IE工業工程詳述

IE工業工程詳述

工業工程

緇O量晅圖E

1TFfTndiictviQ1

?所謂IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統進行設計、改善、穩定化為目的的。

?將綜合后的所有系統進行穩定化時，為了顯示和評價形成的結果，使用工學分析或設計原那么與技法,

同時使用數學?、自然科學、社會科學等專業知識或技法?。

圖I1—1

l\、/附1

(1)IE是以人為本形成的技術。

以人為本形成并以管理系統為對象。

(2)IE是把系統設計的改善與穩定化作為重點。

設計或者新系統的穩定化過程中預測到會發生什么樣的結果而做出評價是很重要的。

(3)依賴于系統與運營者的作用以及組織化。

為了對應生產技術的變化必須改變系統運營者的作用，并對其進行規定和組織化。

IE是針對以生產現場為中心的作業進行

(1)系統的分析：作為現在的系統應該到達的成果，實際沒有到達預計的成果時，進行發現問題并進行控制

管理的研究。

(2)系統的改善：現在的系統到達的成果不夠充分和作業不方便而有必要改善其中一局部的時候，研究其改

善的方法。

(3)系統的設計：發生新的狀況使得現在的系統難以到達充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統。

TT?rVtCE?

年代人員業績

互換性方式原理發表（1800）

第一期E.

一所謂互換性方式是把公差賦予一切產品，不管

（19世紀中后期）WHITNEY

什么產品相互之間都可以交換的性質

科學管理法的創立：工時定額研究（1886）

一確立IE根底

第二期TAYLOR

一取得一人一日的工作量標準，改善工作方法

（19世紀末期）

動作研究（1911年）

GIBRETH一人的根本動作分為18種類，尋找最好的方法

E.MAY0MORAL的發現

第三期

W.A

第二次世界大戰期間創造管理圖（1931年）

SHEWART

第四期AHE（美國IE學會）創立

第二次世界大戰后1948年

表II—1

(nTr?AATHS—r-^r^n

?隨著生產結構的復雜化，生產過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F象與

對未來的分析結果，對決策起很大的作用。

（日本94%,美國87%）

正在提高差不多無反響或降低

日本

48%46%4%2%

美國

61%26%11%2%

[IE對決策的影響]

圖11—2

TCtVt，品i

⑴作為常識性的IE

通過根底性的IE技法教育，使公司所有員工都應該懂得。特別是對制造現場的管理者、監督者來說是有必

要作為必修課學習。

（2）作為管理系統的IE

應用IE的根本原理或方法，開發解決現場問題的各種應用工具，并必須向管理系統開展。為此，有必要引

進日本或美國已開發的系統，進行修改完善并對IE理論進行取舍選擇，使之開展成為與自己環境相吻合，

特別是與我們公司生產系統相吻合，并成為現場管理中穩定的管理系統，即為開展IE的方向。

⑶培養IE專家

如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應通過在企業內培養可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化

的方法推進IE并進行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養更好、更高水

平的專家也是非常重要的。

飛戛為了把企業的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了

提高人與一切資源的利用率而在業務上開發方案或管理系統、工作系統來協助各階層管理者的工作。

企業進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經營者首先認識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣

必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。

(1)經營者必須具備堅決的決心

(2)明確方針和目標

(3)要創造出必須執行的氣氛

(4)刺激管理者

(5)明確、嚴格評價管理者

(6)教育管理者

(7)組織IE專家

(8)IE專家的培訓

(9)設定IE專家的評價方法并進行評價

明確設定生產效率目標或本錢目標，創造出管理者、職員為了共同目標而活動的氣氛，此階段叫第一階段。

〔g口〃n工田八k/卜

(1)確立管理體系

階段是實現系統的手段，但不能分擔或代替系統的功能。只有系統才有階段，所以必須通過專業技術或

性能向系統提供必要的效勞的，不應靠權利得到支持，而是靠實力得到系統的支持才能生存。

(2)重新組織管理體系

有必要探討現組織是否處于正確的管理狀態，要確定對管理者業績評價的尺度，明確管理目標。另外制

造過程中的業績評價應根據良品率、勞動生產性、設備生產性、本錢效率、交貨期的達成率、災害率等

量化的數據來進行評價。

作為管理者

現階段在決策時靈活運用5W1H技術。

從長遠考慮應培養如下習慣：

(1)為學會您工作范圍內的最新信息而留出必要的時間。

(2)為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。

(3)為了順利地溝通信息，要想應與別人共享什么信息。

(4)下決策前，要確認相關業務人員的意見有沒有正確反映。

(主口T-TT7工門田中1

(1)本IE是屬于古典IE,是指方法研究(ME：METHODENGINEERING)和作業測定(WM：WORKMEASUREMENT).

