1T/SPCIA002—2024蒸壓加氣混凝土板生產企業(yè)質量保證能力評價本文件界定了蒸壓加氣混凝土板生產企業(yè)質量保證能力評價（以下稱：質量保證能力評價）的術語和定義，規(guī)定了基本要求、資源與生產管理、生產過程質量控制、產品質量與成品管理，描述了質量控制和質量檢測（檢查）資料、質量保證能力評價評分表、生產過程和產品質量檢測（檢查）表、質量跟蹤與改進和退出管理。本文件適用于蒸壓加氣混凝土墻板生產企業(yè)質量保證能力的評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T2085.2鋁粉第2部分：球磨鋁粉GB/T5483天然石膏GB6566—2010建筑材料放射性核素限量GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T15762—2020蒸壓加氣混凝土板GB/T23451—2023建筑用輕質隔墻條板GB/T37785煙氣脫硫石膏GB50204—2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范JC/T407加氣混凝土用鋁粉膏JC/T409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰JC/T622硅酸鹽建筑制品用砂JGJ1—2014裝配式混凝土結構技術規(guī)程3術語和定義GB/T15762—2020、GB/T23451—2023、GB50204—2015、JGJ1—2014界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1質量保證能力qualityassurancecapacity企業(yè)持續(xù)生產與供應合格產品的能力。3.22T/SPCIA001—2022蒸壓加氣混凝土板autoclavedaeratedlightweightconcreteslab以硅砂、水泥、石灰為主要原料，由經過防銹處理的鋼筋增強，經過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土板。3.3檢測testing用指定的方法檢驗測試某種物體(氣體、液體、固體)指定的技術性能指標。3.4檢查inspection對產品設計、產品、服務、過程或工廠的核查，并確定其與特定要求的符合性，或根據(jù)專業(yè)判斷確定其與特定要求的符合性活動。注：對過程的檢查也可以包括對人員、設備（設施4基本要求4.1基本條件4.1.1企業(yè)應是能夠承擔法律責任的實體。當該企業(yè)為某一法人單位的分支機構時，應由其能夠承擔法律責任的母體授權委托。對企業(yè)資質、生產許可等有專門規(guī)定的，還應符合有關規(guī)定。4.1.2企業(yè)應建立充分有效的質量管理體系，組織機構齊全、部門職責明確、管理制度完善，能夠滿足蒸壓加氣混凝土板生產和技術質量管理要求。4.1.3企業(yè)應在實施評價前6個月保持持續(xù)正常生產。4.1.4企業(yè)應建立并保存蒸壓加氣混凝土板質量保證資料，確保全面、客觀、真實反映生產組織、生產過程質量控制和質量檢測（檢查）、產品質量和成品管理等情況。4.2評價內容和方法4.2.1評價內容企業(yè)生產質量保證能力評價包括資源與生產管理、生產過程質量控制、產品質量與成品管理三個分4.2.2現(xiàn)場檢查4.2.2.1廠區(qū)、廠房和生產設備（設施）配置及其維護保養(yǎng)和運行情況。4.2.2.2現(xiàn)場檢查材料外觀質量和存放情況，并根據(jù)需要現(xiàn)場抽樣檢測（檢查）材料質量。4.2.2.3現(xiàn)場檢查鋼筋原材料、鋼筋半成品、鋼筋成品（骨架）等質量情況，并根據(jù)需要現(xiàn)場抽樣檢測（檢查）鋼筋、鋼筋半成品和鋼筋成品（骨架）質量。4.2.2.4現(xiàn)場檢查混凝土生產情況，并根據(jù)需要現(xiàn)場抽樣檢測（檢查）材料計量誤差和混凝土強度等。