昆山陽明歐洲房地產建設有限公司陽明歐洲小區泵送砼澆筑1.1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19991.2《普通砼用碎石或卵石質量標準》JGJ53—921.4《砼外加劑應用技術規程》GBJ119—881.5《普通砼配合比設計規程》JGJ55—20001.7《建筑施工冬期施工規程》JGJ104-971.8施工組織設計、施工合同、施工圖紙、設計變更等。2工程概況本工程抗震設防烈度等級為7度，建筑結構安全等級為二級，框架抗震等級為三級，抗震墻抗震等級為三級，耐火等級火二級，屋面防水等級為三級，抗震設防類別為丙級，場地類別為IV類，建筑物主體結構設計使用年限為50年。總建筑面積14658m2,其中沿街商住樓9600m2,六幢別墅共計5058m2,商住樓平面布置呈“L”型，別墅平面布置呈“一”字型，米，別墅建筑物長度26.64米，寬13.34米，商住樓為框架結構，層數為五層，局部辦公區域為7層，辦公區域一層層高3.6米，2-7層層高3米，檐高21.8米，商住樓住宅區域一層層高3.4米，二層層高3米，3-5層層高2.8米，檐高15米，室內外高差0.2米，別墅為磚混結構，層數為三層，一層層高4.78米，(其中夾層層高2.2米),二、三層層高2.8米，檐高10.93米。基礎C25砼。別墅樁基為錘擊預制方樁。承臺、基礎梁等為C25砼澆筑，商住樓電梯井四周用C25砼澆筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂漿MU10粘土磚砌筑，在-0.06米處作1:2水泥砂漿(摻水泥重量5%防水劑)防潮層一道，別墅基礎埋深一1.6米，商住樓基礎—1.4米，電梯井壁部分—2.2米。主體商住樓為框架結構，設有框架柱、框架梁、現澆板、電梯井、樓梯為現澆板式樓梯，砼采用C25,±0.000以上采用M7.5水泥混合砂別墅為混合結構，設有圈梁、構造柱、現澆板，樓梯為現澆板式樓梯，砼采用C25。±0.000以上采用M7.5水泥混合砂漿MU10KP1承3.施工部署3.1根據施工進度總體安排，結構工期為140天，工期相當緊張，只有充分協調好結構期間的施工，加快施工進度的關健過程，以達到縮短整個結構工程施工工期的目的。3.2根據本工程的特點，劃分為二個施工區域。3.3施工順序商住樓：澆筑砼基礎墊層→澆筑砼基礎→基礎框架柱→一層框架柱→→一層梁板砼→二層以上重復一層的施工順序。別墅：澆筑砼基礎墊層→澆筑砼基礎→基礎構造柱→一層構造柱→→一層梁板砼→二層以上重復一層的施工順序。3.4砼輸送方法3.4.1采用泵送砼直接到施工部位和砼泵車運輸到現場用塔吊料斗運送到施工部位(用于少量砼澆筑時)。3.4.2泵送到施工區域，直接進入澆筑部位卸料。3.4.3基礎、梁板等由砼輸送罐車卸料進砼輸送泵料斗，直接進入澆筑部位卸料。構造柱及小梁等由砼輸送罐車卸料到塔吊料斗，由料斗3.5混凝土輸送泵布置：設一臺汽車式布桿式混凝土輸送泵，直接按部位要求直接進入砼所需區域。3.6為保證施工質量，組織一個混凝土施工專業隊，負責全部混凝土的澆筑任務。4施工準備4.1技術準備4.1.1混凝土澆筑前，組織施工人員學習施工規范規定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質4.1.2組織放線人員做好標高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標記。4.2材料準備4.2.1混凝土由預拌混凝土公司提供。4.2.2模板：見模板施工方案。4.2.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、塑料薄膜等。4.3機具準備機具數量機具數量砼泵車1臺振動棒5臺4.4勞動力準備工種人數工種人數砼工測量工2木工信號工2電工4試驗工2放線工4架子工4.5作業條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符號設計要求，并辦完隱預檢手續。4.5.2由木工和混凝土工進行交接檢查工作，確認可以進行下道工序，4.5.3澆筑前應將模板內的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干筋墊塊由鋼筋工負責，樓梯、板鋼筋墊塊由混凝土工負責。4.5.4搭設架子操作平臺①獨立柱：圍繞柱子搭設操作平臺架子。②墻：在墻一側順長向搭設馬道架子，墻另一側搭設鋪兩塊腳手板寬的輔助架子。③局部特殊部位及塔吊盲區搭設滿堂紅架子。