畢業(yè)設計(論文)題目異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序設計數(shù)控機床是在普通機床基礎上發(fā)展起來的先進機床，是當今機械加工技術發(fā)展的一種主流設備，在數(shù)控加工中從零件的設計圖紙到程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾等一系列因素的影響，在控加工及工藝制造過程，介紹了數(shù)控加工的特點、關鍵詞：數(shù)控機床、工藝分析、數(shù)控編程、異形轉(zhuǎn)臺modernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturindesigndrawingstofinishedpartsqualifieddmachinetool,cuttingtoolselection,machiningpositioningclampingetc.adeterminewhichpartsofthekeytechnology,whichisthedifficultyoprogrammingdifficulty.ThedesignofthecontenmachiningandmanufacturingprocemachiningprocessanalysisandNCprogrammingofthe 畢業(yè)論文第一章前言 11.1異形數(shù)控轉(zhuǎn)臺的研究背景 11.2數(shù)控轉(zhuǎn)臺國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 11.3數(shù)控加工的特點 21.4本課題基本概述 3第二章異形轉(zhuǎn)臺組件的工藝分析 52.1零件圖的分析 52.2加工路線設計與確定 82.3毛坯的分析與選擇 2.31毛坯分析 2.32毛坯的選擇 2.4數(shù)控加工工藝分析 2.5夾具的選擇 2.6刀具的選擇 2.7數(shù)控機床的選擇 第三章刀具及工序卡片的制定 3.1制作刀具卡片 零件1刀具卡片如表3-1所示 3.2制作工序卡片 第四章數(shù)控程序編制 4.1數(shù)控編程的概念 4.2數(shù)控程序的編制 參考文獻 1第一章前言的影響，而且工序準備時間也很長。[11、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜 2機床行業(yè)發(fā)展的比較緩慢。因此，有必要將一些先進的技術應用到數(shù)控機床上，隨著數(shù)控機床的發(fā)展，大型的數(shù)控轉(zhuǎn)臺在銑床和加工中心應用的越來越廣系統(tǒng)的動靜態(tài)特性產(chǎn)生巨大的影響，由于消除數(shù)控轉(zhuǎn)臺傳動中非線性環(huán)節(jié)的影功率場合的數(shù)控轉(zhuǎn)臺還需具備平穩(wěn)輸出低速大扭矩的能力。機和負載之間加入齒輪減速箱，在減速箱的裝保證適當?shù)臐櫥湍ぃ瑤ё吒赡Σ吝^程中產(chǎn)生大量的熱，提高齒輪的使用壽命，誤差和傳動誤差，必定能提高伺服控制系統(tǒng)的動態(tài)響應特性和穩(wěn)定性。(1)自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部 3線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。(2)對加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，(4)易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且臺，是整個機電控制系統(tǒng)的核心組成部分；另一方面又可作為研制火箭、導彈、要求和工作原理，以及掌握利用UG來繪制圖形的能力。對數(shù)控異形轉(zhuǎn)臺的工藝畢業(yè)設計環(huán)節(jié)是教學計劃中綜合性最強的實踐教學環(huán)節(jié)，對培養(yǎng)學生 畢業(yè)論文4所學知識的全面總結(jié)和綜合作用，又為今后走向社會的實際操作鑄就了一個良好騙念相要富善算第二章異形轉(zhuǎn)臺組件的工藝分析量站蛋蕾今熱e第中割蛋景吾二需產(chǎn)志圖2-1件1工程圖5分墨茗召曼配作毫鑫露古壁技術要求:.袋角角鎧技術要求:.袋角角鎧戀去基圖2-2件2工程圖6縣1.銳角倒鈍制圖件3校枝 8由圖2-1、2-2、2-3可看出，異形轉(zhuǎn)臺組件零件圖主要由平面、孔系、曲面及外φ28×12、φ25×14的臺階孔，其尺寸精度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔的方案。另外，還需要加工一個長半軸為50,短半軸為28的一個橢圓曲面，可使用球頭銑刀加工，其中平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精銑如圖2-2所示，零件2有一個φ60×8的一個凸臺，在零件的中心，需要加紋。還需要加工一個φ8的通孔，其尺寸精度要求較高，可采用點窩，鉆孔，鉸孔的方案加工。其平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精如圖2-3所示，零件3需要加工一個φ51×10的凸臺，和一個相交的凹槽，其尺寸精度要求較高。還需要加工一個2×45°的倒角。