第五章質量的經(jīng)濟性與質量成本管理1可編輯版學習目標：1、了解質量損失的含義及損失函數(shù)2、掌握提高質量經(jīng)濟性的方法3、了解質量成本的含義4、掌握質量成本管理過程重點掌握質量成本構成比例及質量成本優(yōu)化2可編輯版

5、1質量效益與質量損失

5、1、1質量效益與質量損失的關系

當前,在國內企業(yè)經(jīng)營管理中把提高經(jīng)營效益作為一項中心工作和重要目標,這已'成為所有企業(yè)的共識

提高經(jīng)濟效益的巨大潛力蘊藏在產(chǎn)品質量中

要適應市場經(jīng)濟的需要,就必須采取刀實可行的措施和辦法.必須減少與質量有關的損失,用盡可能小的投入獲取盡可能大的產(chǎn)出,獲取最大利潤,質量損失和經(jīng)濟效益是對立的統(tǒng)一體.

第五章質量的經(jīng)濟性與質量成本管理3可編輯版

5、1質量效益與質量損失

“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦,可以對它進行開采”

據(jù)統(tǒng)計,生產(chǎn)和銷售中的損失約占總損失的90%,其中廢次品,返修,返工,包裝不良等又是主要因素據(jù)統(tǒng)計,國內全部工業(yè)企業(yè)因生產(chǎn)過程造成的損失約占總產(chǎn)值的10%一5%,每年大約損失3800億元有項調查表明,如果一個消費者滿意,他會把這種不滿意告訴其他9個人;有13%不滿意的消費者會把他1¨的不滿意告訴其他20個人.因而企業(yè)要比以前多支付5倍的資金開辟新的客戶,也就會給企業(yè)帶來巨大的損失第五章質量的經(jīng)濟性與質量成本管理4可編輯版

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質量故障損失隱見部分）5可編輯版

5、1質量效益與質量損失冰河中的冰山為人們顯而易見的質量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90％左右。6可編輯版

5、1質量效益與質量損失

質量損失：是指產(chǎn)品在整個生命周期過程中，由于質量不滿足規(guī)定要求，對生產(chǎn)者、使用者和社會所造成的全部損失之和。

質量損失存在于產(chǎn)品的設計、制造、銷售、使用直至報廢的全過程，涉及生產(chǎn)者、使用者和整個社會的利益。7可編輯版

5、1質量效益與質量損失

1、生產(chǎn)者的損失

生產(chǎn)者的質量損失包括因質量不符合要求，在出廠前和出廠后的兩方面的損失。（1）有形損失有形損失是指使之可以通過價值計算的直接損失。如廢品損失、返修損失、退貨、賠償和降級降價損失等等。8可編輯版

5、1質量效益與質量損失（2）無形損失★由于質量不好，企業(yè)信譽受到損害而導致的損失。這種損失是巨大的且難于計算，對于企業(yè)的影響也可能是致命的，有時甚至也會導致企業(yè)的破產(chǎn)。★片面的追求過高的質量。不顧顧客的實際需要，制定過高的的內控標準，通常稱之為“過剩質量”。這種剩余質量會使生產(chǎn)成本過多增加。★機會損失。所謂機會損失，實在質量管理范疇中尋求最優(yōu)的概念。在質量形成的各個階段，都存在著質量優(yōu)化的機會，如尋求設計中的最佳壽命周期、最佳產(chǎn)品質量水平、最佳過程能力指數(shù)、最佳保修期等，這些會帶來最佳效益。而實際效益與最佳效益之差就稱為機會損失。9可編輯版

