七、車輛各項記錄表（一）車輛出行記錄表車牌號：時間部門委派人用車事由目的地出車前里程出車后里程駕駛人簽名日期（二）車輛加油記錄表車牌號加油日期加油量（升）金額（元）經辦人備注（三）車輛維修保養記錄表車牌號維修（保養）日期行駛里程（公里）金額（元）經辦人備注第二節工具設備配備及管理一、工具設備一覽表（視實際情況添加或修改）序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于維修作業部位備注1扳手2螺絲刀3手槍鉆4錘子5剪刀6萬用表7測電筆8電焊設備9氮氣瓶10功率表11兆歐表12安全帶13絕緣手套14應急燈15工具包二、電動工具安全檢查表檢查單位：檢查日期：年月日序號檢查項目檢查內容與標準檢查發現的問題整改要求整改結果1基礎管理有工器具設備制度日常檢查，并記錄2電源線路要求電動工具必須裝有獨立的專用漏電保護電源開關，符合“一機、一閘、一保護”要求工具本身電源線應采用橡皮護套銅芯軟電纜，無破損、破裂現象，不準有接頭。使用臨時電源必須符合標準規范要求電源線更換必須與銘牌要求相符工具的插頭、插座中的保護接地極在任何情況下只能單獨連接保護接地線。嚴禁在插頭、插座內用導線直接將保護接地極與工作中性線連接3機身檢查銘牌、參數檢查等標識齊全、清晰外殼及手柄無裂紋或破損開關動作正常、靈敏、無破損機身無破損，無油污腐蝕現象防護裝置符合安全要求無裂紋、毛刺、松動等現象無磨損，松動現象4安全作業條件規范連接部分牢固可靠，零部件不松動使用時人員站位合理，用力平穩轉動部分靈活可靠無阻滯現象按規程穿戴齊全有效的勞保用品5安全環境規范在有可能存在電線、瓦斯管、水管等場所作業時，一定先做好確認，明確工作位置安全后，方可作業使用電動工具，工作間歇要及時斷電。設備帶電時，操作人員不得離開。工作結束要切斷電源6日常安全管理放置合理，有防傾倒措施電動工具不用時，必須放置在干燥場所存放，遠離潮濕、散熱器等場所定期檢查，擦拭油污灰塵其他：檢查人：被查單位負責人：被查現場人員：三、維修保養工具管理制度（一）入庫與領用1.入庫：根據維修保養工具使用需求，新購進或者退回入庫的均需辦理入庫手續，填寫《維修保養工具入庫登記表》。2.領用：原則上誰領用、誰保管、誰負責。根據需求合理領用，領用時填寫《維修保養工具領用登記表》。3.維修保養工具損壞影響使用的，可再行領用，領用時需以舊換新。4.因操作不當，發生機具、附件損壞者，按規定賠償。（二）報修1.報修流程：通過《維修保養工具報修申請》。2.維修員、保養員收到報修申請后根據設備故障情況，先自行查看，簡單維修的盡量自行修復。3.有售后的及時報售后，無售后的報有維修班維修。4.維修班無法修復的，由維修員、保養員負責尋找第三方維修人員維修。（三）工具與消耗品物料管理1.工具的管理（1）每個區域單獨劃出維修保養工具存放區，做好標識，用于存放維修保養工具。（2）使用工具中，應愛護維修保養工具，工具使用完畢后清理干凈及時放回工具間，不可隨意放置或丟棄。2.消耗品物料的管理（1）消耗品物料，主要是指各種清潔消毒劑、防護服、垃圾袋、無纖維抹布等消耗性用品。（2）消耗品物料正常辦理領用手續。（3）領取的清潔用品必須為清潔專用，不能挪為他用或者私用，一經發現，嚴肅處理。（4）所領取物料若一次使用未完，可暫時存放于工具存放處，待下一次使用時取出再用，不可隨意浪費。物料用完后，再行到倉庫領取。（5）所領用的物料，使用應厲行節約，避免隨意浪費。（四）操作要求1.在工具或設備使用前，了解設備的性能、特點、功率。2.操作電器類清潔用具前，防止接線板、電機進水或因電線卷入正在操作的設備中而損壞設備。3.各種設備嚴格按照使用說明正確操作，正確使用。4.設備使用后按要求做好清洗、保養工作。四、防護用品管理制度（一）凡我公司的員工，按照公司《勞動防護用品發放標準》，均可定期領用勞動防護用品。（二）領用的個人勞動防護用品，由個人使用和保管，由于個人管理不善，造成損壞、丟失，均由個人賠償或購置。（三）在工作中，不按要求佩戴本崗位應該佩戴的防護用品，一經發現，按違章作業處理。（四）勞動防護用品，定期發放，并按照以新換舊的原則。（五）特殊情況急需領用勞動防護用品，必須經總經理批準后，方可領用。（六）勞動防護用品，每年由經理辦公室根據員工情況，提出購置計劃，報總經理批準后，由經理辦公室負責購置，經理辦公室負責管理、發放登記。（七）工作未滿一年的，辭職后應將領用的勞動防護用品交回公司，否則，按價扣回。（八）勞動防護用品發放標準為隨身工具每2年更換一批，隨壞隨換。保養手套2付/每人/每月，項目領用手套2付/每人/項目，衣服2件/每人/每年，安全鞋子一雙/每人/每年。五、工具設備日常檢查標準（一）手持式電動工具包括電焊機、鉆孔機等。（二）操作者要詳細了解工具的性能，掌握正確使用的方法。（三）工具在發出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查，在使用前，使用者必須進行日常檢查。日常檢查至少應包括以下項目：1.外殼、手柄無裂縫和破損。2.保護線連接正確，牢固可靠。3.電源線完好無損。4.電源開關動作正常、靈活、無缺損、破裂。5.機械保護裝置完好。6.工具轉動部分轉動靈活、輕快、無阻塞現象。7.電氣保護裝置完好。8.工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前，不得繼續使用。9.工具必須由專職人員每年至少檢查一次。10.工具的定期檢查除日常檢查的項目外，還必須測量工具的絕緣電阻。11.絕緣電阻不應小于下表規定數值：測量單位絕緣電阻（MΩ）Ⅰ類工具Ⅱ類工具Ⅲ類工具帶電零件與外殼之間271（四）安全帽1.戴安全帽前應將帽后調整帶按自己頭型調整到適合的位置，然后將帽內彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調節，人的頭頂和帽體內頂部的空間垂直距離一般在XX～XXmm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當遭受沖擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風2.安全帽的試驗：3kg重的鋼球，從5m高處垂直自由墜落沖擊下不被破壞，試驗時應用木頭做一個半圓人頭模型，將試驗的安全帽內緩沖彈性帶系好放在模型上。各種工具設備制成的安全帽試驗都可用此方法。檢驗周期為每年一次。（五）安全帶檢查標準1.組件完整、無短缺、無傷殘。2.繩索、編織帶無脆裂、斷股、扭結或變質。3.皮革配件完好、無傷殘不變質。4.金屬配件無裂紋、無焊接缺陷、無嚴重銹蝕。5.掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠。6.活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，與邊框間距符合要求。7.鉚釘無明顯偏位，表面完整。8.定期檢驗合格，有記錄，未超期使用。9.屬合格產品，功能正常。10.安全帶外表檢查每月一次。11.安全帶每半年做一次5min靜拉力試驗（大皮帶2205N，小皮帶1470N）。12.有電動操作的，電氣部分絕緣合格，保護接地符合要求。有液壓操作的，液壓操作機構要完好無損。六、設備維修保養管理制度（一）目的為了對設備使用、維護、保養進行過程管理和控制，確保設備的使用能力滿足安全生產要求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于設備的使用、維護和保養過程的管理。1.職責（1）運營部負責設備的管理。保管好技術資料、圖紙和記錄等。（2）各設備使用部門負責做好設備使用、維修保養等相關工作。2.工作程序（1）運營部制定設備設施的維護計劃，和備品備件采購計劃。（2）定期將設備設計作業作計劃完成情況與有關領導進行匯報。（3）現場設備維護、保養管理（4）設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護。維護工作內容大致包括：查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等現場管理維護工作。（三）設備的日常維護1.設備日常維護包括每日維護和周末清掃。2.每日維護，要求維修人員在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備。班中要嚴格按操作規程使用設備，發現問題及時進行處理。下班前要認真清掃設備，擦拭保潔。3.每周末要對設備進行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、保潔、潤滑、安全”四項要求進行維護。調動維修人員維護設備的積極性，使日常維護工作做到經常化、制度化。（四）設備的定期維護1.制定《設備設施維護計劃》。2.拆卸指定的部件、防護罩等，徹底清洗，擦拭設備內外。3.檢查、調和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。4.清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。5.設備的潤滑油料要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須合格。6.設備發生異常情況時操作人員要立即停止設備運轉，并及時報告相關負責人，進行原因調查。查明事故原因，制定解決方案和措施。（五）設備維護的“四項要求”1.整齊。