④架子搭設要牢固，橫桿、立桿間距不大于1.5m,平臺腳手板綁扎要牢固，并在上面鋪一層鐵皮。4.5.5對混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤，對模板下端縫隙，用高強度等級水泥砂漿堵嚴。5施工工藝流程砼攪拌砼運輸作業準備養護6施工方法及技術要求6.1.1把混凝土直接泵送至施工部位，澆筑砼。6.1.2柱澆筑前底部先填以5cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，混凝土分層振搗，每層厚度為50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板，振搗至表面全部6.1.3柱子混凝土澆筑時，至少有兩至三根柱子同時交替澆筑，以減6.1.4澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位。6.2附墻柱和墻6.2.1附墻柱和墻同是工，混凝土運送方法同獨立柱。6.2.2墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿，并且要用鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌6.2.3澆筑墻體混凝土間隔時間不得超過2小時，每層澆筑厚度506.2.4振搗棒移動間距小于50cm,每點延續時間20～30s,插入深度以進入下一層5cm為宜，做到快插慢拔，直到混凝土內部氣泡完全放出為止。振搗洞口時須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底欄板應開口，并在此外澆筑振搗。6.2.5墻體和附墻柱澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6.3梁、板6.3.1梁、板同時澆筑，澆筑高度為樓板標高，外墻與樓板連接處，6.3.2澆筑方法采用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。6.3.3梁、柱節點鋼筋密集處，混凝土澆筑用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6.3.4澆筑板混凝土時，虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器振搗密實，并隨時用鐵尺插入檢查混凝土厚度，振搗完畢后一個小時用長木抹子抹平，施工縫處和有預埋件及插筋處用木抹子找平。6.3.5不同等級混凝土澆筑原則，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土；先澆筑抗滲混凝土，后澆筑普通混凝土。墻、柱混凝土強度等級高于樓板強度等級時，較高強度混凝土首先澆筑，較低強度等級的混凝土在高強度等級混凝土初凝前進行澆筑，兩者混合一起再振搗，兩者的澆筑界限見圖。6.4施工縫施工處理要求6.4.1施工縫的留置原則①留置在結構受剪力較小的部位。②便于繼續施工的部位。③在規定的時間內預期完成工作的范圍內。6.4.2施工縫處已澆筑混凝土抗壓強度大于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在此之前施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。6.5后澆帶施工要求6.5.1施工后澆帶混凝土應在其兩側混凝土澆筑完畢并間隔一個月后方可澆筑，在此間隔期間應保持該部分清潔，并把裸露在外面的鋼筋妥善保護。6.5.2后澆帶采用無收縮混凝土澆筑，其混凝土強度等級要比兩側混凝土提高一級。澆筑前將接縫處的混凝土表面鑿毛，清理干凈，并保6.5.3外墻后澆帶處理①將后澆帶兩側墻體的模板(或鋼板網)清理干凈，然后在混凝土中留凹槽。②按設計要求在凹槽內留12×30BW止水帶，止水帶的粘貼方法按廠家工藝執行。③后澆帶混凝土強度等級，外墻為C40P12,樓板封頂處按外墻處6.5.4后澆帶混凝土澆筑完畢后及時進行養護，其養護時間不得少于6.6混凝土養護措施6.6.1樓面澆水養護，墻、柱拆模后刷混凝土養護劑，獨立柱再包裹一層塑料薄膜。6.6.2梁、板混凝土表面用木抹子壓最后一遍后，待混凝土終凝后，澆水養護。保持濕潤狀態大于二周，在養護期間，梁兩側及板底拆模6.7冬施測溫要求6.7.1測溫點布置要求①混凝土梁、板的測孔與梁、板水平方向垂直布置。梁測孔每梁設置一個。