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設計資料一一基礎資料篇

目錄

[TableofContents]

1、物品主文件

2、BOM

3、工藝、工序

4、供應商

5、客戶

6、倉庫文件

7、公司文件

8、庫存基礎資料

9、銷售基礎資料

10、采購基礎資料

11、人員資料

12、權限管理文件

13、運輸管理基礎資料

14、其他

數據結構設計

第一部分：物料主文件（ItemMaster）

功能需求：

增加、修改、刪除、廢用、更改狀態

說明：

1、新物品增加后，其物料代碼不能更改，在增加新物料時必須小心處理

2、當增加一個新物料后，相應的采購主文件、物料主文件等需要自動增加，刪除

物料前，該物料相關資料必須先刪除

①、通用屬性Inv_MasterBase

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemName描述35N

ItemCode代碼15YNY

OldCode舊物料編號15

Status狀態NEAP0

三種，制造、采購、

外協加工

MakeMode制購（物品來源方式）1

（SubContract,發

料待加工）MBS

Control控制方式5MPS、OTHER

Class物料類型（物類）1NXTR

Material?

物料類別（大）6

ype

PermitTyp

權限編碼4

e

PE負責人（PE）12

RevisionL

修訂級別4Revisionlevel

evel

Substitut

替代物品15Substitute

e

LongDescription

Remark備注35

（備注）

Standards物料規格30

PaperCode圖紙編號30

UPC條形碼20

Operator操作員12

LastChang

修改時間Date

eTime

A、庫存也可按其在加工過程中的地位來分類

1、原料：用來制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。

2、組件：準備投入產品總裝的零件或子裝配件。

3、在制品：工廠中正被加工或等待于作業之間的物料與組件。

4、成品：備貨生產工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產工廠里準備按某一訂單

發貨給客戶的完工貨物。

B、按功能區分，庫存有五種基本類型

1.波動（需求與供應）庫存

2.預期庫存

3.批量庫存

4.運輸庫存

5.屏障庫存

波動庫存：這是由于銷售與生產的數量與時機不能被準確地預測而持有的庫

存。對一給定物品其平均訂貨量可能是每周100單位，但有時銷售量可高達300或40

0單位。通常從工廠訂貨后三周可收到訂貨，但有時可能要用六周。這些需求與供應中的波

動可用后備存貨或安全存貨來彌補；后備存貨或安全存貨也就是波動庫存的常用名。當通過

諸工作中心的工作流不能完全平衡時，在工作中心也存在波動庫存。在生產計劃中可以提供

名為穩定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產水平。

預期庫存：這是為迎接一個高峰銷售季節、一次市場營銷推銷計劃或一次工廠

關閉期而預先建立起來的庫存。基本上，預期庫存就是為未來的需要也是為了限制生產速率

的變化而儲備工時與機時。

批量庫存：要按照物品的銷售速率去制造或采購物品往往是不可能或不實際

的。因此，要以大于眼前所需的數量去獲得物品；由此造成的庫存就是批量庫存。生產調整

時間是確定此類庫存時的一個主要因素。

運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。處在卡車上

被運往一倉庫去的庫存在途中可能要經歷10天之久。當在途時，庫存不能為工廠或客戶服

務——它存在的原因只是由于運輸需要時間。

屏障（或投機性）庫存：使用大量基本礦產品（諸如煤、汽油、銀或水泥）或

農牧產品諸如羊毛、谷類或動物產品）的公司可以通過在價低時大量購進這些價格易于波動

