1YC/T146—XXXX煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范本文件規(guī)定了打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工的總體要求、工藝技術(shù)要求和通用條件保障。本文件適用于烤煙與白肋煙。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2635烤煙GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T8966白肋煙GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T23220.1煙葉儲(chǔ)存保管方法第1部分：原煙GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范GB/Z2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素YC/T137復(fù)烤片煙包裝瓦楞紙箱包裝YC/T147打葉煙葉質(zhì)量要求YC/T491復(fù)烤產(chǎn)品包裝內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋YC/T492.1煙葉包裝標(biāo)簽標(biāo)識(shí)第1部分：標(biāo)識(shí)編碼YC/T538打葉復(fù)烤廠設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18771.2—2015界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1真空回潮vacuumconditioning在真空條件下對(duì)煙葉進(jìn)行增溫增濕的工藝過(guò)程。3.2潤(rùn)葉ordering對(duì)煙葉進(jìn)行一定程度的加溫加濕處理，增強(qiáng)其韌性和耐加工性的工藝過(guò)程。[來(lái)源:GB/T18771.2—2015，4.3.5]3.3葉梗分離leafstemseparation利用機(jī)械和風(fēng)力的方法將葉片與煙梗分離的工藝過(guò)程。2YC/T146—XXXX3.4片煙strips:lamina打葉或抽梗后的煙葉葉片。[來(lái)源:GB/T18771.2—2015，3.6]3.5煙梗stem煙葉上直徑大于1.5mm的主脈。[來(lái)源:GB/T18771.2—2015，3.9]3.6片煙結(jié)構(gòu)laminasize片煙大小的分布狀態(tài)。[來(lái)源:YC/T147—2023，3.4]3.7煙梗結(jié)構(gòu)stemsize煙梗長(zhǎng)短、粗細(xì)的分布狀態(tài)。[來(lái)源:YC/T147—2023，3.5]3.8片煙復(fù)烤laminaredrying通過(guò)干燥、冷卻、回潮，使去梗后片煙含水率達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，以利于長(zhǎng)期貯存和醇化的工藝過(guò)程。3.9片煙包裝laminapacking對(duì)復(fù)烤后的片煙進(jìn)行批量計(jì)量、預(yù)壓成型、打包捆扎、標(biāo)識(shí)的工藝過(guò)程。[來(lái)源:GB/T18771.2—2015，4.3.11]3.10加工批次batch在一定時(shí)間內(nèi)，同一煙葉原料，經(jīng)相同加工方法連續(xù)生產(chǎn)一定數(shù)量的在制品或成品。[來(lái)源:YC/T147—2023，3.6]4總體要求4.1充分發(fā)揮煙葉原料使用價(jià)值。深化配方打葉、分組加工前移、加料和生物處理等技術(shù)應(yīng)用，創(chuàng)新原料配方模式，拓寬原料使用范圍，提升煙葉原料的規(guī)模化與精細(xì)化加工水平。4.2深化均質(zhì)化加工。提升含水率、主要化學(xué)成分、片煙結(jié)構(gòu)、箱內(nèi)片煙密度偏差率等質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和均勻性。4.3提升智能控制水平。增強(qiáng)打葉復(fù)烤過(guò)程感知能力，強(qiáng)化參數(shù)化控制，優(yōu)化工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)，完善打葉復(fù)烤工藝質(zhì)量指標(biāo)體系。4.4注重大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用。增強(qiáng)打葉復(fù)烤在線數(shù)據(jù)采集與處理能力，強(qiáng)化打葉復(fù)烤大數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理，深化打葉復(fù)烤業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景的分析建模。4.5構(gòu)建基于批次的全過(guò)程加工信息鏈。提升打葉復(fù)烤與上、下游信息的互聯(lián)互通能力，實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈的追溯與管控。4.6強(qiáng)化打葉復(fù)烤工藝管理。構(gòu)建打葉復(fù)烤工藝策劃、過(guò)程監(jiān)控、監(jiān)督評(píng)價(jià)與改進(jìn)的閉環(huán)管理模式，實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量、消耗與效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3YC/T146—XXXX4.7加強(qiáng)工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控與雜物控制，降低質(zhì)量缺陷，提高片煙純凈度。