PAGE目錄（一）雨、污水改遷專項施工方案 11．雨、污水明挖施工方案 12．雨、污水頂管井支護及人工頂進施工 63．雨、污水頂管井支護及機械頂進施工 16該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！雨、污水改遷專項施工方案雨、污水明挖施工方案施工工藝流程施工方法表5.8-1管道工程施工方法序號工作名稱施工要點1測量放樣1、測量放樣前先復(fù)核控制點。2、復(fù)核完成后，沿管道線路加密水準點（距離不大于100m），方便測量閉合及精度控制。3、進行管道與井位的復(fù)測。做好中心樁、方位樁固定井位樁的驗樁、栓點工作，滿足測量高程閉合。2溝槽開挖和排水設(shè)施1、溝槽采用放坡開挖，邊坡1:0.5。根據(jù)開挖后土質(zhì)情況選用原木支護或土釘墻支護，溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。2、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。3、在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。4、排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水溝低0.3m～0.5m，并保持水流暢通。3管基施工1、開挖至設(shè)計底標高，根據(jù)圖紙情況進行處理：1）若位于黃土層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm，灰土墊層下加設(shè)300mm厚土墊層。2）若位于砂層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。3）混凝土基礎(chǔ)在對應(yīng)檢查井兩側(cè)第一個管接口以及每間隔12m距離的管接口下設(shè)變形縫一道，縫寬30mm，嵌縫材料采用聚乙烯發(fā)泡板。2、基底墊層檢驗合格后，進行管道基礎(chǔ)模板安裝，管道基礎(chǔ)混凝土第一層澆筑。12小時后不拆模鑿毛，緊接著吊裝管道。3、在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口在上游方向。插口在下游方向鋪設(shè)前承、插口用清水刷洗干凈。4、管道插口處事先套好橡膠圈，插接完成后用墊塊穩(wěn)定管道不讓其晃動，再用砂漿填塞承插口縫隙。5、管道基礎(chǔ)清除干凈后澆筑第二層混凝土，管道基礎(chǔ)為120°，混凝土用插入式振動器振搗密實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時內(nèi)不浸水，并進行養(yǎng)護。4管道安裝管道干管及支管均采用鋼筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡膠圈接口。1、管道進場檢驗：管節(jié)安裝前進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺測量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑，使用缸套橢圓度檢測儀測量其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道下管：吊裝時使用25t吊車、專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。管道吊裝如下圖所示：3、穩(wěn)管：管道就位后，在管兩側(cè)加兩組四個楔形混凝土墊塊防止?jié)L動。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。4、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。5、對口：①清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；②清將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；③密封膠圈平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，測量回彈尺寸，控制回彈尺寸在l0mm以內(nèi)為合格，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后位于承插口工作面上。6、頂裝接口：①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時校正膠圈位置和狀況；②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并派專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置；管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，膠圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安裝過程中造成膠圈損壞，都會造成管網(wǎng)滲漏。7、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，對管體進行軸向鎖定和兩側(cè)固定。8、用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。9、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。10、接口處理方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。做法：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部內(nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護5檢查井1、測量員根據(jù)圖紙設(shè)計放樣，做好施工交底并隨時跟蹤測量。2、由地面放樣、放坡（人工配合挖掘機）按照圖紙要求開挖至設(shè)計底標高。若位于黃土層時，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層及300mm厚土墊層，密實度≥95%，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm；若位于砂層，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。井坑周圍有松動的地方全部挖除，保證后期回填時的壓實度達到要求。3、墊層檢驗合格后進行井室墻體砌筑，井墻用M7.5水泥砂漿砌M10磚，井內(nèi)外墻磚砌井室及井筒內(nèi)、外壁均采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁隨砌隨抹。4、井內(nèi)按設(shè)計要求進行混凝土溜槽施工，用30型插入式振搗器振搗密實，采用快插慢拔，不超過15秒的振搗方式來保證混凝土密實質(zhì)量，做到不漏振，不過振。5、按要求進行井蓋板的安裝。6、井墻周圍的土方人工配合機械分層回填壓實，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用3:7灰土回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度≥95%。7、管道穿井處，施工前在井壁處預(yù)留D（管道外徑）+300mm空洞，待管道安裝完成后二次填塞水泥砂漿，鋼筋混凝土管道穿越井壁處用油麻瀝青砂填實，縫寬50mm。6閉水試驗管道安裝完成后，在管槽回填前，進行管道帶井閉水試驗。上游段試驗完畢，往下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。1、管道兩端管堵用磚砌并養(yǎng)護3～4d達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2d后進行閉水試驗。2、將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲量不超過規(guī)范允許滲水量即為合格。7溝槽回填1、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后進行回填施工，且回填與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2、閉水試驗完畢及時回填管溝，回填土在管頂上50㎝以內(nèi)采用人工夯填，回填土不夾有塊狀物。