裝配式裝修20.版系統解決方案第一頁，共六十頁。1系統解決方案概述2裝配式裝修實施條件3系統解決方案詳解4關鍵節點的技術標準與解決措施5系統運營與維護管理

目錄第二頁，共六十頁。1系統解決方案概述1.1傳統裝修施工組織模式存在的主要問題

傳統的公租房建造以及精裝修方式存在如下主要問題：1、各類管線均埋設在住宅結構或者地面做法內，管線的日常維修、維護以及更換極為不便，管線的改造更是可能嚴重影響結構使用壽命甚至使用安全；2、大量的濕法作業導致滲漏、空鼓、開裂等質量通病無法避免，且作業環境差、文明施工環境保護壓力極大；3、施工作業人員本應為“手藝人”，而實際情況是人員的技術水平參差不齊，導致工效很低、工程質量難以保證，且由于用工量較大，隨著人員工資的持續上漲，成本壓力越來越大；4、施工組織采用各專業勞務分包、材料分包等多層分包形式，各分包主體交叉作業導致責任主體不清，同時采用的材料、設備、設施等東拼西湊，產品質量良莠不齊且缺乏有效的集成，給日常的維修、維護、更換帶來極大困難。第三頁，共六十頁。為解決上述問題，在市投資中心指導下，開展了相關研究:2011年年底開展了公租房戶型標準化設計以及室內裝飾裝修產業化標準化課題研究；2013年年初，開展了以“與結構分離的管線及其集成體系、輕質隔墻裝配體系、四合一多功能地面裝配體系為主要特征的裝配式裝修整體解決方案”研究。以上兩個課題成果的有機結合有效解決了上述四個方面的問題，為內裝行業產業升級奠定了良好的基礎。1.2相關研究工作第四頁，共六十頁。1.3系統主要特征和內涵

本系統解決方案，由與結構分離的管線及其集成體系、輕質隔墻裝配體系、四合一多功能地面裝配體系組成。該解決方案涵蓋了整體廚衛、給排水、防水、強弱電、地暖、內門、照明等全部內裝部品。基本實現了CSI體系的目標要求。1、工廠化率：三大體系及所有部品均實現了100%的工廠化率，基本杜絕了傳統裝修及隱蔽工程帶來的質量隱患。2、裝配化率：裝配標準化率達到90%以上，除少量現場粉刷外，所有裝配項目、環節及裝配動作均標準化、程序化。為全好品質創造了條件。3、管線與結構分離：為日常維修及裝修翻新提供方便，在大幅度降低維修量同時，也使單次維修成本大大降低。4、產業工人：現場裝配人員100%使用產業化的裝配工人,裝修現場告別了傳統的手藝人時代。5、工業化效率：單套住宅的現場裝配周期縮短到5個工作日6、全面適用：系統解決方案有多重容錯手段，在全面滿足產業化建筑方式的同時也適用于傳統建筑方式。第五頁，共六十頁。1.4系統最高訴求踐行綠色環保及節能是裝配式裝修系統解決方案的最高訴求,體現在以下方面：1、從源頭入手：解決方案中所有產品100%原材料受控,用工業控制標準從源頭堵住不符合要求材料進入體系。2、節能新材料：墻地面材料用綠色節能的硅酸鈣板全面替代高耗能的瓷磚制品，表面采用零揮發物UV涂裝工藝。3、可回收材料：采用大量可回收材料，如龍骨、地暖材料等，翻新拆除后殘值較高。4、可再生材料：所有木制品均采用可再生E1級人造板，盡可能減少不可再生源使用。5、可重復使用部件：按統一標準設計，部分易損件維修翻新后可重復使用。6、綠色現場：裝配現場零垃圾，無噪音，無污染物排放。第六頁，共六十頁。2.1.1各管線的工作界面，原則上以公共管井為界：1、排水（1）實施方案：維持現有形式不變；（2）設計方責任：負責按要求進行排水管道設計；（3）總包方責任：負責預留孔洞、豎向排水管道施工，并留出管道接口；（4）裝修方責任：負責戶內排水水平管道施工。2、給水（1）實施方案：供水干管維持現有形式不變；（2）設計方責任：負責按要求進行給水管道設計--供水干管維持現有形式不變，協助裝修方對入戶以及戶內給水管線路由進行優化調整；2裝配式裝修實施條件2.1各方工作界面劃分第七頁，共六十頁。（3）總包方責任：負責給水干管施工、水表及表后閥門安裝，預留表后接口條件；（4）裝修方責任：負責表后接口、入戶及戶內給水管線施工。3、強電（1）實施方案：室內及公共區域的頂部照明系統、強電表箱進線維持現有形式不變，分戶墻上預留預埋系統維持現有形式不變；（2）設計方責任：負責按要求進行強電設計，協助裝配式裝修單位對戶內強電管線路由進行優化調整；（3）總包方責任：負責戶箱安裝以及將干線引至戶箱（包括之前的全部工作），負責居室頂部照明系統的套管預埋及帶線預留（不包括穿線），負責公共區域頂部照明系統的套管預埋以及穿線工作；（4）裝修方責任：負責戶箱之后的所有工作。4、弱電（1）實施方案：維持現有形式不變；（2）設計方責任：負責按要求進行弱電設計；第八頁，共六十頁。（3）總包方責任：負責干線以及公共管井內弱電配線箱施工；（4）裝修方責任：負責弱電配線箱之后的所有工作。5、供暖（1）實施方案：按照地采暖方式維持現有形式不變；（2）設計方責任：負責按要求進行供暖設計；（3）總包方責任：負責供暖干管施工、熱計量表及表后閥門安裝，預留表后接口條件；（4）裝修方責任：負責表后接口之后的所有工作。6、燃氣按照現有方式由總包方負責施工到位。7、其他其他各管線根據具體情況參照上述原則執行。2.1.2戶內土建施工界面總包方完成分戶隔墻施工以及戶門安裝，戶內隔墻由裝修方負責。