其中，平面與外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2mm,可采用粗銑—精銑方案加工。2.2加工路線設計與確定設計零件的機械加工工藝路線，是生產(chǎn)技術準備工作的一個重要組成部分。一個零件可以采用不同的工藝過程制造出來，但是正確合理的工藝過程，應(1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設計圖和技術條件所規(guī)定的要求；(2)保證高的勞動生產(chǎn)率；(3)保證經(jīng)濟的合理性。根據(jù)零件圖2-1分析可知，需加工該零件的上下端面以及側(cè)面的橢圓曲面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過程分為3道工序。工藝路線有2種，分別是：工藝路線一：工序號工序內(nèi)容工序0在零件側(cè)面，銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工序5對刀，銑零件上表面(斜度為6°的面)的外輪廓銑平面、內(nèi)輪廓、銑φ51×6的孔 畢業(yè)論文9工序10對刀，銑零件下表面及內(nèi)外輪廓(型腔)鉆φ25×14的孔鉆φ8的通孔工藝路線二：表2-2件1工藝路線二工序號工序內(nèi)容工序0對刀，銑零件上表面及內(nèi)外輪廓(型腔)鉆φ8的通孔工序5對刀，銑零件下表面(斜度為6°的面)的外輪廓銑型腔(內(nèi)輪廓)、銑φ51×6的孔鉆φ28×12的孔工序10在零件側(cè)面，銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面工藝路線的選擇：零件上表面有一個6°的斜面，若先加工它，后加工側(cè)面的橢圓曲面，就會不利于裝夾，為后續(xù)加工帶來不便因素，所以，先加工側(cè)面上的橢圓曲面更為合理。綜上所述：選擇工藝路線一為加工異形轉(zhuǎn)臺的工藝路線。據(jù)零件圖2-2分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過程分為3道工序。工藝路線有2種，分別是：工藝路線一：表2-3件2工藝路線一工序號工序內(nèi)容工序0對刀，在上表面(帶有凸臺的一面)鉆φ8的通孔銑零件上表面及外輪廓、銑φ15×13的孔鉆φ9×5的孔工序5對刀，銑零件的下表面、型腔鉆φ27×8的孔工序10加工M27×1.5內(nèi)螺紋工序號工序內(nèi)容工序0對刀，銑零件的上表面、型腔鉆φ27×8的孔工序5加工M27×1.5內(nèi)螺紋工序10對刀，在下表面(帶有凸臺的一面)鉆φ8的通孔銑零件上表面及外輪廓、銑φ15×13的孔鉆φ9×5的孔工藝路線一：該路線在加工端面和螺紋的順序上選擇先加工端面和孔再加工螺紋，在加工過程中，考慮到了螺紋裝夾易變性，工藝路線安排緊湊，加工順序工藝路線二：該路線在加工時先鉆孔加工螺紋再加工另一端面，因為螺紋加工完時，若再加工端面，則需進行裝夾，會將加工好的螺紋擠壓變形，加工誤差綜上所述：選擇工藝路線一為加工異形轉(zhuǎn)臺的工藝路線。據(jù)零件圖2-3分析可知，需加工該零件的上下端面，因此，根據(jù)裝夾位置的不同，把該零件的加工工藝過程分為3道工序。工藝路線有2種，分別是：工藝路線一：表2-5件3工藝路線一工序號工序內(nèi)容工序0對刀，銑零件上表面、凹槽工序5銑2×45°的倒角工序10對刀，銑零件下表面(帶有φ51×10凸臺的面)、外輪廓、型腔 畢業(yè)論文表2-6件3工藝路線二工序號工序內(nèi)容工序0對刀，銑零件上表面、凹槽工序5對刀，銑零件下表面(帶有φ51×10凸臺的面)、外輪廓、型腔工序10銑2×45°的倒角工藝路線一：該路線是先加工帶凹槽的端面，再凹槽面的倒角，最后再加工另一端面，考慮到了加工時，減少裝夾次數(shù)，既提高了加工效率又防止因裝夾次數(shù)過多導致零件的變形，工藝路線安排緊湊，加工順序合理。工藝路線二：該路線是先加工帶凹槽的上表面，再加工另一個平面，最后再加工倒角，沒有考慮到合理的加工順序，使裝夾次數(shù)變多，加工費時，加工順序綜上所述：選擇工藝路線一為加工異形轉(zhuǎn)臺的工藝路線。2.3毛坯的分析與選擇根據(jù)零件的設計和運用領域等方面，零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學校現(xiàn)有的設備要求，選擇零件的材料。①:材料的力學性能：退火鋼抗拉強度≥600(MPa);延長率≥16%斷面收縮率≥40%;②:批量大小：小批量生產(chǎn)③:零件形狀尺寸：零件1、2、3毛坯尺寸分別為φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm④:設備：立式加工中心2.32毛坯的選擇異形轉(zhuǎn)臺組件是由三個圓臺類零件組成的，主要由平面、孔系、曲面及外輪廓組成。加工時，需要選用硬度不高，易于切削加工的材料，45號鋼是優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)用鋼，符合此次加工材料的要求，故在毛坯的材料選擇上選用45號鋼， 畢業(yè)論文在加工三組零件時，考慮到加工精度等問題，需要留有加工余量，所以，選擇毛坯尺寸分別為φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm的45號鋼。