跨度>6m時跨中至少設一個，孔深距混凝土表面5cm。樓板每60m2設置一個。孔深為1/2②混凝土柱在柱頭和柱腳各設置孔一對，與柱面成30°角，孔深距表面5cm。③板墻迎風面每道至少設一個，孔深10cm。6.7.3測溫工作設專人負責，領導測溫小組日常工作，并負責收集測6.7.4測溫時間：在終凝后，前三天，每2小時測一次，以后每6小時測一次，至達到受凍臨界強度后48小時為止。6.7.5測溫人員要堅持崗位，嚴格遵守時間，工作要認真負責，記錄6.8砼拆模要求拆模要求序號構件部位拆模要求1梁側模、柱及墻模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆模。2樓板底模板砼強度達到設計強度75%方可拆模<3梁底模板砼強度達到設計強度75%方可拆模<4懸臂梁或板砼強度達到設計強度100%方可拆模7質量標準及質量保證措施7.1質量標準7.1.1主控項目①砼所用的水泥、水骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。②砼的配合比、原材料、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規③砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合施工規范要求。7.1.2一般項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.1.3允許偏差質量控制允許偏差允許偏差檢驗方法軸線位置基礎鋼尺檢查獨立基礎墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線，鋼尺檢查經緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大7.2質量保證措施7.2.1施工員要根據施工方案，作業隊進行技術交底，提出質量要求。7.2.3開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，7.2.4建立有關部門人員的崗位責任制，明確質量職責，落實到人，在澆筑泰勒7.2.5做好標高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱標高控制標志。7.2.6對振搗手進行技術交底和技術培訓，明確職責，嚴格按要求操作，做到不7.2.7澆筑時根據砼輸送的數量和速度，及時調整砼的厚度和面積，避免砼產生7.2.8砼澆筑前，要用塑料薄膜或彩條布將容易被砼污染的豎向插鐵進行遮擋保7.2.9砼澆筑期間要做好計量工作，對罐車砼進行抽查、計量。7.2.10豎向結構振搗時，要用低壓燈深入模板深處照明，以利查看振搗情況。7.2.11砼終凝后，要及時對墻、柱等繼續向上施工部位的砼表面進行鑿毛處理。7.2.12混凝土澆筑完畢后，要及時清理零星混凝土，做到活完底清。8環保及安全文明施工1.1施工前工長要做好書面和口頭安全交底工作。2.2現場各種電器、機具必須由專業持證人員負責保管、使用，各種電動工具8.3施工時樓板鋼筋上應用腳手板鋪設臨時通道，避免人員踩空受傷。8.4泵管鋪設架子要綁扎牢固，有足夠剛度的支撐，并有專人看管。8.5夜間施工要配備足夠的照明燈具。8.6各種樓板洞口要設立臨時圍擋防護，危險地段應設置獲救警示標識。8.7塔吊信號工指揮要專心、細心，發出的信號要準確清楚，指揮到位。9成品保護9.1要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時增鋪人9.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護9.3已澆筑樓板、樓梯踏步上表面的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到10附圖(圖3-46)。四、板莊小區2號住宅樓泵送混凝土澆筑方案1編制依據1.2《沙板莊小區2號樓施工圖》圖紙編號：98-112-2-I、Ⅱ、Ⅲ1.5《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》1.12《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-921.13參照《沙板莊小區2號樓施工組織設計》2工程概況2.1本工程位于朝陽區為民用住宅樓。該樓分為三段，I、Ⅲ段地上28層，地下2層；Ⅱ段地上14層，地下2層。