到現場砌塊應按不同型號、規格，分別堆放整齊，高度不超過1.6m,垛間應有通道。場地應做好排水。(2)砌筑前應按塊高度和灰縫厚度計算皮數，立好皮數桿，間距不大(3)砌筑前，應清除砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。(4)砌時應盡量采用主規格，底面朝上砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，上下皮砌塊孔洞相互對準，個別不能對孔時，允許錯位砌筑，介搭接長度不應小于90mm,如不能做到時，應在灰縫中設拉結鋼筋或鋼筋網片。拉結筋可用26mm鋼筋；鋼筋網片可用4mm的鋼筋焊接而成，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不應不于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮小型砌塊。(5)砌塊灰縫應橫平豎直，水平和豎直灰縫的寬度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。幫漿飽滿度水平灰縫、不得低于90%;豎向灰縫不得低于80%;砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規格塊本的長度。移動小型砌塊，應重新鋪灰砌筑。(6)墻體臨時間斷處，應留不小于高度2/3的斜槎。發必須留直槎應(7)預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。(8)每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許偏差可在(9)在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”,先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等情況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并必須在使用前做試驗，(2)砂漿的品種和強度等級應符合設計要求，砌體砂漿要先經試驗室試配，施工配合比要按砂子含水率進行換算后調整，且要按砌體的數量留(3)砌體必須嚴格按照施工規范砌筑，砌體的灰縫必須飽滿，水平灰縫按凈面積要大于90%,豎向灰縫要大于80%,砂漿飽滿度應在80%以上。(4)要嚴格按照規范要求留好墻體拉結鋼筋，且長度及根數必須滿足(5)墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，結構腳手架全部采用扣件式滿堂紅腳手架，腳手架在具體施工時，要詳細按腳手架施工方案進行規本工程在進行主體結構施工期間，為了做到安全文明施工，裝修腳手架跟隨主體結構，將建筑物采取全面封閉，外包密目式安全網。為了做到施工安全、保證文明施工的要求，本工程的裝修腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，采用斜拉懸吊分段卸荷方法搭設，架體立管底部要設置墊板。(1)縱向水平桿對接扣件要交錯布置，在橫縱桿及組成地任一四邊形內接頭不多于一個，豎向立桿接頭位置距主節點的距離不大于1/3。(2)主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。(3)每根立桿底部均應設置墊板，墊板采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。(4)立桿采用對接扣件連接，對接扣件應戲交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設置在同一步跨內，外腳手架必須與墻體進行可靠的連接，在每一立面的腳手架應邊設置剪刀撐，并應由底至頂連續設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度之間。(5)每隔5層，對應腳手架每根立桿與大小橫桿的交點處，斜拉一道由012的鋼筋、花籃螺絲和012.5的鋼絲繩組成的掉件。(6)根據風動試驗，在風荷載作用下，上部產生上升翻流風力，為防止風渦流上翻浮力將懸吊式腳手架托起導致破壞，故從七層開始與上吊件相對應同時設置向下拉桿，做法與向上的拉件相同，每七層設置一道。(7)為減小風渦流側向力造成鋼管腳手架的側向變形，致使腳手架整體失穩，除在腳手架設置全覆蓋垂直剪刀撐(建筑外四個垂直面和拐角面各設一排，角度為450～60o)外，從七層起每七層設置一道水平支撐，每隔五層在拐角處相應設置16套水平斜拉附墻連接件，已抵抗腳手架側向風6.2.4質量保證措施(1)腳手架及結構架的搭設必須嚴格執行設計計算書。(2)腳手架搭設時必須嚴格按照規范執行，立桿與橫桿組成的任一四邊形內接頭不能多于1個。(3)腳手架搭設完畢，使用前必須先驗收，合格后使用。(4)雨后及停工后的腳手架使用前，要重新進行驗收。(5)高度大于25米的腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進度分階段組織工程項目負責人、有關技術和安檢人員進行驗收(1)拆除腳手架必須有拆除方案，并認真向操作人員進行安全技術交底。拆除時應設警戒區，設置明顯標志，并有專人警戒。(2)拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業。連墻點必須與腳手架同步拆除。一般不允許分段、分立而拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，應在暫不拆除的兩端加設連墻點和橫向水平支撐。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。(1)裝飾工程施工前，結構工程驗收必須合格，各分項工程的施工質量必須符合規范標準的規定。(2)為確保裝飾工程施工質量，材料的選用，成品的效果，施工前根據施圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方、監理認可后，方可進行大(3)裝飾工程采取自上而下，內外同步進行，工種間相互兼顧、合理流水、交接明晰，明確責任劃清職責范圍，確保做到有章可循。(4)各專業都要做好成品保護，以免造成前面施工而后面破壞，使整個工程的各專業形成一個協調的統一體。7.2裝飾、裝修主要分項工程的施工方法1、抹灰(1)室內外抹灰在主體完成經驗收合格后逐層進行。(2)抹灰前砌體與其它材料交接處及配電箱背后和孔洞周圍等處要掛300mm寬鋼絲網，以防止墻面、梁底、洞口、柱邊抹灰開裂。鋼絲網規格為20×20mm網格，鋼絲直徑為1.6mm,與墻體及柱固定牢固。(3)抹灰前，基層要提前進行處理，清掃污塵，提前1-2天對墻面砼進行濕潤，對基層凹凸太多的部分要提前進行剔鑿處理后用1:3水泥砂漿逐層補平，砼表面太光要采取毛化處理后再進行施抹，砼表面的毛化處理采用水泥漿摻107膠攪拌均勻后甩成漿點，待漿點初凝后再進行施抹。(4)棱角控制：所有陰陽角及門窗洞口側均要采取彈線控制，分層施抹，所有門窗洞陽角均要做1:2.5水泥砂漿護角。(5)完畢后，要對砼表面的抹灰要進行噴水濕潤養護，以防干縮太快而引起空鼓，開裂等缺陷。(1)抹灰時基層必須提前清理污塵，將墻面凹處提前他遍進行找平，抹灰前要提前澆水進行基層濕潤。(2)要嚴格控制砂漿的施工配合比。(3)砌體與梁、柱交接處墻面滿掛鋼絲網，洞口部位要采取設加強鋼(4)施抹時，要采取分遍進行施抹，每層施抹厚度不超10mm。(5)做好與水電施工的配合工作，防止相互干擾及造成成品破壞污染。(6)抹灰完畢要進行灑水養護，保證強度增長。