2.4數(shù)控加工工藝分析數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用的各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。它是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。[3]該組零件是由三個零件組成，分別是零件1、零件2、零件3。其中，加工零件1時有三個工序，工序1需要加工長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面，工序2需要加工工件上表面的型腔、銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔、鉆φ28×12的孔、工序3需要銑該零件下表面及型腔、鉆φ25×14的孔、鉆φ8的通孔。加工零件2時有兩個工序，工序1需要加工零件上表面的外輪廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。工序2需要加工零件下表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆φ28×10的孔及攻M27×1.5的螺紋。加工零件3時有兩個工序，工序1需要加工零件上表面的內(nèi)型腔、外輪廓。工序2需要加工零件下平面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。以下對此次異形轉(zhuǎn)臺組件進行加工工藝分析：零件1的數(shù)控加工工藝分析：工序1:如圖2-4,加工該面的橢圓曲面 畢業(yè)論文該零件加工側(cè)平面上的橢圓曲面，且工件很規(guī)整，應選用虎鉗。圖2-5為加工該(2)工步設計1)在零件側(cè)面，銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面(3)刀具選擇因為是加工該零件側(cè)面的橢圓曲面。所以選用球頭銑刀，刀具的尺寸沒有受限制，但刀具尺寸過大，會造成曲面銑不干凈，所以，選刀具為φ8的球頭銑刀加工較為合理，刀具號為T01。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)球頭銑刀—φ8T011)銑長半軸為50,短半軸為28的橢圓曲面銑曲面時，刀軌設置如圖2-6所示：方法切削模式平面直徑百分比每刀的公共深度最大距離非切削移動恒定圖2-6加工工件側(cè)面毛坯如圖2-7所示，加工路線如圖2-8所示，工件加工結(jié)果如圖2-9所示：圖2-7銑工件(有曲面)側(cè)面毛坯圖2-8工件(有曲面)側(cè)面走刀路線圖2-9工件(有曲面)側(cè)面加工結(jié)果(5)切削用量確定球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球頭刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選用情況如表2-7所示：表2-7刀具號主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給量(mm/r)φ8球頭銑刀工序2:如圖2-10,加工該面的內(nèi)輪廓、型腔，外輪廓以及φ51×6的孔圖2-10該零件為圓臺類零件，需加工其上表面的內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應選用三爪卡盤。圖2-11為加工該零件上表面的裝夾簡圖：圖2-11(空白處為待加工面)1)銑工件上表面的斜面2)銑工件上表面的型腔3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔4)鉆φ28×12的孔(3)刀具選擇加工該平面時，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為R6,固所選刀具直徑要小于φ12,考慮到刀具的剛度與強度問題，應選用φ8的立銑刀加工型腔，刀具號為 畢業(yè)論文TO2。除加工型腔外，還需加工φ28×12的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應選用φ28的麻花鉆進行加工，刀具號為T04.刀具型號刀具規(guī)格刀具號2)立銑刀—φ8T02銑型腔時驅(qū)動設置如圖2-12所示：陡峭空間范圍方法切制模式切削方向步距切削角無弓往復圖2-121)銑斜度為6°的斜面圖2-13銑零件(上表面)毛坯圖2-14銑零件(上表面)走刀路線圖2-15銑零件(上表面)加工結(jié)果2)銑型腔圖2-16銑上表面斜面毛坯圖2-17銑上表面斜面走刀路線圖2-18銑上表面斜面加工結(jié)果3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔 畢業(yè)論文圖2-19銑上表面型腔毛坯圖2-20銑上表面型腔加工路線圖2-21銑上表面型腔加工結(jié)果4)鉆φ28×12的孔加工孔時的主軸轉(zhuǎn)速及進給率如圖2-22所示：更多AA圖2-22加工該孔的毛坯如圖2-23所示，加工路線如圖2-24所示，加工孔完成圖如圖2-25 畢業(yè)論文圖2-25鉆φ28的孔加工結(jié)果(5)切削用量確定加工該平面時，因為需要加工一個6的斜面，為了保證精度，所以主軸轉(zhuǎn)速應適當提高。