ICS91.100.25

Q31

備案號：52377-2017

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3143-2016

粗鋼生產主要工序單位產品

能源消耗限額及計算方法

Thenormofenergyconsumptionperunitproductofmajorindividual-

processofcrudesteelmanufacturingprocess

2016-11-20發布2016-12-20實施

江蘇省質量技術監督局發布

DB32/T3143-2016

粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額及計算方法

1范圍

本標準規定了粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗（以下稱能耗）限額的術語和定義、能耗限額、

統計范圍和計算方法及主要節能管理措施。

本標準適用于鋼鐵企業進行燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序單位產品能耗的統計計算、

評價以及新建項目的能耗控制。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T12723單位產品能源消耗限額編制通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T21368-2008鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求

GB28662-2012鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

3術語和定義

GB/T12723中界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

燒結工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofsinteringprocess

報告期內，燒結工序生產一噸合格燒結礦，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.2

球團工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofpelletizingprocess

報告期內，球團工序生產一噸合格球團礦，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.3

高爐工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofblastfurnaceprocess

報告期內，高爐工序生產一噸合格生鐵，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.4

轉爐工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofBOF（BasicOxygen

Furnace）process

報告期內，轉爐工序生產一噸合格粗鋼，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

4技術要求

4.1粗鋼生產主要工序單位產品能耗限定值

4.1.1現有鋼鐵企業生產過程中，燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序的單位產品能耗限定值應

符合表1的要求。

1

DB32/T3143-2016

表1現有粗鋼生產主要工序單位產品能耗限定值

工序名稱單位產品能耗限定值（kgce/t）

燒結工序*≤53

球團工序≤34

高爐工序≤426

轉爐工序≤-12

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

4.1.2燒結原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，燒結工序能耗限定值在表1的基礎上增加

0.15kgce/t；高爐入爐原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗限定值在表1的基

礎上增加0.3kgce/t。

4.2粗鋼生產主要工序單位產品能耗準入值

4.2.1鋼鐵企業新建或改擴建燒結機、球團生產設備、高爐和轉爐時，其工序單位產品能耗準入值應符

合表2的要求。

表2新建或改擴建粗鋼生產主要工序單位產品能耗準入值

工序名稱單位產品能耗準入值（kgce/t）

燒結工序*≤48

球團工序≤22

高爐工序≤370

轉爐工序≤-25

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

4.2.2燒結原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，燒結工序能耗準入值在表2的基礎上增加

0.15kgce/t；高爐入爐原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗準入值在表2的

基礎上增加0.3kgce/t。

4.3粗鋼生產主要工序單位產品能耗先進值

鋼鐵企業應通過節能技術改造和加強節能管理，力爭使燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序

單位產品能耗達到表3的先進值。

2

DB32/T3143-2016

表3粗鋼生產主要工序單位產品能耗先進值

工序名稱單位產品能耗先進值（kgce/t）

燒結工序*≤45

球團工序≤15

高爐工序≤361

轉爐工序≤-30

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

5統計范圍和統計方法

5.1能耗統計范圍及能源折算系數取數原則

5.1.1統計范圍

5.1.1.1燒結工序單位產品能耗為生產系統（從溶劑、燃料破碎開始，經配料、原料運輸、工藝過程混

料、燒結機、燒結礦破碎、篩分等到成品燒結礦皮帶機離開燒結工序為止的各生產環節）和輔助生產系

統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理、燒結除塵和脫硫等環保設施）消耗的能源

量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

5.1.1.2球團工序單位產品能耗為生產系統（經配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮

帶機離開球團工序為止的各生產環節）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、

環保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

5.1.1.3高爐工序單位產品能耗為生產系統（原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、

渣鐵處理等系統）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環

保設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

5.1.1.4轉爐工序單位產品能耗為從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統（鐵水預處理、轉爐本