第九頁，共六十頁。1、裝修設計前置：裝配式裝修的方案及使用材料與傳統裝修模式具有顯著的區別，裝修設計工作應在建筑設計時同期開展。2、模塊化設計：將居室空間分解為幾個功能區域，每個區域視為一個相對獨立的功能模塊。如廚房模塊、衛生間模塊，由裝修方設計好幾套模塊化的布局方案，建筑設計時可直接套用模塊化的方案。3、模數化設計：裝修方在模塊化設計時，綜合考慮部品的尺寸關系，采用標準模數對空間及部品進行設計，以利于部品的工廠化生產。4、精細化設計：裝修方在裝配方案設計時，按照工廠下單圖紙的精度標準進行，避免現場加工的尺寸誤差，提高現場裝配效率及部品的精確程度。2.2建筑、裝修一體化設計：第十頁，共六十頁。精細化設計——龍骨下料圖

第十一頁，共六十頁。系統裝配流程圖搭設隔墻體系鋪設水電管路鋪設地面系統安裝通用部品剩余墻頂面粉刷施工穿插進行3系統解決方案詳解第十二頁，共六十頁。3.1輕質隔墻裝配體系輕質水泥隔板墻輕質涂裝板隔墻第十三頁，共六十頁。3.1.1與傳統輕質隔墻做法比較第十四頁，共六十頁。沿頂地彈隔墻寬度線3.1.2輕質隔墻體系裝配流程圖

搭設龍骨框架、安裝一側橫向龍骨（分支節點）隔墻內鋪設水電管路填充巖棉安裝另一側橫向龍骨，封飾面涂裝板裝配開始裝配完成廚房、臥室輕質隔墻體系裝配流程圖

第十五頁，共六十頁。沿頂地彈隔墻寬度線搭設龍骨框架、安裝一側橫向龍骨（分支節點）安裝防水壩，刷防水涂料（分支節點）隔墻內鋪設水電管路安裝另一側橫向龍骨，封飾面涂裝板裝配開始裝配完成填充巖棉粘貼防水隔膜衛生間輕質隔墻體系裝配流程圖

第十六頁，共六十頁。墻面彈完成面控制線固定調節支架安裝橫向龍骨（分支節點）隔墻內鋪設水電管路封飾面涂裝板裝配開始裝配完成廚房、衛生間原結構墻面飾面板裝配流程圖

煙道下水立管處安裝成品包管柱安裝鋁合金檢修口第十七頁，共六十頁。裝配方案：1、按照設計方案，沿頂地彈出隔墻的寬度線；2、按彈線位置固定天地龍骨及邊框龍骨，采用滿打結構膠粘接，并用膨脹螺絲固定，固定點距天地龍骨端頭間距20mm,中間間隔400mm；3、豎向龍骨安裝于天地龍骨槽內，安裝間距400mm；其中：天地龍骨為50U型龍骨豎向龍骨為50C型龍骨3.1.3裝配方案步驟