4.8綜合利用節(jié)能減排技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤綠色、低碳生產(chǎn)。4.9打葉復(fù)烤工藝流程圖參見(jiàn)附錄A。5工藝技術(shù)要求5.1煙葉收儲(chǔ)5.1.1工藝任務(wù)檢驗(yàn)、接收煙葉，按照一定規(guī)則分類(lèi)入庫(kù)、儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)。5.1.2來(lái)料要求5.1.2.1煙葉原料的品質(zhì)、砂土率、自然碎片率等應(yīng)符合GB2635和GB8966的技術(shù)要求。5.1.2.2煙葉外觀包裝無(wú)破損、水浸、雨淋、污染等現(xiàn)象，標(biāo)識(shí)年份、類(lèi)型、產(chǎn)地、品種、等級(jí)、重量等信息。5.1.2.3煙葉（包）件數(shù)量符合要求；煙包內(nèi)煙葉凈重在標(biāo)識(shí)值±1.0％范圍內(nèi)。5.1.2.4煙葉含水率不大于17.0％。5.1.2.5包溫不超過(guò)環(huán)境溫度3.0℃。5.1.2.6煙包內(nèi)無(wú)活蟲(chóng)，煙葉無(wú)霉變、無(wú)異味。5.1.2.7一類(lèi)雜物檢出數(shù)≤3個(gè)/10包，且二類(lèi)雜物檢出數(shù)≤20個(gè)/10包。注：一類(lèi)雜物指化纖塑料類(lèi)、玻璃類(lèi)、動(dòng)物蛋白類(lèi)、金屬類(lèi)、樹(shù)膠類(lèi)、油5.1.3質(zhì)量要求5.1.3.1煙葉儲(chǔ)存分類(lèi)、數(shù)量、貨位等信息標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。5.1.3.2儲(chǔ)存后煙葉外觀包裝、含水率、包溫、蟲(chóng)情、霉變及異味、雜物應(yīng)符合5.1.2的要求。5.1.4設(shè)備性能5.1.4.1煙葉倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境及配置應(yīng)符合GB/T23220.1的要求，煙葉倉(cāng)儲(chǔ)能力不低于實(shí)際加工量的60％。5.1.4.2煙葉存儲(chǔ)框欄外形完好無(wú)變形、無(wú)銹蝕和其他污染物質(zhì)，重量標(biāo)識(shí)清晰，宜配備電子標(biāo)簽；數(shù)量宜與倉(cāng)儲(chǔ)能力匹配。5.1.4.3裝卸搬運(yùn)工具清潔，無(wú)污染物質(zhì)。5.1.5技術(shù)要點(diǎn)5.1.5.1入庫(kù)前應(yīng)清理倉(cāng)庫(kù)并殺蟲(chóng)。5.1.5.2根據(jù)來(lái)料信息和工藝條件，合理規(guī)劃存儲(chǔ)單元，形成分類(lèi)入庫(kù)規(guī)則。5.1.5.3煙葉接收時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合5.1.2要求的煙葉按照GB/T23220.1規(guī)定的異常煙葉的處理要求處理，并記錄異常煙葉處理信息。5.1.5.4煙葉在庫(kù)期間，按照GB/T23220.1要求定期檢查煙葉含水率、包溫及蟲(chóng)情、霉變情況，監(jiān)測(cè)倉(cāng)庫(kù)溫濕度、蟲(chóng)情等。5.1.5.5做好煙葉入庫(kù)、在庫(kù)、出庫(kù)煙葉質(zhì)量、數(shù)量等信息管理，宜使用終端讀寫(xiě)設(shè)備讀取煙葉信息碼，記錄煙葉的出庫(kù)時(shí)間、等級(jí)、流向等信息。5.1.5.6宜采用智能收儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙葉自動(dòng)裝卸和含水率、主要化學(xué)成分、重量等信息的自動(dòng)檢測(cè)、采集和分析應(yīng)用。5.2煙葉分選5.2.1工藝任務(wù)4YC/T146—XXXX對(duì)煙葉進(jìn)行挑選分類(lèi)，剔除雜物和無(wú)使用價(jià)值煙葉，提高煙葉等級(jí)純度和質(zhì)量一致性，按一定規(guī)則入庫(kù)暫存。5.2.2來(lái)料要求來(lái)料產(chǎn)地、等級(jí)等信息準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.3質(zhì)量要求分選后煙葉質(zhì)量應(yīng)符合表1要求。表1分選后煙葉質(zhì)量指標(biāo)%%5.2.4設(shè)備性能5.2.4.1煙葉分選場(chǎng)地光源采用散射自然光或人工模擬自然光，應(yīng)避免陽(yáng)光直射，分選工作臺(tái)位表面的光照度宜在（1000±300）lx范圍內(nèi)，色溫宜為5000K～5800K，一般顯色指數(shù)宜不小于80。5.2.4.2分選場(chǎng)地應(yīng)配置煙草螟蛾、煙草甲誘捕器和環(huán)境除塵系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置固定的雜物收集器、煙葉質(zhì)檢區(qū)，宜配置環(huán)境霧化加濕系統(tǒng)。5.2.4.3分選后煙葉的暫存庫(kù)宜與分選能力和加工能力匹配，日均分選能力宜不小于5000擔(dān)。5.2.5技術(shù)要點(diǎn)5.2.5.1根據(jù)卷煙配方原料需求，制作分選實(shí)物樣品，并放置于分選現(xiàn)場(chǎng)。5.2.5.2分選前應(yīng)根據(jù)分選實(shí)物樣品對(duì)分選人員和分選質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。