工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。2.保潔。設備內外保潔。各部位不漏油、不漏水、不漏氣。3.潤滑。按時加油換油，油質、油量符合要求。4.安全：實行定人定機和交接班制度。熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。七、工具保養記錄表工具保養記錄表保管編號：工具名稱工具編號使用單位、個人年月日保養者整修記錄原因及處理情形附：工具保養要求。第四章變壓器檢修服務方案第一節變壓器檢修規程一、油浸式電力變壓器檢修工藝規程（一）油浸式電力變壓器的技術規范油浸式電力變壓器技術規范變壓器名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓廠變2號高壓廠變型號 SFP9-180000/220GYW2SFPSZ9-180000/220SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75冷卻方式ODAFONAN/ONAFONAFONAF容量（KVA）180000180000/180000/180000250002500025000調壓分接開關位置高壓側Ⅰ（KV/A）254.1/407.96126.5/112.9516.538/870.5816.538/870.58Ⅱ（KV/A）248.05/418.69125.06/114.5116.144/893.4916.144/893.49Ⅲ（KV/A）242/429.43123.63/116.0815.75/916.415.75/916.4Ⅳ（KV/A）235.95/440.16122.19/117.6515.356/939.3115.356/939.31Ⅴ（KV/A）229.9/450.9120.75/119.2214.963/962.2214.963/962.22Ⅵ（KV/A）119.31/120.79Ⅶ（KV/A）117.88/122.36Ⅷ（KV/A）116.44/123.93Ⅸ（KV/A）115/125.5Ⅹ（KV/A）113.56/127.0611（KV/A）112.13/128.6412（KV/A）110.69/130.213（KV/A）109.25/131.7714（KV/A）107.81/133.3415（KV/A）106.38/134.9116（KV/A）104.94/136.4817（KV/A）103.50/138.05低壓側（KV/A）15.75/6598.2915.75/6598.296.3/2291.16.3/2291.16.3/2291.1額定頻率（Hz）5050505050變壓器名稱1號主變2號主變啟備變1號高壓廠變2號高壓廠變型號 SFP9-180000/220GYW2SFZ9-25000/115SF9-25000/15.75SF9-25000/15.75相數33333接線組別Ynd11Ynd11Dd12Dd12絕緣水平LI950AC395-LI400AC200/LI125AC55LI480AC200-LI250AC95/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35LI125AC55/LI75AC35空載損耗（kW）95.4018.1815.7816.26空載電流（%）0.110.14（3.32A）0.2（4.62A）0.22（5.02A）負載損耗（kW）453.22106.887117.21119.09總損耗（kW）554短路阻抗（%）13.610.0310.9810.98上層油溫（K）55繞組溫升（K）65油箱及結構表面溫升80K油重（kg）31400器身重（kg）105550總重（kg）177550制造廠出廠編號24A064040511040525040522出廠日期2004.42004.42004.22004.22004.2二、油浸式電力變壓器檢修周期和項目（一）油浸式電力變壓器檢修周期1.大修周期（1）一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次。（2）箱沿焊接的全密變壓器或制造廠另有規定的，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。（3）當運行中的變壓器承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。（4）運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。2.小修周期考慮變壓器工作環境，小修周期為每年1次。3.附屬裝置的檢修周期（1）保護裝置和測溫裝置的校驗應根據有關規程的規定進行。（2）變壓器油泵由于屬于2級泵，應2年進行一次解體大修。（3）變壓器冷卻風扇應2年進行一次解體大修。（4）凈油器中吸附劑的更換，應根據油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。（5）自動裝置及控制回路的檢修隨變壓器小修每年進行1次。（6）套管的檢修隨變壓器大修進行。套管的更換應根據試驗結果確定。（二）檢修項目1.大修項目（1）吊開變壓器鐘罩檢修器身（吊出器身檢修）。（2）變壓器繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。（3）變壓器鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修。（4）變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。（5）變壓器冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。（6）安全保護裝置的檢修。（7）油保護裝置的檢修。（8）測溫裝置的檢驗。（9）操作控制箱的檢修和試驗。（10）無勵磁分接開關或和有載分接開關的檢修。（11）全部密封膠墊的更換和密封試驗。（12）必要時對器身絕緣進行干燥處理。（13）變壓器各導電接頭修理及拆裝。（14）變壓器油的處理。（15）變壓器中性點接地刀閘、避雷器檢修及試驗。（16）變壓器支撐平臺及滾輪修理加油、拆裝防震板。（17）清掃油箱并進行噴涂油漆。（18）大修的試驗和試運行。2.小修項目（1）處理已發現的缺陷。（2）放出儲油柜積污器中的污油。（3）檢修油位計，調整油位。（4）檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束。（5）檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器、速動油壓繼電器等。（6）檢修油保護裝置。（7）檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計、棒形溫度計等。（8）檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試。（9）檢查接地系統。（10）檢查全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油。（11）清掃油箱和附件。（12）清掃高空瓷瓶和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）。（13）按有關規定進行測量和試驗。三、變壓器大修前的準備工作油浸式電力變壓器是發電廠的主要設備之一，對變壓器的解體大修，做到應修必修，修必修好。（一）查閱檔案了解變壓器的運行狀況1.運行中所發現的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數和情況。2.負載、溫度和附屬裝置的運行情況。3.查閱上次大修總結報告和技術檔案。4.查閱上次檢修試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。5.檢查變壓器滲漏油部位并做出標記。6.進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。（二）編制大修工程技術、組織措施計劃其主要內容有：1.檢修人員組織及分工。2.施工項目網絡圖及進度表。3.特殊項目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、運輸措施等。4.確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施。5.主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表。6.設備改進圖紙、零件加工。（三）施工場地要求1.變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在室內檢修間進行。2.施工現場無檢修時間時，亦可在現場進行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。四、變壓器的解體檢修與組裝（一）解體檢修與組裝工藝流程質量標準1.運輸前的拆卸⑴拆高壓接頭，中性點接頭⑵拆封閉母線筒翻下軟節。⑶拆低壓接頭。⑷拆潛油泵電源線⑸拆潛油泵⑹拆凈油器⑺拆各分電箱，溫度計電源線⑻拆防震板。⑼碼道木，頂起變壓器，撤下墊板。⑽修理小車滾輪加黃油⑾拆開接地線。1.做好記號，位置，墊導體高度，各線頭扉子⑴用繩子綁子引線，修好螺絲。