第十八頁，共六十頁。裝配方案：4、在豎向龍骨外側，先固定一側橫向龍骨，第一排橫向龍骨距頂面300mm，第三排橫向龍骨距地面1360mm，第五排橫向龍骨距地面300mm，其余兩排距離均分；5、普通隔墻內鋪設水電管路，水管彎頭、接線盒安裝于1mm鍍鋅鋼板上，安裝高度需達到設計要求；6、水電管路鋪設完畢且固定牢固后，在隔墻內填充巖棉；其中：橫向龍骨為38C型龍骨巖棉為不燃性防火材料第十九頁，共六十頁。裝配方案：7、在填充好巖棉的隔墻上，固定另一側橫向龍骨，安裝高度應保持兩側持平；8、橫向龍骨外側用結構膠粘貼涂裝板，涂裝板間隙3mm；9、涂裝板出廠前均按設計要求，均開好水電安裝孔洞。其中：涂裝板材質為8mm厚硅酸鈣板表面涂裝UV漆。第二十頁，共六十頁。衛生間隔墻裝配方案：1、前述第3步驟完成后，沿隔墻安裝300mm高防水壩；2、在結構墻面、地面及防水壩表面涂刷防水涂料，防水涂料厚度需達到1.5mm厚；3、前述第6步驟完成后，衛生間內側隔墻，鋪防水隔膜，防水隔膜應豎向鋪貼，搭接寬度不小于100mm。其中：防水壩采用8mm厚硅酸鈣板防水隔膜為0.1mm厚PE膜，

具有良好防水性能，使用壽

命50年。第二十一頁，共六十頁。輕質隔墻體系裝配完成第二十二頁，共六十頁。主要材料表第二十三頁，共六十頁。驗收原則：驗收時應檢查下列文件和記錄:1、深化設計圖紙及其他設計文件。2、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄等，詳表參見《表C4-17材料、構配件進場檢驗記錄》。3、隱蔽工程驗收記錄詳表參見《表C5-1隱蔽工程驗收記錄》。4、施工記錄詳表參見《表C5-19施工檢查記錄》。對下列隱蔽工程項目進行驗收:1、隔墻中設備管線的安裝及水管試壓，詳表參見《表C6-16強度嚴密性試驗記錄》。2、隔墻中木質加固板材的防火、防腐處理，其他材質預埋件的強度。3、龍骨安裝。4、填充材料的設置。驗收批次應按下列規定劃分:同一品種的龍骨系統每100間應抽檢1間，不足100間時也應按1間。注：以上表格均為《建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009》中標準格式。3.1.4驗收標準

第二十四頁，共六十頁。涂裝板輕質隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法注釋1：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001》中表7.3.12《骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法》之規定。第二十五頁，共六十頁。3.2與結構分離的管線及其集成體系地面埋設的管線與結構分離的管線第二十六頁，共六十頁。3.2.1與傳統做法比較第二十七頁，共六十頁。3.2.2水電管路裝配流程圖

（分支節點）衛生間地面防水處理與結構預留管路連接，鋪設電氣管路管內穿線做跨接地線與預留排水立管連接，吊裝排水支管鋪設地暖上回水主管裝配完成裝配開始電氣管線鋪設地暖供熱管、連接分集水器（分支節點）架設地暖模塊鋪設給水管道固定內絲彎頭第二十八頁，共六十頁。1、排水支管與預留排水立管口連接，水平支管采用吊架吊裝于下層吊頂內；2、排水支管上返穿過防水層時，防水層需卷上管根且包覆嚴密，避免從管根處滲漏；3、排水管道坡度、吊架安裝間距應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001》中相關規定。其中：地漏排水管采用PVC50管馬桶排水管采用PVC110管PVC-U排水管道施工3.2.3裝配方案步驟

第二十九頁，共六十頁。1、隔墻龍骨框架、衛生間防水涂料完成后，方可進行施工；2、在間距400mm的兩根龍骨之間，安裝1mm厚鍍鋅鋼板，PPR雙內絲彎頭（或單內絲彎頭）固定于鋼板上，PPR管用管卡固定牢固；3、內絲彎頭安裝時突出于涂裝板墻面5mm，用玻璃膠對邊口進行封閉，以防漏水時水流入涂裝板內；4、水平管道延地面鋪設，穿行于地面架空層內，最終接于公共區域管道井內水表后。5、管道不得穿越隔墻，與其他管路交叉時，采用過橋管件進行連接。其中：給水管采用PPR20管白色中水管采用PPR20管綠色PPR給（中）水管道施工第三十頁，共六十頁。1、在間距400mm的兩根龍骨之間，安裝1mm厚鍍鋅鋼板，PVC接線盒固定于鋼板上，PVC管用管卡固定牢固；2、PVC接線盒安裝時與涂裝板墻面平，用玻璃膠對邊口進行封閉，以防水汽進入涂裝板內；3、采用PVC接線盒與結構預埋管路進行連接，穿線時接地線用壓線端子與既有預埋管路進行固定，裸露線頭用包塑軟管進行保護。4、水平管道延地面鋪設，穿行于地面架空層內，最終接于公共區域管道井內電表后。其中：電線管采用PVC20管接線盒采用PVC86盒