建筑面積為63417m2,結構形式為全現澆筑鋼筋混凝土剪力墻結構，建設高度I、Ⅲ段為78.15m,Ⅲ段為39m,基底標高I、Ⅲ段為一7.76m,Ⅱ段為一7.36m,標準層高度為2.7m,抗震烈度為82.2該工程基礎為箱形基礎，底板厚度I、Ⅲ段為1000mm,Ⅱ段為600mm,混施工各部位混凝土設計強度等級見表3-56。3施工部署及任務安排3.1施工總部署由于本工程要求在2003年7月初竣工，工期相當緊張，只有充分協調好結構期控制，提高泵送施工混凝土的質量，其施工部署見表3-573.2施工流水段的劃分3.2.1墻體施工縫留置：I、Ⅲ段施工縫留置在8軸、G軸，Ⅱ段施工縫留置在4軸、9軸。3.2.2頂板施工縫留置：I、Ⅲ段留置在G～H軸之間跨中1/3處，Ⅱ段留置在4~5軸、8～9軸之間跨中1/3處。3.3施工方法3.3.1墻體混凝土的澆筑采用布桿泵送混凝土施工。3.3.2樓板混凝土的施工采用布桿送混凝土施工和塔吊運輸澆筑施工。4施工準備4.1材料準備4.1.1組織施工管理人員學習圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，4.1.2組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓，對方案進行技4.1.3明確各分部、分項工程技術負責人員及其崗位職責，要認真執行質量“三檢制”的檢驗制度，做好安全檢查工作，消除質量、安全事故。4.1.4做好交接檢，雙方工長簽字認可，工長做好施工日志，技術員做好每日現4.2機具準備根據施工現場的樓體的幾何形狀，I、Ⅲ段為36.4m×31.6m,Ⅱ段為18m×4.2.1混凝土輸送泵的選擇4.2.1.1混凝土輸送管的水平長度的確度(表3-58)本工程建筑高度為78.15m,泵管徑取為125mm規格，換算成最大水平輸送距離4.2.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離一混凝土輸送泵的最大水平輸送距離(m)。一混凝土在水平輸送管內流動每米主生的壓力損失(Pa/m);一混凝土輸送管半徑(m);一粘著系數(Pa);一混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3一混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s);取2m/s;一徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土輸送泵的泵送能力驗算①376.6m<451.6m混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離。②××××××混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4.2.1.4混凝土輸送泵的臺數的確定本工程選用HBT+60(A)泵機3臺。根據澆筑混凝土的最大數量和混凝土輸送泵單機的實際平均輸出量和施工作業一混凝土輸送泵數量(臺)一混凝土澆筑數量(m2),以Ⅲ段底板混凝土量計算1000m3;一每臺混凝土輸送泵的實際平均輸出量(m3/h);一混凝土輸送泵施工作業時間(h)。由于2號樓分I、Ⅱ、Ⅲ三個施工段，先施工I、Ⅲ段，后施工Ⅱ段，通過以上計算得出每段需混凝土輸送泵各1臺，由于流水施工及施工現場狹小的限制，混凝土澆筑時只有兩個泵使用，可以有1個輸送泵作為備用泵。4.2.2輸送管及配件B2混凝土坍落度影響修正，B2=1.15振搗荷載作用在新澆混凝土側壓力的有效高度之內，依據G一中的5,振搗混凝土時的荷載標準值，對垂直模板F3=4KN/m2。傾倒混凝土進對垂直模板產生的水平荷載標準值F4=2KN/m2。荷載組合如圖3—47所示。根據《現行建筑施工規范大全》,第二十六：組合鋼模板技術規范附錄內表格選用M16,[N]=24500>20090(N),滿足強度要求。4.5.2鋼筋的檢查：檢查結構鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱蔽工程，在澆一道φ12定位箍筋，按圖紙位置安好，墻體插筋外伸部分采用加一道通常定位4.5.3檢查混凝土泵或泵車放置處是否穩定：由于混凝土泵或泵車在泵送混凝土4.5.4檢查混凝土泵和輸送管4.5.4.1泵車進工地前，操作工必須對各部門進行檢查，確認沒有問題后才能發動引擎，發動至少要在泵送前20min進行，讓各部門充分運轉，特別是在冬季和氣溫較低的時期更須如此，應讓液壓箱內的油溫上升到20℃(工作溫度20~60℃),方可進行正式泵送。