的物品而實現可觀的節約，這種庫存就叫屏障庫存。還有，對預計以后將要漲價的物品在現

行價格較低時便買進額外數量就將降低該物品的物料成本。這類交易中的重要因素包括價格

趨勢、廢棄風險與處理商品的前景等，已超過了本書的范圍。顯然，由此而實現的節約是對

該項追加投資真正的報酬。

作為例子，考慮一種典型的成品，它可按每年12批。每批1000件來制造。

每個月，庫存將收貨1000件。如果均勻地使用掉，則現有數將平均為500件——其平

均批量庫存就將是50。件。為彌補需求的波動，可能再額外持有250件作為后備或安全

存貨。因此該物品的平均總庫存量（等于平均批量庫存加上安全存貨）將為750件。為迎

接即將來臨的一個假期，那時工廠將關閉，可能要給庫存再加上250件，這就是預期庫存。

如果此產品要通過遠方的分支倉庫來分配，則在主廠與倉庫之間還將存在在途的運輸庫存。

下面是各類按功能區分的庫存其投資與報酬之間的關系。注意這些庫存的功能

是有重疊的。季節性的預期庫存將像安全存貨那樣提供更好的客戶服務，例如，它們同樣能

減少對總需求率中小量變化作出反應的必要性。為利用庫存所能起的雙重作用，徹底考慮這

些庫存共享的相互關系是必要的。

類型功能好處

批量為各制造作業解偶（即采購上的折扣；減少生產

自動機床與裝配；供應調整、物料搬運、文書工

商與使用者）作與檢查費用等等。

需求一波動為意料之外的需求保險增加銷售；減少外運、替

（安全存貨）代更高價產品、客戶服務

、文書的、電話、電報、包

裝等費用。

供給一波動為供應中斷保險（即罷減少停工與加點、替代物

工，供應商提前期變動）料與貨物運入；增加銷售

預期平整生產量（即去滿足季減少加點、轉包合同、雇傭、

節性銷售，市場營銷的促解雇、解雇保險、培訓、報

銷）廢與返工費用等等。減少所

需設備的富裕能力

運輸填滿分配渠道（即在途，增加銷售，減少運輸、搬

分支倉庫與托付物料）運與包裝費用

屏障為漲價提拱屏障（即銅、降低物料成本

銀）

②、庫存屬性Inv_MasterInv

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCodeYNY

U0M存儲單位4

ABCCodeABC碼1

DefaultSi

缺省的倉庫2

te

DefaultLo

缺省的貨位6

c

SRP標準、引

TypeCode分類碼1

用、虛擬

Overstock

積壓期限N9,2

Time

Effective

有效期N9,2

Day

MaxStockD

最長存儲天數

ay

MaxQty最大庫存量限額

LotRule批量規則

OrdPOL訂貨策略10-4

SR系號1YN

LT批號跟蹤1YN

InspReqd要求檢驗1YN

ChangeSiz

調整因數

e

CycleCoun

循環盤點間隔期（天）I

tDays

盤點方法（缺省）:凍結盤

MarkType8

點和循環盤點

CheckUP盤點誤差上限（允許）％N

CheckDow

盤點誤差下限%N

n

LastCheck最近一次盤點時間D

Storage保質期S

StockType存儲類別固定、隨機

LotCubage批量體積D

CubUOM體積單位4

LotWeight批量重量D6,2

WeightUOM重量單位4

SafeQty安全庫存N7,2

Hazardous危險品1Hazardous

Perishabl

易腐爛1Perishable

e

RefField物料參考字段12

Operator操作員12

LastChang

修改時間Date

eTime

對于任何給定的組類，組類中的少數項目將占總值的大部份。在美國約20%

的人占有80%的財富；約20%不同樣式的車輛占了年度汽車銷售量的80%；家庭預算

中20%項目占了現金開支80%。這是商務中非常有用的一個概念，它可應用于庫存控制、

生產控制、質量控制以及其它許多管理問題。這是生產控制的基本原理中最有用、最有效卻

最少被利用的。

應用于庫存時，這一概念叫做ABC分類法。任何庫存可區分為三個不同部份:

1、A類物品：

高值——其價值占庫存總值70-80%的相對少數物品。通常為物品的

15—20%。

2、B類物品：

中值——其總值占庫存總值的15—20%。物品數居中，通常占物品的

30—40%。

35C類物品：

低值——其庫存總值幾乎可以忽略不計，只占5—10%。是物品的大多

數，通常占60—70%。

分為A、B、C三大類當然是任意的；許多公司作進一步的分類，例如加一個

D類或把A類再分為AAA、AA與A三等。每類物品，當然在該類之中又作ABC分布。

有些物品值得工廠經理個人的關懷，只因為它們代表巨額的金錢。

以一個只有10種物品的簡化例子來說明如何去做ABC分析。第一步列出這

些物品及其年度使用量，然后用單價乘以年度使用量，最后從年度使用金額最高的開始將這

些物品排序，

物品每年使用件數單位成本(￥)年度使用金額(￥)序數

—

F-1140,0000.07￥2,8005

F-20195,0000.1121,4501

F-314,0000.104009

L-45100,0000.055,0003

L-512,0000.1428010

L-16240,0000.0716,8002

L-1716,0000.081,2806

N-880,0000.064,8004

N-9110,0000.077007

N-1OO5,0000.094508

第二步，按序數排列這些物品并計算出累計年使用金額與累計百分數，如果任

意地決定A類物品將是這些物品中最前面的20%,則A類將包括第一與第二兩種物品。第

三到第五這三類物品將屬B類物品，它們占總物品數的30%。其余50%的物品將屬C類

物品。

物品年度使用金額(￥)累計年使用金額(￥)累計百分數類別

F-20￥21,450￥21,45039.8%A

L-1616,80038,25071.0%A

L-455,00043,25080.2%B

N-84,80048,05089.3%B

F-112,80050,85094.4%B

L-171,28052,13096.7%C

N-9170052,83097.9%C

N-10045053,28098.9%C

F-3140053,68099.6%C

L-5128053,960100.0%C

這一ABC分析可歸納下表所示。如果把最大精力集中于A類物品，可使其庫

存壓縮25%。這就是總庫存的相當可觀的一筆壓縮，即使C類物品由于控制不嚴而增加了

50%也不要緊。

分類物品的％每組的年使用金額金額的％

A=F-20,L-1620%￥38,25071.0%

B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%

?=所有其它50%3,1105.6%

總計100%￥53,960100%

關于ABC方法有兩條基本法則要牢記：

1、控制的程度：

a.對A類物品，盡可能地嚴加控制，包括最最完備、準確的記錄，最高層監

督的經常評審，從供應商按總括訂單頻繁交貨，對車間緊密跟蹤去壓縮提前期，等等。

b.對B類物品，作正常控制，包括良好的記錄與常規的關注。

c.C類物品，盡可能使用最簡便的控制，諸如定期目視檢查庫存實物、簡化

的記錄或只有最簡的標志法表明補充存貨已經訂貨了，采用大庫存量與訂貨量以避免缺貨還

有安排車間日程計劃時給以低優先級就可以了。

2、庫存記錄：

a.A類物品要求最準確、完整與明細的記錄，要頻繁地甚至實時地更新記錄。

對事務文件、報廢損失、收貨與發貨的嚴密控制是不可能缺少的。

b.B類物品只需正常的記錄處理，成批更新，等等。

c.C類物品，不用記錄（或只用最簡單的），成批更新，簡化的以大量計數

等等。

3、優先級

a.在一切活動中給A類物品以高優先級以壓縮其提前期與庫存。

b.B類物品只要求正常的處理，僅在關鍵時給以高優先級。

c.給C類物品以最低的優先級。

4、訂貨過程

a.對A類物品提供仔細、準確的訂貨量、訂貨點與MRP數據。對計算機數

據需用人工核對，再加上頻繁地評審以壓縮庫存。

b.對B類物品，每季度或當發生主要變化時評審一次E0Q與訂貨點，MR

P的輸出按例行公事處理。

c.對C類物品不要求作EOQ或訂貨點計算。訂貨往往不用MRP作計劃。

手頭存貨還相當多時就訂上一年的供應量。使用目視評審，堆放，等等。

批量

指物品一次生產或采購、外協加工的最少庫存單位數量。批量越小越好。缺省為1。

廢品率

指物品在生產過程中的廢品率，或采購、外協加工中的廢品率。取值范圍為0T00,缺

省為0。

提前期

指物品采購或外協加工的采購天數，自生產的提前期由工序文件和設備能力決定。單位

為天。

庫存單位

指物品在倉庫中統計和在企業內部流動時的使用單位。

采購單位折算比例

物品的銷售采購單位與庫存單位不同時的折算率。相同時為lo

③、計劃管理屬性Inv_MasterPlan

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15YNY

MMRP0訂貨點

MRPMRP標識1

P中長期

MRPCODE主生產計劃碼1MMPSN非排產

EndAssemb

最終裝配標識1YN

le

JITJIT碼1YN

PlanPol計劃策略1NPFDM

獨立需求或相關需求標

Relating1Y

識

RePlanCod

重計劃碼10-3

e

ATP可簽約量N9,2

整數Time

ReqTF需求時界N3

Fence

PlanTF計劃時界N3整數

MaxOrderQ

訂貨上限N

ty

SetupLT準備提前期N3

RunLT運行提前期N8

TestLT檢驗提前期N3

TotalLT累計提前期（供應周期）

LevelCode低層碼

?計劃方法LFL(lotfor

lot)P0Q(Perio

dorderQTY)

FOQ(Fixed

orderQTY)