5.2.5.3煙葉分選前宜進(jìn)行增溫增濕以降低分選損耗，煙葉分選損耗率不大于1.0％。5.2.5.4宜對(duì)分選煙葉質(zhì)量按類(lèi)別實(shí)施多層級(jí)檢驗(yàn)。過(guò)程檢驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)樣品煙葉質(zhì)量符合率不滿足5.2.3要求，或雜物不滿足一類(lèi)雜物檢出數(shù)為0個(gè)、且二類(lèi)雜物檢出數(shù)≤1個(gè)的要求，應(yīng)對(duì)該框煙葉進(jìn)行返工處理。5.2.5.5分選過(guò)程中應(yīng)防止混入雜物，對(duì)剔除的雜物和無(wú)使用價(jià)值煙葉進(jìn)行分類(lèi)整理、單獨(dú)包裝、隔離存放；分選后煙葉的包裝方式宜采用煙框裝框，內(nèi)襯宜選用帆布、棉布等材質(zhì)。5.2.5.6根據(jù)分選后煙葉質(zhì)量和后續(xù)加工均質(zhì)化控制要求，制定分選后煙葉的分類(lèi)規(guī)則和暫存方案；入庫(kù)堆碼存放的分類(lèi)類(lèi)別、數(shù)量等信息標(biāo)識(shí)清晰。5.2.5.7分選后煙葉存放時(shí)間不宜超過(guò)30d；暫存期間按照GB/T23220.1要求定期檢查在庫(kù)煙葉的含匯率及蟲(chóng)情、霉變情況，監(jiān)測(cè)倉(cāng)庫(kù)溫濕度、蟲(chóng)情等。5.2.5.8宜對(duì)分選后煙葉進(jìn)行常規(guī)化學(xué)成分、物理特性等質(zhì)量檢測(cè)。5.3真空回潮5.3.1工藝任務(wù)增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉易于松散。5.3.2來(lái)料要求5.3.2.1未分選煙葉應(yīng)符合5.1.3要求。5.3.2.2分選后煙葉應(yīng)符合5.2.3要求。5.3.3質(zhì)量要求真空回潮后煙葉應(yīng)柔軟、易于松散，色澤不得明顯轉(zhuǎn)深，無(wú)潮紅、水漬煙葉，煙葉含水率、溫度應(yīng)符合表2要求。5YC/T146—XXXX表2真空回潮后煙葉質(zhì)量指標(biāo)%℃溫度設(shè)計(jì)值宜在40℃~65℃。5.3.4設(shè)備性能5.3.4.1真空回潮設(shè)備具備增溫增濕系統(tǒng)，增溫增濕能力可控可調(diào)。5.3.4.2具備溫度、真空度、保壓時(shí)間自動(dòng)控制功能。5.3.4.3宜采用水環(huán)式真空泵，抽空極限真空度小于300Pa。5.3.4.4水箱、水汽管材質(zhì)宜采用不銹鋼材質(zhì)。5.3.4.5真空回潮設(shè)備具備報(bào)警功能，包括真空回潮機(jī)箱體內(nèi)積水報(bào)警、自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)位置檢測(cè)報(bào)警、超壓報(bào)警、真空水箱水位超限報(bào)警等。5.3.5技術(shù)要點(diǎn)5.3.5.1在煙葉含水率低于15％時(shí)或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時(shí)，宜采用真空回潮。5.3.5.2應(yīng)根據(jù)煙葉產(chǎn)地、類(lèi)型、等級(jí)、品種、含水率、煙葉粘結(jié)程度等情況設(shè)置真空回潮參數(shù)。5.3.5.3煙葉及其載體與真空回潮機(jī)柜內(nèi)壁、柜門(mén)之間應(yīng)留有間隙，煙葉不得裸露。5.3.5.4真空回潮后煙葉應(yīng)及時(shí)出柜，出柜后存放時(shí)間不宜超過(guò)30min。5.4投料5.4.1工藝任務(wù)將煙葉按照投料配比要求連續(xù)、均勻投入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)模塊配比的均勻性、準(zhǔn)確性、完整性。5.4.2來(lái)料要求5.4.2.1未真空回潮煙葉中不經(jīng)過(guò)分選的煙葉應(yīng)符合5.1.3要求，經(jīng)過(guò)分選的煙葉應(yīng)符合5.2.3要求。5.4.2.2真空回潮后煙葉應(yīng)符合5.3.3要求。5.4.3質(zhì)量要求鋪葉產(chǎn)地、等級(jí)等信息準(zhǔn)確無(wú)誤，投料均勻，配比完整。5.4.4設(shè)備性能5.4.4.1備料場(chǎng)地應(yīng)可存放一個(gè)或一個(gè)以上生產(chǎn)班次所需煙葉，清潔無(wú)雜物、無(wú)污染源。5.4.4.2鋪葉線應(yīng)配置切斷煙葉設(shè)備，切斷段數(shù)和切斷長(zhǎng)度可調(diào)，宜具備葉尖、葉基等切斷后煙葉單獨(dú)收集功能。5.4.4.3應(yīng)配置鋪葉皮帶速度監(jiān)控設(shè)備，宜在鋪葉皮帶和投料設(shè)備后端配置流量控制單元。5.4.4.4宜配置至少兩個(gè)貯柜，每個(gè)貯柜容量不低于1h加工量；貯柜具備縱向橫向往復(fù)布料功能，縱向布料速度可調(diào)，橫向布料行程可調(diào)；具有片煙進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)控功能，出料底帶速度應(yīng)可調(diào)可控。5.4.5技術(shù)要點(diǎn)5.4.5.1應(yīng)根據(jù)鋪葉直投、平庫(kù)混配、立體庫(kù)混配等投料模式，制定相應(yīng)投料方案，內(nèi)容宜包括備料設(shè)計(jì)、出庫(kù)隊(duì)列設(shè)計(jì)、最小投料周期設(shè)計(jì)、投料等級(jí)配比進(jìn)度設(shè)計(jì)等。5.4.5.2采用鋪葉直投模式時(shí)，鋪葉工位配置數(shù)量宜不低于24個(gè)，各鋪葉工位投料煙葉等級(jí)標(biāo)識(shí)清晰、進(jìn)度要求明確。