4.5.4.2正式泵送前應讓活塞運轉5～10min,以便自動泵油機構將潤滑油送4.5.4.3正式泵送混凝土前應注意泵車的操縱開關是否在OFF(停)的位置，并把輸出量調整手柄搖向10m/h的位置(這樣可使泵車在低負荷的狀態下啟動),起來，并掛入第五檔，掛離合器后，油泵轉速為1400～1500r/min,方可開4.5.4.4泵車管道的安裝，必須注意走近路，少轉彎。平送管道和垂直輸送管道4.5.4.5無論是平管還是垂直導管都要可靠牢固地固定在支撐件上，特別是垂直4.5.4.6檢查管道安裝及固定地點位置是否合理，防止急轉彎(彎曲半徑不應小于0.5m)。4.5.4.7注意接頭是否嚴密。4.5.4.8管道、配件應有備份品，可隨時更換。4.5.4.9垂道的下端應安置斷流閥，防止混凝土倒流。4.5.4.10泵機與澆筑點要求有聯絡工具，信號要明確。5施工工藝流程圖(圖3-48)6施工方法和技術要求6.1泵送混凝土的配合比要求6.1.1混凝土的可泵性6.1.2坍落度的選擇泵送混凝土的坍落度對不同泵送高度有不同的要求，見表3-61。根據表3-61中混凝土坍落度選用值及考慮運輸途中混凝土坍落度損失，泵送管詳見攪拌站常溫、冬施交底)。6.1.3水灰比泵送混凝土的水灰比為0.4～0.6。6.1.4砂率泵送混凝土的砂率為38%～45%。6.1.5水泥用量最小水泥用量為300kg/m3(大體積200kg/m3)6.1.6外加劑用量由混凝土攪拌站試驗確定。6.2泵送混凝土的供應本工程選用3家攪拌站備用，要求攪拌站混凝土連續不間斷地、均衡地供應支施工現場，且供應量約定為：基礎底板：見計算書；結構墻柱：≥18m3/h;結構樓板：≥30m3/h。保證混凝土泵送施工的順利進行。6.2.1泵送混凝土的拌制本工種混凝土采用預拌混凝土，在攪拌混凝土工廠制備，用混凝土攪拌車運至施工現場，所以泵送混凝土的質量容易保證。6.2.2泵送混凝土的運輸混凝土攪拌廠采用具有攪拌裝置容積為6m3的翻斗車進行運輸，運輸途中，攪拌筒以3～6r/min的緩慢速度轉動，不斷攪拌混凝土拌合物以防止產生離析。摻減水劑泵送混凝土運輸延續時間見表3-62。6.2.3混凝土的運輸要求6.2.3.1現場設置循環行車道，并應滿足重車行駛要求。6.2.3.2車輛出入口處，設置交通安全指揮人員。6.2.3.3夜間施工時在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域設警6.2.3.4混凝土攪拌運輸車在運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，6.2.3.5喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。喂注時，反轉卸料配合泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。6.2.3.6中斷喂料作業時，使拌筒低轉速攪拌混凝土。6.2.3.7混凝土輸送泵進料斗上，安置網篩并設有專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。6.2.3.8混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，及時清洗拌筒并排盡積水。6.3混凝土泵送6.3.1泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導管堵塞。6.3.2泵送過程中嚴禁加大，嚴禁泵空。6.3.3開泵后，中途不要停歇并要有備用泵機。6.3.4泵送過程中由專人巡視管道，發現漏漿、漏水及時修理。6.3.5泵送過程中，注意堵塞現象，堵塞點在泵送時出現較明顯的振動，敲擊時6.3.6泵送混凝土將結束時，要考慮混凝土數量，掌握泵送量，避免管內的漿過6.3.7洗管6.3.7.1洗管前，預先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。6.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的壓力。6.3.7.3法管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，按機中水或壓縮空氣將存將6.3.7.4洗管時，布料桿前方嚴禁站人。