混凝土結構工程施工質量驗收規范學習交底工程名稱XX安置房EPC設計、采購、施工一體化工程交底單位XX安置房EPC設計、采購、施工一體化項目部交底提要交底人被交底人交底日期交底內容：一、模板分項工程1.1一般規定1.1.1模板工程應編制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，應按有關規定進行技術論證。1.1.2模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。1.1.3模板及支架的拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定和施工方案的要求。1.2模板安裝主控項目1.2.1模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規格和尺寸。檢查數量：按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件；觀察，尺量。1.2.2現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應符合國家現行有關標準的規定和施工方案的要求。檢查數量：按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法：按國家現行有關標準的規定執行。1.2.3后澆帶處的模板及支架應獨立設置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。1.2.4支架豎桿或豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：1土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的要求；2應冇防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施;3支架豎桿下應有底座或墊板。檢查數量：全數檢查。檢為方法：觀察；檢查土層密實度檢測報告、土層承載力騷算或現場檢測報告。一般項目1.2.5模板安裝應符合下列規定：1模板的接縫應嚴密；2模板內不應有雜物、積水或冰雪等；3模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；4用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；5對清水混凝土及裝飾混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。1.2.6隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環境造成污染。檢查數量：全數檢查。檢對方法：檢查質量證明文件；觀察。1.2.7模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定.并應符合設計及施工方案的要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，跨度大于18m時應全數檢查.跨度不大于18m時應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對板.應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構.板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查1。％，且不應少于3面。檢驗方法：水準儀或尺量。1.2.8現澆混凝土結構多層連續支模應符合施工方案的規定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。1.2.9固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。有抗滲要求的混凝土結構中的預埋件，應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插肋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測.并取其中偏差的較大值。1.2.10現澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法應符合規定。檢查數量：在同一檢羚批內.對梁、柱和獨立基礎.應抽查構件數量的10%.目一不應少于3件；對墻和板.應按有代表性的白然間抽查10%.且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢査面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面.抽查10%且均不應少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底膜上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高屋5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表而高關2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測注：檢查軸線位置.當有縱橫兩個方旳時?沿縱、橫兩個方向員測.開取其中偏是的較大值:1.2.11預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表4.2.11的規定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應抽查10%.且不應少于5件，不足5件時應全數檢查。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度梁、板±1 尺量兩側邊.取其中較大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墻板0，-5

項目允許偏差（mm）檢驗方法寬度板、墻板0,一5KL量兩端及中部.取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2.-5高板+2.-3尺墾兩端及中部.取其中較大值（厚）墻板0.—5度梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、尺量墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15最大彎曲處板的表面平整度32m靠尺和塞尺最測相鄰模板表面高差1尺最對角線差板7尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500水平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、尺量跨中注：L為構件長度（mm）。二、鋼筋分項工程2.1一般規定2.1.1澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件的規格、數量和位置。2.1.2鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；2同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格；3同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。2.2材料主控項目2.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。2.2.2成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行有關標準的規定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當行施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程.并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋,不超過30t為一批.每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。2.2.3對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E.HRB500E.HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告O一般項目2.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2.5成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋.不超過30t為一批.每批隨機抽取3個成型鋼筋。檢羚方法：觀察.尺量。2.2.6鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：按國家現行有關標準的規定確定。檢驗方法：檢查產品質量證明文件；觀察，尺量。2.3鋼筋加工主控項目2.3.1鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；4箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢羚方法：尺量。2.3.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段氏度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做18()。彎鉤時.彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋百徑的3倍。檢查數量：同一設備加匸的同一類型鋼筋-每工作班抽查不應少于3件。檢羚方法：尺呈。2.3.3箍筋、拉筋的末端應按設計嬰求做彎鉤.并應符合下列規定：1對一般結構構件.箍筋彎鉤的疹折角度不應小于90°.彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門耍求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的1。倍；3梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。2.3.4盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現行有關標準的規定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定。2.4鋼筋連接主控項目2.4.1鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.4.2鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行有關標準的規定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。2.4.3鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應檢騎擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的相關規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：米用專用扭力扳手或專用量規檢查。一般項目2.4.4鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的1。倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。2.4.5鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定確定。