6YC/T146—XXXX5.4.5.3采用平庫(kù)混配模式時(shí)，離線鋪葉設(shè)備宜配置在線近紅外檢測(cè)裝置和自動(dòng)裝框裝置，逐框測(cè)量煙葉常規(guī)化學(xué)成分等信息。5.4.5.4采用立體庫(kù)混配模式時(shí)，立體庫(kù)庫(kù)容宜不小于2萬(wàn)擔(dān)，宜具備煙堿、水溶性總糖、光譜值、外觀顏色值等多因素均質(zhì)化調(diào)控能力。5.4.5.5鋪葉臺(tái)上擺放的煙葉應(yīng)連續(xù)均勻，葉基方向一致，并與輸送帶運(yùn)動(dòng)方向垂直，保障切斷效果。5.4.5.6投料過(guò)程應(yīng)保證各等級(jí)煙葉投料進(jìn)度符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)投料進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。宜采用自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備替代人工鋪葉，提升投料配比控制的穩(wěn)定性。5.4.5.7投料過(guò)程應(yīng)剔除雜物和無(wú)使用價(jià)值煙葉，及時(shí)收集處理散碎煙葉。5.5潤(rùn)葉5.5.1工藝任務(wù)增加煙葉含水率和溫度，使煙葉松散柔軟；控制煙葉流量均勻、穩(wěn)定；剔除雜物。5.5.2來(lái)料要求同5.4.3。5.5.3質(zhì)量要求潤(rùn)葉后煙葉應(yīng)松散柔軟，色澤不應(yīng)明顯轉(zhuǎn)深，無(wú)潮紅、水漬、蒸片煙葉，煙葉含水率、溫度應(yīng)符合表3要求。表3潤(rùn)葉煙葉質(zhì)量指標(biāo)%℃%%℃一潤(rùn)含水率設(shè)計(jì)值宜在1620溫度設(shè)計(jì)值宜在45℃~60℃;如潤(rùn)葉尖（基含水率和溫度設(shè)計(jì)值參照二潤(rùn)含水率設(shè)計(jì)值宜在1621溫度設(shè)計(jì)值宜在45℃~65℃。5.5.4設(shè)備性能5.5.4.1潤(rùn)葉機(jī)應(yīng)具備水、蒸汽流量計(jì)量功能，水汽噴嘴霧化效果良好，水和蒸汽施加量可調(diào)可控，蒸汽、水、熱風(fēng)輸送通道管路的暢通。5.5.4.2潤(rùn)葉機(jī)熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、回風(fēng)溫度、筒體轉(zhuǎn)速、排潮風(fēng)量應(yīng)可調(diào)可控。5.5.4.3二潤(rùn)前應(yīng)配置流量控制單元，具備瞬時(shí)流量、累積流量采集傳輸功能，煙葉流量可調(diào)可控。5.5.4.4應(yīng)配置風(fēng)選除雜、篩砂除雜等除雜設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且易于維護(hù)、清理雜物。5.5.4.5篩分裝置宜為不同孔徑的多層篩網(wǎng)，篩孔應(yīng)完好、通暢。5.5.5技術(shù)要點(diǎn)5.5.5.1應(yīng)根據(jù)煙葉質(zhì)量特性、環(huán)境溫濕度和設(shè)備性能等因素，確定適宜的潤(rùn)葉工藝參數(shù)。5.5.5.2潤(rùn)葉機(jī)進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。5.5.5.3潤(rùn)葉機(jī)入口處煙葉流量應(yīng)均勻穩(wěn)定，二潤(rùn)入口處煙葉流量變異系數(shù)不大于0.25％。5.5.5.4加工過(guò)程避免潤(rùn)后煙葉出現(xiàn)色澤變深、潮紅、水漬、蒸片煙葉等問(wèn)題，宜采用圖像識(shí)別技術(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。5.5.5.5如遇故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止加溫加濕；停機(jī)時(shí)間超過(guò)15min時(shí)，應(yīng)及時(shí)將潤(rùn)葉筒內(nèi)煙葉清理并攤晾。5.5.5.6宜通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)葉含水率、溫度自動(dòng)控制。7YC/T146—XXXX5.6葉梗分離5.6.1工藝任務(wù)將煙葉分離成符合質(zhì)量要求的片煙和煙梗。5.6.2來(lái)料要求應(yīng)符合5.5.3要求。5.6.3質(zhì)量要求葉梗分離后，片煙和煙梗質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4要求。表4葉梗分離后煙葉質(zhì)量指標(biāo)%/%%%%5.6.4設(shè)備性能5.6.4.1設(shè)備密封性能良好、不漏料，耐磨、穩(wěn)定且不脫落。5.6.4.2各級(jí)打葉器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，打輥轉(zhuǎn)速可調(diào)，打刀和框欄可更換。5.6.4.3打葉器動(dòng)刀和定刀完整、不結(jié)垢，刀面和框欄具有粗糙度。5.6.4.4風(fēng)分器、拋料裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，風(fēng)速和拋料速度可調(diào)；風(fēng)分器內(nèi)網(wǎng)帶和吸鼓網(wǎng)孔保持通暢。5.6.4.5各級(jí)風(fēng)分落料后及匯總皮帶出口應(yīng)設(shè)置不同孔徑的多層篩網(wǎng)。5.6.4.6宜在一級(jí)、二級(jí)打葉風(fēng)分出料口或匯總皮帶設(shè)置特定尺寸片煙篩分和處理裝置。