⑵保存好螺絲和壓板⑶把各軟線頭和螺絲保管好，注意勿碰接觸面⑷用扉子做記號，從變壓器上拆下綁好卷起。⑸關好截門，防止跑油，編好號，用專用工具拆下，堵上板。⑹做好扉子，變壓器上拆下卷好。⑺作記錄和記號，保存好，做好電焊氣焊安全措施⑻使用千斤頂時，千斤頂須放在專用底板或專用支架上升起和降落，升起和降落要保持同步進行，防止千斤頂打滑。2.變壓器往外運輸⑴卷揚機放鋼絲繩穿滑子⑵拉變壓器⑶變壓器拉到指定位置2.統一指揮，專人監護（由起重負責）⑴主體牽引著力點須牽掛在下節油箱上的專用拉板上，不允許牽掛在聯管等不能受力的組件上。⑵先松開小車鎖緊裝置，在軌道上牽引小車速度不能超過100m/h，派專人看好滾輪別掉道，注意勿碰設備。檢修前制訂好拉運措施。⑶變壓器拉到指定位置時把小車鎖緊裝置鎖緊。3.變壓器運輸后的拆卸⑴變壓器本體放油⑵拆卸高壓套管、中性點套管⑶拆卸儲油柜及聯管；⑷拆卸壓力釋放閥及噴油管；⑸拆卸冷卻器；⑹拆卸變壓器平臺；⑺拆卸變壓器接地套管；⑻拆卸低壓套管；⑼拆卸高壓套管及中性點套管升高座；⑽拆卸分接開關的操作機構和連桿⑾拆卸氣體繼電器⑿拆卸呼吸器⒀拆卸溫度測量裝置3.變壓器拆卸前須做好記號。⑴變壓器本體油面應放置到距箱頂100mm處。⑵須保護好套管，用10號鐵絲（鐵絲比套管長）拉住引線監護好。吊出套管后封上堵板。⑶儲油柜油要放凈，鋼絲繩須掛在儲油柜吊裝環上。（有載分接開關的儲油柜與此相同）⑷拆卸后上好堵板⑸關閉冷卻進出油閥門，放凈冷卻器內的油，做好記號，拆下冷卻器后上好堵板。⑹鋼絲繩拴好，防止平臺翻轉。⑺拆完將變壓器本體封嚴，引線固定好。⑻先拆內部接頭，專人監護。⑼升高座內部有CT，必須立放，以防CT墊塊松動，并做好CT防潮措施。（高變無中性點）⑽本體上好堵板。（有載分接開關須拆除上部法蘭及切換有關部分芯子、電動操作機構和檔位顯示器，并做好記號）⑾送繼保校驗。⒀由熱工負責拆卸及校驗。4．吊罩（吊芯）前的準備；⑴搭設腳手架并采取防雨、防塵措施⑵必要時通直流加溫準備⑶變壓器放油⑷現場準備⑸工具材料準備4．⑴腳手架須牢固干凈⑵變壓器器身溫度須高于環境溫度10～15℃。⑶放油前天氣要好，從放油開始，監督空氣溫度，相對濕度不能大于75%（吊芯前4小時開始）；⑷濕度表、溫度表、滅火器、地面干燥無塵土⑸工具材料嚴格管理登記，專人看管。5．變壓器吊芯（吊罩）⑴吊鐘罩（吊芯）⑵閥門換墊修理。⑶器身檢修。⑷繞組檢修。⑸引線及絕緣支架檢修。⑹鐵芯檢修。⑺油箱檢修。⑻組件檢修。⑼全部回檢。⑽查點工具零件。⑾三級驗收。5．變壓器吊罩（吊芯），器身在空氣中暴露時間，從開始放油開始計時，按下述要求：相對濕度不大于65%時不超過16h；相對濕度不大于75%時不超過12h；相對濕度大于75%時器身不允許暴露在空氣中。⑴拆除變壓器鐘罩箱沿緊固螺栓。用準備好的定位棒插入箱沿螺孔，調整吊車或鋼絲繩，使上節油箱箱沿與下節油箱箱沿平行，緩慢起吊。嚴密監視鐘罩與線圈間距離。鋼絲繩與垂直夾角不得大于30°，鋼絲繩必須懸掛于變壓器專用吊點上。鐘罩吊起高度為鐘罩底部距鐵芯頂部距離為200mm適宜（不能超過此高度）。⑵耐油膠墊放進槽內，閥門要嚴而靈活，否則更換。零件全部裝齊，工具全部收回。匯報檢查修理情況并查看變壓器各部。6.變壓器組裝前準備⑴組裝前應徹底清理冷卻器，儲油柜，壓力釋放閥，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。⑵所附屬的油管路必須進行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并做好記錄。⑶油管路內不許加裝金屬濾網，以避免金屬網沖入油箱內。可采用尼龍網。⑷安裝上節油箱前，必須將油箱內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈。⑸準備全套密封膠墊和密封膠。⑹準備合格的變壓器油。6.（1）清理干凈（2）固定牢固。（3）核對密封膠墊尺寸必須與圖紙相符。7.變壓器組裝⑴裝回鐘罩，緊固螺絲。⑵打開鐘罩頂部手孔門，安裝器身與鐘罩定位裝置。⑶套管升高座組裝。⑷套管組裝。穿纜式套管（高、中壓套管）安裝前導電桿內要穿足夠強度的布帶或繩子，并在吊鉤上放一滑輪，用以牽引電纜用。⑸組裝分接開關把手⑹安裝冷卻器⑺注油。⑻安裝儲油柜（含有載開關儲油柜）、壓力釋放閥、氣體繼電器、吸濕器、聯管等附屬裝置。（9）整體密封試驗。⑽二次注油至規定油位。⑾投運前檢查壓力釋放閥、冷卻器、儲油柜等閥門位置正確。⑿大修后進行電氣和油的試驗。7.⑴大蓋密封墊要墊好，記號要對齊，尺寸要相符。吊裝工藝與5（1）相同。⑵螺栓定位準確，絕緣良好，螺栓緊固無松動，密封膠墊更換。（220KV變壓器裝有定位裝置）⑶套管升高座均有安裝標志，必須按標志組裝。所有密封處要清理干凈，更換密封膠墊。⑷套管安裝要使油位計向外，套管接頭處密封良好。引線根部和接線柱要部不得硬拉、扭曲、打折。內部引線接觸良好。穿纜式套管的引線根部的錐度絕緣必須進行均壓球內，套管按套管標記安裝。⑸按記號組裝，插好后要轉一下，確認已裝好，再上定位螺絲并測直流電阻試驗，證明把手確已裝好。密封膠墊更換。⑹冷卻器安裝導油盒時必須注意法蘭端面的鋼號應對號入座。冷卻器支架及拉板固定牢固。⑺必須采用真空注油。變壓器油至距箱頂100mm處為止。各溫度計座應注以變壓器油，油面距頂面50mm處為止。⑻安裝按拆卸時順序及要求進行，各密封面的密封膠墊全部更換。氣體繼電器指示箭頭應指向儲油柜，導電盒銅管暢通，安裝角度符合規定。聯管安裝須注意拆卸時記號。⑼密封嚴密，無滲、漏油現象。⑽補充注油必須從儲油柜注油管補油。補充注油結束后靜放時間不得小于48小時。補充注油期間，應多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升高座、導氣管、集油盒、冷卻器、儲油柜等最高位置放氣塞進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。（11）壓力釋放閥必須將標桿上壓帽內的金屬鎖片去除，其下部的放油閥必須打開。冷卻器的進出油閥門必須在開啟位置。儲油柜下部蝶閥應開啟，抽真空閥及注油閥在關閉位置。其余閥門位置正確。（二）解體檢修和組裝時的注意事項1.拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。2.拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。3.冷卻器、壓力釋放閥、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油或采取其他防潮密封措施。4.套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；油浸紙電容式套管拆下后應垂直放置。5.組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按規定開啟或關閉。6.對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部排氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。7.拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應置于中間位置。8.變壓器檢修在規定時間內能完成器身檢查和整體裝復的應在整體復裝完成后立即進行抽真空及真空注油。當日不能完成器身檢查和整體復裝的變壓器（變壓器鐵芯、繞組、分接開關等必須當日完成檢修）應及時注入合格的變壓器油，待次日放出油后繼續進行變壓器其余附件組裝，整體裝復后進行抽真空及真空注油。兩次暴露空氣時間累計按不超過規定執行。9.組裝后和變壓器各零件應完整無損。10.認真做好現場記錄工作。（三）檢修中的起重和搬運注意事項1.起重工作應分工明確，專人指揮，并有統一信號。2.根據變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環、U形掛環、千斤頂、枕木等。3.起重前應先拆除影響起重工作的各種連接。4.起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續起吊。5.起吊時鋼絲繩與垂直的夾角不得大于30°。6.起吊或落回鐘罩（器身）時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩。7.起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜。8.起吊或落回鐘罩（器身）時應使高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身。9.吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩扎好，防止傾倒損壞瓷件。10.采用汽車吊起重時，應檢查支撐穩定性，注意起重臂伸張的角度、回轉范圍與鄰近帶電設備的安全距離，并設專人監護。11.變壓器牽引原則使用本體滾輪進行搬運，牽引速度不能大于100m/h。12.利用千斤頂升降變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂的頂部與油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。13.