注塑車間管理制度目標：為提升生產效率，確定產品品質，充足管理各項投入資源，以達成適時、適度、適量繳庫，特定本制度，作為注塑車間內管理之依據。自覺遵守廠內各項規章制度，有令必行，有禁必止。工作認真、扎實，服從管理聽從主管指揮、調度。各崗位職責（一）車間主管職責：統籌負責經營本車間一切相關生產、品質、成本控制，作業安全及達成企業經營之目標。協調銷售計劃，建立各模具產能表，確定生產計劃，并對各項計劃進度進行控制及調整。生產計劃各項規章制度落實實施，人員調度安排，品質事故處理，品質改善，品質判定及多種改善方法推進實施。對車間內財產、人員、生產、環境、安全教育培訓，按企業要求實施有序管理。實施落實企業下達生產指令，結合市場需求，產品庫存情況，全方面合理安排生產。對生產現場環境、產品質量、數量，人員在崗巡查、抽檢，發覺問題立即協調處理，處理不了立即反應上報。做好不一樣崗位、部門之間在生產、工作中出現問題溝通協調。對生產、管理工作，多做溝通協調，請示匯報，做到上情下達，下情上報，友好推進。（二）車間班長職責掌握當班生產及品質，動態所屬人員品質自檢、工作狀態、作業安全督導，作業方法，操作技術指導，生產運行情況反應，品質異常即時處理反應及實施上級主管交辦事宜。實施落實企業下達生產、安全、質量要求要求；提前10分鐘到崗，做好接班工作。（1）清定原物料（2）考評人員出勤情況（3）生產安排（4）各機臺生產情況、供料情況、品質是否正常（5）環境及余料處理（6）上班異常幫助處理下班前做好交班工作原物料移轉（2）交待下班上級交待事項（3）交待下班本班機臺異常情況及處理方法（4）環境、余料整理（5）填寫多種生產表單隨時查核、校正各機臺操作條件，維持生產順利進行督導所屬人員做好品質檢驗，生產中品質確定及異常處理。對所屬人員指導作業方法及操作技術，并注意其工作安全。所屬人員請假之初核，工作調配獎懲提報及工作考評。對生產設備加強管控，生產中機臺出現異常或故障，要立即通知工務，共同搶修。生產中車間環境要做到整齊、對生產原料進行分類控制，并要求職員做好膠口修邊，燒焦料分類放置，利于回收。對車間機臺油路及水路檢驗，做好防漏工作。填寫多種生產報表、數字要真實，不得弄虛作假。合理安排鐘點工，對新職員做好機臺操作規程、產品質量、安全等知識教育培訓。（三）換裝模具工職責對下達生產指標產品規格立即換裝模具。拆裝模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）對換上模具安裝冷卻水及多種所需隸屬部件。換下模具要清除雜物，防銹工作并送回原位。生產過程中常常對模具檢驗，發覺螺絲松動，立即加固，預防掉模。對模具上水管、油管檢驗、防漏水，漏油，影響產品質量。模具換好后交班長開機，工具歸位，機臺上不能遺留和生產無關東西。認真實施上級交辦事項。（四）模具維修職表對模具分類、編號、建檔，集中有序堆放對全部模具保養，維修對換下模具檢驗、防銹、水路等情況，有問題立即處理，方便下次能正常生產全部模具進廠試模合格后進行分類，建立模具檔案，并在指定位置堆放。嚴禁用硬金屬，如鐵棒、鐵片及黃銅棒敲擊模具型腔、型芯及澆口等表面，如有必需處理必需使用硬木條或紫銅棒。模具在使用過程中要定時對活動部加注潤滑脂并檢驗模面是否損傷，壓縮彈簧是否正常壓縮，各導向部位導向是否正常。模具保養人員應于每6個月對6個月半動用模具進行保養，方便生產時能正常使用。對模具進行焊補、拋光，更換易損件等較簡單修理作業。對自行無法修理模具進行登記，報批委外修理，并負責追蹤維修進度，方便滿足生產需求。模具使用壽命達成造成產品異常或模具受嚴重損傷而無法修復時，應申請模具重置。對生產中發生模具異常立即處理。（五）車間倒料工職責：對車間機臺供給倒料，攪拌料送達車間過磅登記，領用包裝材料。驗收合格產品入庫，并有序堆放。對車間機臺區域衛生打掃，檢驗垃圾袋是否混裝能利用廢料，把垃圾送到指定地點堆放。對用完原料袋，折疊50個一捆，送到指定地點堆放對生產膠圈余料進行破碎，按25kg/袋進行包裝堆放整齊。上級主管交辦事項實施。（六）注塑工職責：自覺遵守廠內各項規章制度，有全必行，有禁必止。工作認真、扎實，服從管理，聽從主管指揮調度。