5.6.5技術(shù)要點(diǎn)5.6.5.1應(yīng)根據(jù)煙葉質(zhì)量特性、質(zhì)量要求和設(shè)備性能等因素，確定適宜的框欄開(kāi)口形狀和尺寸，合理設(shè)計(jì)和調(diào)整打葉器轉(zhuǎn)速、風(fēng)選風(fēng)機(jī)頻率等工藝參數(shù)。5.6.5.2加工過(guò)程應(yīng)定時(shí)檢查一、二級(jí)打葉機(jī)各打葉器分料情況，確保進(jìn)入打葉器的煙葉流量均勻穩(wěn)5.6.5.3應(yīng)定期清理篩網(wǎng)、除塵管道、落料器、高速輸送帶邊帶等設(shè)備點(diǎn)位，保持片煙、煙梗、灰塵的輸送孔道暢通。5.6.5.4應(yīng)充分篩出片煙中的碎片、碎末。5.7片煙復(fù)烤5.7.1工藝任務(wù)8YC/T146—XXXX調(diào)節(jié)和平衡前后工序的加工時(shí)間和生產(chǎn)能力；調(diào)控葉梗分離后片煙的含水率和溫度；剔除雜物。5.7.2來(lái)料要求應(yīng)符合5.6.3要求。5.7.3質(zhì)量要求5.7.3.1復(fù)烤后片煙色澤不應(yīng)明顯轉(zhuǎn)深，無(wú)水漬、烤紅、潮紅片煙，片煙含水率、溫度、雜物應(yīng)符合表5要求。表5復(fù)烤后片煙質(zhì)量指標(biāo)%%℃05.7.4設(shè)備性能5.7.4.1貯柜應(yīng)具備縱橫往復(fù)式布料功能，布料車(chē)行走速度、布料皮帶機(jī)輸送速度可調(diào)。5.7.4.2貯柜底帶速度應(yīng)可調(diào)可控，具備片煙進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)控功能，確保出料均勻、完全。5.7.4.3復(fù)烤機(jī)入口處應(yīng)配置流量控制、均料等裝置，具備鋪料厚度監(jiān)測(cè)功能。5.7.4.4復(fù)烤機(jī)輸送網(wǎng)帶速度可調(diào)，網(wǎng)面風(fēng)速均勻，宜采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，具備變頻控制功能。5.7.4.5復(fù)烤機(jī)干燥區(qū)應(yīng)具備熱風(fēng)、排潮風(fēng)溫度檢測(cè)功能，熱風(fēng)溫度、風(fēng)速可根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)整。5.7.4.6復(fù)烤機(jī)冷卻區(qū)應(yīng)配置冷風(fēng)供給系統(tǒng)。5.7.4.7復(fù)烤機(jī)回潮區(qū)具備蒸汽、水混合回潮且施加量可自動(dòng)控制功能，水汽噴嘴、高壓泵霧化水霧化效果良好，管路暢通，噴射區(qū)域合理；具備冷凝水回路系統(tǒng)，回路通暢。5.7.4.8復(fù)烤機(jī)具備排潮系統(tǒng)，排潮風(fēng)門(mén)開(kāi)度可調(diào)，閥門(mén)及管道接頭無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，加溫、加濕系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，網(wǎng)孔不堵塞。5.7.4.9復(fù)烤前后應(yīng)配置貯柜，用于片煙緩存。5.7.4.10應(yīng)配置金屬探測(cè)、光電除雜等除雜設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且易于維護(hù)、清理雜物。5.7.4.11復(fù)烤機(jī)散熱器、風(fēng)機(jī)出口濾網(wǎng)、排潮風(fēng)口濾網(wǎng)等位置風(fēng)道暢通。5.7.5技術(shù)要點(diǎn)5.7.5.1貯柜內(nèi)貯料高度宜不大于1000mm。5.7.5.2貯柜出料速度應(yīng)與前端工序匹配，確保出料連續(xù)、均勻、松散；出料結(jié)束后貯柜內(nèi)不得有殘留物料，應(yīng)定期清理。5.7.5.3應(yīng)根據(jù)煙葉原料特性、質(zhì)量要求和設(shè)備性能等因素，確定適宜的復(fù)烤工藝參數(shù)。對(duì)于烤煙，干燥區(qū)最高溫度設(shè)置宜不超過(guò)85℃,冷卻區(qū)溫度設(shè)置應(yīng)在35℃~45℃范圍，回潮區(qū)最高溫度設(shè)置宜不超過(guò)65℃;白肋煙在此基礎(chǔ)上上調(diào)5℃。5.7.5.4復(fù)烤機(jī)進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。5.7.5.5根據(jù)片煙流量及時(shí)調(diào)整刮板喂料、喂料輸送帶、均料裝置、網(wǎng)帶速度等設(shè)備的工藝參數(shù)，確保復(fù)烤機(jī)網(wǎng)帶上片煙松散、厚度均勻，網(wǎng)帶左右邊際區(qū)域無(wú)空料現(xiàn)象；料層上表面與各區(qū)隔風(fēng)門(mén)簾不應(yīng)有間隙。5.7.5.6調(diào)節(jié)干燥區(qū)進(jìn)風(fēng)、排潮系統(tǒng)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度，保持室內(nèi)微負(fù)壓；網(wǎng)面熱風(fēng)風(fēng)速應(yīng)均勻、穩(wěn)定，風(fēng)速大小以可穿透且不吹散鋪料料層為宜。5.7.5.7冷卻區(qū)應(yīng)避免冷凝水產(chǎn)生，片煙冷房含水率設(shè)計(jì)值宜在8.011.5應(yīng)控制冷房含水率在設(shè)計(jì)值±1.0且冷房左右含水率極差不超過(guò)1.0％。5.7.5.8回潮區(qū)產(chǎn)生的濕空氣應(yīng)由排潮系統(tǒng)集中排放，避免冷凝水滴落在片煙表面。9YC/T146—XXXX5.7.5.9宜通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)復(fù)烤含水率、溫度自動(dòng)控制。