9.7.1地下防水工程 19.7.2主體結(jié)構(gòu)工程 29.7.3鋼結(jié)構(gòu)工程 89.7.4裝飾裝修工程 99.7.5安裝工程 11該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！9.7.1地下防水工程序號通病現(xiàn)象預(yù)防措施1鋼筋保護層厚度不足造成滲漏1、加強對模板制作、安裝的質(zhì)量控制。制作時尺寸要精確，安裝時要注意垂直度、平整度及標高、現(xiàn)澆混凝土厚度等。2、加強鋼筋綁扎及鋼筋保護層墊塊安放固定工作。保護層墊塊按照規(guī)范要求放置，一般要求是間距0.5m應(yīng)放置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應(yīng)適當加密墊塊的間距。3、加強混凝土澆搗過程中旁站、平行檢驗工作。在混凝土澆筑時，禁止施工人員在鋼筋上亂踩亂踏或?qū)⒃O(shè)備器具壓在上面。造成支撐馬鐙和墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變形或位移。2地下室底板局部或大面積出現(xiàn)濕漬、滲水、漏水底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采用適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。可采取在后澆帶預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法薄面該處滲漏。混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm。底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求，底板施工應(yīng)做好外防水層的保護。3地下室側(cè)墻水平施工縫滲漏地下室側(cè)墻水平施工縫設(shè)置在距地下室底板的板面300～500mm之間。止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，再將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠，平直。止水帶搭接應(yīng)符合搭接長度要求，鋼板止水帶接頭處應(yīng)滿焊，橡膠止水帶接頭處應(yīng)將便面清刷或用銼刀打毛，再進行搭接處理。混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處雜物、松散混凝土浮漿及鋼筋表面的鐵銹等清理干凈，再澆筑混凝土前澆水充分濕潤施工縫處的混凝土，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，確保新舊混凝土接觸良好。澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處澆筑一層30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。4地下室后澆帶滲漏縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段。后澆帶兩側(cè)宜用木模拼縫，盡量減少混凝土水泥砂漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)該做好防護措施，以免污水及雜物進入。澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶連個的接縫表面浮漿和雜物清除，然后敷設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，在鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12%，坍落度160～180mm控制，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。9.7.2主體結(jié)構(gòu)工程序號通病現(xiàn)象預(yù)防措施1模板安裝軸線位移嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項工程翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土應(yīng)預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，對模版軸線位置進行認真檢查及復(fù)核，對扣件、螺栓、頂撐、支架等要保持緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。混凝土澆筑時，搖均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2樓板標高偏差過大每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。每塊模板頂部都要有標高標記，為混凝土澆筑提供高程標準，施工時要嚴格按照標記施工。建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲等變形現(xiàn)象模板及支撐體系設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為寬跨度的1/1000～3/1000。采用木模板，膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4后澆帶支模方法不當，違規(guī)拆除后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。后澆帶施工縫一般采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板作側(cè)模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽。后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈、涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿。后澆帶混凝土宜采用微膨脹混凝土，強度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間。后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。5墻柱豎向鋼筋偏位澆筑混凝土前，臨時加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定。樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線，以保證柱、墻模板上口位置準確。澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并使鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置。對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)進行吊線，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋。6樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置。板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點必須全部綁扎。板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支撐，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物。7鋼筋保護層不符合規(guī)范要求鋼筋保護層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的塑料墊卡。使用水泥砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。按照方案的要求設(shè)置保護層，箍筋尺寸計算準確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。8滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范鋼筋加工前應(yīng)先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾軋加工。