有事請假須提前辦理多種手續，無故不上班者按曠工論處。提前10分鐘進車間熟悉機臺，做好交接班及包裝物準備工作。按生產產品規格，標準重量等各項參數控制實施。生產中隨時查核機臺生產情況及加工條件，異常發生時，知會班長立即處理。未經許可，不得隨意更改機臺多種工藝參數。對產品修業，清點、檢驗、包裝。做好機臺環境衛生，認真填寫多種報表做好產品自檢工作，做到進倉產品合格率100%開機人員隨機臺輪番作業，不得隨意停機，不得串崗聊天，不得穿拖鞋上班。嚴厲工作紀律，注意工作安全，努力降低成本，認真完成上級交辦事項，保管好個人使用工具。（七）配套作業人員職責對生產不一樣規格半成品進行組合配套為成品。對配套之半成品進行檢驗，發覺異常報備給質檢登記，報廢處理，并追究相關開機人員責任。對經質檢驗收合格之配套成品按要求包裝向倉管領用配套所需之紙箱，包裝袋，螺絲、膠圈等物品對半成品倉庫產品計劃堆放及區域環境衛生整理對領出來配套物品做好保管，以免發生失盜事件完成上級交辦事項。注塑機安全操作規范取制品時，只能單手進入模腔操作，嚴禁雙手同時進入模腔。嚴禁在機臺后安全門側取制品。嚴禁在機臺或模具垂直方向取制品。機臺出現安全行程開關及緊急停止開關失靈時，立即關閉油泵馬達，停止機臺運轉。射臺前移時，嚴禁手或身體任何部位及其它物品在射臺前移有效范圍內。半自動或全自動生產時，嚴禁調整機臺參數。模具在機臺內維修時，必需關閉液壓馬達，方可進入模具內維修。處理射咀壓溢膠，更換加熱片及更換其它電氣元件時，必需切斷總電源。電控箱內嚴禁放任何物品。脫模劑，防銹劑等易爆品，嚴禁放在機臺臺面上，預防撞擊破裂。嚴禁出現異常漏水，漏油現象。射臺前移碰觸模具時，模具必需高壓合緊。用吊車起吊模具時，鋼絲繩及夾具必需牢靠，堅固，且在模具移動一平方米范圍內嚴禁站人。產品品質自檢細則自檢要求：在以下情況必需進行首檢a、接班正常生產時b、換模生產正常后c、異常調整正常后d、工藝調整后首檢項目：顏色、光潔度、成型、熔合線、銀紋（水汽）、飛邊、分型線、黑紋黑點、冷料斑、料頭切口、口徑正常生產時，管件外觀必需進行全檢，外觀檢驗項目包含：顏色、光潔度、成型、熔合線、銀紋、飛邊、分型線、黑紋黑點、冷斑、料頭切口各機臺操作員對所生產產品，應嚴格根據自檢項目要求進行自檢，自檢合格產品，方可進行包裝。出現品質差異時，應立即知會班長進行處理。檢驗項目要求：顏色：和樣色相比、顏色應一致光潔度：產品表面應光滑、不得有顯著拉傷成型：產品須完整無缺，無凹縮狀熔合線：表面熔合線平整，無裂痕狀銀紋（水汽）：產品表面不得有水汽飛邊：產品內外表面飛邊必需修平整，不得凸出產品表面分型線：產品分型線須平整，不得有錯位及凸出產品內外表面冷斑：產品表面不得有顯著色差料頭切口：應平整，不得顯著凹或凸出產品表面，不得有脫皮口徑：以國規格標準管材試插，以下限管插入不松脫或上限管最少插入管件承口深度二分之一為合格，標準管長度為20cm余料包裝及分類各機臺產生余料必需用紙袋包裝，袋內必需潔凈，絕不許可有鐵塊、水管、塑料等垃圾澆口，不良品及膠料應該分袋包裝入銅產品發生余料，須經倒料員及班長確定無銅件混入后方可拉致破碎機臺在開機或調整中對空射出料塊應在冷卻前切割成小塊，便于破碎原料袋由倒料員整理，并按50個/捆綁扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料員檢驗是否混有可回收利用之廢品，并按指定位置堆放。產品包裝、依產品商標、形狀、尺寸不一樣，對管件包裝以下要求：全部需組裝注塑件一律用蛇皮袋包裝，并在袋子后面注塑產品名稱、規格、數量、商標、生產日期及生產人員代號國家標準成品管件用白色紙箱包袋，并在側嘜注明產品名稱、規格、數量、生產日期及生產人員代號“冠益”解標產品用米黃色紙箱進行包裝，并在側嘜注明產品名稱、規格、數量、生產日期及生產人員代號“八星”解標產品用蛇皮袋進行包裝，并在正面注明產品名稱、規格、數量、生產日期及生產人員代號全部產品包裝必需按要求數量進行包裝。交接班合裝產品必需注明各自數量及生產人員代號特殊包裝，依據用戶要求，另行制訂包裝規范車間環境整理各機臺操作員負責所屬機臺及周圍衛生責任區環境整理通道環境衛生由倒料員負責整理，各通道嚴禁堵塞，隨時保持通暢機臺上、工作臺