5、1質量效益與質量損失3、社會的損失廣義的社會損失包括生產(chǎn)者損失、消費者損失和對社會環(huán)境的損失。

社會損失是指由于產(chǎn)品缺陷對社會造成的公害和污染，對環(huán)境和社會資源的破壞和浪費，以及對社會秩序、社會安定的不良影響等。如：交通運輸設備每年因質量缺陷造成的巨大的人身傷亡事故；工廠設備不符合標準而造成的污染使動植物受害，或造成莊稼、樹木枯死，嚴重破壞生態(tài)平衡的工程設施等。10可編輯版5、1質量效益與質量損失★因產(chǎn)品質量不好所造成的社會資源的破壞和浪費，損失就更大。如：軸承，其壽命是它的重要指標。假如某種規(guī)格的汽車軸承原設計的實際使用壽命為1000小時，現(xiàn)在采用了質量改進的新工藝，使軸承壽命達到了2000小時，這本身就是一種極大的資源（人、財、物等）節(jié)約。11可編輯版5、1質量效益與質量損失★產(chǎn)品在用戶使用過程中集中反映了所發(fā)生的社會損失。例：現(xiàn)有A、B兩家輪胎廠，具有相同的計劃：年產(chǎn)輪胎200萬個輪胎。經(jīng)年終統(tǒng)計，A廠生產(chǎn)了210萬個，完成總產(chǎn)量的105%，超產(chǎn)5%，勞動生產(chǎn)率完成了103%，超額了3%。經(jīng)檢驗A廠的輪胎平均能跑約35000千米；相應的B廠生產(chǎn)了200萬個輪胎，總產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率都完成計劃的100%經(jīng)檢驗A廠的輪胎平均能跑約40000千米.從經(jīng)濟效益看從社會效益看12可編輯版5、1質量效益與質量損失5、1、2質量波動與損失函數(shù)1、質量波動的波動性質

產(chǎn)品質量的好壞最終用質量特性來描述，對質量特性測量的數(shù)據(jù)值稱為質量特性值。不同的產(chǎn)品有不同的質量特性；同一種產(chǎn)品，即使在5M1E相同的條件下，其質量特性值或多或少總會有差別。這就是質量的波動性。13可編輯版5、1質量效益與質量損失2、質量波動的損失質量波動客觀存在的，只能采取措施減小，而不能完全消除。

不管是什麼原因引起的波動，必然會給生產(chǎn)者、使用者或社會帶來損失。14可編輯版5、1質量效益與質量損失3、質量波動的損失函數(shù)日本質量管理專家田口玄一給出了質量損失函數(shù)的表達式——一個“二次方程式”及其平衡的條件。

L(x)=k=k其中：L(x)——質量損失，m——質量特性標準，x——實際質量特性值,k——常數(shù)，一般可以由“機能界限”確定。15可編輯版5、1質量效益與質量損失企業(yè)的損失函數(shù)為：

要使用戶的質量損失和企業(yè)的損失之和最小，則必須滿足條件：

當x=m時，有最小值，即質量特性值x等于目標值m時，則表明此時質量最好。當︱x-m︱時，L(x)<A

當︱x-m︱時，L(x)>A，上述關系可用下圖表示。16可編輯版圖:制造容差與質量損失A：工廠制造時出現(xiàn)不合格的損失Δ：x-m制造過程的偏差17可編輯版5、1質量效益與質量損失例：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5（μm）時，則規(guī)定要求返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)。例：設計一個電源裝置，規(guī)定輸出電壓的目標值為M=200V，當實際輸出電壓超過m±15V時，電源不能使用，將造成用戶損失3200元，求損失函數(shù)。18可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析

質量的經(jīng)濟性

所謂產(chǎn)品質量的經(jīng)濟性就是追求產(chǎn)品在整個生命周期內，給生產(chǎn)者、消費者（或用戶）以及整個社會帶來的總損失最小。19可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析