體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統和機修、化

驗、計量、軟水、環境除塵等設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、

精整的能耗及附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

5.1.2能源及主要耗能工質折算系數取值原則

5.1.2.1能源折算系數取值原則

各種能源的熱值應折合為統一的標準單位（kgce，1kgce=7000kcal=29307kJ）。能源折算系數應以

企業在報告期內實測的各種能源的熱值為基準。未實測的和沒有實測條件的，參見附錄A.1中提供的各

種能源折算系數推薦值。

生產過程回收余熱產生的蒸汽按實際參數對應的熱值折算。

5.1.2.2主要耗能工質的折算系數取值原則

實測耗能工質生產轉換系統消耗的實物量。未實測的和沒有實測條件的，參見附錄A.2中提供的常

用耗能工質折算系數推薦值。

5.2計算方法

5.2.1燒結工序單位產品能耗的計算

燒結工序單位產品能耗按式（1）計算：

3

DB32/T3143-2016

EsjzEsjh

esj

Psj……（1）

式中：

esj——燒結工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Esjz——燒結工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

Esjh——燒結工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

Psj——燒結工序合格燒結礦產量，單位為噸（t），以燒結工序合格燒結礦的生產量計。

5.2.2球團工序單位產品能耗的計算

球團工序單位產品能耗按式（2）計算：

EqtzEqth

eqt

Pqt……（2）

式中：

eqt——球團工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Eqtz——球團工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

Eqth——球團工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

Pqt——球團工序合格球團礦產量，單位為噸（t），以球團工序合格球團礦的生產量計。

5.2.3高爐工序單位產品能耗的計算

高爐工序單位產品能耗按式（3）計算：

EglzEglh

egl

Pgl……（3）

式中：

egl——高爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Eglz——高爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

Eglh——高爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

Pgl——高爐工序合格鐵水產量，單位為噸（t）。

5.2.4轉爐工序單位產品能耗的計算

轉爐工序單位產品能耗按式（4）計算：

4

DB32/T3143-2016

EE

ezlzzlh

zl……（4）

Pzl

式中：

ezl——轉爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Ezlz——轉爐工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