在使用千斤頂升（降）變壓器時，應隨升（降）隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；在變壓器兩側使用千斤頂時，不能兩側同時升（降），應分別輪流工作，注意變壓器兩側高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應自始至終有專人照料。14.采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必須站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。五、變壓器檢修工藝及標準（一）器身檢修1.施工條件與要求（1）吊鐘罩（器身）必須保持器身的清潔；在露天進行時，應做好防塵、防雨等措施；器身暴露在空氣中的時間不能超過如下規定：空氣相對濕度≤65％為16h；空氣相對濕度≤75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規定，必須接入干燥空氣裝置進行施工。（2）器身在吊鐘罩前溫度必須高于環境溫度10~15℃，否則應用真空濾油機循環加熱油或通直流加溫（見六、第一條），將變壓器加熱。（3）檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應采用低壓行燈。（4）進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；進行變壓器油箱內檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。（5）引線、導線夾及絕緣件上不得搭、掛、靠任何，攀登。（6）線圈引出線不得任意彎折（對于有折傷的應進行修復）。2.繞組檢修檢修工藝質量標準（1）檢查相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（解開一貫檢查），如發現異常應打開其他兩相圍屏進行檢查。（2）檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。繞組是否有位移、變形。（3）檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。（4）檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現象，必要時可用軟毛刷（或綢布）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理。（5）用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態。⑴圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發熱和樹枝狀放電痕跡⑵圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞⑶檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡⑷相間隔板完整并固定牢固繞組應清潔，表面無油垢，無變形。整個繞組無傾斜、位移，導線軸向無明顯彈出現象各部墊塊應排列整齊，軸向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度油道保持暢通，無油垢及其他雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損特別注意導線的繞包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發熱、老化絕緣狀態可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬于不合格狀態3.引線及絕緣支架檢修檢修工藝質量標準（1）檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象。（2）檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接（連接）、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。（3）檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況。（4）檢查引線與各部之間的絕緣距離⑴引線絕緣包扎完好，無變形、變脆、破損，引線無斷股卡傷情況⑵對穿纜引線，為防止引線與套管的導管處接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層220KV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣⑶引線接頭應用銀焊接或磷銅焊接⑷接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其他雜質⑸引線長短適宜，不應有扭曲現象⑹引線絕緣厚度應符合有關規定質量標準同1條絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定須用絕緣螺栓；兩種螺栓須有防松措施（220KV變壓器不得應用環氧螺栓）絕緣夾件固定引線處應墊有附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應符合有關規定引線與各部位之間的絕緣距離應符合有關規定使用銅排的引線與箱壁間距應大于100mm（220KV變壓器應大于220mm），以防漏磁發熱。銅排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地鐵芯檢修檢修工藝質量標準（1）檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規整處可用木槌（銅錘）敲打平整。（2）檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。（3）檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓。（4）緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣。（5）檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。（6）檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。（7）檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況。（8）檢查鐵芯是否有移位、整體變形現象鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現象，接縫間隙符合要求⑴鐵芯上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣⑵鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度⑶鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地⑷打開上下夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，符合預試規程要求螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化（5）油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊（6）鐵芯只允許一點接地，接地片插入鐵芯的深度不能小于80mm，接地片外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯（7）絕緣良好，接地可靠（8）鐵芯應無移位、變形等現象。若有由廠家進行鑒定并做出處理。5.油箱檢修檢修工藝質量標準（1）檢查油箱上焊點及焊縫是否存在砂眼并進行補焊。（2）清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質。（3）清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡。打開檢查孔，清掃聯箱和集油盒內雜質。（4）檢查鐘罩（油箱）法蘭結合面是否平整，發現溝痕應補焊磨平。（5）檢查器身定位釘。（6）檢查磁（電）屏蔽裝置有無松動放電現象，固定是否牢固。（7）檢查鐘罩（油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。（8）檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆。（1）消除滲漏點（2）油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整（3）強油循環管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡（4）法蘭結合面清潔平整（5）防止定位釘造成鐵芯多點接地（6）磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地（7）膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）（8）內部漆膜完整，附著牢固（二）變壓器排油和注油1.