提高質量經(jīng)濟性的途徑有很多，如提高質量水平、節(jié)約原材料、降低消耗、改進設計和工藝等等。

但在實際管理中，有幾個問題需要注意20可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析1、制造公差與使用規(guī)格的關系制造公差是指在制造中所規(guī)定的公差標準（內控標準）。他一般比行業(yè)標準、國際標準還要嚴格，這是否有必要？是否經(jīng)濟合理？21可編輯版回答是肯定的。因為公司所采取的策略，提高了產(chǎn)品質量，具有更大的競爭優(yōu)勢，同時社會效益顯著。通過下圖進行分析。制造容差與使用規(guī)格22可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析2、質量特性值服從正態(tài)分布的經(jīng)濟性不同分布的經(jīng)濟性設有A，B兩個工廠，按同一標準設計、制造同種產(chǎn)品，由于生產(chǎn)條件及控制程度不同，所以A廠和B廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，質量特性值的分布性質不同。如圖所示，從合格品率來看23可編輯版從質量水平來看5、2質量經(jīng)濟性分析mo±1σA=mo±10／668.27%mo±2σA=mo±10／695.45%mo±3σA=mo±10／699.73%

A廠mo±1σB=mo±10／33.3%mo±2σB=mo±20／66.6%mo±3σB=mo±30／100%B廠通過上述分析說明以下三個問題：（1）實際中質量特性值服從正態(tài)分布的A廠產(chǎn)品質量水平比較高。（2）質量特性值服從正態(tài)分布的產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟性（3）在生產(chǎn)過程中要加強管理，消除異常因素，使生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。24可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析3、標準差σ對損失的影響從損失函數(shù)L(x)=k=k可以看出在其他條件相同的情況下，σ越小，其損失就越小。由正態(tài)分布的特點可知，正態(tài)分布有兩個主要參數(shù)，一個是平均數(shù)μ，一個是標準差σ。標準差反映了質量特性值的離散程度。25可編輯版標準差不同的分布曲線26可編輯版標準差σ對質量損失的影響27可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析4、設計和控制經(jīng)濟合理的mo

從上圖中可以看出，如果保持mo穩(wěn)定不變，不斷地進行質量改進，特別是加強對工序質量的管理和控制，減小偶然因素的影響，使質量特性值的離散性變小，則質量的經(jīng)濟性將不斷的提高。28可編輯版29可編輯版5、2質量經(jīng)濟性分析（1）在設計時合理確定mo的大小（2）在制造時保持mo值的穩(wěn)定（3）改善4M1E,減小σ30可編輯版5、3質量成本5、3、1質量成本的提出朱蘭和菲根鮑姆早20世紀50年代提出的。質量管理與企業(yè)經(jīng)濟效益關系密切，企業(yè)經(jīng)濟效益好壞又于質量成本關系密切，質量成本管理為評定質量體系的有效性提供了依據(jù)。20世紀50年代通用公司先后建立了質量成本管理體系。我國20世紀80年代也引進了質量成本管理體系。31可編輯版5、3質量成本5、3、2質量成本的基本概念ISO9000關于質量成本的定義：將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需要的有關費用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。ISO8402關于質量成本的定義：是指質量總成本的一部分，包括確保滿意質量所發(fā)生的費用以及未達到滿意質量的有形與無形的損失。將產(chǎn)品質量保持在規(guī)定的質量水平上32可編輯版二、質量成本的組成

5、3、3質量成本的構成分類內容質量成本運行質量成本預防成本用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質量要求而需要的一切費用內部故障成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用外部故障成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的一切費用外部質量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用33可編輯版1、運行質量成本1、運行質量成本：是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質量而支付的一切費用以及因質量故障而造成的損失費用之和。它可以分為4類（1）、預防成本（2）、鑒定成本（3）、內部故障(損失)成本（4）、外部故障(損失)成本34可編輯版（1）預防成本（preventioncost）

它是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費用。包括：質量工作費質量培訓費質量獎勵費設計評審費質量改進措施費工資及福利獎金35可編輯版（2）鑒定成本（appraisalcost）

它是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質量水平所需要的費用，鑒定、試驗、檢查和驗證方面的成本。包括：進貨檢驗費

