XXX市XXX有限公司資料來源于網絡整理危險化學品企業節前安全隱患排查清單一、作業安全管理隱患排查清單1.企業應制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度。規范動火、進入受限空間、抽堵盲板等特殊作業的安全條件和審批程序。2.特殊作業前，應按照制度要求辦理作業票證。檢查企業動火、受限空間等特殊作業現場或作業票證，核對企業動火、受限空間作業的票證辦理情況(作業票證審批、填寫應規范，包括作業證的時限、氣體分析、作業危害分析、制定管控措施、各級審批、驗收確認、關聯作業票證辦理等)3.凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及GB30871規定的火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業，應與生產系統徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關閉閥門代替盲板作為隔斷措施。4.受限空間作業現場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次。5.遇節假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業應升級管理。6.特級動火作業應采集全過程作業影像，且作業現場使用的攝錄設備應為防爆型。7.特殊作業現場監護人員應經過相關的培訓并考核合格，持培訓合格證上崗。訪談監護人員，應熟悉作業范圍內的工藝、設備和物料狀態，具備應急救援和處置能力。8.異常工況處置作業過程中涉及管線、設備打開時，應將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運行系統有效物理隔離，嚴禁以關閉閥門代替加裝盲板。9.異常工況處置作業過程中非必要不得進行帶壓密封和帶壓開孔作業。應急處置中確需進行的，應開展作業可行性評估，勘測現場環境和設備狀況，制定專項作業方案。10.對承包商人員進行入廠培訓，作業前作業現場所在基層單位應對承包商人員進行現場安全交底；對承包商作業現場實施監督檢查。11.重大危險源企業應建設并應用特殊作業審批與作業管理系統、人員定位系統(包含人員聚集風險監測預警功能)。12.對重點檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業安全分析、安全風險管控措施、應急處置措施及安全驗收標準；設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。13.企業有關制度中應明確儲罐切水作業、液化烴充裝作業、安全風險較大的設備檢維修等危險作業的范圍。14.企業應制定危險作業的作業程序，作業時應嚴格執行作業程序。(企業不是必須要有除特殊作業以外的危險作業，需根據企業裝置確定)15.切水、脫水作業及其他風險較大的排液作業時，作業人員不得離開現場。二、儲運安全與應急管理隱患排查清單1.危險化學品倉庫應經正規設計，耐火等級、防火分區應符合相關標準要求。2.倉庫設計依據規范標準，設計儲存物、最大量。3.應按國家標準分區分類儲存危險化學品，禁止超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。4.消防設施應能滿足要求，沒有失效或停用現象。5.企業應根據風險評估的結果，辨識可能發生的突發事件和異常情況，結合運行經驗和事故教訓按規定要求編制針對性的綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案等。6.在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制應急處置卡3.開展了演練后的評估，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。7.從業人員應具備必要的應急知識，掌握風險防范技能和事故應急措施。8.高危行業領域每半年至少組織開展1次疏散逃生演練；從業人員應熟知逃生通道、安全出口及應急處置措施。9.崗位員工應熟練佩戴空氣呼吸器，佩戴步驟符合要求。10.空氣呼吸器壓力應滿足使用說明書的要求，面罩、背負等完好。三、“三同時”及試生產管理隱患排查清單1.建設項目應經安全條件審查和安全設施設計審查，未經審查，不得開工建設。2.安全評價報告、安全設施設計專篇或安全設計診斷報告中的主要安全技術措施在項目建設中得到落實。3.安全設施設計發生改變且可能降低安全性能或重新進行安全設施設計，應進行安全設施設計變更審查。4.在試生產前，建設單位應組織專家對試生產方案進行論證，對試生產條件進行確認，對試生產過程進行技術指導。試生產方案由建設單位主要負責人審批。5.試生產前，建設單位分專業開展“三查四定”(查設計漏項、查工程質量和隱患、查未完成工程量、整改工作定任務、定人員、定時間、定措施)，對查出的問題形成清單，并完成整改。6.涉及重大危險源的，建設單位應按照要求完成重大危險源安全監測監控有關數據接入。四、通用安全管理要求隱患排查清單1.企業應建立健全全員安全生產責任制，應明確各級管理部門及基層單位的安全生產責任和考核標準。2.應明確主要負責人、各級管理人員、一線從業人員(含勞務派遣人員、實習學生等)等所有崗位人員的安全生產責任和考核標準。3.企業應當依法設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；企業主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格。4.企業主要負責人和安全生產管理人員應接受每年再培訓。5.技術負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理。6.技術負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查:操作負責人每周至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查。7.依托危險化學品安全生產風險監測預警系統或雙重預防系統平臺，線上錄入重大危險源包保責任人(履職記錄)。8.建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經理等主要負責人每天作出安全承諾并向社會公告。9.企業應在安全風險承諾公告中公告重大危險源安全風險管控情況，承諾內容中應有落實重大危險源安全包保責任、特殊作業的相關內容。抽查近期的一項動火、受限空間特殊作業，是否在作業當天的承諾公告中進行了公告。10.企業應建立和落實安全生產費用管理制度；企業應建立安全生產費用提取及使用臺帳，載明安全生產費用使用情況。11.高危行業領域生產經營單位主要負責人要每月帶隊對本單位重大事故隱患排查整治情況至少開展1次檢查。12.企業有關制度中應對如下廠區內人員密集場所及可能存在的較大風險的情況做出具體要求，企業現場不得存在以下情形。