填土層每次不超過30㎝。管頂50cm以上采用小型壓路機分層壓實，壓實系數(shù)≥0.95。3、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。4、回填土的含水量符合要求時進行回填，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。5、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中采用雙填法進行施工，即井室周圍與管道回填同時進行。雨、污水頂管井支護及人工頂進施工施工工藝流程施工方法1）土方開挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模澆筑混凝土井壁。其工藝流程為：①土方開挖時，基坑內(nèi)土方開挖采用人工配合機械分層作業(yè)。距離坑底30cm土方時采用人工挖除。②每側(cè)井壁的施工從開始挖土到澆注完砼所用時間不宜超過5天。③工作井施工至設(shè)計底標高后，應(yīng)避免基坑底面暴露時間過長，加快施工進度盡快將底板砼施工完畢。④每次開挖深度不超過1.5m，不良地質(zhì)不得超過1m，井壁開挖時留設(shè)5%的坡度。直至井底設(shè)計高程。⑤在井口周圍設(shè)磚筑500mm防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，在工作井頂部設(shè)置活動遮雨棚。開挖過程中在地勢較低一側(cè)設(shè)置集水井，便于基坑排水，井口周圍設(shè)置500mm高擋水臺，阻擋雨水進入井體。⑥開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于2米。⑦每開挖一節(jié)井壁后必須及時施作井壁，盡早封閉工作井四周土體，不得長時間暴露。施工過程中必須加強基坑頂部四周土體位移監(jiān)測，保證施工安全。2）鋼筋工程①鋼筋錨固長度：鋼筋混凝土井壁的拐角處的鋼筋錨入相鄰的井壁內(nèi)，錨固長度自井壁的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d，且直線長度不小于20d。表5.8-2鋼筋錨固長度表序號鋼筋型號錨固長度（40d）直線長度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長度不小于35d，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)相互錯開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。表5.8-3鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號搭接長度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相鄰兩節(jié)井壁鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長度，搭接長度不得小于1.2的錨固長度，具體如圖所示。表5.8-4相鄰井壁鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號錨固長度（40d）相鄰井壁搭接長度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井鋼筋調(diào)運過程中必須采用雙點起吊，綁扎牢固。嚴禁有基坑頂向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。嚴禁用起重機載運人員。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根據(jù)現(xiàn)場需要加工相應(yīng)尺寸的模板，完成模板支護。②模板工藝流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。④做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。⑤加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。⑥模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。⑦模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。⑧模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土澆筑①混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。②混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。5）底板施工最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，混凝土墊層澆筑。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6）頂管后背制作1、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、管道直徑、所定管道長度，千斤頂后背采用5cm厚鋼板，后背面積為1.0*1.5m。后背井壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2.工作坑底設(shè)置安裝導(dǎo)軌的預(yù)埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。7）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。導(dǎo)軌安裝時前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。8）千斤頂安裝及試運行①設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。②設(shè)備下井油壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵采用25噸吊車吊裝到位，包括頂進設(shè)備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆及其他材料的垂直運輸。9）頂進機械組裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將管道吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運完成后，調(diào)整頂管頂進高程、中線等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。人工挖土、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。9）設(shè)備調(diào)試及運行設(shè)備試運行之前，對設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：①不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。②設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。④對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。10）頂鐵安裝①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。②安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌、頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。11）頂力估算頂力計算是頂管施工設(shè)計中的關(guān)鍵內(nèi)容，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。頂力計算采用《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）中公式進行計算。12）下管①管道采用人工配合25t吊車下管，下管過程中管節(jié)應(yīng)避免碰撞井壁、千斤頂及導(dǎo)軌。②吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級相適應(yīng)的吊帶進行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。圖5.8-1管道吊裝示意圖③吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，吊車應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。④吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，吊車支腿應(yīng)安裝在堅硬、平整的地方。⑤指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時傳遞信號。⑥正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。⑦吊裝時應(yīng)動作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動和擺動。⑧吊裝不得在風(fēng)力六級和六級以上時進行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在管井下面、受力吊裝帶附近及其它有危險的地方停留，嚴禁在把桿下站人和停留。待管道下放置井底后作業(yè)人員方可輔助操作。⑨施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。⑩嚴格遵守“十不吊”，嚴格吊裝程序。?嚴禁酒后作業(yè)；停工和休息時，不得將吊物懸在空中。?班后或完工后起重機械回歸零位、斷開電源，應(yīng)清理現(xiàn)在，做到工完場清。13）管道頂進①第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管道的中線及前后端的管底高程，確認合格后方可頂進。頂進前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。②頂進開始時，應(yīng)緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節(jié)管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進。首節(jié)管的頂進方向的準確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴把質(zhì)量關(guān)。因此要求每頂進0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進0.5～lm則測量檢測一次。頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進的中心及高程。③中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進行檢查，高程測量則用水準儀和特制的高程尺進行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個固定的水準點，以便測量高程時相互閉合。④頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑤頂進晝夜兩班不停進行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停止.摩擦力增加，造成頂進困難，但在頂進進程中遇到下列情況之時，則應(yīng)停止頂進，并迅速采取措施處理完善后頂進：a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙;b、后背傾斜或嚴重變形;c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象;d、管位偏差較大，而且校正無效;e、頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。⑥頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。交接班時，應(yīng)用施工記錄以文字進行交接。14）土方開挖①頂進采用人工挖掘頂進的方式，遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。②管道頂進前在管道前方設(shè)置簡易鋼格柵，嚴禁工作人員出管挖土，嚴格控制頂進速度及超擴挖。③管道內(nèi)水平運輸用手推車裝土，人工推運，垂直運輸用25t吊車提升至地面，再裝入自卸車運走。④當端管接觸土層后，自上而下分層開挖，在土質(zhì)良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管頂以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管子頂進時切去，防止管端下沉。⑥在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管道周圍一律不準超挖。15）頂管測量①測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。②測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。③高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時水準點，再在管道內(nèi)架設(shè)水準儀測。④軸線測量，在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。⑤頂進中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。⑥管道每推進250～300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。在進洞、出洞及糾偏過程中，應(yīng)適當增加測量次數(shù)。⑦設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)查點，實行不定時監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。⑧根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進速度。⑨若發(fā)現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進，確保地面建筑物安然無恙。16）頂管施工糾偏①頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。②具體糾偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管局部受力扭頭或仰俯。襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板(鋼板或木板)，造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法：用圓木或偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢后利用頂進時支頂分力，使管子得到校正。頂鎬法：頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。17）檢查井施工檢查井分為磚砌檢查井、鋼筋混凝土檢查井。①磚砌檢查井按照所選用圖集及施工圖紙進行施工。具體流程為：②鋼筋混凝土檢查井，按照設(shè)計圖紙進行施工，具體流程為：18）閉水試驗及基坑回填施工完成后，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗。試驗應(yīng)在工作井回填前進行，并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗的水位應(yīng)為上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井井室高度不足2m時，以井室高度為準，具體試驗參數(shù)依據(jù)相關(guān)規(guī)范。雨、污水頂管井支護及機械頂進施工施工工藝流程施工方法1）工作坑施工采用逆作法施工工藝，具體施工順序如下：2）機械頂管施工①設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。