工序檢驗費成品檢驗費用試驗設備維修費試驗材料及勞務費等36可編輯版（3）內部故障(損失)成本

（internalfailurecost）

指出廠前產(chǎn)品或服務不滿足質量規(guī)定的要求所發(fā)生的的費用。包括：廢品損失

返工損失

復檢費停工損失

產(chǎn)量損失

質量故障處理費

質量降級損失等37可編輯版（4）外部故障(損失)成本

（externalfailurecost）

它是指出廠后產(chǎn)品或服務不滿足質量規(guī)定的要求所發(fā)生的的費用。包括：索賠費用退貨損失保修費用降價損失訴訟費用返修或挑選費等

38可編輯版2、外部質量保證成本指為滿足合同規(guī)定的質量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用。包括：

★特殊的和附加的質量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所發(fā)生的費用★產(chǎn)品的證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構對特殊的安全性能進行試驗的費用）。★為滿足用戶要求，進行質量體系認證所發(fā)生的費用39可編輯版1、是針對產(chǎn)品的制造過程的復合性質量而言的；2、與制造過程中出現(xiàn)的不合格品費用密切相關；3、不包括制造過程中與質量有關的全部費用，而只是其中的一部分。5、3、4質量成本的特點：40可編輯版5、3、5劣質成本1、概念：劣質成本（costofpoorquality）是6σ管理中常用的術語.它是指由于質量低劣造成的成本損失.或為:是由于沒有“第一次就把事情做好”而額外支付的成本.41可編輯版5、3、5劣質成本劣質成本分為顯見成本和隱含成本顯見成本是指由于產(chǎn)品或服務不良而造成的成本損失.這部分成本占銷售額的5%-8%.它是計入賬內的、看得見的實際支出.隱含成本是指是一種隱藏于企業(yè)總成本之中、游離于財務審計監(jiān)督之外的成本。是由于企業(yè)或員工的行為而有意或者無意造成的具有一定隱蔽性的將來成本和轉移成本，是成本的將來時態(tài)和轉嫁的成本形態(tài)的總和。這部分成本占銷售額的15%-20%.42可編輯版劣質成本示意圖43可編輯版5、3、5劣質成本2.劣質成本的構成(1)預防成本中的非增值部分(2)鑒定成本中的非增值部分(3)鑒定成本中的分析故障原因部分(4)內部故障成本(5)外部故障成本44可編輯版5、3、5劣質成本劣質成本非增值損失成本預防成本(非增值部分)鑒定成本(非增值部分)鑒定成本(分析故障原因)內部故障成本損失外部故障成本損失故障損失成本45可編輯版5、3、5劣質成本3.劣質成本分析