配備經(jīng)檢測合格的力距扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋正對軸線后擰入螺紋連接套筒，再用力距扳手擰到規(guī)定的力矩值。不允許在鋼筋螺紋未擰入連接套筒時即用力距扳手連接鋼筋，以免造成接頭螺紋損失，強度達不到要求。防止鋼筋堆放、吊裝、搬運過程中弄脹或破壞鋼筋絲頭，要求檢驗合格的絲頭必須一端套上保護帽，另一端擰緊連接套。9現(xiàn)澆混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)填嚴，防止漏漿。鋼模板涂膜劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土澆筑高度超過2m時，要采取措施，如用串管、斜槽或振動溜管進行下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間20～30S。使用內(nèi)部振動器振搗混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷；混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且程水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?0混凝土表面露筋鋼筋混凝土施工時，注意保證墊塊數(shù)量、厚度、強度并綁扎固定好。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆筑時，可采用細石混凝土。混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。11混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣梁柱節(jié)點、混凝土墻以及樓板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mmx100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列要求留設(shè)。梁柱節(jié)點每根留一個垃圾清理孔；樓梯板每跑留一個垃圾處理孔；混凝土墻每3m留一個垃圾清理孔。對柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采用可靠吸附措施進行清理，澆筑前再次檢查清理情況，確保該處清潔。結(jié)合處應(yīng)將浮松部位鑿除，用水清洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土接合。12結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定樓面澆筑混凝土之前，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)整。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時校正垂直度，模板支撐頂拉要牢固。用經(jīng)緯儀或激光垂準儀投測軸線，建立軸線控制網(wǎng)，在向上豎向投測過程中，其投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準點，一避免誤差積累。混凝土輸送管放置在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系變形。13混凝土墻柱層間軸線錯位鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準點引測放線。對于較長的建筑物放線時應(yīng)分段控制。分部分間尺寸應(yīng)從中間控制點上測量，盡量減少測量累計誤差。柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時校正柱模板的垂直度，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定，柱上部位做好柱間橫向拉結(jié)。對于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐將墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜。混凝土墻柱澆筑完畢及進行復(fù)核墻柱垂直度，如超出規(guī)范的允許偏差應(yīng)及時糾正。14混凝土板表面龜裂嚴格控制混凝土水泥用量、水膠比和砂率。水泥用量選用低熱水泥，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水膠比，同時摻加合適的減水劑；在能夠滿足泵送或振搗密實的條件下，盡可能降低砂率，提高粗骨料含量，以減少干縮量。嚴格控制砂、石料含泥量。混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋草袋、棉毯，避免暴曬，定期適當噴水保持濕潤，并適當延長養(yǎng)護時間。且避免發(fā)生過大溫、濕度變化。冬期施工時要適當延長保持覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護濟養(yǎng)護。15混凝土樓層標高、樓面平整度控制不嚴做好樓層標高的測量和復(fù)核工作。鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好面筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。樓面混凝土施工時，施工標高控制標志應(yīng)準確、清晰。施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度和表面平整度。合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。16梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案。節(jié)點鋼筋綁扎時在距柱邊500處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力。混凝土澆筑實行“先高后底”的澆筑原則，即先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土。不同強度等級混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強度等級的梁柱節(jié)點部位混凝土采用塔吊輸送澆筑。混凝土澆筑時，不同強度等級的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前，避免形成不必要的施工縫。9.7.3鋼結(jié)構(gòu)工程序號通病現(xiàn)象預(yù)防措施1鋼材存放不當按要求在底層加設(shè)墊木或石塊等離地防潮；按要求標識鋼材信息，特殊要求按相關(guān)程序執(zhí)行；選用鋼材時應(yīng)有序翻找，避免擺放雜亂、鋼板變形。2切割缺棱嚴格按照工藝要求調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)；選用合適割嘴，切割前準確調(diào)整風(fēng)線角度；作業(yè)平臺保持水平；出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。3制孔鐵屑、毛刺熟悉工藝及驗收標準；磨好鉆頭，切削時注入充足的冷卻液；切削后及時將毛刺、鐵屑等處理干凈。4制孔定位錯誤保證鋼板重疊鉆孔時的基準線；批量零件板鉆孔時應(yīng)采用鉆模；多層板鉆孔時，應(yīng)采取有效措施防止竄動。5零部件尺寸超差畫線后嚴格執(zhí)行三檢；準確調(diào)整切割風(fēng)線。6對接焊縫錯開工藝排版應(yīng)遵守相關(guān)標準；嚴格按照設(shè)計要求和工藝規(guī)范進行對接。7襯墊板加設(shè)不規(guī)范加設(shè)襯墊前應(yīng)仔細檢查坡口，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；加設(shè)襯墊板時應(yīng)符合工藝，避免在坡口面處定位焊。8組裝間隙過大精心畫線、切割、組裝；組裝前，對零部件的尺寸進行檢查；裝配位置不應(yīng)塞墊焊絲、焊條等雜物。9未焊滿焊接前及焊接過程中合理的分布焊道；對焊縫余高過高的焊縫及時進行打磨，且保證與板材接觸部位平滑過渡；嚴格按照WPS中焊接參數(shù)施焊。10焊縫未包角加強工藝培訓(xùn)交底，強化過程監(jiān)督；轉(zhuǎn)角處引弧，使轉(zhuǎn)角焊縫自然圓滑過渡，保證了焊接質(zhì)量；使用反光鏡進行目視檢測。11表面清潔不徹底飛濺物及時鏟除，焊疤、油污等清理徹底。12磨料未及時回收散落的磨料應(yīng)及時清理回收；回收的磨料應(yīng)篩選后使用。