1)施工要點Q結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用zm靠尺檢查，最大偏差不大于5mm,超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修聚合物水泥砂漿配合比為：強度等級為32.5(原425號)的硅酸鹽類膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。②根據圖紙要求，在墻面彈出膨脹縫線及膨脹縫寬度線。墻面陰角應設置膨脹縫。經分格后的墻面板塊面積不宜大于15m2,單向尺寸不宜大于9若首層外保溫墻面粘貼面磚，宜在散水上側安裝角鋼托架。Q安裝聚苯板：聚苯板切割，用電熱絲切割器切割，標準板為9o?×600mm,非標準板按實際需要的尺寸加工。膠粘劑配制：膠粘劑的配合比為KE膠：42.5硅酸鹽類水泥=1:2(重量比),一次配制量以45min內用完為宜。膨脹縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。首層聚苯板宜滿粘于外墻，其他樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈膠粘劑，寬50mm;側面留30mm×50mm寬排氣口；板心按梅花形布設粘接點，間距150-200mm,直徑100mm。抹完膠粘劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹膠粘劑。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的膠粘劑，板間不留間隙，如出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。陽角處相鄰的兩墻聚苯板接縫不平處應用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材。打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。若設計有要求，可在聚苯板上拉出裝飾縫。⑤安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30mm,數量為30mm×30mm×1mm鍍鋅鋼墊板，把聚苯板固定在墻體上。木螺絲擰到與聚苯板面平。配合比為KE膠：42.5硅酸鹽類水泥=1:1(重量比)。在設計要求的膨脹縫處固定分隔木條。分隔木條寬度同膨脹縫寬度，厚度應比砂漿保護層厚度大10mm左右，以便嵌入聚苯板間的膨脹縫內。分隔木條固定的高度根據砂漿保護層厚度確定(即面層砂漿表面與分隔木條表面齊平)。分隔木條必須保持橫平豎直。界面劑表干后抹底層聚合物砂漿3-5mm,用木抹子搓平。底層聚合物砂漿配合比為32.5(原425號)硫鋁酸鹽水泥：中細砂：KE膠：水=1:3.5:0.5約0.2(重量比),9貼網格布：門、窗洞口四角如不靠膨脹縫，沿45°方向各加一層400mm×200mm網格布進行加強，加強布位于大面網格布下面。將大面網格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左、右搭接寬度不小于100mm,上、下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用KE膠粘劑補充膠漿不足，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽角處還需局部加鋪寬400mm網格膨脹縫處網格布應斷開，但裝飾縫補網格布不得搭接和斷開。g)抹KE聚合物砂漿面層：在底層聚合物水泥砂漿凝結前，抹面層聚合物砂漿，砂漿配合比為32.5(原422:0.6(重量比),抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1-2mm。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先用前述界面劑涂刷一遍，首層墻面應在聚合物砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行了，并再抹一層1-2mm厚面層聚合物水泥砂漿，以提高抗沖擊能力。若首層用面磚，應裝托架，貼面磚可用前述KE膠粘劑。9適時起出分隔木條，并修整兩側砂漿面層。養護：待面層聚合物砂漿終凝后，噴水養護3d,不得使墻面發干。第四天噴兌稀的KE膠(兌水2倍攪勻)養護。每隔4h養護一次，共噴膠3次。Q膨脹縫、變形縫、裝飾縫做法：膨脹縫做法是在膨脹縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為膨脹縫寬的1.3倍左右，分兩次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50%70%2)質量要求Q聚苯板、網格布的規格和各項技術指標，膠粘劑、聚合物砂漿的配制原料的質量，必須符合設計要求。②聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象。9聚合物水泥砂漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。聚乙烯脹塞尖全部進入結構墻體，木螺絲進入脹塞長度應不小于聚苯板碰斷頭縫不抹膠粘劑。④網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。9聚合物水泥砂漿保護層總厚度不宜大于7mm,首層不宜大于gmm。⑧保溫墻面層執行現行國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》“一本工程外墻涂料采用噴涂仿真石墻面。1)基層處理Q當水泥砂漿面層有空鼓現象時，應鏟除，用聚合物水泥砂漿修補。②水泥砂漿面層有孔眼時，應用水泥素漿修補。也可從剝離的界面注2)主要工序清掃→填補縫障、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→施涂封底涂料→施涂主層涂料→罩面涂料3)噴涂在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、大稠、不便施工；太噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象；噴嘴距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工，希望連續作業，一氣呵成、爭取到分格縫處再停歇。噴涂時要注意三個基本要素。罩面噴涂時，噴離腳手架1020cm處，往下另行再噴，作業段分割線應設在水落管、接縫、雨罩等處。4)質量要求復層涂料表面質量要求項次水泥系復層涂料合成樹脂乳液復層涂料硅溶膠類復層涂料反應固化型復層涂料1漏涂、透底許2掉粉、起皮許3反堿、咬色允許輕微4噴點疏密程序疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現象5顏色顏色一致顏色一致6門窗、玻璃潔凈1)基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材2)掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用01.0-01.2的鋼絲為好，下邊沉準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查，并在控制線的上、下3)支底層飾面板托架，把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。4)在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓，在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上012.