(1)試生產或檢修后裝置開車投料期間，區域內不得有施工作業:(2)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等重點監管化工工藝及其他反應工藝危險度2級及以上的生產車間(區域)，同一時間現場操作人員控制在3人以下；(3)生產裝置正常運行狀態下，單臺(套)設備裝置)修，同一作業平臺或同一受限空間內不得超過9人；(4)裝置出現泄漏等異常狀況時，嚴格控制現場人員數量。13.企業應建立完善崗位人員緊急停車、人員撤離等授權機制。五、設備安全管理隱患排查清單(一)設備施管體系的建立與執行1.企業應對設備定期進行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。2.企業應對設備變更進行嚴格管理:（1）變更應履行申請、審批、實施、驗收程序。（2）應全面分析變更后可能產生的安全風險，制定并落實安全風險管控措施（3）變更后企業應對相關規程、圖紙資料等安全生產信息進行更新；（4）變更后對相關人員進行培訓，以掌握變更內容、安全生產信息更新情況、變更后可能產生的安全風險及采取的管控措施。3.企業不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備。(二)老舊裝置安全風險評估及設備的預性維修和檢測1.對于取得危險化學品安全生產許可、安全使用許可的企業，且涉及重大危險源、重點監管的危險化工工藝、毒性氣體或爆炸品的企業:（1）滾動開展老舊裝置自查。（2）是否存在主要反應器、壓力容器、常壓儲罐、低溫儲罐和GC1級壓力管道等設備設施達到設計使用年限或運行時間超過20年的裝置，未進行老舊裝置安全風險評估的問題。2.建立“一裝置一策”，現有老舊裝置評估出的問題隱患是否完成整改；未完成整改的是否按照“五定”要求明確整改措施、時限、責任人、整改資金、管控措施；查看管控措施的落實情況。3.應按照設計要求，安裝設備、設施、管道、管件等。嚴禁未經設計或未履行變更程序增加或減少設備、管道、安全附件等，隨意改變設備、管道型號和材質等。4.企業應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測。是否存在管線壁厚腐蝕減薄，已達不到設計要求；管線介質中腐蝕性物質含量超出正常范圍未加強防腐蝕檢測，仍然繼續使用等問題。5.在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。6.酸、堿管道法蘭未設置防噴濺措施。7.液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應設雙閥，雙閥間同時應設置單向閥、導淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應設雙閥或單閥加封堵設施。8.液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。9.承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位。10.現場是否存在壓力管道支吊架嚴重變形和開裂，壓力容器、儲罐支座或基礎下沉、傾斜和開裂等問題。11.現場是否存在壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損等問題。12.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的設備、管線(彎頭、法蘭、變徑等)發生泄漏，未采取有效措施仍然繼續運行的問題。13.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的管線采取打“卡具”等臨時性防泄漏措施的問題。14.涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，對于反復出現異常的設備設施，經評估需要淘汰的仍繼續使用。(三)動設備的管理和運行狀況1.企業應監測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數，及時評估設備運行狀況。2.可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。3.在爆炸危險區域內的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應使用防靜電皮帶。4.離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。5.是否存在涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，機泵或管道異常震動，未分析原因并采取措施仍然繼續使用的問題。（四)靜設備的管理1.企業應對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置；2.對安全附件定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。3.可燃液體地上儲罐的進出口管道應采用柔性連接。4.加熱爐現場運行管理，應滿足：加熱爐燃燒過程中，工藝介質流量低或中斷燃燒聯鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯鎖以及引風機停運聯鎖等應正常投用；加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無故障，并定期對所有氧含量分析儀進行校驗5.滅火蒸汽系統處于備用狀態。6.明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。7.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開排放。8.導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷閥。9.導熱油爐系統應安裝安全泄放裝置。導熱油爐加熱燃料氣管道應設置低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統，在燃料氣調節閥與導熱油爐之間設置阻火器。10.具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。11.裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告(設計階段)。12.壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構，應當按照規定向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理特種設備使用登記證，并定期檢測。涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線中，承壓特種設備及管道超過法定檢驗期限仍然繼續使用。(五)安全附件的管理1.安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內使用。2.安全閥、爆破片等安全附件應正常投用。在用安全閥進出口切斷閥應全開，并采取鉛封或鎖定。(六)消防安全1.