鍛件的常見缺陷及緣由分析(2023/07/0510:58)難以做到完全掌握。大晶粒韌性降低，疲乏性能明顯下降。晶粒不均勻疲乏性能明顯下降。冷硬現(xiàn)象〔硬化嚴(yán)峻的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。裂紋彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。龜裂〔例Cu、Sn鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過屢次加熱的外表。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料外表。飛邊裂紋邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。分模面裂紋分模面流淌與集中或縮管剩余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。折疊集中往往成為疲乏源。穿流粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。鍛件流線分布不順順會(huì)使各種力學(xué)性能降低，因此對(duì)于重要鍛件，都有流線分布的要求。鑄造組織殘留造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲乏性能等。碳化物偏析級(jí)別不符要求13.帶狀組織帶或兩相的交界處開裂。局部充填缺乏皮或焊合變形金屬。欠壓低。②設(shè)備噸位缺乏，錘擊力缺乏或錘擊次數(shù)缺乏。低。②設(shè)備噸位缺乏，錘擊力缺乏或錘擊次數(shù)缺乏。錯(cuò)移〔錘頭〕與導(dǎo)軌之間的間隙過大；②鍛模設(shè)計(jì)不合理，缺少消退錯(cuò)移力的鎖口或?qū)е虎勰＞甙惭b不良。軸線彎曲處理不當(dāng)。原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷(2023/07/0511:24)鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般狀況下，鑄分與組織偏析等。原材料存在的各種缺陷，不僅會(huì)影響鍛件的成形，工作。由于原材料的缺陷造成的鍛件缺陷通常有：外表裂紋應(yīng)力集中，從而可能沿劃痕開裂等等。這種裂紋假設(shè)在鍛造前不去掉，鍛造時(shí)便可能擴(kuò)展引起鍛件裂紋。折疊碳。折疊假設(shè)在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開裂。結(jié)疤結(jié)疤是在軋材外表局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。壓成薄膜，貼附在軋材的外表，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件外表缺陷。層狀斷口層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相像。層狀斷口多發(fā)生在合金鋼〔鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等狀。假設(shè)雜質(zhì)過多，鍛造就有分層裂開的危急。層狀斷口越嚴(yán)峻，鋼的層片狀缺陷是不合格的。亮線〔亮區(qū)〕貫穿整個(gè)斷口，大多數(shù)產(chǎn)生在軸心局部。大，嚴(yán)峻的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。非金屬夾雜非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過程中由于成分之稱夾渣。在鍛件的橫斷面上，非金屬夾雜可以呈點(diǎn)狀、片狀、鏈狀或團(tuán)塊狀分布。嚴(yán)峻的夾雜物簡(jiǎn)潔引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。碳化物偏析部過熱、過燒和淬裂。制成的刀具使用時(shí)刃口易崩裂。鋁合金氧化膜兩類：其一，呈平坦的片狀，顏色從銀灰色、淺黃色直至褐色、暗褐色；其二，呈細(xì)小密集而帶閃光的點(diǎn)狀物。鋁合金氧化膜是熔鑄過程中敞露的熔體液面與大氣中的水蒸氣或其它金屬氧化物相互作用時(shí)所形成的氧化膜在轉(zhuǎn)鑄過程中被卷人液體金屬的內(nèi)部形成的。向的伸長(zhǎng)率、沖擊韌度和高度方向抗腐蝕性能。白點(diǎn)白點(diǎn)的主要特征是在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在橫向斷口上呈細(xì)小的裂紋。白點(diǎn)的大小不一，長(zhǎng)度由1～20mm或更長(zhǎng)。是隱蔽在內(nèi)部的缺陷。白點(diǎn)是在氫和相變時(shí)的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生〔或鍛后熱處理〕太快時(shí)較易產(chǎn)生。用帶有白點(diǎn)的鋼鍛造出來的鍛件，在熱處理時(shí)〔淬火〕易發(fā)生龜裂紋而導(dǎo)致疲乏破壞。所以鍛造原材料中確定不允許有白點(diǎn)。粗晶環(huán)粗晶環(huán)常常是鋁合金或鎂合金擠壓棒材上存在的缺陷。有粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度，由擠壓時(shí)的始端到末端是漸漸增加的。之，環(huán)的厚度會(huì)增加。的影響，此區(qū)溫度低，擠壓時(shí)未能完全再結(jié)晶，淬火加熱時(shí)未再結(jié)晶環(huán)。去。縮管剩余縮