⑵應用IE是根本IE為根底，把生產活動中的所有因素為對象的IE,包括了QC、VE、OR等。

圖11—3

(1)根本IE大范圍內分為方法研究和作業測定。

(2)方法研究目的是作業系統的設計及改善，作業者的動作分析、作業者和設備等的作業分析、現場工序分析等

都屬于方法研究。通過方法研究做作業系統的再設計、業務設計、作業時間的縮短等，使其可以開展為理想

的系統。

(3)作業測定是分析效率的技術，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業效率等。作業測定雖

把重點放在現場的生產性，但應擴大其領域提高系統的生產性、管理測量的生產性。

?IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業以及系統化作業，強調最好的方法，通過在作業測定中分析運

轉狀態并測定單位作業時間，設定標準時間與作業量。

?通過依據方法研究與作業測定而設定的最正確方法和時間的組合，設計維持最正確作業系統。

圖11—4

8二T日石兒4—?人△否護］

現場所存在的問題可以按日常問題，創新問題，探求問題等三個領域劃分。

（1）日常問題（復原性問題）

因標準明確將其超標做為問題，為了要維持標準而去除阻礙要素。

⑵創新問題（革新問題）

為了提高標準（基準）的水平要解決的阻礙要素及開發時機時與目標之間的差異作為問題。

⑶探求問題（新的挑戰）

【問題的三個領域】

圖I1—5

1匚日石奶嗆工mI

明確要發現的問題在三個領域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質，可能的話按量化

形態努力表現出來。

（1）日常問題（復原問題）

標準-現狀=日常問題

日常問題是標準和現狀之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。

①明確標準或基準。

②定量分析現狀。

③具體量化標準或基準之差。

⑵創新問題（革新問題）

目標-標準=創新的問題

創出的問題是目標和標準或現狀之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。

①果斷否認現狀。

②設定新的管理水準或目標。

③明確目標和現在的標準或基準的差異。

（3）探求問題（新的模式）

新模式-舊模式=探求的問題

探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。

①在STARTINGPOINT思想上勾畫出新的模式。

②把握對新模式問題的后果。

③利用CHECKLIST等將問題具體化。

1匚m月石&4版、/4iIII右心］

【眼畀的醴頓序］

口口工在！r二1日甫上

(1)認識問題

通過現狀把握、分析過去的數據、與優秀的公司比擬等在理想的狀態上或原那么或理論上認識問題。

(2)設定目標使問題具體化

把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)

(3)明確問題的解決目的、對象范圍。

明確目的、目標，探討結果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。

(4)樹立解決問題的方案

確立解決問題的方案，并對方案進行討論。

巨/土八1匚E、I41

(1)樹立收集信息的方案

考慮現狀分析的方法并決定適宜的方法及精確度，樹立與現場工作人員之間的談話方案及提問方法、內容、

順序等方案。

(2)以信息收集方案為根底來收集信息

根據現狀分析方法記錄正確的實際狀態，以量化數據為中心收集問題點，另外利用過去的數據提出假設，

為了證明此假設進行觀察和實驗及測定。

(3)分析信息，追蹤徹底的原因。

確認信息或數據的可信性；另外對事實進行分類后用統計學方法來解釋數據并使之圖表化。還反復問?為

什么？？把握問題的本質、掌握根本原因、利用散布圖等確認現狀和原因之間的相互關系。

(1)畫出理想的狀態，并以此為根底構思改善方案

徹底否認現象，追求理想的狀態，靈活運用檢查表，依據ECRS的原那么進行觀察思考；然后，為了制

訂創造性的改善方案，積極運用科學方法進行討論。

(2)構思的評價

對提議的改善方案，克服批判的姿態，而用積極接受的態度來進行評價；然后，從經濟性、實踐性、穩定性,

質量等方面制定具體的評價方案，同時進行敬業態度局部的評價。

(3)改善的具體化

把實施方案分為長短期，區分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執行的改善方案；然后通過效果與費用的