ForecastC

預測代碼10-4

ode

ForecastP

預測階段1WM

eriod

OutputRat

產出率N3

e

MAX、MIN、FIX

固定、DIR直接、

LotRule批量規則3CIR周期、FIR

固定周期、DOB

倍數

LotCircle批量周期N

LostLT批量提前期N

LotBuyDay

批量訂貨天數S

s

LotBuyQTY批量訂貨數量N12,2

MinLotBuy

最小訂貨批量N7,2

Qty

LotBuySiz

批量訂貨倍數N7,2

e

OPNum訂貨點數量N10,2

OPAddNum訂貨點補充量N10,2

輸入采購員姓

Planner計劃員碼12

名

Buyer采購員12

GroupCode成組碼10

Phantom虛擬物件1是、否

Special專用件1是、否

MPSMPS件1是、否

Operator操作員12

LastChang

修改時間Date

eTime

④、銷售管理屬性Inv_MasterSale

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode物料代碼15

PlanPirce計劃價格N10,4

Discount折扣計算N4

Commision傭金N4

BuyerUseC

買方使用代碼15

ode

Saler銷售員碼12

UOM銷售單位4

Operator操作員12

LastChang

修改時間Date

eTime

⑤、成本（財務）管理屬性Inv_MasterCost

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

InvAcount

庫存帳號20

s

SaleAcoun

銷售帳號20

ts

SaleCA售出貨物成本帳號20

PreCost準備成本N10參考

CostType成本類型10-B

CostCode成本代碼10-6

CostCount

成本核算方法1J計劃S實際

Class

SCUOM標準成本單位2

ACUOM實際單位成本2

BuyPrice采購價格N10,2

SalePrice銷售價格N10,2

LotPrice批量價格N10,2

Currency幣種8

AvgCode平均費用N10

MaterialC

材料費用N10

ost

HumanCost人力費用N10

ProducttC

生產費用N10

ost

Cindirect

可變間接費用N10

Cost

FIndirect

固定間接費用N10

Cost

Total合計N10

TMC累積材料成本N10

THC累積人工成本

TCC累積可變間接費用

TFC累積固定間接費用

AllTotal累積總成本N10

KeepInvVa

封存庫存值N10

lue

WRInvValu

待運量庫存值

e

WCInvValu

待驗庫存值

e

InMakeInv

內部在制品庫存值

Value

OutMakeln

外部在制品庫存值

vValue

TotallnvV

總庫存價值

alue

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

⑥、質量管理屬性Inv_MasterQuality

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

LotCode批號20

WaitCheck

待驗期N5天

Time

RepeatChe

復驗間隔期N5天

ckTime

MaxSaveDa

最長保存期N5天

te

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

⑦、制造屬性Inv_MasterMake

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

Lot批量

ScrapRate廢品率

UseRate使用率

LT提前期

ProductDa

生產天數N6,2

y

E最終D帶料