除加工斜面外，還需加工一個φ28的孔，在加工孔時，應考慮其加不宜過快，要求在200至500之間，選用情況如表2-8所示：表2-8刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/mir進給量mm/rφ8立銑刀φ10立銑刀φ28鉆頭工序3:如圖2-26,加工該表面的內(nèi)外型腔，鉆φ25×14的孔 畢業(yè)論文(1)夾具的選擇加工該零件的下表面及內(nèi)外輪廓、型腔及孔，工件規(guī)整，應選用三爪卡盤。圖1)銑該零件下表面及型腔2)鉆φ25×14的孔3)鉆φ8的通孔(3)刀具選擇加工該平面時，需要加工型腔，型腔內(nèi)最小圓弧為R5,固所選刀具直徑要小于φ10,考慮到刀具的剛度與強度問題，應選用φ8的立銑刀加工型腔，刀具號為TO2。還需加工φ25的孔，因?qū)υ摽椎募庸ぞ纫筝^高，所以不能用立銑刀加工該孔，應選用φ25的麻花鉆進行加工，刀具號為T05。還需加工φ8通孔，所以應選用直徑為8的麻花鉆進行加工。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)立銑刀—φ8T022)鉆頭—φ25T05(4)走刀路線1)銑內(nèi)外輪廓(型腔)圖2-28銑下表面型腔毛坯圖2-29銑下表面型腔加工路線圖2-30銑下表面型腔加工結(jié)果2)鉆φ25×14的孔加工輪廓時的循環(huán)類型如圖2-31所示：深度偏置A圖2-31加工φ25的孔毛坯如圖2-32,加工路線如圖2-33,加工結(jié)果圖如圖2-34所示：圖2-32鉆φ25的孔毛坯圖2-33鉆φ25的孔加工路線圖2-34鉆φ25的孔加工結(jié)果3)鉆φ8的通孔圖2-35鉆φ8的孔毛坯圖2-36鉆φ8的孔加工路線 畢業(yè)論文(5)切削用量確定加工該平面時，需加工一個φ28和φ8的孔，在加工孔時，應考慮其加工深度，加工孔徑越深，主軸轉(zhuǎn)速應越低，進給量越小。但加工孔時，轉(zhuǎn)速一般不宜過快，要求在200--500之間，選用情況如表2-9所示：刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r08立銑刀φ25鉆頭φ8鉆頭零件2的數(shù)控加工工藝分析：工序1:如圖2-38,加工該面的外輪廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。圖2-38 畢業(yè)論文該零件為圓臺類零件，先加工其上表面，需加工外輪廓及孔，且工件很規(guī)整，選用三爪卡盤。圖2-38為加工該零件上表面的裝夾簡圖：1)鉆φ8通孔2)銑平面及φ15×13的孔3)鉆φ27×6的孔4)鉆φ9×5的孔(3)刀具選擇加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號T02;除加工平面和型腔外，還需加工φ15和φ9的孔，因?qū)Ζ?孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應選用φ9的麻花鉆進行加工，刀具號為T03。螺紋尺寸較大，選擇銑削加工，考慮刀具強度、切削力的大小，所以選φ27、螺距為1.5的絲錐，刀具號為T05。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)鉆頭—φ8T012)立銑刀—φ8T021)鉆φ8的通孔加工φ8的通孔時，起刀點的坐標如圖2-40所示：點點類型參考確定取消無圖2-40加工φ8的孔毛坯如圖2-41,加工路線如圖2-42所示，加工結(jié)果如圖2-43所示：圖2-43鉆φ8的孔加工結(jié)果2)銑平面及φ15×13的孔圖2-44銑(有凸臺)平面毛坯圖2-45銑(有凸臺)平面加工路線圖2-46銑(有凸臺)平面加工結(jié)果圖2-47鉆φ27的孔毛坯圖2-48鉆φ27的孔加工路線圖2-49鉆φ27的孔加工結(jié)果圖2-50鉆φ9的孔毛坯圖2-51鉆φ9的孔加工路線圖2-52鉆φ9的孔加工結(jié)果圖2-53攻零件上表面螺紋毛坯 畢業(yè)論文(5)切削用量確定過快，要求在200至500之間。除加工孔之外，還需加工M27,螺距為1.5的螺紋，經(jīng)查詢可知，絲錐的線速度一般在127-159r/min,進給量為0.2mm/r,選用情況如表2-10所示：表2-10刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/rp8鉆頭φ8立銑刀φ27鉆頭φ9鉆頭φ27絲錐工序2:如圖2-56,加工該表面的內(nèi)型腔、外輪廓，鉆φ28×10的孔，攻螺紋。 畢業(yè)論文加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及孔，工件規(guī)整，且為圓臺類零件，應選用三爪卡盤。圖2-51為加工該零件上表面的裝夾簡圖：1)銑零件下表面的型腔，外輪廓(3)刀具選擇加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號T02;除加工平面和型腔外，還需加工φ28的孔，因?qū)Ζ?8孔的加工精度要求較高，所以不能用立銑刀加工該孔，應選用φ28的麻花鉆進行加工，刀具號為T06。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)立銑刀—φ8T021)銑內(nèi)外型腔圖2-60銑下表面型腔加工結(jié)果1)鉆φ28孔圖2-61鉆φ28的孔毛坯圖2-62鉆φ28的孔加工路線圖2-63鉆φ28的孔加工結(jié)果(5)切削用量確定在200至500之間。