排油和注油的一般規定（1）排油及注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質和水分。（2）排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入（220KV及以上變壓器必須接入）。（3）儲油柜內油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。（4）啟備變裝有有載分接開關，有載分接開關油室內的油應分開抽出。（5）220KV及以上變壓器設有抽真空管，其余未設抽真空管的變壓器可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯管處閥門安裝抽真空管，有載分接開關與本體應用U形管在專設位置連通有載分接開關油室和變壓器油箱，以便與本體等壓，同時抽真空注油，注油后應予拆除恢復正常。（6）向變壓器油箱內注油時，應經壓力式濾油機（220KV變壓器宜用真空濾油機）。2.真空注油220KV變壓器及110KV啟備變必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應采用真空注油。真空注油連接見圖1所示。（1）通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統的嚴密性。（2）關閉變壓器儲油柜、凈油器、有載分接開關儲油柜處蝶閥，其它閥門處于開啟位置。在氣體繼電器連接法蘭或油箱頂部Φ50蝶閥處裝置抽真空管路和真空表計，（廠高變無此蝶閥，只能在氣體繼電器連接法蘭處裝置抽真空管路）并連接至抽真空設備。（3）在變壓器下節油箱Φ80閘閥處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。（4）啟動真空泵開始抽真空，應均勻提高真空度，按下表規定維持真空時間。電壓等級（KV）容量（KVA）真空度（Pa）持續真空時間（h）60KV以下＜50.7211020000及以上133（759mmHg）22201338（5）真空注油：在真空狀態下打開油箱底部注油閘閥，注入合格的絕緣油；持續真空按表2±5%；注油速度應維持在4t/h；注油時變壓器繞組絕緣電阻不應有明顯下降，否則應放慢注油速度；注入的絕緣油必須加溫到50~70℃為宜（110KV變壓器注入的絕緣油油溫應在50~60℃為宜；廠高便可以常溫注油，若需加溫油溫高于器身5~10℃即可）。（6）注油至離油箱頂蓋約100mm時停止注油，維持真空不少于4h（110KV變壓器維持真空不少于5h）。同時給有載分接開關油室注入合格的變壓器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空裝置，拆除有載分接開關與變壓器油箱連通用U型管，密封管接口。3.補充注油及靜放（1）補充注油必須從油箱上部進行，一般從儲油柜注油管補油。（2）在儲油柜抽真空（排氣）管及閥門處裝置抽真空管路及真空表，并連接至抽真空設備。在儲油柜補油管及閥門處裝置注油管路并連接至濾油機。（3）開啟儲油柜下部蝶閥并打開凈油器及其他應投入運行的閘閥、蝶閥，檢查蝶閥處于開啟狀態后定位。（4）開啟抽真空管處閥門，啟動真空泵開始抽真空。抽真空時間為表2規定的1/2。（5）在真空狀態下開啟補油管處閥門，均勻緩慢的注入合格的絕緣油。注油速度應控制在3t/h以內。注入的絕緣油溫度應與變壓器上層油溫一致。嚴禁注入不同牌號的絕緣油。（6）注油高度至儲油柜相應溫度的油位高度。有載分接開關油室的補油從開關注油管注入，注油高度至開關儲油柜相應的油位高度。（7）補充注油時應多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升高座、導氣管、集油盒、冷卻器、儲油柜等最高位置放氣塞進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。（8）補充注油后應進行變壓器整體密封性試驗，檢查變壓器整體密封性能。具體規定如下：（靜油柱壓力法）220KV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h應無滲漏油現象。35~110KV變壓器油柱高度2m，加壓時間12h應無滲漏油現象。油柱高度從油箱頂蓋算起。（9）補充注油后變壓器必須靜放。靜放時間為：220KV變壓器不得少于48小時，110KV變壓器不得少于24小時，廠高變不得少于12小時。在靜放期間還應多次排氣。（10）從變壓器下部取油閥取油樣作油色譜及試驗分析。電壓等級（KV）擊穿電壓（KV/（2）5mm）介質損失角90℃時（%）微水含量（PPM）35KV及以下351＜25110401＜15220400.5＜15注：變壓器運行中補油可參照相關規定執行，真空度可降低20%。（三）變壓器絕緣油處理1.大修中變壓器需多次排油及注油，注入變壓器內的變壓器油必須始終保證合格，其質量應符合國家有關規定，特別是油的擊穿電壓應保證在50KV以上。見表4變壓器油參考標準。2.注油后，應從變壓器底部放油閥（塞）采取油樣進行化驗與色譜分析。3.補充不同牌號的變壓器油時，應先做混油試驗，合格后方可使用。4.變壓器大修期間，要始終進行濾油工作，要濾除油中污物、水分、氣體組分、油中微酸等。5.濾除油中的污物、水分、微酸等宜使用壓力式濾油機。濾除微酸時可在油路中串接矽膠罐。濾除氣體組分及微量水分宜使用真空濾油機。變壓器油參照標準項目新油運行油變壓器電壓等級6~35KV30KV（耐壓）25KV（耐壓）35KV40KV（耐壓）35KV（耐壓）110KV45KV（耐壓）40KV（耐壓）220KV50KV（耐壓）45KV（耐壓）介質損失角90℃≯0.5%70℃≯0.5%粘度：50℃；恩氏（0E）閃點135℃不比新油低5℃溶于水的酸堿：pH酸堿度無＞（4）2微水分無無六、變壓器的加溫及干燥（一）變壓器直流加溫變壓器直流加溫是為了防止吊芯時受潮，讓變壓器高壓線圈溫度高出環境溫度10℃。因直流電抗故通電方便，較小的電流就可達到目的。原則上變壓器加溫使用真空濾油機加熱油的方法，若此方法不能將器身加熱則采用直流加溫法。220KV變壓器必須保證器身溫度在吊罩前高于環境溫度10~15℃，其余變壓器應達到10℃。以1號主變為例見下圖所示T2通入的電流可以較T1通入的電流大1倍。但所通電流必須低于變壓器高壓額定電流。放油后加溫尤其注意。嚴防高壓引線接地，否則將燒壞引線。直流加溫和變壓器放油同時進行。（二）變壓器干燥1.變壓器干燥的條件運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：（1）從變壓器油箱底部取油樣的擊穿電壓，對額定電壓20KV的變壓器，不得小于25KV。對額定電壓35KV的變壓器不小于30KV，對110KV及以上變壓器不小于40KV。在20~25℃時，油tgδ的不得高于0.7%。而新注入的絕緣油tgδ在油溫為90℃時不得大于0.5%。（2）變壓器油中含有水分或油箱中及器身上出現明顯受潮跡象時。（3）絕緣電阻在同一溫度下不得低于上次測的數值70%，35KV及以上變壓器在10~30℃的溫度范圍內吸收比低于（1）3和極化指數低于（1）5。不同溫差下絕緣電阻換算系數表溫差（℃）t2－t15101520253035絕緣電阻的測量系數K2（1）2（1）5（1）8（2）3（2）8（3）4（4）1表中：t2：上次測量時最低溫度；t1：本次測量時溫度；K2：絕緣電阻換算系數。R2=K2（t2－t1）（4）測量變壓器介質損失角tgδ在同一溫度下不得大于上次測量值的130%。額定電壓在35KV以下的變壓器只有在絕緣油擊穿電壓不滿足相關規定的情況下才補充測量tgδ。溫差（℃）t2－t15101520253035測量系數K1（1）15（1）3（1）5（1）7（1）9（2）2（2）5表中：t2：上次測量時溫度；t1：本次測量時溫度；K1：介質損失角tgδ換算系數。tgδ=tgδ1/K1（5）若第二點1條、3條和4條的有關規定（單獨或全部）不能滿足，但油的擊穿電壓不小于25KV，可以將變壓器加熱到80℃高溫并經受不少于5h，此后測量tgδ、絕緣電阻和油耐壓。tgδ和絕緣電阻應滿足相關規定，同時油擊穿電壓不得超過加熱前的擊穿電壓的15%以上，否則認定變壓器繞組受潮。2.變壓器干燥法：變壓器干燥方法根據變壓器絕緣的受潮情況和現場條件可采用熱油循環、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風等方法進行干燥并抽真空。當利用油箱加熱不帶油干燥時，油箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不宜超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃，進風口應設有空氣過濾預熱器，并注意防止火星進入變壓器內。干燥過程中應注意加溫均勻，升溫速度以10~15℃/h為宜，防止局部過熱，特別是繞阻部分，不能超過其絕緣等級的最高允許溫度。（1）燒烤法該方法可在原外殼內進行不抽真空的干燥。在干燥間內用電熱、紅外線熱風、蒸氣管加熱器身。在線圈鐵芯上，可放上測溫元件，用線引出，在表盤上監視溫度也可直接監視干燥間溫度。把高低壓線圈、鐵芯用線引到室外，供測絕緣用，當絕緣穩定后12小時為干燥好了。（2）真空干燥法1）熱源可采用渦流或蒸流，把變壓器油箱加溫，最高不超過110℃，油箱的上、中、下、前、后、左、右各加溫度表，監視箱壁溫度。