ProductTy

生產類型1B不帶料S備品

pe

備件

RouteCode工藝路線碼4

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

StandartS

標準損耗率

crap

TotalProd

總生產時間

ctTime

FirstWC起始工作中心6

ProductLo

標準生產批量N7,2

tQTY

RoutCode工藝路線碼10

⑧、產品屬性Inv_MasterProduct

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

WareCode商品代碼15

Standards規格30

TradeMark品牌代號12

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

⑨、采購屬性Inv_MasterBuy

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

Supplier客戶/供應商

Class級別主、次、其他

WareCode對應貨品代碼

WareDesc對應貨品名稱

SpecSuppl

特別供應價

yPrice

SpecDisco

特別折扣％

unt

MinBuyNum最底叫貨量

UOM單位

EntrustPr

托工單價

ice

DifRate差異率（+-%）

Remark備注

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

⑩、貿易屬性Inv_MasterCommerce

字段名稱字段說明類別長度主鍵空外鍵備注

ItemCode15

PackUOMl包裝單位（1）4

PackNuml包裝數量（1）N4

PackU0M2包裝單位（2）4

PackNum2包裝數量（2）N4

CountRate換算16

PackNW包裝凈重N6,2

UOM單位4

PackAW包裝毛重N6,2

PackSize包裝大小10

PackUOM單位4

Memo備注30

Operator操作員12

LastChang

修改時間D

eTime

物料是一個物品唯一的標識符.它既可以是零件，工具，原料或裝配件，也可以是最

終成品.所有的物料代碼都是用ITMB屏幕來定義的.在產品結構內，一個物料代碼可

以作為子項使用也可以作為父項使用.輸入可以是任何字母數字組合，最多15個字符.

描述

描述按其特性標識物料.當空間有限時，只顯示部分描述.最多輸入35個字符的任

意字母數字組合

計量單位（UM）

計量單位是一項物料在生產過程中所使用的標準單位.最多輸入2個字母.

版（RV）

版本級別標識規定物料設計的文件的級別.它應隨物料設計說明的每次修改而增加.

最多輸入2個字符的任意字母數字組合.

制購(MB)

制購代碼表明一個零件通常是采購的還是制造的.另外，制購代碼還向采購員S)或計

劃員(M)傳達相應的行動信息.制購代碼是：

M=制造.廠內制造.

B=采購.購買，不給供應商提供零件.

S=外加工.購買，但給供應商提供零件.

物料類型(物類)(")

物料類型用于表明一種物料是普通材料，參考物料，工具，還是資源.可以輸入下列

四個代碼之一，并且只能用ITMB屏幕修改或增加物料類型.物料類型有：

N=普通物料.這類物料在產品制造過程中被消耗.

X=參考物料.這類物料出現在物料清單中，但在其父項制造過程中不被消耗，如圖紙.

T=工具.工具用于其父項的生產過程中.

R=資源.此類物料用于其父項生產的計劃過程中，如工時.

物料狀態(ST)

物料狀態表明在開發或工程設計過程中，一項物料是現用的，逐步淘汰的還是廢棄的.物

料狀態影響物料的使用范圍.物料狀態代碼可為：

E=工程設計.表明此物料處于開發或設計階段，可以根據需求進行制造或采購.如果已進

行訂貨，則給出一條警告信息.

A=現用的.表明該物料是可用的，可以根據需要進行生產或采購.

P=逐步淘汰的.該物料在當前供貨用完之后，在產品的生產中將不再使用.如果下達訂

單，將發出警告信息.