Ezlh——轉爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

Pzl——轉爐工序合格粗鋼產量，單位為噸（t）。

6節能措施

6.1管理節能管理

6.1.1建立能源管理體系，定期制定能源規劃，定期實施能源診斷。

6.1.2建立粗鋼生產主要工序用能責任制，制定主要工序用能計劃和工序能耗考核辦法，定期考核。

6.1.3建立和健全主要工序用能統計制度，建立相應的用能臺賬和報表。

6.1.4企業應根據GB17167、GB/T21368-2008的要求配備相應的能源計量器具，并建立能源計量管

理制度。

6.1.5建立和完善能源折算系數的實測制度，對于大宗能源介質應定期測定，并建立臺賬。

6.1.6建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。

6.2節能技術管理

6.2.1配備先進、實用的節能技術與裝備，如燒結余熱回收利用技術、高爐爐頂余壓發電裝置、轉爐

煤氣回收技術、轉爐余熱蒸汽回收技術、鋼包蓄熱式烘烤技術等，并實現與工藝和生產操作的鐵通優化，

充分回收利用主要工序的余熱余能資源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。

6.2.2關注節能前沿技術和節能技術新方法、新理論，如煤氣資源化利用、能量網絡化運行理論和技

術等。

6.2.3關注流程工藝技術界面間的動態銜接匹配技術，如煉鐵-煉鋼界面的“鐵水包多功能化”技術、

煉鋼-連鑄界面的“鋼包優化運行管理”技術等。

6.2.4淘汰高耗能落后生產設備，采用節能產品和設備。

6.3結構節能措施

6.3.1調整和優化流程結構，如優化鐵鋼比、熟料比等工藝結構，降低能源消耗。

6.3.2優化工藝結構，優化用能工藝，減少加熱道次，加強過程保溫措施，如運送鐵水保溫、提高鑄

坯熱裝熱送比例等，減少過程能源消耗。

6.3.3優化能源結構，減少煤氣放散，降低能源成本。

6.3.4優化產品結構，提高產品附加值，提高相同能源消耗的產值。

5

DB32/T3143-2016

附錄A

（資料性附錄）

參考折標系數

各種能源折標準煤參考系數參見表A.1。

表A.1各種能源折標準煤參考系數

能源名稱國際單位制下的折算系數折標準煤系數

原煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg

29727kJ/kg1.0143kgce/kg

干洗精煤

（灰分10%）（灰分10%）

無煙煤25120kJ/kg0.8571kgce/kg

動力煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg

28469kJ/kg0.9714kgce/kg

焦炭（干全焦）

（灰分13.5%）（灰分13.5%）

煤焦油33496kJ/kg1.1429kgce/kg

粗苯41869kJ/kg1.4286kgce/kg

焦爐煤氣16746kJ/m30.5714kgce/m3

高爐煤氣3139kJ/m30.1071kgce/m3

轉爐煤氣7327kJ/m30.2500kgce/m3

汽油43123kJ/kg1.4714kgce/kg

煤油43123kJ/kg1.4714kgce/kg

柴油42704kJ/kg1.4571kgce/kg

蒸汽（中壓）3042kJ/kg0.1038kgce/kg

蒸汽（低壓）2866kJ/kg0.0978kgce/kg

熱力（當量）1000000kJ/GJ34.12kgce/GJ

電力（等價）9671kJ/kW·h0.33kgce/kW·h

電力（當量）3602kJ/kW·h0.1229kgce/kW·h

注1：kgce與kJ的轉換系數為29307.6，即1kgce=29307.6kJ。

注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，熱值相應減少334kJ/kg。

6

DB32/T3143-2016

常用耗能工質折標準煤參考系數參見表A.2。

表A.2常用耗能工質折算系數推薦值

電力折算系數取當量值電力折算系數取等價值

耗能工質名稱國際單位制下的折算國際單位制下的折算

折標準煤系數折標準煤系數

系數系數

新水1.213MJ/t0.0414kgce/t3.373MJ/t0.1151kgce/t

工業水1.392MJ/t0.0475kgce/t3.874MJ/t0.1322kgce/t

軟水5.539MJ/t0.189kgce/t15.413MJ/t0.5259kgce/t

壓縮空氣0.445MJ/m30.0152kgce/m31.24MJ/m30.0423kgce/m3

氧氣2.35MJ/m30.0802kgce/m36.539MJ/m30.2231kgce/m3

氮氣0.495MJ/m30.0169kgce/m31.377MJ/m30.047kgce/m3

氬氣25.986MJ/m30.8872kgce/m372.36MJ/m32.4690kgce/m3

氫氣10.3MJ/m30.3514kgce/m328.66MJ/m30.9778kgce/m3

鼓風0.258MJ/m30.0088kgce/m30.72MJ/m30.0246kgce/m3

________________________

7

DB32/T3143-2016

前言

本標準4.1和4.2為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的規定編寫。

本標準由江蘇省經濟和信息化委員會提出。

本標準起草單位：江蘇省節能技術服務中心、江蘇省能源研究會。

本標準主要起草人：吳春華、楊迪芳、趙沐雯、李紅俠、趙新興、朱海軍、李輝、方劍。

I

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粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額及計算方法

1范圍

本標準規定了粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗（以下稱能耗）限額的術語和定義、能耗限額、

統計范圍和計算方法及主要節能管理措施。

本標準適用于鋼鐵企業進行燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序單位產品能耗的統計計算、

評價以及新建項目的能耗控制。

2規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T12723單位產品能源消耗限額編制通則

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T21368-2008鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求

GB28662-2012鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

3術語和定義

GB/T12723中界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

燒結工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofsinteringprocess

報告期內，燒結工序生產一噸合格燒結礦，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.2

球團工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofpelletizingprocess

報告期內，球團工序生產一噸合格球團礦，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.3

高爐工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofblastfurnaceprocess

報告期內，高爐工序生產一噸合格生鐵，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

3.4

轉爐工序單位產品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofBOF（BasicOxygen

Furnace）process

報告期內，轉爐工序生產一噸合格粗鋼，扣除回收能源量后實際消耗的各種能源總量。

4技術要求

4.1粗鋼生產主要工序單位產品能耗限定值

4.1.1現有鋼鐵企業生產過程中，燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序的單位產品能耗限定值應