4.2.2.5現(xiàn)場檢查蒸壓加氣混凝土板隱蔽項目和成型、養(yǎng)護情況。4.2.2.6現(xiàn)場檢查蒸壓加氣混凝土板外觀質量，抽樣檢測（檢查）尺寸偏差，并根據(jù)需要抽樣檢測（檢查）混凝土實體強度、主要受力鋼筋保護層厚度。4.2.3實驗室檢查實驗室試驗檢測環(huán)境、樣品養(yǎng)護條件、試驗檢測儀器設備配置、維護保養(yǎng)和運行情況、計量儀器設備計量檢定校準情況和試驗檢測情況。3T/SPCIA002—20244.2.4資料查閱查閱企業(yè)質量管理資料及蒸壓加氣混凝土板質量資料。4.3評價標準質量保證能力評價采用計分制，總分為360分。其中資源與生產管理、生產過程質量控制、產品質量與成品管理三個分項各為100分，專項加分為60分。各條款的分值應符合表1的規(guī)定。注2：當有部分檢查項不符合本文件時，每有一處按扣分標準扣分，扣分超過該條款分值4.4評價等級4.4.1分級質量保證能力評價等級設定考慮目前的技術能力、市場狀況以及技術發(fā)展?jié)摿Φ纫蛩兀沟酶鱾€等級內部都覆蓋適當數(shù)量的產品，由高到低設定為A級、B級、C級和D級。其中A級為最高級，D級為最低級。評價等級標準應符合表1的規(guī)定。表1質量保證能力評價等級標準A每一個分項的得分不得小2、上一年度產量15萬立方以上或前三年是企業(yè)現(xiàn)階段的努力目標，質B體現(xiàn)行業(yè)的平均水平要求，能促使整個行業(yè)的排放水平逐步達到C每一個分項的得分不得小體現(xiàn)行業(yè)的最低水平要求，應D4.4.2計算方法質量保證能力評價得分計算方法如下：評價總得分=（資源與生產管理分項實得分/應得分）*100+（生產過程質量控制分項實得分/應得分）*100+（產品質量與成品管理分項實得分/應得分）*100。4.4.3排序當評價委托單位對被評價企業(yè)等級劃分有強制分布（比例）要求時，應在上述評價等級的基礎上按總分高低依次排序確定評價等級。4.5有效期4T/SPCIA001—2022生產企業(yè)質量保證能力評價等級的有效期為一年。企業(yè)應于證書到期3個月前提出質量保證能力評價申請。4.6專項加分4.6.1專項加分專項加分的主要內容包括（但不限于）以下項目以及評價委托單位認為需要的其它事項。專項加分具體的內容、評價方法和評價標準由評價委托單位按需要提出。4.6.2榮譽嘉獎上一年度取得省市級及以上榮譽及嘉獎的（國家級加12分，省級加8分，市級加4分，以最高級別計算供應省市級及以上建設裝配式技術應用示范項目、市優(yōu)質工程反饋良好（國家級加8分，省級加5分，市級加3分，以最高級別計算）。4.6.3設計能力企業(yè)具備針對產品在不同使用時參數(shù)選擇、內外墻選用、配套物件或特殊處理以及作為特定板材使用時的深化設計能力，每項目加1分，最高加5分。4.6.4新技術、新工藝和新裝備研發(fā)應用情況上一年度取相關實用新型專利每項加2分，最高加10分；取相關發(fā)明專利每項加5分，最高加204.6.5員工能力4.6.5.1培訓記錄至少1次/季度，年度最高得4分。4.6.5.2持證操作工位隨機抽取質檢、安全及特殊工種10人現(xiàn)場查證，每有一人持證上崗得加1分；檢查實驗室檢驗檢測人員獲取相關檢驗員證書每有一人持證上崗得加1分。4.6.5.3技能分、5分；市級分別加10分、8分、6分；縣、區(qū)級分別加84.7不良行為上一年度收到企業(yè)產品質量、生產經營不良行為投訴，查實有據(jù)一次扣5分。4.8降等4.8.1降為等級D當出現(xiàn)下列情況之一時，評價等級應降為等級Da）因蒸壓加氣混凝土板存在嚴重質量問題，媒體曝光或受到政府管理部門或行業(yè)通報的。b）試驗檢測有弄虛作假行為。c）使用未經檢測或使用不合格的鋼筋、水泥等原材料。