測定來制定改善方案的優先順序。準備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進行教育與

通報。

所謂現場的7種浪費是豐田公司JIT生產方式中定義的浪費，意味著在車間發生的無附加價值行為的要素。

(1)多余生產的浪費

不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發生的浪費，造成過剩庫存浪費；

(2)等待的浪費

機器的監視作業、下一作業的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；

(3)運輸的浪費

不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；

(4)加工本身的浪費

指不必要的加工或作業中使用不適宜的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業浪

費、瓶頸工序浪費等；

(5)庫存的浪費

有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等；

(6)動作的浪費

有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；

(7)生產不良品的浪費

有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。

lEQndustrialEngineering）的定義

IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統進行設計、改善、穩定化為目的的。

（1）IE是以人為本形成的技術。

以人為本形成并以管理系統為對象。

（2）IE是把系統設計的改善與穩定化作為重點。

設計或者新系統的穩定化過程中預測到會發生什么樣的結果而做出評價是很重要的。

（3）依賴于系統與運營者的作用以及組織化。

為了對應生產技術的變化必須改變系統運營者的作用，并對其進行規定和組織化。

IE的歷史

年代人員業績

第一期（19世紀中后期）互換性方式原理發表（1800）

F.WTAYLOR科學管理法的創立：工時定額研究（1886）

第二期（19世紀末期）

F?BGIBRETH動作研究（1911年）

MORAL的發現

第三期（第二次世界大戰期間）

W.ASHEWART創造管理圖（1931年）

第四期（第二次世界大戰后）AIIE（美國IE學會）創立:1948年

IE的作用

IE是為了把企業的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高

人與一切資源的利用率而在業務上開發方案或管理系統、工作系統來協助各階層管理者的工作。

為了IE活動的穩定化

（1）經營者應具備果斷的決心

⑵明確IE活動的方針與目標

（3）組織管理體系，刺激管理者

IE的分類

現場所存在的問題可以按日常問題，創新問題，探求問題等三個領域劃分。

解決問題的順序

①明確問題是什么

②為了現象的具體分析收集必要的情報

③以情報分析為依據樹立改善方案

④實施改善方案

⑤實施結果的評價與繼續

車間的7種浪費

①過多生產的浪費

②等待的浪費

③運輸的浪費

④加工自身的浪費

⑤庫存的浪費

@動作的浪費

⑦生產不良的浪費

理解確認試題

判斷題

1.IE是分為根本IE與應用IE,根本IE是分為方法測定與作業研究。(X)

2.每個作業或系列化作業的設計、改善是方法研究的目的。(O)

3.做為為作業測定的方法，不使用實際業績資料。(X)

4.從已經設定的標準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。(X)

5.日常的問題意味著標準與現象的差異。(O)

選擇題

6.以下IE的定義與距離是什么？

(1)IE是以人為本對生產過程進行分析的方法。

(2)IE是活用工學性分析。

(3)IE是設定生產現場的新標準或基準。

(4)IE是以生產情報系統為主要分析對象。

正確答案：(4)

7.以下IE的作用與距離是什么？

(1)IE是為了企業利益的最大化提供的管理手段。

(2)IE的分析是為了發現車間的浪費原因。

(3)IE是為產品的收益構造分析提供重要的工具。

(4)IE是按級別支援管理方法與手段。

正確答案：(3)

8.以下IE的分析對象與距離是什么？

(1)設備的壽命(2)作業者的作業方法

(3)材料的流動(4)工藝的相似性

正確答案：(1)