設置有消防系統，末端出水正常；儲罐區消防栓供水壓力應正常，滿足消防要求。消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵。2.消防器材應滿足下列要求：消防柜內器材配備齊全，附件完好無損；有專人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。3.可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統。4.罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m儲罐、容積等于或大于2000m低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統。5.全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。6.可燃液體立式儲罐的固定消防冷卻水系統(水噴淋或水噴霧系統的控制閥門應設在防火堤外，且距被保護罐壁不宜小于15m。六、儀表安全管理隱患排查清單(一)儀表安全管理1.企業應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類臺賬及儀表巡檢記錄。2.企業應建立安全聯鎖保護系統停運、變更專業會簽和技術負責人審批制度。3.聯鎖保護系統的管理應滿足:(1)聯鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料齊全；(2)應對工藝和設備聯鎖回路定期調試:(3)聯鎖保護系統(設定值、聯鎖程序、聯鎖方式、取消)變更應辦理審批手續:(查看企業是否存在2選2等難達到觸發條件的聯鎖，核實是否為后期變更，如為后期變更，變更是否合理)(4)聯鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門會簽和領導簽批手續:(聯鎖不能長時間摘除)(5)摘除聯鎖保護系統應有防范措施及整改方案。(二)控制、儀表系統設置1.主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，在進反應容器的原料、公用工程等管線上設置了緊急切斷閥:設置了物料、公用工程等流量、溫度、壓力調節等安全聯鎖系統和自動控制系統。2.主要反應設備，應按設計、P&ID圖(竣工圖)的要求，設置了足夠數量的壓力、溫度、流量等遠傳和現場顯示的監視測量裝置。3.爆炸危險場所的儀表及相應設施的防爆等級應滿足區域的防爆要求.4.危險化學品重大危險源罐區安全監控裝備應符合要求:（1）攝像頭的設置個數和位置，應根據罐區現場的實際情況實現全面覆蓋；（2）攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO控到儲罐頂部；（3）有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。5.緊急處置時，未經評估和許可，不得摘除或旁路聯鎖以強制維持設備或裝置運行。裝置聯鎖觸發后應及時查明原因，并逐一消除聯鎖觸發條件，嚴禁強行復位。(三)氣體檢測報警管理1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿足GB/T50493要求。2.按照設計及標準要求安裝有毒有害、可燃氣體檢測報警系統:機泵密封處、取樣口、放空排液口、經常拆卸的法蘭、經常操作的閥門處應設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警器。3.正確設置報警值。4.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過程控制系統。（1）可燃、有毒氣體檢測報警信號應發送至有操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警:（2）并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析。七、電氣安全隱患排查清單(四)供配電系統設置及電設備設施1.企業的供電電源應滿足不同負荷等級的供電要求:（1）一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞；（2）一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統:設備的供電電源的切換時間，應滿足設備允許中斷供電的要求；（3）二級負荷的供電系統，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區供電條件困難時，二級負荷可由回6kV及以上專用的架空線路供電。2.爆炸危險區域內的電氣設備應符合GB50058要求。(涉及氫、乙快、二硫化碳、硝酸乙醋、水煤氣的場所必查，不要忽略粉塵爆炸場所)3.電氣設備的安全性能,應滿足以下要求:（1）設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；（2）接地線不得搭接或串接，接線規范、接觸可靠:（3）明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線處外部應有接地標志；4.接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。(五）防雷、防靜電設施1.可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于4mm時應設避雷針、線，其保護范圍應包括整個儲罐。2.丙類液體儲罐，可不設避雷針、線，但必須設防感應雷接地。3.浮頂罐(含內浮頂罐)可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接。4.壓力儲罐不設避雷針、線，但應作接地。5.易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防靜電專用接地線。6.可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：進出裝置區或設施處；爆炸危險場所的邊界；管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。7.儲罐罐頂平臺上取樣口(量油口)兩側1.5米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。8.裝置內的電纜溝應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變電所、控制室的墻洞應填實、密封。9.臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離在作業現場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m。10.電纜線路敷設路徑應有醒目的警告標志。11.沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區域，應采取防機械損傷的措施。