選用情況如表2-11所示：表2-11刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/rφ8立銑刀φ28鉆頭工序1:如圖2-64,加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓。圖2-64用三爪卡盤。圖2-65為加工該零件上表面的裝夾簡圖：1)銑內(nèi)外型腔(3)刀具選擇加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號T01。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)銑內(nèi)型腔、外輪廓圖2-67銑(有凸臺)表面毛坯圖2-69銑(有凸臺)表面加工結(jié)果(5)切削用量確定銑內(nèi)型腔、外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進給量為0.3mm/r工序2:如圖2-70,加工該面的內(nèi)型腔、外輪廓、倒角。圖2-70 畢業(yè)論文再加工該零件的下表面及型腔、外輪廓及倒角，工件規(guī)整，應選用三爪卡盤。圖圖2-71(空白處為待加工面)1)銑內(nèi)型腔、外輪廓(3)刀具選擇加工平面、輪廓時，沒有特殊要求，就選用已建立的φ8立銑刀，刀具號T01。加工倒角時，應選φ10倒角鉆，刀具號T02。刀具型號刀具規(guī)格刀具號1)立銑刀—φ8T012)倒角鉆—φ10T021)銑內(nèi)型腔、外輪廓圖2-72銑(有鍵槽)表面毛坯圖2-73銑(有鍵槽)表面加工路線圖2-74銑(有鍵槽)表面加工結(jié)果1)銑倒角圖2-76銑倒角加工路線圖2-77銑倒角加工結(jié)果(5)切削用量確定選用原則如上，選擇情況如表2-12所示：表2-12刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/mir進給量mm/tφ8立銑刀φ10倒角鉆慮選擇平口虎鉗和三爪卡盤。此時，主要考慮以下幾(1)夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；(2)必須保證最小的夾緊變形；(3)裝卸方便，輔助時間應盡量短；(4)對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾(5)夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單；(6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。[5]該組零件形狀為圓臺狀，表面比較光整，加工圓臺側(cè)面上的曲面時，因為結(jié)合零件圖2-1、2-2、2-3分析，該零件有平面和型腔、圓弧、孔及槽等特率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。刀具材料應具備的性能如表2-14所示：表2-14希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度(常溫及高溫狀耐磨損性化學穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴散性高韌性(抗彎強度)耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著(粘刀)性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能(1)刀具剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二個：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量(2)銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。回除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在刀具工藝工件1:銑長半軸50,短半軸28的橢圓曲面，選用φ8的球頭銑刀，鉆φ25、φ28的孔時，分別選用相應尺寸的鉆頭進行加工，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的立銑刀。工件2:攻螺紋時用φ27的絲錐，鉆φ28的孔時，選用φ28的鉆頭進行加工，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的立銑刀。工件3:銑倒角時選用φ8的立銑刀，其他銑平面輪廓，選用φ8和φ10的2.7數(shù)控機床的選擇選用加工中心(FAUNC——VMC850)加工加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。 