5.8片煙包裝5.8.1工藝任務(wù)將復(fù)烤后片煙按照一定的規(guī)格進(jìn)行稱(chēng)重、包裝、標(biāo)識(shí)。5.8.2來(lái)料要求應(yīng)符合5.7.3要求。5.8.3質(zhì)量要求片煙包裝后質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表6要求。表6包裝片煙質(zhì)量指標(biāo)%%℃%%標(biāo)注值±標(biāo)注值×15%氯標(biāo)注值±標(biāo)注值×15%//箱體端正，無(wú)破損、無(wú)污染；成型箱回漲高//標(biāo)識(shí)完整、字跡清晰，粘貼工整；標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合YC5.8.4設(shè)備性能5.8.4.1具備片煙裝箱密度調(diào)節(jié)裝置，宜具備裝箱密度在線監(jiān)測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。5.8.4.2預(yù)壓機(jī)、打包機(jī)壓頭高度和保壓時(shí)間可調(diào)。5.8.4.3預(yù)壓機(jī)料箱開(kāi)合尺寸可調(diào)，與煙箱交接處具備防漏料裝置。5.8.4.4液壓系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。5.8.4.5捆扎機(jī)具備自動(dòng)捆扎包裝功能，捆扎帶間距、松緊程度可調(diào)。5.8.4.6宜采用電動(dòng)式預(yù)壓打包設(shè)備、全自動(dòng)拆箱套箱設(shè)備。5.8.5技術(shù)要點(diǎn)5.8.5.1應(yīng)根據(jù)來(lái)料情況合理設(shè)置和調(diào)整壓頭高度和保壓時(shí)間。5.8.5.2應(yīng)根據(jù)包裝要求和紙箱規(guī)格及時(shí)調(diào)整套箱開(kāi)合尺寸。5.8.5.3應(yīng)定期檢查壓頭及料箱內(nèi)壁，確保清潔。5.8.5.4對(duì)紙箱及包裝輔料進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量、規(guī)格符合要求，無(wú)破損、雜物及油污等異常情況；箱內(nèi)片煙應(yīng)四角充實(shí)、平整，內(nèi)襯袋底面與紙箱底面應(yīng)保持貼合，并充實(shí)紙箱底面四角。5.8.5.5煙箱標(biāo)簽印制粘貼正確規(guī)范，宜采用電子標(biāo)簽、自動(dòng)打碼粘貼系統(tǒng)等。5.9煙梗復(fù)烤包裝5.9.1工藝任務(wù)YC/T146—XXXX調(diào)控葉梗分離后煙梗的含水率和溫度；按照一定的規(guī)格分類(lèi)后進(jìn)行稱(chēng)重、包裝、標(biāo)識(shí)。5.9.2來(lái)料要求符合5.6.3要求。5.9.3質(zhì)量要求煙梗復(fù)烤包裝后質(zhì)量應(yīng)符合表7要求。表7煙梗復(fù)烤包裝質(zhì)量指標(biāo)%℃%%//////麻袋包裝宜使用內(nèi)襯薄膜袋，內(nèi)襯薄膜袋的質(zhì)量要求應(yīng)符合YC/T491的規(guī)定。5.9.4設(shè)備性能5.9.4.1復(fù)烤機(jī)干燥區(qū)具備排潮系統(tǒng)、溫度報(bào)警和滅火裝置，排潮風(fēng)門(mén)可調(diào)；冷卻區(qū)進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量可調(diào)。5.9.4.2復(fù)烤機(jī)入口處應(yīng)配置均料裝置，輸送網(wǎng)帶速度可調(diào)，網(wǎng)板孔不堵塞。5.9.4.3復(fù)烤后煙梗篩分設(shè)備具備長(zhǎng)梗、短梗、碎梗分類(lèi)篩選能力，宜配置剔除直徑＞φ9mm煙梗的篩分裝置。5.9.4.4應(yīng)配置金屬探測(cè)除雜設(shè)備。5.9.4.5液壓系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.9.5技術(shù)要點(diǎn)5.9.5.1應(yīng)根據(jù)煙葉原料特性、質(zhì)量要求和設(shè)備性能等因素，確定適宜的復(fù)烤工藝參數(shù)。其中，干燥區(qū)溫度設(shè)置應(yīng)不超過(guò)120℃。5.9.5.2復(fù)烤機(jī)進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。5.9.5.3應(yīng)根據(jù)來(lái)料流量及時(shí)調(diào)整均料裝置，確保煙梗均勻分布在復(fù)烤機(jī)網(wǎng)帶上。5.9.5.4應(yīng)定期檢查復(fù)烤后煙梗顏色，發(fā)現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)深時(shí)及時(shí)調(diào)整復(fù)烤溫度。5.9.5.5宜采用風(fēng)送系統(tǒng)、風(fēng)選凈化裝置等工藝設(shè)備降低包裝煙梗溫度。5.9.5.6應(yīng)定期清理煙梗篩分裝置，確保篩分效率。5.9.5.7煙箱標(biāo)簽印制粘貼正確規(guī)范，宜采用電子標(biāo)簽、自動(dòng)打碼粘貼系統(tǒng)等。5.9.5.8宜采用電動(dòng)式預(yù)壓打包設(shè)備、全自動(dòng)拆箱套箱設(shè)備。5.10碎片碎末復(fù)烤包裝YC/T146—XXXX5.10.1工藝任務(wù)調(diào)控碎片、碎末的含水率和溫度；按照一定的規(guī)格分類(lèi)后進(jìn)行稱(chēng)重、包裝、標(biāo)識(shí)。5.10.2來(lái)料要求尺寸小于6.35mm×6.35mm的片煙。