12.不應存在臨時用電作業票已到期，但現場未拆除的問題。八、工藝安全隱患排查清單(一)工藝分析評估1.企業應對涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置每3年運用HAZ0P分析法進行一次安全風險辨識分析，編制HAZOP分析報告。(抽查裝置的HAZOP報告節點劃分，是否存在節點缺失，主要節點的分析如何:引導詞，偏差,原因，采取的措施是否有針對性)2.HAZOP分析報告提出的建議措施應得以落實；企業未采納的措施應提供充足的理由。2.生產企業不得使用淘汰落后技術工藝目錄列出的工藝。(二)操作規程與藝卡片操作規程的內容應包括:1.崗位生產工藝流程、工藝原理，工藝參數的正?？刂品秶?包括設計值、正?？刂品秶?、報警值及聯鎖值等)、異常工況的處置(后果及處置步驟)。2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求。3.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業健康注意事項。4.企業應定期對崗位人員開展操作規程培訓和考核，核對考核內容與所培訓的操作規程的符合情況。5.操作人員應掌握主要工藝控制指標的控制范圍。(三)工藝技術及工藝裝置的安全控制1.危險化工工藝的安全控制應按照重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案的要求，并結合HAZOP分析結果進行設置。(依據國家安全監管總局文件，按照竣工版的P&ID圖，核實DCS及現場的設置情況)。2.涉及重點監管的危險化工工藝的裝置應裝設自動化控制和緊急停車系統，并正常投入使用。3.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統應正常投入使用。

4.對于非重點監管的化工工藝，按照P&ID圖核實現場設置工藝控制情況，現場工藝流程應與設計相符。核查時關注:按設計、P&ID圖(竣工圖)流程的要求，配備了計量罐、緩沖罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。5.全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產要求：突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向，必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施；有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃加熱或保溫等措施。6.火炬系統的安全性應滿足以下要求:（1）火炬系統的能力應滿足裝置事故狀態下的安全泄放；（2）火炬系統應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統及燃料氣源:（3）火炬系統應設置可靠的防回火設施(水封、分子封等)；火炬氣的分液、排凝應符合要求；7.封閉式地面火炬的設置應滿足GB50160的要求。（1）采用固定頂罐或低壓罐存儲可燃液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封。有氮氣保護設施的儲罐，氮封系統應完好在用，并有事故泄壓設備。（2）對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統宜采取氮氣保護措施(結合風險分析情況)。（3）甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥:對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。（4）有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。(四)工藝運行管理1.現場表指示數值、DCS控制值與操作規程、工藝卡片控制值應保持一致。(抽查主要控制參數溫度、壓力、液位等，至少抽查3項)2.生產過程中嚴禁出現超溫、超壓、超液位運行情況；重點關注:(1)通過查看DCS中主要反應設備的工藝控制數值，核實企業是否存在超負荷運行的情況；(2)核實裝置超溫、超壓，儲罐的液位、溫度報警及聯鎖是否處于投用狀態，近期是否修改過控制指標，變更手續是否齊全；是否處置報警。3.對異常工況處置應符合操作規程要求。生產能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(包括成分比例的變化)，工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規程或操作方法，工藝控制參數，儀表控制系統(包括安全報警和聯鎖整定值的改變)，水、電、汽、風等公用工程方面發生的變化應納入變更管理。(五)現場工藝安全1.嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤落底；2.內浮頂罐低液位報警或聯鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。尾氣系統的設計與施工:(1)尾氣改造系統應經過正規設計:(含精細化工的尾氣處置)(2)不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統，應進行風險分析。使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統的，需經安全論證合格。(各儲罐尾氣系統間應設置阻爆轟的阻火器，各精細化工的尾氣處置的泄爆、防回火問題)(3)嚴禁將可能發生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。關注:互相反應的物料共用一根廢氣總管，企業沒有對流經車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析。3.極度危害和高度危害的介質、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環取樣系統。4.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。5.可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放。(六）開停車管理1.應制定開停車安全管理制度,明確管理內容、職責、工作程序。2.企業應組織專業技術人員在危害辨識和風險評估基礎上制定開停車方案，經審批后實施。對臨時、緊急停車后恢復開車時的潛在風險應重點分析。3.企業應編制安全條件確認表，并組織專業技術人員按照安全條件確認表逐項確認,確保安全措施有效落實。4.企業應對變更或維修的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行重點檢查，確保具備安全使用條件.5.開停車前企業應對如下重要步驟進行簽字確認:(1)進