【/,日」二十■十.1

?經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余

率為目的的，觀測分析的手法。

種類觀測方法目的優點缺點

連用秒表長時間觀測選定少數作業者（機器），詳細的分析結果-需要觀測者的很多努力

續

觀運轉情況詳細測算所發生的工作時-不能一次觀測到很多觀測

測間對象

法

瞬瞬間用眼屢次觀測選定多數作業者（機器），-一次觀測很多觀測-因觀測只限于是外表化，詳

間

觀詳細測算所發生的工作時對象細分析有困難

測間-觀測者可以同時進

法

行其他工作

派其他方法：-依據作業報表及資料的方法；-VTR.根據運轉系統分析。

表12—1

卜二.七八I匚八41

（1）通過對生產內容和非生產內容的分析，改善生產系統。

（2）去除或減少無論是作業者還是機器的等待等非生產因素，保證按方案生產。

（3）為設定（改定）標準時間，計算合理的余率。

I什〃尾麻力n價信？>

所謂附加價值是指企業從生產活動中創造

出新的價值；一般來講附加價值是從銷售

額中減去外部購入的價值。

IJ

1運蛀玲桁中的作業芬生）

?運轉最重要的目的是創造附加價值;為了分析運轉情況對下面作業分成有附加價值的作業和沒有附加價值的作

業是很重要的。

區分大分類中分類項目（事例）

主體作業切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件

運主作業

輔助作業檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割

轉

作業準備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換

作業空閑工具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運

dr

時間空閑清掃，起重機閑置，產品等待，教育，QC

疲勞空閑個人休息，規定休息，重物搬運

轉

生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗

非作業機器故障，停電，方案等待，材料短缺，作業時間未遵守

表12—2

〔什、II,鉆八*1

桂xll/十/七\11//攵/七

土伏

鋪日方

準攵/--------------------------------------------------------

〔百榕材料.制品的變形.期后等.百博彬,

'指為了恢復在惡劣的作業環境造成的疲勞而發生延遲要素，因無法在其他時間恢復疲勞，造成作業量下'

降

?為了分析運轉損失,，有必要注意生產現場投入的工時是在進行什么工作；在生產現場給作業分類的話,可以

分成如下幾類：非作業有因管理職責任的非作業和作業者責任的非作業兩種

圖12—2

"士白/Ar隹鉆1

。假設你認為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔任了新的工作，首

先有必要準備情報目錄，然后再次對此目錄進行“必要的”情報和“沒有也沒什么問題的"

的情報分類。

?然后，把此目錄給與業務有關的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在

最短的時間內制訂信息收集方案并進行信息收集工作。

a丁作拙木主的擷更：1

Iru，日十分1

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉狀態及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測

工程的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統計學對抽樣的理論進行調查分析的方法。

【運轉分析的種類和工作抽樣】

圖12—3

十

I//HAI,1*1Vd

(1)把握設備或者人的運轉內容。

①掌握余力；

②了解是否進行作業的合并和分割;

③判斷是否增加作業者或增設設備;

④掌握作業流向是否平衡。

(2)作為設定標準時間的根底資料

特別是對個別不規那么的大的作業有效。

(3)作為決定作業空閑率的根底資料

根據標準時間的設定方法，即使只能計算出凈作業時間，也因發生不規律，種類繁多，多樣化，很難計算

出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。

一丁他土山木主的鉀論音▽i

〔十%士小土工占4i

（1）工作抽樣是以概率的統計方法為根底。

（2）工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到

經濟性和可信性，規定抽樣樣數量是很重要的，對各作業要素的提取時機要均等是合理的。

（1）二項分布

工作抽樣時，每回觀測結果的出現概率實現二項分布。

二項分布的標準偏差（6）：

/H1-P）P：對象出現的概率

6=/----------N:抽樣的大小

tN

（2）正規分布（正規曲線下的面積）

圖12—4

（3）可信度（概率的正確度）：正規分布上的代表性概率。

P(u-6(X〈11+6〉=0.6827P(u-26<x〈N+26

P(U-36<x〈u+36>

（4）相對誤差和絕對誤差

◎絕對誤差（E）=相對誤差（S）*發生率（P）★相對誤

例：10m①相對誤差：土10%

②絕對誤差：10mX

③參考值：9-11m

（5）工作抽樣的觀測次數

S=希望的精度（相對誤差）P=對象事件的出現概率（所求比率）

Z=與可信度相對應的T值N=樣品的大?。ㄓ^測次數）

Z2(1-P)一般在規定N值時4(1-P)