5.10.3質(zhì)量要求碎片碎末復(fù)烤包裝后質(zhì)量應(yīng)符合表8要求。表8碎片碎末復(fù)烤包裝質(zhì)量要求%%℃//////5.10.4設(shè)備性能5.10.4.1采用滾筒或旋風(fēng)干燥，筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速、排潮風(fēng)量、筒體轉(zhuǎn)速等可調(diào)。5.10.4.2應(yīng)配置分類(lèi)篩分裝置，輸送通暢無(wú)積料。5.10.4.3液壓系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.10.5技術(shù)要點(diǎn)5.10.5.1應(yīng)根據(jù)煙葉原料特性、質(zhì)量要求和設(shè)備性能等因素，確定適宜的復(fù)烤工藝參數(shù)。其中，復(fù)烤溫度設(shè)置應(yīng)不超過(guò)100℃。5.10.5.2復(fù)烤機(jī)進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。5.10.5.3應(yīng)定期清理篩分裝置，確保篩分效率，宜采用多級(jí)篩分或延長(zhǎng)篩分距離。5.10.5.4標(biāo)簽印制粘貼正確規(guī)范，宜采用電子標(biāo)簽、自動(dòng)打碼粘貼系統(tǒng)等。5.11涼箱（包）5.11.1工藝任務(wù)降低包裝后片煙、煙梗、碎片、碎末的箱（包）芯溫度。5.11.2來(lái)料要求應(yīng)符合5.8.3、5.9.3、5.10.3要求。5.11.3質(zhì)量要求箱（包）芯溫度≤35℃。YC/T146—XXXX5.11.4設(shè)備性能應(yīng)有專(zhuān)用的涼箱（包）場(chǎng)地，環(huán)境溫度不高于35℃。5.11.5技術(shù)要點(diǎn)5.11.5.1煙箱（包）應(yīng)分類(lèi)存放，并有明確標(biāo)識(shí)。5.11.5.2煙箱存放不應(yīng)高于兩層；有內(nèi)襯薄膜袋的煙箱宜單層堆放。5.11.5.3煙箱（包）搬運(yùn)裝卸時(shí)應(yīng)防雨、防暴曬、防污染、防損壞。5.11.5.4涼箱（包）場(chǎng)地應(yīng)清潔無(wú)雜物，無(wú)污染源，宜配置蟲(chóng)情監(jiān)測(cè)和滅蟲(chóng)裝置。6通用條件保障6.1人員要求6.1.1工藝管理人員應(yīng)掌握打葉復(fù)烤設(shè)備性能、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理等方面專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具備打葉復(fù)烤工藝策劃、工藝監(jiān)管、工藝改進(jìn)的綜合能力。6.1.2設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)崗位技能培訓(xùn)，具有打葉復(fù)烤工四級(jí)及以上資質(zhì)；煙葉分選操作人員無(wú)色弱、色盲，應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)崗位技能培訓(xùn)。6.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)崗位技能培訓(xùn)并獲得資質(zhì)后上崗；煙葉分選質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具有兩年以上煙葉分選工作經(jīng)驗(yàn)，具有煙葉評(píng)級(jí)員五級(jí)及以上資質(zhì)。6.2設(shè)備保障要求6.2.1設(shè)備性能應(yīng)具有持續(xù)滿足加工過(guò)程質(zhì)量要求的能力。6.2.2應(yīng)針對(duì)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)與工藝要求，建立設(shè)備性能評(píng)價(jià)機(jī)制，實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢、維保。6.2.3生產(chǎn)線主要工序應(yīng)設(shè)置在線水分儀、在線溫度計(jì)、電子皮帶秤、環(huán)境溫濕度計(jì)、電子秤等計(jì)量、監(jiān)測(cè)裝置，安裝位置適當(dāng)，符合測(cè)量環(huán)境要求，性能要求見(jiàn)表9。表9在線計(jì)量、監(jiān)測(cè)裝置性能示值最大允許誤差±0.3%示值最大允許誤差±1.0%示值最大允許誤差±2.0%6.2.4應(yīng)定期檢定或校驗(yàn)檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器。6.3加工能源要求6.3.1供水水壓應(yīng)滿足加工設(shè)備的要求，供水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，工藝用水總硬度不宜超過(guò)90mg/L(以CaCO3計(jì))。YC/T146—XXXX6.3.2生產(chǎn)電能質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備、裝置啟動(dòng)和正常運(yùn)行的要求。6.3.3壓縮空氣質(zhì)量和壓力應(yīng)滿足生產(chǎn)線各單機(jī)設(shè)備的要求。6.3.4蒸汽品質(zhì)、壓力應(yīng)滿足設(shè)備和工藝要求，并采取措施降低蒸汽流量和壓力的波動(dòng)。6.4生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)保要求6.4.1打葉復(fù)烤主要生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境溫濕度應(yīng)符合表10要求。