4.8.2降低一個等級當出現(xiàn)下列情況之一時，評價等級應降低一個等級a）鋼筋、鋼筋的焊接、鋼筋機械連接、混凝土強度抽樣檢測不合格。T/SPCIA002—2024b）蒸壓加氣混凝土板外觀質量、尺寸偏差抽樣檢測不合格，且經雙倍復試檢測仍不合格。c）結構性能抽樣檢測不合格，且經復試檢測仍不合格。d）鋼筋保護層厚度抽樣檢測不合格，且經雙倍復試檢測仍不合格。5資源與生產管理5.1人員5.1.1企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模、特點和質量管理要求，配備相適應的技術人員、管理人員和生產人員。其中工程師及以上（建筑工程類）不少于3人，其他對應崗位人員助理工程師及以上（建筑工程類）不少于5人，試驗檢測人員不少于6人，關鍵崗位人員應滿足生產需要。5.1.2企業(yè)主要負責人應有3年及以上從事蒸壓加氣混凝土板生產工作經歷或具有相關專業(yè)中級及以上職稱。5.1.3技術負責人應有5年及以上從事蒸壓加氣混凝土板生產工作經歷，或有相關專業(yè)中級及以上職稱。5.1.4實驗室負責人應有3年及以上相關行業(yè)試驗檢測工作經歷，且有相關專業(yè)中級及以上職稱；應掌握蒸壓加氣混凝土板的專業(yè)知識。5.1.5試驗檢測人員和關鍵崗位的工作人員應經過專業(yè)培訓，有上崗要求的崗位應持證上崗。檢測等相關人員具有其他省市同等崗位資質證書的，可視為已取得該崗位證書。5.2工藝和設備5.2.1生產工藝應滿足企業(yè)生產規(guī)模、特點和質量要求，并應符合安全生產、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護要5.2.2企業(yè)總體布局應合理，道路順暢，外觀整潔，各類堆場整潔有序。5.2.3生產車間應有良好的采光和通風條件，保證生產人員的安全、健康。車間內設備（設施）布局合理，通道順暢，材料、半成品堆放有序。5.2.4生產設備（設施）應滿足企業(yè)生產規(guī)模、特點和質量要求，并應對生產設備（設施）進行有效管理，做好設備（設施）的維護保養(yǎng)，確保設備（設施）可靠、安全的運行。5.2.5混凝土材料計量設備等應符合有關標準規(guī)定進行計量檢定或校準，并標明其有效計量檢定或校準狀態(tài)。5.3檢驗檢測5.3.1企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模、特點和質量管理要求，具有鋼筋、水泥、砂石（骨料）等原材料，以及蒸壓加氣混凝土板（GB/T15762-2020中8.1）等試驗檢測能力。5.3.2檢測室的工作條件、采光、溫度和濕度等應符合試驗檢測要求，確保其環(huán)境條件不會對試驗檢測結果產生影響。5.3.3檢測儀器設備的配置和性能等應符合試驗檢測的要求。檢測儀器設備等應維護保養(yǎng)良好，運行可靠。5.3.4檢測儀器設備應按有關規(guī)定進行計量檢定或校準，對計量檢測或校準結果進行確認，并標識其計量檢定或校準狀態(tài)，保存有關檢測校準記錄。5.3.5試驗檢測（檢查）應由經過上崗培訓的人員操作。試驗檢測的取樣、樣品制作、養(yǎng)護、試驗檢測操作及記錄和報告等應符合相關標準規(guī)定。5.3.6所使用相關技術標準應為現(xiàn)行有效。s6T/SPCIA001—20225.4生產管理5.4.1企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模、生產特點和質量管理要求，建立相適應的管理體系，明確組織機構、部門的職責和相互關系。5.4.2企業(yè)應建立并保持滿足生產和質量管理的制度，包括（不限于）技術交底制度、首件驗收制度、合格服務方和供應商能力評審制度、原材料檢測制度、過程質量檢測（檢查）制度、產品質量檢測（檢查）制度、成品堆放管理制度、發(fā)貨管理制度、客戶回訪制度等。5.4.3企業(yè)應對材料、生產過程中的半成品和成品（產品）等采用適宜的方式進行標識，標明其品種、型號、規(guī)格、產地、檢測（檢查）狀態(tài)、質量情況等。