符合表1的要求。

1

DB32/T3143-2016

表1現有粗鋼生產主要工序單位產品能耗限定值

工序名稱單位產品能耗限定值（kgce/t）

燒結工序*≤53

球團工序≤34

高爐工序≤426

轉爐工序≤-12

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

4.1.2燒結原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，燒結工序能耗限定值在表1的基礎上增加

0.15kgce/t；高爐入爐原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗限定值在表1的基

礎上增加0.3kgce/t。

4.2粗鋼生產主要工序單位產品能耗準入值

4.2.1鋼鐵企業新建或改擴建燒結機、球團生產設備、高爐和轉爐時，其工序單位產品能耗準入值應符

合表2的要求。

表2新建或改擴建粗鋼生產主要工序單位產品能耗準入值

工序名稱單位產品能耗準入值（kgce/t）

燒結工序*≤48

球團工序≤22

高爐工序≤370

轉爐工序≤-25

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

4.2.2燒結原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，燒結工序能耗準入值在表2的基礎上增加

0.15kgce/t；高爐入爐原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗準入值在表2的

基礎上增加0.3kgce/t。

4.3粗鋼生產主要工序單位產品能耗先進值

鋼鐵企業應通過節能技術改造和加強節能管理，力爭使燒結工序、球團工序、高爐工序和轉爐工序

單位產品能耗達到表3的先進值。

2

DB32/T3143-2016

表3粗鋼生產主要工序單位產品能耗先進值

工序名稱單位產品能耗先進值（kgce/t）

燒結工序*≤45

球團工序≤15

高爐工序≤361

轉爐工序≤-30

注1：特殊用途轉爐如提釩轉爐、脫磷轉爐、不銹鋼轉爐等不按此考核。

注2：電力折標準煤系數取當量值，即1kWh=0.1229kgce。

*燒結工序以配備燒結煙氣脫硫裝置且污染物排放達到國家環保排放標準GB28662-2012的要求為基礎。

5統計范圍和統計方法

5.1能耗統計范圍及能源折算系數取數原則

5.1.1統計范圍

5.1.1.1燒結工序單位產品能耗為生產系統（從溶劑、燃料破碎開始，經配料、原料運輸、工藝過程混

料、燒結機、燒結礦破碎、篩分等到成品燒結礦皮帶機離開燒結工序為止的各生產環節）和輔助生產系

統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理、燒結除塵和脫硫等環保設施）消耗的能源

量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

5.1.1.2球團工序單位產品能耗為生產系統（經配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮

帶機離開球團工序為止的各生產環節）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、

環保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

5.1.1.3高爐工序單位產品能耗為生產系統（原燃料供給、鼓風、熱風爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、

渣鐵處理等系統）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統、機修、化驗、計量、水處理及除塵等環

保設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）

消耗的能源量。

5.1.1.4轉爐工序單位產品能耗為從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統（鐵水預處理、轉爐本

體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統）和輔助生產系統（生產管理及調度指揮系統和機修、化

驗、計量、軟水、環境除塵等設施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、

精整的能耗及附屬生產系統（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。

5.1.2能源及主要耗能工質折算系數取值原則

5.1.2.1能源折算系數取值原則

各種能源的熱值應折合為統一的標準單位（kgce，1kgce=7000kcal=29307kJ）。能源折算系數應以

企業在報告期內實測的各種能源的熱值為基準。未實測的和沒有實測條件的，參見附錄A.1中提供的各

種能源折算系數推薦值。

生產過程回收余熱產生的蒸汽按實際參數對應的熱值折算。

5.1.2.2主要耗能工質的折算系數取值原則

實測耗能工質生產轉換系統消耗的實物量。未實測的和沒有實測條件的，參見附錄A.2中提供的常

用耗能工質折算系數推薦值。

5.2計算方法

5.2.1燒結工序單位產品能耗的計算

燒結工序單位產品能耗按式（1）計算：

3

DB32/T3143-2016

EsjzEsjh

esj

Psj……（1）

式中：

esj——燒結工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Esjz——燒結工序消耗的各種能源折標準煤量總和，單位為千克標準煤（kgce）；

Esjh——燒結工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤（kgce）；

Psj——燒結工序合格燒結礦產量，單位為噸（t），以燒結工序合格燒結礦的生產量計。

5.2.2球團工序單位產品能耗的計算

球團工序單位產品能耗按式（2）計算：

EqtzEqth

eqt