N=沒有特別的理由的話N=

S2P可信度定為95%S2P

派與可信度相對應的T值

可信度68.27%95.45%99.73%

6±16士26±36

T值123

(一般情況下可信度定為95.45%,即Z=2)

表12—3

區分運轉非運轉

1次41

2次41

3次32

4次23

5次23

6次23

7次23

8次23

9次41

10次32

計2832

【工作取樣】

圖12—5

(1)屬于實際現象時，運轉率：47/80=58.8%

(2)屬于工作抽樣時，運轉率：28/50=56%

(3)作為兩種結果之差：58.8-56=2.8%,與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據統計學合理取樣

進行分析，得到的結果比擬正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。

DATA比率

區分定義（行動）計

1234（%）

主體讀，寫425415

運主作業

輔助翻頁11013

轉

準備作業書,本子整理14106

閑談說話20226

非

運脫崗離開座位10124

轉

休息休息02002

合計999936100

表12—4

【十蛇444?辛市I

2）W/S運轉分析現況

圖12—7

「吊旦而

為了調查運轉率，利用W.S的方法，預備調查（取樣

數量為100個）的結果，希望設備運轉率為50%,信賴

Z2(1-P)22(1-0.5)

N=----------N=------------=400

S22

預備觀測時，因已觀測了100回，故400-100=300回

對于A設備的停機率,分析W.S的結果是總觀測數(N)

為100回時，停機率為10%,所希望的信賴度為95%,

=0.6=60%

沒有滿足所希望的精度(±5)%

這就要增大觀測數，提高精度。

丟掉“沒有我就不

行〃的相、比加

士*由上

什么是運轉分析？

?經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率

為目的的，觀測分析的手法。

運轉分析的方法

(1)連續觀測法：運轉時間經過長時間用秒表觀測。

(2)瞬間觀測法：對觀測對象進行屢次瞬間用眼觀測。

作業分類

(1)運轉：主體作業，輔助作業，準備作業

(2)非運轉：作業空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑

什么是工作抽樣？

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉狀態及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測工

程的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統計學對取樣的理論進行調查分析的方法。

工作抽樣的用途

(1)把握設備或者人的運轉內容。

(2)作為標準時間設定的根底資料。

(3)作為決定作業空閑率的根底資料。

工作抽樣的理論

◎以概率的統計方法為根底

◎工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布

v曲妞匕出隹的后岫八注曲妞n近手不至一所彳口甘,

工作抽樣的觀測次數

s=希望的精度(相對誤差)P=對象事件的出現概率(所求比率)

Z=與可信度相對應的T值N=樣品的大小(觀測次數)

Z2(1-P)一般在規定N值時4(1-P)

N=-------------------沒有特別的理由的話N=-----------------------

S2P可信度定為95%S2P

理解確認試題

判斷題

1.在作業分類中，主作業分為主體作業和輔助作業。0

2.考慮因惡劣的作業環境而使作業延遲的要素等叫做生理空閑。X

3.工作抽樣在運轉中屬于持續運轉分析。X

4.工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理X

5.WORKSAMPING分為預備觀測和本觀測，預備觀測的目的是規定觀測回數為主目的。(0)

選擇題

請寫出運轉分析的觀測方法。

答案：連續觀測法；瞬間觀測法

7.在運轉分析中不屬于連續觀測法內容的是:

(1)觀測時間長;(2)同時觀測多個觀測對象有困難;

(3)觀測外表化;(4)不能得到詳細的分析結果。

答案：(3)

8.下面不屬于運轉分析目的的是：

(1)除去非生產性要素；

(2)設定標準時間的同時決定輔助作業時間

(3)改善準備作業及作業終結；

(4)把握作業者能率。

答案：(4)

下面不屬于主體作業的是:

(1)測定加工物的尺寸;(2)切削加工;

(2)機器操作；(4)零件組裝。

答案：(1)

I口4E晶壬

緇鼠齡間誕保畫困。W

1丁岸外桁的梅池

AL曰~r^

?以工序為分析單位對對象物品（材料、半成品、產品、副材料等）經過什么樣的路徑，按照發生的順序分為加

工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現

場分析方法中的一種。

』注八4■匚附｝

。工序分析的根本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統具有非常深遠的意義。

?工序分析的目的根據情況，其重要性會有所不同，對根本生產戰略也會發生變化。

為防止工序停滯，降低在制品思路

為提高流程的效率，改善平面布置圖

去掉時間浪費，縮短生產周期

【丁心八4?匚附］

?工序分析從大方面分為根本分析和重點分析；根本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳

細工序分析和簡單工序分析。

?重點分析根據分析的目的，區分如下:

⑴分析工序的類似性的類似工序分析;

⑵分析質量情況的質量分析；

⑶分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析;

(4)分析停滯的停滯分析，流動分析;

⑸分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。

詳細工序分析

基本分析

簡單工序分析

產品分析

零件分析

工序分析性能分析

類似工序分析

質量分析

路線分析

重點分析

流程分析

搬運分析

停滯分析

流動數分析

能力分析

日程分析

圖13—1

9相木公桁的棚蘿

，4口*八｝

掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的根本分析。

【十口+八1匚附i

----------------------------------詳細加工工序分析

—詳細工序分析---------------------------------

-----------------------------------詳細組裝工序分析

基本分析---------------------------------

----------------------------------簡單加工工序分析

—簡單工序分析---------------------------------

----------------------------------簡單組裝工序分析

圖13—2

根本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。

(1)詳細工序分析是指在改善生產方法(工序，工序順序)或者編制作業流程中，對詳細調查工程進行

調查分析的方法。

(2)簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產

方法而進行的分析。

。所謂工序是指1名作業者，1臺機器或者1個作業區域，為了完成某項的作業(目的)，所分擔的作業范圍。

?在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業看成是1個工序;掌握工序的方法分為下面3個階段,

應根據工作單位構成的概念去考慮會便利一些。

N0工作單位說明備注

作為作業的最小單位來分叫做根本動作或者?向材料伸手

1動作?手拿材料

單位作業。

?搬運材料等都屬于動作

將幾個動作組合在一起成為一個作業，用秒O把材料放入機器

2作業O對材料進行切割

表研究時間，一般是按這個單位來測定。

O拿出材料等屬于作業

在規定的作業區域上，組合成的1個作業，

?用車床加工

3工序一般作為1個工序，測定評價用的標準時間?用鉆頭鉆孔

是以這個單位來設定。?熱處理等屬于工序

表13—1

?上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構成概念,有更多層次

的標準，在這里以3個層次的標準出現。

?作業工序單位的分割雖然根據分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：

(1)普通分解：1名作業者在規定的作業場所中，為到達某些目的而擔負的作業范圍。

(2)大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。

(3)詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區分。

1)加工工序

加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期

望的目的移動的唯一狀態。

2)搬運工序

無論是產品還是零部件為了從這一個作業點向其它作業點移動所發生的傳遞、移動、裝卸的狀態叫做搬運工

序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一局部，不能看做是獨立的搬運。

3)檢查工序

量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質量標準，確認工件的加工精度、工件質量，按等

級進行分類的工序。

4)停滯工序

停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態；存放是方案性保管，作為下一個

加工組裝工序不經同意不許移動的狀態。

工序要素符號名稱符號表示的意義

加工加工O對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程

對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記

搬運搬運O

號的1/2或1/3)

對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數進行比

檢查數量檢查

□擬，以此來掌握差異的過程

對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比擬，

檢查質量檢查

O以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程

存放V根據方案對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程

停滯

滯留D因原料、材料、部件或產品的方案問題而停滯的狀態

管理區分*表達管理部門或者是責任部門

擔當區分表達擔當者或者作業者的責任區分

輔助記號+

省略*表達工序系列的一局部省略

報廢*是指報廢一局部的原材料、部件或產品的情況

表13—2

?工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。

(1)在加工符號的中間可以記錄工序內容：

例如：?：沖壓工序；①：第1工序

(2)搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段：

例如：@：用手搬運；⑥：用推車搬運；(g)：用傳送帶搬運

(3)除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況；

符號表示的意義

◎以質量檢查為主的同時也進行數量檢查

口以數量檢查為主的同時也檢查質量

O以加工為主的同時也進行數量檢查

以加工為主的同時也進行搬運

表13—31復合分析符號】

a相木芬木丹的h而岸)

［田*/、土匚/4)

瑞及八土匚

□MT4g缶rfe+)］