應對不合格品進行標識，防止不合格品的非預期使用。5.4.4企業(yè)應建立合格服務方和供應商的名錄。當生產過程中確需超出該名錄時，應對服務方和供應商能力進行專項的評審。5.4.5企業(yè)應定期進行質量統(tǒng)計分析，評價生產過程質量控制和產品質量。并應在統(tǒng)計分析的基礎上，積極采取措施，不斷提高蒸壓加氣混凝土板生產質量保證能力。6生產過程質量控制6.1生產組織6.1.1企業(yè)應按設計文件要求、有關標準規(guī)定和合同約定組織生產及技術交底，將蒸壓加氣混凝土板設計文件、圖紙、技術要求等有效傳遞給有關部門和人員。6.1.2企業(yè)應按有關規(guī)定實施生產過程質量控制和質量檢測（檢查）。上道工序未完成質量檢測（檢查），或上道工序質量檢測（檢查）結果不符合設計文件要求和有關標準規(guī)定的，不得進行下道工序。6.2原材料6.2.1進貨驗收企業(yè)應向列入《合格服務方和供應商名錄》中的企業(yè)采購材料，并應按批次做好進貨驗收。經驗收合格的材料方可入庫，并應按照品種、規(guī)格分別存放。組裝各種材料應按有關標準規(guī)定檢測。材料應按要求經檢測合格后方可使用。嚴禁使用未經檢測合格的材料。進貨驗收的主要內容和要求為：——材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，以及生產供應商等應符合合同約定；——材料質量證明書應齊全、有效，內容真實，主要性能指標明晰；——包裝方式應符合合同約定；——外觀質量應符合產品質量要求。6.2.2原材料生產蒸壓加氣混凝土板的原材料應符合以下相關標準的要求：——水泥應符合GB175的規(guī)定?！覒螶C/T621的規(guī)定。——砂應符合JC/T622的規(guī)定?！勖夯覒螶C/T409的規(guī)定?！摻顟螱B/T1499.1、GB/T701或JC/T540的規(guī)定?！摻罹W(wǎng)片和鋼筋網(wǎng)籠構造應符合GB/T15762-2020中5.2的規(guī)定。——鋁粉膏應符合JC/T407的規(guī)定?！X粉應符合GB/T2085.2的規(guī)定。——石膏應符合GB/T5483或GB/T37785的規(guī)定?！I(yè)廢棄物應符合相應標準的規(guī)定，其放射性水平應符合GB6566—2010的規(guī)定，并經檢驗方可用于生產。7T/SPCIA002—20246.3成品養(yǎng)護蒸壓加氣混凝土板出釜后應存放5天。7產品質量與成品管理7.1產品質量7.1.1外觀質量外觀質量應符合GBT15762-2020中6.2的規(guī)定。7.1.2尺寸偏差應符合GBT15762-2020中6.1的規(guī)定。7.1.3基本性能抗壓強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)應符合GB/T11968的要求。7.1.4鋼筋防銹和保護層7.1.4.1鋼筋防銹經防銹涂層處理后的鋼筋防腐應符合表2的要求。表2鋼筋防腐7.1.4.2縱向鋼筋保護層縱向鋼筋保護層厚度基本尺寸和允許偏差應符合表3的要求。表3縱向鋼筋保護層厚度單位為毫米7.1.5結構性能結構性能應符合GBT15762-2020中6.5的要求。7.2成品管理7.2.1經檢測（檢查）評為合格的蒸壓加氣混凝土板方可入庫，且必須在醒目部位標明生產單位、型號、生產日期和質量情況。7.2.2蒸壓加氣混凝土板應存放在規(guī)定的場所，存放時應有防止蒸壓加氣混凝土板受損、傾覆的措施。7.2.3企業(yè)應做好蒸壓加氣混凝土板出廠前的質量檢查。出廠蒸壓加氣混凝土板必須符合設計文件要求、有關標準規(guī)定和合同約定，按批次簽發(fā)質量證明書和型式檢驗報告，明確重要的技術參數(shù)，并保持對出廠蒸壓加氣混凝土板的可追溯性。運送過程中應有防止損壞的措施。