②設(shè)備下井頂管機頭采用吊車吊裝到位，包括頂進設(shè)備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。③頂進機械組裝本項目設(shè)備組裝主要包含頂管機、主頂系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)安裝，設(shè)備安裝要點如下：a、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。b、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。c、吊運完成后，調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。d、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。頂管機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。e、工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨立的固定基座上，以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。f、泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當?shù)奈恢茫媳阃读虾团欧潘杪洳畹墓に囈?。泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及頂管機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準確觀測注漿力。g、頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。④導(dǎo)軌安裝先復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距，導(dǎo)軌安裝一定要保持軸線與預(yù)留孔重合，并且與后靠背保持垂直狀態(tài)，采用絲杠頂緊固定。導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標高按設(shè)計溝底標高設(shè)置，坡度與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝時前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。⑤設(shè)備調(diào)試及運行設(shè)備試運行之前，對設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：a、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。b、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。c、設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。d、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。e、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。f、頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。g、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。h、對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。調(diào)試順序為：a、將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；b、將頂管機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1～2次進行排氣；c、關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機10～15分鐘，觀察頂管機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆除頂管機電纜線，可以吊裝頂管機于導(dǎo)軌之上，準備頂進。⑥出泥系統(tǒng)a、頂管排出的泥漿由排泥泵排入井外的泥漿池內(nèi)。b、輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設(shè)φ200排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管距離較長中途設(shè)一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后通過現(xiàn)場沉淀、撈渣、晾曬再運至建筑垃圾消納場?，F(xiàn)場設(shè)置長*寬*高=9m*3.5m*3m泥漿箱，旁邊設(shè)置渣土堆放區(qū)（長*寬*高=10m*3.5m*0.5m）。⑦激光經(jīng)緯儀的安裝：a、用全站儀在工作井內(nèi)放樣出頂管軸線。b、根據(jù)放樣軸線位置在主頂中間靠近后座墻的的合適位置定出激光經(jīng)緯儀的中心，立好儀器支架固定。c、水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的軸線和頂管軸線重合。d、上下調(diào)整經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的坡度同管道頂進坡度相同。e、調(diào)節(jié)經(jīng)緯儀的高度，使經(jīng)緯儀的顯示紅點和工具機頭的光靶中心重合。f、激光經(jīng)緯儀安裝完畢，施工中根據(jù)控制器上的顯示器觀測紅點偏位，正常應(yīng)該紅外線點同光靶中心一致。⑧吊裝方法管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊車吊裝部位，但是吊車支腿距離基坑邊緣必須保持3m的安全距離。由于本次吊裝不使用起重扁擔輔助吊裝，因此，吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級相適應(yīng)的吊帶進行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。⑧中繼間安裝解決長距離頂管的頂力問題主要是考慮如何克服管壁外周的摩阻力。當頂進阻力即頂管掘進迎面阻力和管壁周圍摩擦阻力之和超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力或管節(jié)容許的極限壓力或工作井后靠土極限反推力，無法一次達到頂進距離要求時，應(yīng)采用中繼接力頂進技術(shù)，實行分段使實施每段管道的頂力降低到允許頂力范圍內(nèi)。⑨工作井布置工作井布置時應(yīng)尊循由低到高、由固定到活動的布置原則：即先布置扶梯、排水坑、基坑導(dǎo)軌、測量儀架等。在基坑導(dǎo)軌安裝和臨時水準點布置完成后，須經(jīng)班組、項目和監(jiān)理三級復(fù)測。然后兵分兩路：一路安裝洞口止水圈等，另一路安裝主頂油缸架、主頂油缸和后靠板。之后最好在主頂油缸上方搭建一個高4米，寬度和主頂油缸縮回時相齊的平臺。平臺可放置主頂油泵站、操縱臺等，上方要搭雨棚。如果是扶梯下井則用平臺把扶梯分開。其中，基坑導(dǎo)軌除按標高要求安放好外，應(yīng)讓其前端盡量靠近洞口。導(dǎo)軌須用預(yù)埋構(gòu)件把它固定好，或用斜撐在其左右兩側(cè)把導(dǎo)軌撐牢靠。如果土體比較軟，還必須在工作井的洞口里安裝上一副延長導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致。延伸導(dǎo)軌的主要功能是防止機頭出洞以后而產(chǎn)生偏低的情況發(fā)生。延伸導(dǎo)軌也可用磚塊和水泥漿砌成。機頭進入延伸導(dǎo)軌時外殼要墊高些，防止刀盤啃軌。基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠板。后靠板安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直，并且一定要把后靠板固定牢靠。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