因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理圖2-78加工中心參數(shù)如表2-15所示：表2-15工作臺面尺寸(長×寬)主軸錐孔/刀柄形式工作臺最大縱向行程主配控制系統(tǒng)工作臺最大橫向行程換刀時間(s)主軸箱垂向行程主軸轉(zhuǎn)速范圍工作臺T型槽(槽數(shù)-寬度×間距)快速移動速度主電動機功率進給速度脈沖當量(mm/脈沖)工作臺最大承載(kg機床外形尺寸(長×寬×高)(mm)機床重量(kg) 第三章刀具及工序卡片的制定零件1刀具卡片如表3-1所示表3-1西安航空學院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號異形轉(zhuǎn)臺組件零件45#鋼1工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間虎鉗加工中心數(shù)控實訓中心序號刀具號規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm球頭銑刀1銑曲面42φ8mm立銑刀1內(nèi)型腔、外輪廓43φ10mm立銑刀1銑孔54φ28mm鉆頭l鉆孔51鉆孔6φ8mm鉆頭1鉆孔4 畢業(yè)論文零件2刀具卡片如表3-2所示：西安航空學院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號異形轉(zhuǎn)臺組件零件245#鋼2工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間虎鉗加工中心數(shù)控實訓中心序號刀具號規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm鉆頭1鉆通孔42φ8mm立銑刀1銑外輪廓、銑孔43φ27mm鉆頭1鉆孔3φ9mm鉆頭1鉆孔4φ27mm絲錐1攻螺紋51鉆孔零件3刀具卡片如表3-3所示：表3-3西安航空學院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號異形轉(zhuǎn)臺組件零件345#鋼3工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間虎鉗加工中心數(shù)控實訓中心序號刀具號規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1φ8mm立銑刀1銑內(nèi)型腔、外輪廓421銑內(nèi)型腔、外輪廓、銑倒角5零件1的工序卡片如表3-4、3-5、3-6所示表3-4工序一異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序一虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑外輪廓、內(nèi)型腔刀22的孔φ10mm立銑刀33的孔刀5編制審核第頁表3-5工序二異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序二虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑外輪廓、內(nèi)型腔刀22的孔φ25mm鉆刀53孔φ8mm鉆刀5編審第制核頁表3-6工序三異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序三虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑橢圓曲面φ8mm球頭銑刀2編制審核第頁零件2的工序卡片如表3-7、3-8所示：表3-7工序一異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序一虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1孔φ8mm鉆刀52銑外輪廓及φ15×13mm的孔φ8mm立銑刀23鉆φ9×5mm的孔φ9mm鉆刀5編制審核第頁表3-8工序二異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序二虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀22的孔刀53攻螺紋錐5編制審核第頁零件3的工序卡片如表3-9、3-10所示：異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序一虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀2編制審核第頁表3-10工序二異形轉(zhuǎn)臺組件數(shù)控加工零件11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工序二虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量深度備注1銑內(nèi)型腔、外輪廓刀22銑倒角銑刀2編制審核第頁第四章數(shù)控程序編制數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。4.2數(shù)控程序的編制零件1、零件2、零件3程序編制(見附錄) 過樂趣盡在其中!通過本次畢業(yè)設計，沒有接受任務以前覺得畢業(yè)設計只是對這面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。畢業(yè)設計終于完成了。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識太理論化了，在此要感謝我的指導老師x老師對我悉心的指導，感謝老師們給我的幫助。教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。益! 