6.3.7.5冬期施工時，要將全部水排清，并將活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土運輸、筑和間歇時間(表3-63)當混凝土中摻加了外加劑時，夏季混凝土初凝時間不小于4h,終凝不小于10h;冬季施工時混凝土初凝時間控制在8～10h之間，終凝控制在14～16h之間。6.4.2澆筑施工要點計的同意，并應符合《混凝土結構工程及驗收規范》(50204—92)的規定。大體6.4.2.1在澆筑過程中應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現場6.4.2.2混凝土自由下落高度不得超過2m,如超過2m,應采用串通或溜槽，6.4.2.3采用分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm,以保證能夠振搗密實。6.4.2.4分層澆筑混凝土時，要在下層混凝土凝結前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保6.4.2.5保持供料均衡，以確保混凝土澆筑連續施工。6.4.2.6澆筑過程中應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，6.4.2.7澆筑溫度不宜超過28℃,澆筑間歇不得超過3h,對接縫處要仔細振搗，以求密實。待1～2h后再進行抹壓收光，以防出現施工縫。終凝后，即進行養護，其養護不得少于14天。6.4.3底板大體積混凝土澆筑方法]采用斜面分層澆筑法：要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并搗成一體，所以要求混凝土按不小于下述澆筑量進行澆筑；一混凝土最小澆筑量(m3/h)一混凝土澆筑區的面積(m2)一澆筑層厚度(m)一下層混凝土拌合物從開始澆筑到初凝為止所容許的時間間隔(h)。分層厚度為50cm,每層時間控制在3h以內，I、Ⅲ段底板為31.6m×36.4m,各段根據施工部位，由北向南或由南向北按1:5～1:6的坡度斜向推進，推進層厚度0.4～0.5m,沿其推進方向約5～9層，每層混凝土量為200m3。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤坡較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入澆筑層內50～100mm,使層間不形成混凝土縫，結合緊密，成為一體，見圖3-49。6.4.4墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業核查合格后，過料桿已放在I、Ⅱ、Ⅲ段的每段澆筑混凝土的流水施工段居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，冬季用阻燃草簾包裹進行保溫，進行混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強度減石子混凝土，以提高新舊混凝土結合面的粘結力。混凝土應分層澆筑振搗，每層厚度約為50cm左右，第一次澆筑高度為40cm,混凝土下料點應分散布置，澆筑混凝土應連續進行，三班連續作業，間隔時間不應超過2h,接槎處混凝土應加強振搗，以達到接槎嚴密，落地的混凝土應及時清理。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大致相等，振搗時棒距洞口邊300mm以上，由兩人兩支振搗棒在洞口兩側同時振搗，避免洞口位置移位。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整理，以免上一層鋼筋發生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時修整墻面與邊角，噴水養護126.4.5頂板混凝土的澆筑好支架，把泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水潤濕，振實，移動間距為30～40cm。澆筑應注意預留孔和預埋件，不應發生移動，振溫在12h以內覆蓋草袋澆水養護，應使草袋保持濕潤狀態，養護期為7天。6.4.6施工注意事項6.4.6.1安設好結構模板和使用機具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協調6.4.6.2備好振動機具和備用件，炎熱高溫下振動機具最易壞，并備溫度計監測6.4.6.3同澆灌混凝土接觸的不同機具、工具、設備不得直