0=廢棄的.該物料在產品的生產中已不再使用.在任何生產計劃中都不再考慮其剩余的

庫存量.但是，可以將這種物料轉移到其它存儲位置并進行調整以便于財務業務的處理.

批號跟蹤(LT)

批號跟蹤表示是否在生產全過程中利用批號控制來跟蹤物料的使用.

Y=是.批號控制物料.

N=否.非批號控制物料?.

系號(SR)

系號表明是否在發貨時記錄系列號、

Y=是.記錄系列號.

N=否.不記錄系列號.

訂貨策略(ORDPOL)

訂貨策略用于規定每種物料的計劃訂單處理方式.訂貨策略可為計劃人員或采購人員提供

補充訂貨信息.訂貨策略代碼可為：

0=無計劃.對此物料不生成計劃需求.

1=訂貨點策略.當物料的供應低于訂貨點數量時，系統建議投放一份訂單.系統所建議

的訂貨數量是批量訂貨數量.

2=訂貨上限策略.當物料的供應低于訂貨點數量時，系統建議投放一份訂單.建議的訂

貨數量為訂貨上限-現有庫存-在檢量-在訂量+已分配量并按最小訂貨批量和批量

訂貨倍數進行修改.I

3=定期訂貨策略.當MRP產生的需求超過供應時，系統建議投放一份訂單.建議的訂貨

數量滿足由批量訂貨天數規定的期間內的所有需求，并按最小訂貨批量和批量訂貨倍數進

行修改.I

4=定量訂貨策略.當MRP產生的需求超過供應時，系統建議投放一份訂單.建議訂貨數

量為批量訂貨數量

并按最小訂貨批量和批量訂貨倍數進行修改.

4=定量訂貨策略.當MRP產生的需求超過供應時，系統建議投放一份訂單.建議訂貨數

量為批量訂貨數量.

5=手工計劃策略.當MRP產生的需求超過供應時，系統只通知計劃人員，但不建議任何

訂貨行動.

訂貨策略影響系統使用批量訂貨參數，訂貨點，現有庫存，在訂庫存以及安全庫存的的方

法.

訂貨策略II

11|2|3|4|5

批量訂貨天數|N/A|N/AApp|N/A|N/A

批量訂貨數量|AppIN/A|ReflApp|Ref

最小訂貨批量|ReflAppApp|Ref|Ref

批量倍數|ReflAppApp|Ref|Ref

訂貨點lApplAppIN/A|N/AIN/A

適量訂貨|N/AlAppIN/A|N/A|N/A

安全庫存|N/A|N/AApplApplApp

說明：II

App=可用；N/A=不可用；Ref=僅供參考II

訂貨策略=0不能使用這些字段中的任意字段，這是因為計劃對它們置之不理.

要求檢驗(INSPREQD)

要求檢驗代碼規定將物料接收到現有庫位前是否需要進行入庫檢驗.要求檢驗代碼

Y=是.需要入庫檢驗.

N=否.不需要入庫檢驗.

0圖號

圖號用于標識提供產品設計規格說明的工程技術文件.輸入可為任意字母數字串，不超過

15個字符.

0物料類別(C1至C8)

物料類別用于報告目的，按您定義的類別和代碼將物料分類和排序.例如，您可以使用這

些字段說明ABC分類代碼，產品類代碼或商品代碼.物料分類代碼的建立是可選項.位置

1至位置6可用于ABC分類代碼.

0NMFC物料

機動車運費代碼物料(NMFC物料)按照機動車運輸承運人所使用的標識對物料進行分類.最

多輸入6位數.

0子類(SUB)(SB)

機動車運費代碼子類(SUB)進一步標識NMFC物料內的一項物料.輸入選項包括：

0=子類0

1=子類1

2=子類2

3=子類3

4=子類4

5=子類5

6=子類6

7=子類7

8=子類8

9=子類9

0物料參考字段

物料參考字段用于報告目的，將