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60-8omm,若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連續鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。定角鋼和平鋼板，調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼5)底層石材安裝，把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位，方法是用夾具暫時固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件、插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止，先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm,其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水6)石板上孔抹膠及插連接鋼針，把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的04連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。7)調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若鋼絲粗，可用小錘砸扁，若高，把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8)頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石材縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，9)貼防污條、嵌縫，沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶條，填充(棒)條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，填充 (棒)條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要填塞流水管，根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。10)清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑，把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有效或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上，罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作，配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流柱，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。11)質量保證措施Q飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。②面層與基底應安裝牢固，粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理、焊接點應作防腐處理。3飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求，飾面板安裝必須牢固。將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平。②找標高、彈線從過道統一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制地面磚板塊位置試拼和試排鋪設前對每一房間的地面磚，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內的兩個垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm,根據圖紙要求把地面磚板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除Q鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪水泥砂漿找平層。一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4o.的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度12mm1)鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數條作標準，然后分區按行列、線位鋪砌磚，亦可從室內里側開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。當室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試拼、試2)鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在不泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發現空隙，應將地板掀起用砂漿補實后再行鋪設。地面在板鋪砌完1-2h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與板材色調相近的1:1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止。1-2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1:1水泥砂漿(用細砂)填縫至2/3板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。灌漿擦縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養護不少于7d。7.4塑鋼門窗安裝(1)塑鋼門窗的附件及材質必須滿足設計，安裝必須牢固。(2)塑鋼門窗的固定件必須采用鍍鋅鐵件，與墻體及洞口上下口均要用φ6-8mm的膨脹螺栓連接，鐵件至窗框角的距離不大于180mm,中間鐵件不大于600mm。(3)外門窗塑鋼框與墻體縫隙在門窗框安裝固定后要用聚苯乙烯進行嵌塞飽滿，抹灰時灰面要與框架采取軟連接，留出3mm的整齊縫隙，先在縫隙間用槍打入發泡劑，而后用密封膠將縫均勻嵌塞。2、質量保證措施(1)要認真審閱施工圖紙，領會設計意圖，保證按設計施工。(2)嚴把材料質量關，各五金件及主要型材、玻璃等必須有出廠合格證，且要嚴格按照規范進行施工。(3)成品門窗時現場安裝后要逐個進行對角線，垂直度等檢查。(4)門窗框與墻體要全部采取軟連接，框與墻體要用聚苯板嵌塞，框與抹面縫隙要均勻、順直，用玻璃密封膠整齊嵌塞。(5)要認真做好成品保護工作。本建筑的電氣安裝分部工程，分為強電和弱電兩部分，共有2個獨立的電氣系統，要根據工程施工順序，可劃分如下幾個主要分項工程組織施1)接地體溝經驗收合格后，即進行安裝接地體和敷設接地體連接(即接地母線)。安裝時先將接地體放在溝內中心線上打入地中。錘擊接地體頂部時，為防止將頂部打劈，應在接地體的頂端設置防護帽。Q鋼管接地體可