淺談深層攪拌樁施工問題及通病的處理措施(中交一航局第四工程有限公司珠海項目部)摘要：水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工過程中發生一定的問題，勢必對其施工造成一定的影響，且一旦發生質量問題，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環節，嚴格施工過程的管理非常重要，施工質量的控制是一項細致的技術工作。本文對三軸攪拌樁施工中各個環節容易出現質量問題進行了原因分析，并提1前言三軸水泥土攪拌樁施工工藝的流程依次為平整場地、測量放線、樁機就位、制備水泥漿、鉆進(提升)噴漿攪拌、樁機移位等。在施工前期及過程中容易出現各種各樣的施工問題或質量通病，現就其進行分析并提出解決處理或治理措施。2常見施工問題及處理措施由于施工三軸水泥土攪拌樁的地基屬于軟弱地基，存在地質土層分布不均勻的可能，便會出現各類施工問題，其常見的施工問題描述及產生原因、解決措施如表1所示。表1三軸水泥土攪拌樁施工中常見問題及應對措施項次問題描述產生原因應對措施1預攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓較低；2、土質較硬，阻力太大；3、遇大石塊或樹根等障礙物1、調高電壓；2、適量沖水下沉；3、開挖排除障礙2攪拌樁機下沉不到預定高度，但電流值不高1、土質太粘；2、攪拌樁機自重不夠1、加設反壓裝置；2、增加攪拌樁機自重3輸漿管路堵塞、爆裂1、輸漿管內有漿液硬結塊；2、噴漿口球閥間隙太小1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球閥間隙適當4攪拌樁機卡鉆1、停電；2、機械設備故障1、備用發電機；2、定期檢修維護機械設備3常見質量問題及治理措施三軸水泥土攪拌樁需按照表2所示的項目進行質量控制。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁位用鋼尺量：抽測1%2樁徑鋼尺量：抽測1%,D為8503垂直度≤b/樁長，1/250樁機垂線法：每樁檢查項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率4樁頂標高水準儀：每樁檢查5樁底標高測鉆桿深度：每樁檢查6組接長度外槽壁≥D,內槽壁及加固區≥d鋼尺量：每樁檢查7水泥用量不小于設計查施工記錄：每樁檢查8施工間歇小于24小時查施工記錄：每樁檢查9水泥土強度滿足設計要求鉆芯及試塊：3%其施工中容易出現的質量問題進行逐一描述和解決。相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設計值。拌樁往往又幾種組接形式。如圖2所示，該圖綜合了3種三軸水泥土攪拌樁的組接形式。圖23種組接形式膠帶，設定三軸水泥土攪拌樁相鄰2組樁間距為1200,其定位如圖3、圖4所示。水平繩地面導溝地下連續墻成槽時抓斗抓不動或基坑開挖豎向圍護面傾斜。用樁機自帶的線垂控制垂直度。假定設地連墻與攪拌樁的凈距為b,垂直度設計要求為錘尖在十字叉位置四個方向偏移不超過2.5×1000*b/樁長(單位為毫米：mm)即視為垂直度控制合格。如示意圖圖5所示。圖5垂體度控制示意圖在施工前，逐段取鉆桿的長度，如圖6所示，并在鉆進時按照此長度推算設計底標高，并將此位置用色圈標識在鉆桿上，如圖7所示。相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形(3)由于其他施工需要而人為安排造成。施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施。在攪拌樁初長臂挖掘機放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方機械進行檢修，保證其正常運行。在現場配置1臺功率大于攪拌樁機組用電負荷的發電如果在此情況下出現冷縫，則按照1.4所示的方法進行補樁。三軸攪拌樁在施工時由于不確定因素造成時間間歇超過24小時后，無法進行套接或搭接設樁徑為D,搭接長度為d,樁軸距為L,補接方式見圖1所示，箭頭表示施工流向。(1)提升噴漿未到設計頂面標高，儲漿桶內漿液已排空，即水泥漿用量多；(2)提升噴漿到設計頂標高，儲漿桶內漿液剩余過多，即水泥漿用量過少。2)灰漿泵磨損嚴重，不能按照既定的效率注漿；3)灰漿泵輸漿量過大，超出了設計要求的范圍。(1)重新標定投料量按照設計要求或者按照試成樁的水灰比配置水泥漿。水泥用量為W=3.14*(D/2)2*(H?-H?)*p*m*3式中3—“三”軸灰漿泵往往由于故障而產生既定的流量偏差，此時必須進行校定。校正完成后，在灰漿泵及鉆桿之間輸漿管的線路上以流量表來確定輸漿量，最終確定注 1)由于樁機故障或停電引起的儲漿桶內水泥漿放置時間超過2小時，此水泥漿嚴禁再用，2)在攪拌桶與儲漿桶之間設置過濾網，其網眼尺寸為2×2mm,避免水泥雜質顆粒進入到攪拌樁在施工過程中在導溝內取出的水泥漿所制作的水泥塊抗壓強度及成樁28天后全樁長抽芯取樣的抗壓強度在抗壓試驗時其值或高于設計無側限抗壓強度或低于設計無側限抗水泥漿在攪拌桶里攪拌時間不得低于3分鐘，且經過過濾網后在儲漿桶內進行二次攪拌。設編號為××三軸水泥土攪拌樁樁長為4.15+17.6=21.75米，水泥用量為21.75×3×3.14×0.4252×1.8×0.2=13.3噸(其中0.425為樁半徑，1.8為土容重，0.2為水泥摻量),鉆進速度為0.5m/min,鉆進用時為21.75÷0.5=43.5min,鉆進水泥用量為0.6×13.3=8噸(0.6為鉆進水泥用量系數),流量為8×1.2×1000÷(43.5×1.47)=150L/min(1.2為水灰比，1.47為水泥漿比重)。提升速度為1m/min,提升用時為21.75÷1=22min,提升水泥用量為0.4×13.3=5.3噸(0.4為提升水泥用量系數),流量為8×1.2×1000÷(22×147)=200L/min(1.2為水灰比，1.47為水泥漿比重)。水泥漿配制及流速控制如下表2、表3所示。表2鉆進過程水泥漿配置及流速控制表樁號樁長水泥用量t流速L/配制盤數18表3提升過程水泥漿配置及流速控制表樁號樁長水泥用