2）變壓器的外殼密封后，接好真空管路，抽真空。真空標準按下表要求執行。電壓等級（KV）容量（KVA）真空度（殘壓）Pa354000~31500（5）1×10411020000（3）5×10416000（5）1×10422013（3）33）線圈A、B、C三相，中部、上部各埋入測溫電阻元件1個，最高溫度不超過95℃，箱壁和線圈的空間最上部，懸掛測溫元件1個，作參考溫度。4）抽氣和進氣回路，真空機管路接在外殼最上部，以便把上部潮濕空氣抽出。變壓器下部接空氣過濾器或矽膠罐向變壓器內部進氣。進氣口6—8mm，以便進入干燥新空氣，換出內部潮濕空氣。5）溫度測試裝置，把各測溫元件用絕緣導線引出外殼，用特殊法蘭盤密封，把引線引至盤上，可用手閘倒換位置，監視各點溫度，每2小時進行檢查與記錄下列內容：①測量繞組的絕緣電阻；②測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；③測量真空度；④定期排放冷卻器處的凝結水，用量杯測量記錄（1次/4h）；⑤定期進行熱擴散，并記錄通熱風時間；⑥記錄加溫電源的電壓與電流；⑦檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其他設備的運行情況。6）干燥終結的判斷：在保持溫度不變的條件下，變壓器繞組絕緣電阻：110KV及以下的變壓器持續6h不變，220KV變壓器持續12h以上不變，并且在此期間無凝結水析出即可認為干燥終結。7）干燥后的浸油：干燥完畢后，拉開干燥電源降溫，變壓器即可以10～15℃/h的速度降溫（真空仍保持不變）。降到線圈溫度80℃時，真空注油浸沒線圈（合格的油并已加溫與器身溫差不超過5～10℃），并繼續抽真空4h以上。這時應注意跑油，應緊一邊大蓋螺絲。8）吊罩檢查：變壓器干燥完畢注油后，當線圈溫度降至40--50℃時，須吊罩檢查，要求滿足四、中有關規定。七、變壓器組件檢修工藝及標準（一）冷卻裝置檢修1.散熱器的檢修檢修工藝質量標準（1）采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補焊處理。（2）對帶法蘭蓋板的上、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內的焊渣、油垢，然后更換密封膠墊。（3）清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水。（4）用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏。（5）用合格的變壓器油對內部進行循環沖洗。（6）重新安裝散熱器。（1）焊點準確，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內。（2）上、下油室內部潔凈，法蘭蓋板密封良好。（3）表面保持潔凈。（4）試漏標準：片狀散熱器0.05~0.1MPa、10h管狀散熱器0.1~0.15Mpa、10h（5）內部清潔。（6）注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統一；指示開閉的標志應明顯、清晰，安裝好散熱器的拉緊鋼帶。2.強油風冷卻器的檢修我廠變壓器主要生產的YF系列風冷卻器。冷卻器采用鋼鋁復合雙金屬整翅片管，防腐耐磨，散熱性好，襯管帶內肋槽，管內加裝擾流裝置，使油流呈紊流狀，提高了散熱效果。每臺風冷卻器下端均裝有一個分控箱，控制整個冷卻系統的正常運轉。冷卻器由上下聯箱和數十根銅管組成，可分為三個室，從變壓器上部進油至潛油泵進口為第一室，從潛油泵出口至冷卻器上部1/3的管內為第二室，從冷卻器上部至變壓器下部聯管為第三室。第三室回路不能搞錯。換墊，拆上聯箱時應特別注意。檢修工藝質量標準（1）打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現象，更換密封膠墊。（2）更換放氣塞、放油塞的密封膠墊。（3）檢查螺桿連接處若有滲漏時可用緊固螺母或更換密封材料處理。（4）檢查焊接點，若有滲漏可用氣焊或電焊進行補焊處理。（5）進行冷卻器內部沖洗，對因損壞程度較大而無法修復的冷卻管允許將兩端用錐形黃銅棒堵塞（如有條件也可用脹管法更換新管）。（6）進行冷卻器的油壓試驗。（7）清掃冷卻器表面。冷卻器的冷卻元件，一般1～2年清理一次，可采用5×105Pa壓縮空氣清除，以便除去根部及管間積累的灰塵、屑片、昆蟲等堵塞風道的雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈。（1）油室內部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好。（2）放氣塞、放油塞應密封良好，不滲漏。（3）密封良好無滲漏。（4）焊點準確，焊接牢固。（5）但每臺冷卻器所堵管的根數不得超過2根，否則應降低冷卻容量使用或更換新和冷卻器。（6）修復后的冷卻器油壓試驗標準：5×105Pa、30min無滲漏（7）冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、屑片等雜物。（二）套管檢修變壓器套管主要有壓油式套管（與變壓器本體連通的附加絕緣套管）、充油式套管和油紙電容型套管。變壓器高壓側一般使用油紙電容型套管，低奪側一般使用壓油式或充油式套管。變壓器套管型號見下表。變壓器套管型號一覽表套管型號額定電壓（KV）額定電流（A）數量安裝地點生產廠家BRLW-252/630-425263031#主變高壓側BRDLW-126/630-412663011#主變高壓中性點環氧樹脂電容式套管31#主變低壓側BJL-20/50205011#主變鐵芯、夾件接地1264003啟備變高壓側1.壓油式套管檢修檢修工藝質量標準（1）檢查瓷套有無損壞。（2）套管解體時，應依次對角松動法蘭螺栓。（3）拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙后再拆下瓷套。（4）拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換和修整。拆除套管下部螺母前應用細繩將導電桿拉住，以防導電桿滑進變壓器油箱中。（5）取出絕緣筒（若為導電桿也需取出），擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管。（必要時應干燥）（6）檢查瓷套內部，并用白布擦拭；在套管外側根部根據情況噴涂半導體漆。（7）必要時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝。（8）更換新膠墊，位置要放正。（9）將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反。在安裝時應均勻地扭動扳手，將螺母扭緊，以防損壞瓷件。（10）變壓器注油時，應將套管上部放氣塞打開排氣。（1）瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損。（2）防止松動法蘭時受力不均損壞套管。（3）防止瓷套碎裂。（4）螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失。（5）妥善保管，防止受潮和損壞。（6）瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻。（7）干燥溫度70~80℃，時間不少于4h，升溫速度不超過10℃/h，防止瓷套裂紋。（8）膠墊壓縮均勻，密封良好。（9）注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置。應特別注意將導電桿上的定位釘插在瓷套定位槽內，以防瓷轉動（主變套管有定位釘）。（10）排氣后必須擰緊。2.充油式套管檢修檢修工藝質量標準1.更換套管油。⑴放出套管中的油⑵用熱油（溫度60~70℃）循環沖洗后放出⑶注入合格的變壓器油2.套管解體。⑴放出內部的油⑵拆卸上部接線端子⑶拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計⑷拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套⑸取出內部絕緣筒⑹拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套3.檢修與清掃。⑴所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈⑵絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良可在70~80℃的溫度下干燥24～48h⑶檢查瓷套內、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落⑷為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉⑸更換各部法蘭膠墊4.套管組裝⑴組裝與解體順序相反⑵組裝后注入合格的變壓器油⑶進行絕緣試驗1.⑴放盡殘油⑵至少循環三次，將殘油及其他雜質沖出⑶油的質量應符合有關規定2.⑴放盡殘油⑵妥善保管，防止丟失⑶拆卸時，防止玻璃油位計破損⑷注意不要碰壞瓷套⑸垂直放置，不得壓壞或變形⑹分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套3.