電氣管道施工第三十一頁，共六十頁。1、地暖上回水主管從公共區域管井沿地面鋪設至分集水器預留位置；2、地暖模塊鋪設完成后，地暖供熱管埋設于條形暖管槽和弧形暖管槽中，管間距150mm，端頭距墻40/200mm，完成后用鋁箔膠帶進行封粘；3、裸露出地暖模塊的管道需做保溫處理；4、地暖管道與分集水器進行連接，并標示清回路；其中：上回水主管采用PPR25管地暖供熱管采用PE-RT16管

地暖管道施工第三十二頁，共六十頁。主要材料表第三十三頁，共六十頁。3.2.4驗收標準驗收原則：驗收時應檢查下列文件和記錄:1）深化設計圖紙及其他設計文件。2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄，詳表參見《表C4-17材料、構配件進場檢驗記錄》。3）隱蔽工程驗收記錄詳表參見《表C5-1隱蔽工程驗收記錄》。4）施工記錄詳表參見《表C5-19施工檢查記錄》。對下列項目進行試驗:1）給水管道試驗參見《表C6-16強度嚴密性試驗記錄》《表C6-17通水試驗記錄》、表C6-18沖（吹）洗試驗記錄》。2）排水管道試驗詳表參見《C6-15灌(滿)水試驗記錄》、《C6-19通球試驗記錄》。3）電氣管道接地、絕緣電阻試驗詳表參見《表C6-25電氣絕緣電阻測試記錄》、《表C6-23電氣接地電阻測試記錄》。驗收批次應按下列規定劃分:同一品種的水電管路每100間應抽檢1間，不足100間時也應按1間。注：以上表格均為《建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009》中標準格式。第三十四頁，共六十頁。四合一多功能地面體系的裝配結構示意圖

3.3四合一多功能地面裝配體系第三十五頁，共六十頁。

四合一多功能地面體系是為：管線通道功能、地面標高控制與找平功能、地暖功能及裝飾功能四項合一的多功能裝配式地面解決方案。整體高度為110mm，采用干法施工，具有以下特點：1、地板與結構地面之間留有架空層，可自由排管布線。解決內裝修管道線路橫向設置的問題，使房間更隔音更保溫。2、施工簡單，通過螺栓調整地表水平，水平精確。施工工期短，安裝效率高。3、由于使用防震的橡膠墊和留有空氣的架空層，隔聲性能良好。4、通過采用鋼板與橡塑保溫板等輕體材料，有效減少了樓層負荷，增加結構壽命。第三十六頁，共六十頁。傳統地面做法四合一多功能地面做法3.3.1與傳統地面做法比較第三十七頁，共六十頁。第三十八頁，共六十頁。通過調節地腳組件來調平地暖模塊地面吸塵后，架設地暖模塊鋪貼散熱層3.3.2四合一地面體系裝配流程

衛生間安裝淋浴底盤裝配完成裝配開始衛生間做法鋪裝PVC防水層鋪貼飾面涂裝板沿墻彈標高控制線固定木龍骨框架鋪設地暖供熱管第三十九頁，共六十頁。裝配方案：1、按照設計方案，沿墻彈出標高控制線；2、按彈線位置固定木龍骨邊框，用膨脹螺栓固定，固定點間距不大于500mm，底部用三角墊片墊實；3、清理地面，用大功率吸塵器將地面灰塵清理干凈；其中：木龍骨材質為防腐木，規格為50*30mm，表面涂刷防火涂料。3.3.3裝配方案步驟