8T/SPCIA001—20228質量控制和質量檢測（檢查）資料8.1生產管理制度主要包括技術交底制度、首件驗收制度、合格服務方和供應商能力評審制度、原材料檢測制度、過程質量檢測（檢查）制度、產品質量檢測（檢查）制度、成品堆放管理制度、發(fā)貨管理制度、客戶回訪制度等。8.2人員基本信息主要包括《人員基本信息表》《試驗檢測人員一欄表》、職稱證書、上崗培訓證書等。8.3生產設備基本信息主要包括《生產設備一欄表》、設備使用說明書、設備使用維修記錄、相關檢定或校準證書等。8.4檢驗檢測能力企業(yè)實驗室檢驗檢測能力應能滿足裝配式建筑產品出廠檢驗檢測的要求。8.5試驗檢測儀器設備基本信息主要包括《試驗檢測儀器設備一欄表》、試驗檢測儀器設備使用說明書、使用維修記錄、計量儀器設備檢定或校準證書等。8.6檢驗檢測主要包括試驗環(huán)境記錄、試驗檢測記錄、試驗檢測報告等。8.7生產管理臺帳主要包括生產日期（生產批號）、蒸壓加氣混凝土板名稱、型號、規(guī)格、項目名稱、使用部位、生產數(shù)量和質量情況等。8.8技術交底依據(jù)設計文件、設備說明書、施工組織設計及施工作業(yè)指導書等資料制定的交底提綱進行技術交底，技術交底資料包括但不限于：——施工承包合同中規(guī)定的施工范圍、工期和安全質量目標；——工程特點、技術檢驗和檢查驗收要求；——施工圖示；——綜合進度和勞動組織安排；——施工程序和主要施工方案；——主要物質、施工機具供應要求；——主要質量標準和保證質量的主要措施；——保證施工安全的主要措施；——環(huán)保要求和相關措施；——采用重大的技術革新及科研項目。8.9材料采購主要包括服務方和供應商評價資料和《合格服務方和供應商名錄》。8.10材料管理臺帳主要包括進貨日期（批次）、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產供應單位、質量證明書編號、檢測資料編號、檢測結果，以及不合格材料的處理情況。8.11材料質量檢測（檢測）9T/SPCIA002—2024主要包括：鋼筋、水泥、砂石（骨料）等質量檢測（檢測）資料。8.12鋼筋半成品質量檢測（檢查）主要是檢查按照GB50204—2015的要求對鋼筋半成品質量檢測（檢查）的記錄，主要包括：單位（子單位）工程名稱、生產線、執(zhí)行標準名稱及編號、工序（調直、切斷、彎曲）等。8.13鋼筋成品（骨架）質量檢測（檢查）主要是檢查按照GB50204—2015的要求對鋼筋成品（骨架）質量檢測（檢查）記錄，主要包括：單位（子單位）工程名稱、產線、檢驗批容量、檢驗批部位、施工依據(jù)、檢驗依據(jù)、驗收項目等。8.14混凝土生產管理主要包括《混凝土配合比通知單》、《班前設備檢查記錄》、《混凝土用材料計量記錄》。8.15成型工藝參數(shù)記錄主要包括：蒸壓加氣混凝土板成型生產線的組成、預制構件的生產流程等。8.16質量檢測（檢查）蒸壓加氣混凝土板質量檢測（檢查）資料，包括《蒸壓加氣混凝土板外觀質量檢測（檢查）資料》、《蒸壓加氣混凝土板尺寸偏差檢測資料》、《蒸壓加氣混凝土板實體混凝土強度檢測資料》、《蒸壓加氣混凝土板結構性能檢測報告》、《蒸壓加氣混凝土板鋼筋保護層檢測資料》等。8.17出廠管理臺賬主要包括生產日期（批次）、名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、質量情況、質量證明書編號等。9質量保證能力評價評分表裝配式建筑蒸壓加氣混凝土板生產企業(yè)質量保證能力評價評分表見表4。