劣質成本是由于工作中上的錯誤和缺陷造成的.而這些工作遍及組織系統(tǒng)的各個部門,滲透于不同過程中的各個環(huán)節(jié).因此,分析劣質成本要從組織系統(tǒng)和過程網(wǎng)絡兩方面入手,通過相應的路徑,由表及里,由此及彼,層層深入,使劣質成本信息得到充分認識,為質量改進項目提供界定依據(jù).46可編輯版劣質成本分析步驟從組織系統(tǒng)入手從過程網(wǎng)絡入手識別工作錯誤和缺陷識別非增值過程收集劣質成本數(shù)據(jù)分析劣質成本信息建立劣質成本報表47可編輯版5、4質量成本管理5、4、1質量成本的預測和計劃1、質量成本預測質量成本的預測是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質量方針目標、國內外同行的質量管理水平以及產(chǎn)品的質量要求和用戶的要求，通過分析各種質量要素與質量成本的變化關系，的計劃期的質量成本所作出的推測和估計。質量成本預測的步驟（１）調查和收集資料（２）對資料進行整理分析（３）提出質量成本改進計劃和措施48可編輯版5、4質量成本管理2、質量成本計劃在質量成本預測的基礎上，針對質量與成本的依存關系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質量要求時，在質量上所需費用計劃。質量成本計劃主要內容（１）主要產(chǎn)品單位質量成本計劃（２）總質量成本計劃（３）質量成本降低額計劃（４）質量成本構成比例計劃（５）質量改進措施計劃49可編輯版5、4質量成本管理5、4、2質量成本分析和報告1、質量成本分析分析方法：指標分析法質量成本趨勢分析法排列圖分析法靈敏度分析法2、質量成本報告50可編輯版5、4質量成本管理5、4、3質量成本控制和考核1、質量成本控制（１）事前控制（２）事中控制（３）事后控制51可編輯版2、質量成本考核就是對質量成本責任單位和個人的質量成本指標完成情況進行考察和評價，以達到鼓勵和鞭策全體成員不斷提高質量成本管理績效的目的。原則：系統(tǒng)性、有效性、全面性、科學性52可編輯版5、4質量成本管理5、4、4質量成本的構成比例及特性曲線質量總成本各費用之間存在一定的比例關系。實際上質量成本有四大組成部分：內部損失成本、外部損失成本、鑒定成本、預防成本。他們在不同的行業(yè)其構成比例存在差異，甚至在同一個企業(yè)的不同時期，構成的比例關系也會有所不同或發(fā)生變化。53可編輯版5、4質量成本管理1、質量成本的構成比例四大項質量成本費用的比例關系通常是：

內部損失約占質量總稱本的25～40%；外部損失約占質量總稱本的20～40%；鑒定成本占質量總稱本的10～50%；預防成本占質量總稱本的0.5～5%。

上述四項成本之間并不是相互孤立和毫無關系的，而是相互影響相互制約的。54可編輯版質量成本費用項目之間的關系質量成本項目A.降低評價與預防成本B.提高評價成本C.加強工序質量控制D.提高預防成本預防費用1/241/241/242/24篩選費用1/243/242/241/24工序費用1/241/244/242/24內部故障1/2412/248/244/24外部故障20/243/242/241/24合計24/2420/2417/2410/2455可編輯版60年代初費根鮑姆的試驗結論：大多數(shù)企業(yè)內部損失成本和外部損失成本約占總成本的70%，鑒定成本占25%，而預防成本最多不過5%。預防成本過低，使企業(yè)缺陷品不斷增加，近而進入了不斷增加檢查鑒定成本的惡性循環(huán)的困境。若提高預防成本3%--5%，則會質量總成本下降30%。5、4質量成本管理56可編輯版2、質量成本特性曲線質量成本中四類成本費用的大小與產(chǎn)品合格質量水平之間存在一定變化關系，反映這種變化關系的曲線稱為質量成本特性曲線。5、4質量成本管理57可編輯版合格產(chǎn)品單位成本內部損失成本+外部損失成本適宜質量水平質量總成本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質量成本曲線58可編輯版質量成本特性曲線圖說明：1、質量成本與制造過程質量水平密切相關，它是合格品率的函數(shù)。與A對應的不合格品率P*稱為最適宜的質量水平，A處的質量成本稱為最佳質量成本。2、質量成本曲線與質量關系構成趨勢相一致。3、預防鑒定成本曲線在A點左側較平緩，在A點右側較陡峭。4、內部故障成本與外部故障成本曲線是一條陡峭的曲線。59可編輯版合格產(chǎn)品單位成本內部損失成本+外部損失成本適宜質量水平質量總成本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質量成本曲線60可編輯版

Ⅰ質量改進區(qū)域

損失成本>70%預防成本<10%尋找突破性改進措施Ⅲ質量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗Ⅱ合適質量區(qū)域損失成本≈50%預防成本≈10%，如不能找到更有效的改進措施，應把重點放在控制上最低點AIIIIII質量總成本曲線質量成本曲線的最佳區(qū)域100%不合格100%不合格適宜區(qū)61可編輯版質量總成本曲線放大圖