檢驗方法：觀察，尺量。2.4.6當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1受拉接頭’不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時.不應超過50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不應少于3面。檢對方法：觀察，尺量。注：1接頭連接區段是指長度為35。且不小于500mm的區段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2.4.7當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定：1接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；2同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符含設計要求：當設計無具體要求時.應符合下列規定：1）梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%；基礎筏板,不宜超過50%。2）柱類構件.不宜超過50%。3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時“對梁類構件.不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內-對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的1。%?且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%.且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。注：1接頭連接區段是指長度為1.3倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。2同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2.4.8梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設濘應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察，尺量。2.5鋼筋安裝主控項目2.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。2.5.2鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢騎方法：觀察，尺量。一般項目2.5.3鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合的規定.受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%.且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面.板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查,且均不應少于3面。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢撿方法綁扎鋼筋網長、寬土10尺量網眼尺寸土20尺量連續三檔.取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長土10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度一20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點.取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎土10尺量柱、梁土5尺量板、墻、殼土3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平咼差+3，0塞尺量測注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。三、預應力分項工程3.1張拉和放張主控項目3.1.1預應力筋張拉或放張前.應對構件混凝土強度進行檢驗。同條件養護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定：1應達到配套錨固產品技術要求的混凝土最低強度且不應低于設計混凝土強度等級值的75%；2對采用消除應力鋼絲或鋼絞線作為預應力筋的先張法構件，不應低于30MPa檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件抗壓強度試驗報告。3.1.2對后張法預應力結構構件，鋼絞線出現斷裂或滑脫的數量不應超過同一截面鋼絞線總根數的3%,且每根斷裂的鋼絞線斷絲不得超過一絲；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。3.1.3先張法預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與工程設計規定檢羚值的相對允許偏差為土5%。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的1%，且不應少于3根。檢驗方法：檢查預應力筋應力檢測記錄。一般項目3.1.4預應力筋張拉質量應符合下列規定：1采用應力控制方法張拉時,張拉力下預應力筋的實測伸長值與計算伸長值的相對允許偏差為土6%;2最大張拉應力應符合現行國家標準《混凝土結構丁一程施工規范》GB50666的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。3.1.5先張法預應力構件.應檢查預應力筋張拉后的位置偏差,張拉后預應力筋的位置與設計位置的偏差不應大于3mm.且不應大于構件截面短邊邊長的4%o檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%.且不應少于3束。檢騎方法：尺量。3.1.6錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合規定。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%,且不少于3束。檢驗方法：尺量。張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mm）支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6?83.2灌漿及封錨主控項目3.2.1預留孔道灌漿后，孔道內水泥漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢騎方法：觀察，檢查灌漿記錄。3.2.2灌漿用水泥漿的性能應符合下列規定：13h自由泌水率宜為0,且不應大于1%,泌水應在24h內全部被水泥漿吸收；2水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%；3當采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于6%；當采用其空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應大于3%。檢查數量：同一配合比檢查一次。檢騎方法：檢查水泥漿性能試羚報告。3.2.3現場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于30MPao試件抗壓強度檢驗應符合下列規定：1每組應留取6個邊於為70.7mm的立方體試件，并應標準養護28d；2試件抗壓強度應取6個試件的平均值；當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。檢查數量：每工作班留置一組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。3.2.4錨具的封閉保護措施應符合設計要求。當設計無具體要求時，外露錨具和預應力筋的混凝土保護層厚度不應小于：一類環境時20mm.二a、二b類環境時50mm,二a、三b類環境時80mm檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%,且不應少于5處。檢驗方法：觀察.尺量。一般項目3.2.5后張法預應力筋錨固后，錨具外預應力筋的外露長度不應小于其直徑的1.5倍.且不應小于30mm檢查數量：在同一檢驗批內,抽查預應力筋總數的3%,且不應少于5束。檢驗方法：觀察，尺量。四、裝配式結構分項工程4.1一般規定4.1.1裝配式結構連接部位及疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置；2鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；4預埋件、預留管線的規格、數量、位置。4.1.2裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。4.2預制構件主控項目4.2.1預制構件的質量應符合本規范、國家現行有關標準的規定和設計的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。4.2.2專業企業生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規定：1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗,并應符合下列規定：1）結構性能檢驗應符合國家現行有關標準的有關規定及設計的要求，檢綸要求和試驗方法應符合本規范附錄B的規定。2）鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。3）對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。4）對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗。2對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。3對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1）施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。2）當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。4.2.3預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。4.2.4預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5預制構件應有標識。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.6預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。4.2.7預制構件尺寸偏差及檢驗方法應符合表9.2.7的規定;設計有專門規定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表9.2.7中規定數值的2倍。檢查數量：同一類型的構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%,且不應少于3個。4.2.8預制構件的粗糙面的質量及鍵槽的數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3安裝與連接主控項目4.3.