13油漆橘皮添加適量溶劑降低涂料粘度；冬季施工時確保涂料溫度，不宜過低；出現(xiàn)橘皮，及時清理干凈再重新涂裝橘皮部位。14焊后未保溫按焊接專項方案采取有效保溫措施；加強交底培訓(xùn)，強化過程監(jiān)督。15地腳螺栓定位偏差過大基準點必須定期復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移動，及時修正；采取有效措施對地腳螺栓進行固定；澆筑混凝土前，應(yīng)在基準位置固定基礎(chǔ)模板及其表面配件。9.7.4裝飾裝修工程序號通病現(xiàn)象預(yù)防措施1抹灰表面不平整、立面不垂直、陰陽角不方正基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，保證基層與底層砂漿層粘結(jié)牢固。做灰餅、沖筋、陰陽角找方，保證抹灰面的平整、垂直、陰陽角方正。底層分層抹灰，防止抹灰砂漿收縮開裂。中層找平，保證抹灰層的平整度，面層抹灰壓光，保證抹灰墻面平整、光滑、整潔、色澤一致。2水泥砂漿樓地面收縮、空鼓、開裂橫向縮縫間距按軸線尺寸；縱向縮縫間距≤6m。水泥砂漿達到設(shè)計強度的50%～70%時及時進行鋸縫，要求縫線平直，鋸縫寬度及深度符合要求。3踢腳線厚薄不一、空鼓踢腳線施工前應(yīng)對墻面平整度、垂直度、陰陽角方正的偏差進行復(fù)核。根據(jù)踢腳線貼面磚的厚薄，確定墻身基底的處理方法。瓷磚鑲貼前應(yīng)對基層進行淋水濕潤，用于踢腳線粘貼的面磚應(yīng)提前用水浸泡，晾干備用。宜用加108膠的水泥漿作界面處理，隨即將背面滿粘了砂漿面磚逐塊進行粘貼。4頂棚吊頂變形材料進場應(yīng)進行驗收，并應(yīng)檢查材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和檢驗報告。吊桿長度少于1000mm時，直徑不少于6mm；吊桿長度大于1000mm時直徑不少于8mm；嚴禁用鐵絲作吊桿。跨度大于1.5m時應(yīng)在主龍骨上用槽鋼加強龍骨，主龍骨間距900～1000mm。為加強安裝基層剛度，當?shù)鯒U長度大于1.5m時，安裝面板的基層調(diào)平過程中應(yīng)同時按吊點位置設(shè)置反支撐，反支撐桿件應(yīng)采取措施固定。燈具、電風(fēng)扇及其他較重要設(shè)置獨立吊桿固定，嚴禁直接安裝在吊頂?shù)凝埞巧稀?鋁合金窗滲漏鋁合金窗下框必須有泄水構(gòu)造：推拉窗導(dǎo)軌在靠兩邊框位處銑8mm口泄水；平開窗在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口泄水。窗框與洞口墻體安裝間隙采用全職發(fā)泡膠填封。鋁合金窗外周邊留寬5mm、深8mm槽，清理干凈后，用防水膠密封。鋁合金窗安裝緊固螺絲孔，應(yīng)用防水膠密封。鋁合金窗縱橫窗框構(gòu)件拼裝部位，應(yīng)用防水膠密封。鋁合金窗內(nèi)外窗臺高差>20mm，外窗臺應(yīng)低于內(nèi)窗臺，外窗臺應(yīng)用20%的向外排水坡度。6外墻飾面磚空鼓、松動脫落、開裂、滲漏找平層應(yīng)具有獨立的防水能力，找平層抹灰前可在基面涂刷一層界面劑，以提高界面的粘結(jié)力，并按設(shè)計要求在外墻面基層里鋪掛加強網(wǎng)。外墻面找平層至少要求兩遍成活，并且養(yǎng)護不少于3d，在粘貼墻磚之前，將基層空鼓、開裂的部位處理好，確保找平層防水質(zhì)量。鑲貼面磚前，基層、磚必須清理干凈，用水充分濕潤，代表面陰干至無水跡時，即可涂刷界面處理濟，粘貼砂漿宜采用聚合物砂漿。外墻磚接縫寬度宜為3～8mm，不得采用密封粘貼。外墻磚勾縫應(yīng)飽滿、密實、無裂縫，選用具有抗?jié)B性能和收縮率小的材料勾縫，如采用商品水泥基料的外墻磚專用勾縫材料，其稠度小于50mm，將磚縫填滿壓實，待砂漿泌水后才進行勾縫，確保勾縫的施工質(zhì)量。9.7.5安裝工程序號通病現(xiàn)象預(yù)防措施1防雷接地不符合要求加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓(xùn)。增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，敲掉焊渣刷防銹漆。

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，避雷引下線、均壓環(huán)、避雷帶的連接為搭接焊接，搭接長度為（不小于）圓鋼直徑的6倍，另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。2進戶線管預(yù)理不符合要求進戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管或符合要求的PVC管電氣專用管（一般壁厚DNl00為4.5mm以上，DN50（以內(nèi)）為3.5mm以上）。加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，明確室外地坪標高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。

加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，施工管理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。3電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴管理。電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。

電線管不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要橫平豎直。電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。4導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求加強施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)線裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。5配電箱的安裝、配線不符合要求加強檢查督促，增強施工人員的責(zé)任心。正確理解驗收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和施工規(guī)范的要求，動力箱的箱體接地點和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范規(guī)定當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S/2。箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有箱體半周長的余量。6開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個套盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。

加強管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接（面對插座接線順序為左零、右相、上接地），先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以15cm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。7燈具、吊扇安裝不符合要求安裝燈具前，應(yīng)認真找準中心點，及時糾正偏差。按規(guī)范要求，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及同水平均為一直線。日光燈的吊鏈應(yīng)相互平行，不得出現(xiàn)八字型，導(dǎo)線引下應(yīng)與吊鏈編叉在一起。8電纜、母線安裝不符合要求電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起止點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)豎井的兩端，電纜溝的人手工孔等。用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場。采購單位購買電纜固定支架、接線端子等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。母線及配件進場時，要嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定和合同驗貨。安裝插接箱時，要橫平豎直