1瀝青混合料改性添加劑第6部分：溫拌劑下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適NB/SH/T0739瀝青高溫黏度測定法旋轉黏添加到瀝青或瀝青混合料中，通過物理或化學作用，降低混合料的施工溫度，且性能滿足熱拌瀝溫拌瀝青混合料warmmixaspha通過摻加溫拌劑或采用物理工藝等措施，使施工溫度降低20℃以上，且性能滿足熱拌瀝青混合料降黏型溫拌劑viscosity-reducingbased表面活性劑型溫拌劑surfactant礦物發泡型溫拌劑mineralfoamingbasedWMAtec4溫拌劑類型2按溫拌劑的作用原理，分為降黏型溫拌劑、表面活性劑型溫拌劑和礦物發泡型溫拌劑。其面活性劑型溫拌劑按施工工藝可分為“干法”和“濕5技術要求—%℃℃注：降黏型溫拌劑的推薦用量一般為瀝青質量的3%~6%5.2表面活性劑型溫拌劑“干法”工藝“濕法”工藝——%pH值（25℃) 注：表面活性劑型溫拌劑的推薦用量一般為瀝青質量的0.3%~0.7%。5.3礦物發泡型溫拌劑 pH值 %注：礦物發泡型溫拌劑的推薦用量為一般為瀝青混合料質量的0.3%~0.6%。5.4摻加溫拌劑的瀝青結合料a)軟化點不低于原瀝青檢測值；b)135℃布氏黏度比原瀝青檢測值降低30%以上。5.5溫拌瀝青混合料采用70號A級道路石油瀝青進行溫拌瀝青混合料試件制備，其成型溫度的確定按附錄B進行，相關技術要求除應滿足原熱拌瀝青混合料的技術要求外，還應符合下列3b)馬歇爾試件空隙率不大于原熱拌瀝41++2++3+-4++5+-6++7+-8++9pH值+-+++-++pH值+-++++++++++b)正式生產后，工藝或原材料有較大變化，可能影響產品性能時；)降黏型溫拌劑、表面活性劑型溫拌劑每正常生產500t時，礦物發泡型溫拌劑每tf)國家或行業質量技術監督部門提出型式檢驗要求時。5a)產品名稱、型號及產品執行標準；面活性劑型溫拌劑應采用塑料桶或鍍鋅鐵桶包裝。包裝的數量可根據添加工藝和運輸方式確定。每批運輸時應采取防潮、防雨、防曬、防污損等措施，應輕裝輕卸、防止擠壓，包裝應完好無損。6A.1儀器A.2試驗步驟A.2.1用電子天平稱取一定質量的瀝青放于盛樣器中，將其在烘箱中加熱至140℃±5℃。A.2.2將加熱好的瀝青放入加熱套中，開啟攪拌器，轉速控制在100r/min～200r/min。A.2.3按照確定的溫拌劑摻量稱取相應質量的溫拌劑，緩慢加入瀝青中，繼續攪拌30min～40min，A.2.4關閉攪拌器和加熱套，立即進行相關試驗。7試驗儀器應符合JT/T860.8—202B.2.1按JT/T860.8—2023中附錄J的方法成型馬歇爾試件，擊實次數為75次，確定其成型溫度和空隙B.2.2按預設的溫拌劑摻量進行溫拌混合料試件成型，成型方法與B.2.1的方法一致；成型溫度比70不能確定試件的溫拌成型溫度時，應將降低溫度范圍B.2.3計算摻溫拌劑的馬歇爾試件的空隙率，然后以空隙率為縱坐標、成型溫度為橫坐標8b)燒杯：250mL；a)異丙醇：分析純；b)標準鹽酸溶液：0.2mol/L；C.3.2向燒杯中加入（90±3）g異丙醇的水溶液C.3.7緩慢向燒杯中滴入標準鹽酸溶液，同時觀測pH計讀數，當pH值接近7.5時，逐滴加入標準鹽酸溶液，直到pH值達到7.5并保持穩定，記錄此時滴定管的讀數V1；繼續加入鹽酸，當pH值接近3.5時，逐滴加入標準鹽酸溶液，直到pH值穩定在3.48～3.52之間，記錄此時滴定管的終點讀數V2。·························································NA——胺值，單位為毫克每克（mg/g）；M——溫拌劑樣品質量，單位為克（gR——有效固含量，以百分比計（%）。9a)烘箱：常溫～200℃,精度不大于1℃;D.2.1稱量潔凈的燒杯質量，記為m1，精確至0.01g。D.2.2將燒杯置于天平上，稱取約20g試樣D.2.3將盛有溫拌劑樣品的燒杯放在110℃烘箱中5h后取出，待冷卻至室溫后稱量其質量，記為m3，R=?×100%······················R——有效固含量，以百分比計（%m1——燒杯的質量，單位為克（gm2——烘干前燒杯和試樣的質量，單位為克（gE.2.1將瓷坩堝置于烘箱內，烘干至恒重（前后兩次稱量之差小于0.003g），并記錄其質量為m0，精E.2.2將瓷坩堝置于電子天平上，稱取試樣（約1.0g記錄瓷坩堝和試樣的總質量為m1，精確至0.E.2.3將盛有試樣的瓷坩堝置于高溫爐中，待溫度