畢業(yè)論文大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。首先誠摯的感謝我的論文指導老師xx老師。他在忙碌的教學工作中擠出時的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了三年的學習生活。本論文是在xx老師的悉心指導下完成的。老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導下完成的，傾注了老師大量的心血。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝!本論文的順利完成，離不開老師、同學和朋友的關心和幫助。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的，同窗之間的友誼永遠長存。[4]朱勇主編.數(shù)控機床編程與加工.中國人事出版社.2011[7]于輝.數(shù)控加工工藝及刀具.北京理工大學出版社2009 (1)銑曲面% 畢業(yè)論文 畢業(yè)論文%2)銑型腔%N0060G1Z-5.6195F250 %(2)銑型腔%畢業(yè)論文N2930X-91.028Y47.N3020X-94.9835Y43.N3550X-44.5023Y59N3640X-48.9589Y66N3780X-91.028Y47.N3870X-94.9835Y43.N3960X-103.2046Y39.%(3)銑型腔(內(nèi)輪廓)及φ51×6的孔%N0200G1X-87.6749Y20N1650X-21.7756Y21N1720X-23.3347Y22N1770X-24.1016Y23N2500X-20.1272Y21N2510X-20.4677Y21N2750X-20.8084Y21N2820X-22.8528Y21N2850X-23.3347Y22N2860X-23.5337Y22N2870X-23.6311Y22N2900X-24.1016Y23N2960G1X-90.6096Y24%%%(1)銑內(nèi)外輪廓(型腔)% 畢業(yè)論文N0680G1X41.894Y-44N0700G1X50.6448Y-14N0720G1X60.8118Y-12N0790X29.1196Y-24N0830X11.3358Y-35N0860X11.4891Y-36N0880X11.5428Y-36N0890X11.5553Y-37N0900X11.5583Y-37N0910X11.5517Y-37N0920X11.5356Y-38N0940X11.4747Y-38N0950X11.4298Y-39N0970X11.3103Y-39N0980X11.2352Y-40N1030X46.6967Y-80N1440G1X38.7407Y-82 畢業(yè)論文N2930G1X-46.5169YN3040G1X-46.9516Y7N3220G1X-42.5088Y14 畢業(yè)論文N3590X10.9378Y-100N3770X18.9972Y-98N4460X16.9307Y-94N4640X24.4896Y-91N4740X28.0619Y-90 N5910G1X-14.3209Y-44N6380G1X-46.9516Y7.0086N6670G1X-42.5088Y14 畢業(yè)論文N7250G1X32.5746Y-42N7510G1X50.6448Y-14N7680X11.5208Y-36N7710X11.5583Y-37N7750X11.4747Y-38N7830G1X44.5729Y-76N8000X38.3855Y7.9429N8260X42.5256Y-89N8420X58.0211Y-16 N8970X61.1251Y-61N9040G1X50.6448Y-14N9170X11.3358Y-35N9190X11.4478Y-35N9200X11.4891Y-36N9220X11.5428Y-36N9230X11.5553Y-37N9240X11.5583Y-37N9260X11.5356Y-38 N0720X61.6183Y-10N0790X62.0596Y-62N0990X62.0602Y-62N1020X61.6166Y-10%%%(3)鉆φ8的通孔 %%零件2:(1)鉆φ8的通孔%%% 畢業(yè)論文%(3)鉆φ15×13的孔%%(4)鉆φ9×5的孔%%(5)攻螺紋%N0100M02%(1)銑內(nèi)外型腔% N1280X2.6946Y23.5274 畢業(yè)論文N1900G1X-25.1438Y26N1920G1X-5.7258Y20N2100X3.3585Y19.4678N2130X4.4834Y19.9485N2160X19.7693Y28.7456N2210G1X16.0652Y1.0688N2710X-28.6704Y12N2890X1.0955Y14.8816N2900X1.8296Y14.9726N2920X3.2996Y15.2679N2940X4.7039Y15.7002N2970X6.2723Y16.3697N2980X6.9107Y16.7072N2990X19.761Y24.126N3020G1X28.7028Y13N3060X12.9275Y3.7978N3090X10.7188Y1.86N3100X10.0695Y1.12N3670X2.4204Y11.0152N3690X4.2843Y11.3896N3700X5.2191Y11.6524N377