（1）妥善保管，防止受潮（2）絕緣筒應潔凈無起層，漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好（3）瓷套內外表面應清潔、無油垢、雜質、瓷質無裂紋，水泥填料無脫落（4）銀粉涂刷方興未艾均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監視油位（5）膠墊壓縮均勻，各部密封良好4.（1）導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋（2）油質應符合有關規定（3）按預防性試驗規程執行3.油紙電容型套管的檢修油紙電容式套管主要為40.5KV以上電壓等級使用，主要由貯油器瓷套，電容芯子，穿纜銅管，連接套管、壓簧、測量小套管、注油孔、放油孔等組成。電容芯子：是由多層變壓器油浸漬的電纜紙和鋁箔均壓組成的圓柱形電容器，其緊繞在穿纜銅管上作為套管主絕緣。最外層鋁箔接在極板上，極板和測量小套管聯通，所以變壓器運行中測量小套管，務必接地，否則將放電聲音很大。穿纜銅管：是整根中空黃銅管（長度與內徑與套管尺寸有關），兩頭有螺紋，上部螺紋有一大螺母連接彈簧壓板，下部螺紋連接帶螺紋的下法蘭、法蘭下部有一大螺母，加膠墊和下蘭盤連接，防漏油。中心可把變壓器高壓引線引出。連接各部接口和瓷套都是活聯結，瓷套各接口為密封膠墊。順序將下瓷套，中部鐵套管上部瓷管，裝在芯子上，然后上好。油枕內的四條大彈簧套上壓板，緊固，銅管上部大螺母壓縮彈簧、把各部件壓在一起。中部取油樣門塞，是由2個門塞組成，其中下邊的門塞為放油通路，側面的門塞是針型閥，擰松后，可放出油，其油路直通套管最下部。所以，取出的油樣是套管最下部的油，如果放不出油，要從上部注油孔放氣，破壞套管內的負壓。套管為全密封結構以保護電容芯子絕對不受大氣影響。其整體連接采用強力彈簧機械緊固的方法可保證橡皮墊圈在穩定的彈簧力下的密封性能。252KV套管在上瓷套與連接套筒處還輔以機械卡裝連接。套管的瓷套是作為套管外絕緣及變壓器油的容器。在其頭部設有油枕。油枕上設有油表，供運行時監視油位。油枕上還有調節油位的油塞。套管油枕里裝有彈性板以調節因溫度變化而引起的長度變化，油枕頂部設有防雨水沖蝕內部零件的防雨罩。套管連接套筒上設有供測量tgδ及電容量C的測量引線裝置。套管連接套筒處可安裝電流互感器（即套管升高座位置），套管尾端有改善套管下部電場分布的均壓球。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴懲缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修。（嚴禁自行解體）（1）套管的預防性試驗套管在運行過程中應定期進行預防性試驗。套管經大修或更換新油后也應進行預防性試驗。套管在預防性試驗合格后方可投入運行。套管在做預防性試驗前，應先檢查套管內部的油位。套管內部正常油位在20℃時應位于油枕上油表的中間。若油位低于或高于規定高度，則應按要求補或放油。注入套管的絕緣油應與套管本體的絕緣油牌號相同，并且擊穿電壓不小于50KV，20℃的tgδ應小于0.004；其余應符合規程有關規定。套管安裝、搬運及檢修時試驗項目及參照依據：序號項目參照依據備注1測量絕緣電阻20℃時絕緣電阻值不小于5000MΩ末屏對地的絕緣電阻不小于1000MΩ用2500V搖表2測量套管的介損及電容量預試（大修）時不大于0.6%（0.7%）電容量實測值與廠品出廠報告相符0.7%為運行時控制數據3套管內油中溶解氣體含量氣體類型安裝前含量ml/l運行時控制值ml/l252KV套管應測量油的。其余電壓等級套管必要時測量油的甲烷0.0200.10乙炔00.002氫氣0.2500.5004工頻耐壓試驗額定電壓KV預防性耐壓KV（有效值）大修后耐壓KV（有效值）試驗電壓值為出廠試驗值的90%（預防性）；85%（大修）7（2）51491401262071961452482341703062802524143915局部放電量的測量額定電壓（KV）施加電壓：（1）05Ur/√3（KV）套管在施加電壓下放電量不大于5pC7（2）5441267714588170103252153套管在做預防性試驗前應保證套管有足夠的靜放時間。數值見下表。套管靜放時間額定電壓KV連續靜放時間垂直狀態h浸入油中min7（2）5415126~170620252860（2）套管的換油套管如需換油應進行真空注油。（見圖3。套管垂直放置于專用支架上）。先找到套管在底座上的放油塞（若底部無放油塞的應將套管先放倒至水平位置，然后擰開連接套筒上的取油閥）將變壓器油放完。將套管垂直放置于專用支架上，接好抽真空裝置，從油枕上的油塞孔（放氣塞）抽取真空（真空度小于133Pa）。然后將進油管連接在放油塞（無放油塞從取油閥處）上進行注油。開始注油：進油管內徑不應大于4mm，注油1分鐘后，再抽真空，再注油1分鐘，這樣往復進行，直到注滿。注油完成后再抽真空。抽取真空及注油、保持真空的時間見下表。時間h電壓KV過程66~110220抽空24浸油2~37~8保持812（3）套管的熱油干燥法（見圖4）當套管因電容芯子輕微受潮引起tgδ顯著增大時，可以進行熱油干燥。將套管垂直放置于專用支架上，將進油管連接到油枕頂部的油塞孔（放氣塞）上，回油管連接在放油塞（若無放油塞則接至連接套筒的取油閥）上。開啟濾油機及加熱器進行油循環（加入循環的油必須是合格的變壓器油）。加溫必須均勻，每小時升溫應控制在10～15℃，防止瓷套冷熱不均碎裂。當油升溫至85±5℃時應保持溫度反復進行油循環。每小時測量絕緣電阻一次。當連續6h絕緣電阻保持不變時可視為熱油干燥合格。然后自然降溫至室溫。將干燥用油放凈，進行真空注油。注油方法按相關規定執行。（4）套管引線的安裝（穿纜式）如圖5所示，油浸紙電容式套管的頭部為穿纜結構，松開引線接線端子上的螺栓先將接線端子拆下，再將密封罩上的螺栓松開，拆下罩。拆下引線定位銷，取下引線接頭并與變壓器引出線焊接牢固。（正常情況下引線接頭與變壓器引出線焊接牢固，此時應使用拉線將引線接頭綁扎牢固）套管往變壓器上安裝時，先將引線接頭拉出來用拉線（細鐵絲或銅絲）繞在引線接頭的拉線螺栓上。借助拉線將引線接頭從套管底部穿入套管的導管內部，然后將套管對正到變壓器安裝孔處徐徐放入，隨即將變壓器的引出線漸漸由導管內拉出，穿上定位銷，這時可去掉拉線，最后將罩重新裝配好，并注意罩與套管油枕之間密封膠墊密封良好。（5）套管的解體檢修（應有制造廠技術人員指導）檢修工藝質量標準1.準備工作。（1）檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態；（2）套管應垂直置于專用的作業架上，中部法蘭與作業架用螺栓固定4點，使之成為整體；（3）放出套管內的變壓器油；（4）將套管下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上（三等分），以防解體時下瓷套脫落；（5）拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體。（6）套管由上至下各接合處做好標志。2.解體檢修。（1）拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內；（2）測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考；（3）用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜；（4）將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架；（5）吊出上瓷套；（6）吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下部套管底座、橡膠封環及大螺母；（7）拆下瓷套；（8）吊出電容芯子。3.檢修與清掃。（1）用干凈毛刷刷洗電容芯子表面的油垢和雜質，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好；（2）擦拭上、下瓷套的內外表面；（3）拆下油位計的玻璃油標，更換內外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊；（4）清掃中部法蘭套筒的內部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊；（5）測量各法蘭處膠墊尺寸以便配制。4.套管的干燥只有套管的值超標時才進行干燥處理。（1）將干燥罐內部清掃干凈，放入電容芯子，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設置測溫裝置；（2）測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件；（3）干燥罐密封后，先拭抽真空，檢查有無滲漏；（4）當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯子保持75~80℃；（5）當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空；（6）每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度；（7）每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次；（8）每2h做一次測量記錄（絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水等）；（9）干燥終結后降溫至內部為40～50℃時進行真空注油。