表10打葉復(fù)烤主要生產(chǎn)場(chǎng)所室內(nèi)溫濕度溫度(℃)相對(duì)濕度(%)--6.4.2生產(chǎn)場(chǎng)所照明應(yīng)參照YC/T538進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜采用智能照明控制系統(tǒng)和節(jié)能光源及燈具。6.4.3工作場(chǎng)所粉塵濃度限值應(yīng)符合GB/Z2.1要求。6.4.4廠區(qū)內(nèi)各類(lèi)工作場(chǎng)所噪聲限值應(yīng)符合GB/T50087的要求。6.4.5建立蟲(chóng)情防控機(jī)制，采取防蟲(chóng)設(shè)計(jì)、深度清潔、蟲(chóng)情監(jiān)測(cè)、蟲(chóng)害治理等措施。6.4.6打葉復(fù)烤過(guò)程中的廢水排放應(yīng)滿足國(guó)家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求，排污口出水水質(zhì)達(dá)到GB8978的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。6.4.7廢氣排放應(yīng)滿足國(guó)家及地方政府相關(guān)規(guī)定要求，有組織廢氣、無(wú)組織廢氣排放限值應(yīng)符合GB16297和GB14554的要求。6.4.8廠界環(huán)境噪聲排放限值應(yīng)符合GB12348的要求。6.4.9打葉復(fù)烤過(guò)程中的廢棄物處置應(yīng)符合GB18599或GB18597的要求。6.4.10宜采用光伏、空氣能等技術(shù)降低碳排放。6.5信息系統(tǒng)要求6.5.1應(yīng)建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，具備計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、物流管理等功能，并可與其他相關(guān)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。6.5.2應(yīng)建立集散控制系統(tǒng)，具備工藝過(guò)程檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警、數(shù)據(jù)采集等功能，可對(duì)加工過(guò)程的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。6.6檢測(cè)要求6.6.1根據(jù)工藝質(zhì)量控制要求設(shè)置各工序過(guò)程檢測(cè)指標(biāo)，分為必檢指標(biāo)和參考指標(biāo)。6.6.2工序過(guò)程必檢指標(biāo)及方法見(jiàn)表11。表11工序過(guò)程必檢指標(biāo)及方法一潤(rùn)含水率、一潤(rùn)溫度、二潤(rùn)含水率、二潤(rùn)溫YC/T146—XXXX表11工序過(guò)程必檢指標(biāo)及方法（續(xù)）冷房含水率、冷房左右含水率極差、機(jī)尾含水率冷房含水率、冷房左右含水率極差、機(jī)尾含水率6.6.3工序過(guò)程參考指標(biāo)參見(jiàn)附錄C。YC/T146—XXXX（資料性）打葉復(fù)烤工藝流程示意圖YC/T146—XXXX（規(guī)范性）工序過(guò)程必檢指標(biāo)檢測(cè)和計(jì)算方法B.1煙葉收儲(chǔ)B.1.1取樣按照GB/T19616規(guī)定的取樣原則和要求，每運(yùn)輸車(chē)號(hào)每等級(jí)少于100包至少抽取5包，每超過(guò)100包應(yīng)增抽2包～5包。B.1.2凈重當(dāng)抽取的煙包超過(guò)40包時(shí)，應(yīng)從中隨機(jī)挑選40包，逐一稱(chēng)重，扣除皮重后得出凈重。B.1.3含水率當(dāng)抽取的煙包超過(guò)20包時(shí)，從中隨機(jī)挑選20包，從每個(gè)煙包中隨機(jī)抽取2把或20片～30片煙葉。首先進(jìn)行感官檢驗(yàn)，以煙筋稍軟不易斷、手握稍有響聲、不易破碎為正常。若感官判斷水分超標(biāo)，應(yīng)按照YC/T147規(guī)定的測(cè)定方法檢測(cè)煙葉含水率。B.1.4雜物當(dāng)抽取的煙包超過(guò)20包時(shí)，從中隨機(jī)挑選10包；當(dāng)抽取的煙包不足10包，增抽至10包。將煙包放在平臺(tái)上，打開(kāi)煙包，挑揀煙葉表面的各類(lèi)雜物，翻起表面約10cm厚煙葉后，挑揀煙葉表面的各類(lèi)雜物，按類(lèi)別放入雜物樣品袋中，并統(tǒng)計(jì)雜物數(shù)量（個(gè)/10包）。B.1.5蟲(chóng)情當(dāng)抽取的煙包超過(guò)20包時(shí)，從中隨機(jī)挑選20包，逐一打開(kāi)煙包觀察表層煙葉是否有蟲(chóng)蛀現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)蟲(chóng)蛀現(xiàn)象，則從每包煙葉中隨機(jī)抽取2把或20片～30片煙葉逐片拍打、抖動(dòng)，記錄各蟲(chóng)態(tài)的蟲(chóng)口數(shù)，計(jì)算蟲(chóng)口密度（單位為頭/kg）。B.1.6霉變及異味當(dāng)抽取的煙包超過(guò)20包時(shí)，從中隨機(jī)挑選20包，逐一打開(kāi)煙包觀察表層煙葉及包芯煙葉是否存在霉變或異味。若煙葉表面有白、青色絨毛狀物或鼻聞?dòng)忻刮叮瑒t該煙葉已霉變。統(tǒng)計(jì)霉變煙葉或異味煙葉占抽檢煙葉的質(zhì)量百分比。B.1.7包溫當(dāng)抽取的煙包超過(guò)20包時(shí)，從中隨機(jī)挑選20包，將點(diǎn)