第四十頁，共六十頁。PPT內容概述裝配式裝修20.版系統解決方案。5系統運營與維護管理。5、工業化效率：單套住宅的現場裝配周期縮短到5個工作日。6、全面適用：系統解決方案有多重容錯手段，在全面滿足產業化建筑方式的同時也適用于傳統建筑方式。1、從源頭入手：解決方案中所有產品100%原材料受控,用工業控制標準從源頭堵住不符合要求材料進入體系。5、可重復使用部件：按統一標準設計，部分易損件維修翻新后可重復使用。（1）實施方案：室內及公共區域的頂部照明系統、強電表箱進線維持現有形式不變，分戶墻上預留預埋系統維持現有形式不變。（3）總包方責任：負責供暖干管施工、熱計量表及表后閥門安裝，預留表后接口條件。2、模塊化設計：將居室空間分解為幾個功能區域，每個區域視為一個相對獨立的功能模塊。1、排水支管與預留排水立管口連接，水平支管采用吊架吊裝于下層吊頂內。地暖供熱管采用PE-RT16管。5、房間兩端架設第二地暖模塊，以便于埋設地暖供熱管時轉彎第四十一頁，共六十頁。裝配方案：4、在木龍骨框架與地腳組件上架設地暖模塊層，使得地暖模塊層與結構基礎層之間形成架空層，用于排管布線、隔音保溫；5、房間兩端架設第二地暖模塊，以便于埋設地暖供熱管時轉彎。第四十二頁，共六十頁。裝配方案：6、地腳組件中的螺栓一端的表面設有用于旋擰的開槽，另一端連接有抵接于結構基礎層的橡膠墊，螺栓上套設有與其螺紋連接的用于承托地暖模塊的支撐塊。在實際裝配過程中，通過旋擰螺栓，改變螺栓和支撐塊的相對位置以帶動地暖模塊上下位移實現調節地暖模塊層的高度。地暖模塊調平后，用自攻螺絲與支撐塊進行連接。每組地暖模塊間隙10mm，板縫間打發泡膠填實。其中：橡膠墊材質為丁晴橡膠，使用壽命20年,支撐塊材質為聚丙烯，使用壽命20年。第四十三頁，共六十頁。裝配方案：7、將地暖供熱管埋設于條形暖管槽和弧形暖管槽中，然后用鋁箔膠帶進行封粘。8、地暖管埋設完畢后，在地暖模塊上涂敷結構膠，將多個硅酸鈣板以拼接的方式粘接在地暖模塊上，并且相鄰的兩個硅酸鈣板的邊緣之間留出3mm縫隙，壓緊硅酸鈣板直到其與地暖模塊粘接牢固。第四十四頁，共六十頁。裝配方案：9、在預鋪設的相鄰的四塊涂裝板相對的四個角部的位置處將隔離件以螺紋套朝上的方式放置于散熱層上，將每塊涂裝板的角部分別置于相鄰的兩個圓柱形突起之間,并且相鄰的兩塊涂裝板的邊緣抵靠于一個圓柱形突起的兩側以形成3mm寬的縫隙；將壓緊件擰入螺紋套中壓緊每塊涂裝板的角部。待涂裝板完全粘接牢固后，將壓緊件撤除，縫隙間用相同顏色結構膠填實，至此完成地面體系裝配流程。第四十五頁，共六十頁。四合一多功能地面體系裝配完成第四十六頁，共六十頁。主要材料表第四十七頁，共六十頁。驗收原則：驗收時應檢查下列文件和記錄:1）深化設計圖紙及其他設計文件。2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄等，詳表參見《表C4-17材料、構配件進場檢驗記錄》。3）隱蔽工程驗收記錄詳表參見《表C5-1隱蔽工程驗收記錄》。4）施工記錄詳表參見《表C5-19施工檢查記錄》。對下列隱蔽工程項目進行驗收:1）地面架空層中設備管線的安裝及水管試壓詳表參見《表C6-16強度嚴密性試驗記錄》。2）衛生間防水閉水記錄詳表見《表C5-14防水工程試水檢查記錄》3）木龍骨框架的防火處理、地腳組件排布與固定。4）散熱層的安裝檢驗批次應按下列規定劃分:同一品種的地面系統每100間應抽檢1間，不足100間時也應按1間。注：以上表格均為《建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009》中標準格式。3.3.4驗收標準

第四十八頁，共六十頁。地面飾面層的允許偏差和檢驗方法參照：《建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002》中表7.1.7《木、竹面層的允許偏差和檢驗方法》之規定。第四十九頁，共六十頁。3.4通用部品系統

第五十頁，共六十頁。第五十一頁，共六十頁。

本系統采用多重措施作為衛生間整體防水方案，基本可杜絕衛生間滲漏隱患，具體措施如下：墻面防水措施：1、飾面板材采用表面經UV漆處理的涂裝板，可完全隔絕水汽；2、涂裝板接縫采用高性能防霉膠，壽命長，密封性好；3、涂裝板后隔墻墻面整體覆蓋PE防水隔膜，起到第二層墻面防水作用。4.1衛生間整體防水增強措施4關鍵節點的技術標準與解決措施

第五十二頁，共六十頁。淋浴區防水措施：1、淋浴區采用人造石整體淋浴底盤，可使衛生間內真正實現干濕分離，無衛生死角，墻面、地面不積水吸潮、干爽、不生異味，日常使用及清潔非常方便，大幅調高衛