5.組裝（1）組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣；（2）按解體相反順序組裝；（3）按第二點3.2條有關規定進行套管的真空注油。1.（1）根據試驗結果判定套管是否需解體（2）使套管處于平穩狀態（3）放盡殘油（4）套管處于平穩狀況（5）千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管螺紋（6）防止各接合處錯位2.（1）防止引線斷裂；（2）拆下的螺栓、彈簧等零件應有標志并妥善保管；（3）注意勿碰壞瓷套；（4）測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據；（5）瓷套保持完好；（6）吊住套管不準轉動并使電容芯子處于法蘭套內的中心位置，勿碰傷電容芯子；（7）瓷套保持完好；（8）導管及電容芯子應用塑料布包好置于清潔的容器內。3.（1）電容芯子應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引出線連接良好，無斷線或脫焊現象；（2）瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損；（3）更換的新膠墊，尺寸和質量應符合要求；（4）清掃中部法蘭套筒內部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管。各零部件要清洗干凈，并保持干燥；（5）膠墊質量應符合規定。4.（1）干燥罐應有足夠的機械強度，并能調節溫度，溫度計應事先校驗；（2）干燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套；（3）真空度要求殘壓不大于133Pa；（4）溫度上升速度為5～10℃/h；（5）開始抽真空13Kpa/h，之后以（6）7Kpa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133Pa為止，并保持這一數值；（6）盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內部水分和潮氣的蒸發；（7）利用冷凝水的多少以判斷干燥終結；（8）在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內不變，且無凝結水析出，則認為干燥終結；（9）注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質符合表8中有關規定。5.（1）組裝時電容芯溫度高出環境溫度10～15℃為宜；（2）零部件潔凈齊全；（3）要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標準；油質符合表8有關要求；套管瓷件無破損、無裂紋、外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好；（4）組裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規程規定。4.套管型電流互感器的檢修檢修工藝質量標準（1）檢查引出線的標志是否齊全。（2）更換引出線接線柱的密封膠墊。（3）必要時進行變比和伏安特性試驗。（4）用2500V搖表測量線圈的絕緣電阻。（1）引出線的標志應與銘牌相符。（2）膠墊更換后不應有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應齊全。（3）符合銘牌技術條件。（4）絕緣電阻應≥1MΩ。（三）勵磁分接開關檢修勵磁分接開關型號一覽表勵磁分接開關型號額定電壓（KV）額定電流（A）數量安裝地點生產廠家WDGⅡ630/2206×5B25263031#主變高壓側WSL11#廠高變WSL12#廠高變CVⅢ－350Y/63－10193W633501啟備變1.無勵磁分接開關檢修檢修工藝質量標準（1）檢查開關各部件是否齊全完整。（2）松開上方頭部定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活，若轉動不靈活應進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示位置一致，否則應進行調整。（3）檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發現氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換。（4）檢查觸頭分接線是否緊固，發現松動應擰緊、鎖住。（5）檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發現表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上。（6）檢修的分接開關，拆前做好明顯標記。（7）檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片。（1）完整無破損。（2）機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致。（3）觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應在0.25～0.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密。（4）開關所有緊固件均應擰緊，無松動。（5）絕緣筒應完好、無破損、剝落、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形。（6）拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動機構不得互換。（7）使其保持良好接觸。2.有載分接開關檢修有載分接開關僅有啟備變安裝有CVⅢ－350Y/63－10193W型開關。該開關是一種典型的筒式結構復合式開關，借助于開關頭部法蘭安裝于變壓器箱蓋上。開關頭部也是傳動軸連接和連接通向儲油柜連管的地方。該開關加裝有轉換選擇器，操作位置達19個。分接開關本體結構由頂部圓蓋、彈簧儲能機構、主軸、吸油管、油室五大件組成。頂部圓蓋由鋁合金壓力成形，頭蓋上有齒輪傳動機構、觀察孔、油氣排溢閥、防爆蓋，頂部圓蓋與法蘭間連接由密封耐油密封圈密封。彈簧儲能機構位于頂蓋下，在頭部法蘭中，由精鑄鋼件的齒輪、槽輪、撥槽件、彈簧等組成一單獨可拆的機構組，它的作用是將電動機構傳來的運動轉變為主軸上的觸頭運動。吸油管位于主軸的中間，取下快速切換機構便是吸油管。它既是吸油管又是主軸定位件。主軸是由Φ130絕緣管為基件，在基件上裝有二類觸頭組，上部為轉換選擇器，下部為三組相同的分接開關動觸頭組。油室頭部有鋁合金壓力澆鑄成型的法蘭，中間為Φ395的絕緣筒，底部為絕緣筒底，三部分連接均有耐油橡膠膠圈作密封。油室的作用是使開關油與變壓器油分離，同時也是靜觸頭的支撐件。變壓器分接引線與有載分接開關的接線方法必須按隨分接開關一起提供的接線圖進行。接到分接選擇器的所有引線都應仔細操作并固定，分接引線的裝配應做到每根分接引線接到分接開關，均不對開關產生拉力，引線跨過油室表面必須保留最小50mm的間距。（1）有載分接開關的安裝安裝前，必須先從分接開關上拆下開關頭。拆卸開關頭時必須先拆下儲能機構，先將分接開關調到指定位置。卸下開關頭蓋板螺栓20個M10×35，20個鎖墊，取下開關頭蓋板。拆下儲能機構。儲能機構的底板是用5個M8螺栓固定的。拆前必須記下儲能機構的定位標志的位置。卸下吸油管的儲能機構。卸下開關頭部法蘭上的固定螺栓9個M8×25內六角螺栓及鎖墊，保存好卸下的部件以備復裝。從支撐法蘭上吊起有載開關頭部法蘭，留心支撐法蘭的密封墊。安裝鐘罩油箱。在安裝鐘罩油箱前，先擦油室，支持法蘭的密封面。將鐘罩油箱吊到變壓器器身上，再慢慢落下。安裝開關頭部法蘭，先擦密封面，在安裝法蘭上鋪放耐油密封膠墊，再把分接開關頭部法蘭放到安裝法蘭上。頭部法蘭和支撐法蘭間要留出5～15mm間隙，用兩個導電桿檢查開關頭安裝位置是否正確只有借助導桿才能保證開關在油室支撐板上位置正確。將開關頭部法蘭固定到安裝法蘭上。將吊具放到開關頭部下法蘭上，借助吊具將分接開關微微吊起來，以方便油室螺絲8個M8內六角螺絲全能接上，均勻擰緊這些螺母。安裝儲能機構和開關頭蓋。儲能機構的復裝按拆裝的反順序進行。將儲能機構調到整定位置，安裝和聯軸必須在此位置上進行。安裝開關頭蓋均勻擰緊20個M10×35螺栓，帶鎖墊。通過開關頭蓋上的觀察窗再次檢查整定位置。每換一個分接，CMA9型電動機構傳動軸轉動2圈，選擇開關動作的打響可清晰聽到。注：分接開關若沒有油，最多只能進行一個循環。變比試驗之后，分接開關必須調回到整定位置。分接開關極限位置絕不能超越，在變比試驗操作中，須經常從開關的觀察窗檢查操作位置指示。（2）有載分接開關的干燥處理分接開關必須按程序進行干燥處理以保證其絕緣性能。真空干燥：在真空缸內干燥時，必須拆下開關的頭蓋。開關在正常氣壓的空氣中，以每小時10℃的速率加熱升溫，直到最終溫度達到最高95±5℃。開關在此溫度的循環熱風中持續干燥8～10小時。對真空缸進行抽真空