表4質量保證能力評價評分表8人有一項符合不扣分，職稱不滿足的情況下，工作經4中級職稱扣4分，中級以下職稱扣8分，工作經歷8無中級以上職稱扣4分，相關工作經歷少一年扣2分4□實驗人員和關鍵崗位工作人員專業(yè)培訓無證上崗有一人扣4分4T/SPCIA001—2022表4質量保證能力評價評分表（續(xù)）檢查每有一處不符合口2分8檢查每有一處不符合扣1分4檢查每有一處不符合扣1分4理檢查每有一處不符合扣1分，如不符合處直接影響產品的生產質量扣4分4備□查閱材料計量設備“計量檢定或校準證書”校準后未標識的沒一處扣未按有關標準規(guī)定進行計量檢定或校準扣4分4企業(yè)內有相適缺兩項及以上扣4分4檢測室的工作檢測室工作環(huán)境影響實驗結果的扣4分水泥養(yǎng)護室（箱）和混凝土養(yǎng)護室溫度均超過標準濕度均超過過標準規(guī)定值4檢測儀器配置靠設備配置性能不符合檢測要求扣4分設備維護保養(yǎng)未按要求保運行影響檢測結果的扣44□現(xiàn)場檢查檢測儀器設備計量檢定或校準現(xiàn)場檢查檢測儀器設備計量未檢定校準扣4分現(xiàn)場檢查檢測儀器設備計4有一項不符合扣1分；兩項及以上不符扣4分4□查閱檢測報告中所使用的技術標準是否有一項不符合扣1分；兩項及以上不符扣4分4T/SPCIA002—2024表4質量保證能力評價評分表（續(xù)）建立相適應的管理體系不健全扣8分8建立并保持滿蒸壓加氣混凝土板生產和質收制度、合格服務方和供應商能力評審制度、少一項制度扣4分，制4原材料、生產過程中的半成品和成品（產品）等用適宜的方式進行標識一處扣4分，標識少一4建立和保持合格服務方和供應商能力評審未建立名錄扣4分，4定期進行質量產過程質量控制水平和蒸壓加氣混凝土板質一年12個月少每少一4按設計文件要求、有關標準規(guī)定和合同約定組織生產及技術交底。組□抽查近一年內任一個月或任一個項目技術4企業(yè)應按有關規(guī)定實施生產過程質量控制查）為不合格扣4分44果8T/SPCIA001—2022表4質量保證能力評價評分表（續(xù)）出釜后應存□查閱近一年內任一個月或任一個項目《存無存放記錄的扣4分8□現(xiàn)場檢查蒸壓加氣混凝土板外觀質量，是檢查發(fā)現(xiàn)一處質量缺陷8外觀質量檢無檢測記錄的扣4分□現(xiàn)場檢查、量測蒸壓加氣混凝土板尺寸偏檢查發(fā)現(xiàn)一處影響結構偏差超過允許偏差扣8分8尺寸偏差檢無檢測記錄的扣4分□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝無檢測記錄的扣4分8□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝無檢測記錄的扣4分8□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝無檢測記錄的扣4分8□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝無檢測記錄的扣4分8□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝無檢測記錄的扣4分8無檢測記錄的扣4分縱向鋼筋?！醅F(xiàn)場檢查、量測蒸壓加氣混凝土板保護層□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝檢查發(fā)現(xiàn)一處缺陷扣1無檢測記錄的扣4分□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝□查閱近一年或任一個項目《蒸壓加氣混凝檢查發(fā)現(xiàn)一處未在明顯部位標明生產單位、型T/SPCIA002—2024表4質量保證能力評價評分表（續(xù)）□現(xiàn)場檢查蒸壓加氣混凝土板無入庫記錄的扣4分8□現(xiàn)場檢查蒸壓加氣混凝土板無存放記錄的扣4分8出廠檢驗及可追溯性證□現(xiàn)場檢查出廠蒸壓加氣混凝檢查發(fā)現(xiàn)一處出廠管理臺賬缺質量證明書和型式檢驗檢查發(fā)現(xiàn)一批未簽發(fā)質量證明1□供應省市級及以上建設裝配8□針對產品在不同使用時參數(shù)特殊處理以及作為特定板材使查閱相關設計檔案材料，每項523所有崗位培訓記錄至少1次/季4查實驗室檢驗檢測人員獲取相關檢驗員證書每有一