常見產品缺陷及解決方法塑料成型部INJELICB版2011年12月1精品PPT|實用可編輯第一頁，共三十九頁。INJELIC注塑工藝教程2精品PPT|實用可編輯第二頁，共三十九頁。影響塑料制品品質的因素INJELIC

原料注塑機模具操作者制品品質廠家含濕率種類螺桿開合模冷卻注射保壓塑化頂出澆道系統剛度精度模具溫度熟練程度知識干燥方式干燥時間結晶型/非結晶型粘度添加劑顆粒形狀收縮率溫度控制系統油溫壓力速度時間料墊噴嘴形式多級注射位置設定值控制方式/精度結構壓力速度時間轉換方式/時間級數背壓扭矩轉速計量裝置級數鎖模力模板平行度開模速度冷卻時間澆口形式/尺寸流道尺寸型腔數熱流道溫度位置形式速度結構尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模溫控制方式模溫控制精度制品壁厚結構3精品PPT|實用可編輯第三頁，共三十九頁。注塑機螺桿INJELIC螺桿三段：進料段、壓縮段、計量段長徑比：螺桿有效長度和直徑比壓縮比：進料段體積和計量段體積比4精品PPT|實用可編輯第四頁，共三十九頁。INJELIC進料段功用：1、料的輸送2、料的預熱3、排汽通道壓縮段功用：1、壓縮塑化計量段功用：1、攪拌、均化背壓功用：1、增密2、排氣塑化過程理論5精品PPT|實用可編輯第五頁，共三十九頁。INJELIC背壓的產生6精品PPT|實用可編輯第六頁，共三十九頁。注射工藝過程INJELIC7精品PPT|實用可編輯第七頁，共三十九頁。INJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流階段填充階段：把膠料注入模具型腔內。壓實階段：增密保壓階段：補縮注射工藝過程8精品PPT|實用可編輯第八頁，共三十九頁。1=計量室2=噴嘴4=制品末端12壓力0TaTbTcTdTeTf34時間9精品PPT|實用可編輯第九頁，共三十九頁。模溫功能：均勻冷卻制品，縮短成型周期、提高制品質量；模溫對制品品質的影響；

1、模溫決定注射時間

2、模溫決定注射速度

3、模溫決定注射壓力

模具溫度對塑料制品的影響10精品PPT|實用可編輯第十頁，共三十九頁。保壓設置1、多級保壓設定原則：不縮水、不頂白、不出飛邊、不出現頂出坑紋、制品重量穩定；2、保壓結束的標志為制品澆口的凍結；3、時間轉保壓、位置轉保壓；重量（克）時間（S）有效保壓時間11精品PPT|實用可編輯第十一頁，共三十九頁。制品缺陷處理頂白12精品PPT|實用可編輯第十二頁，共三十九頁。頂白產生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。解決方法：降低注射壓力降低保壓壓力優化保壓切換點縮短保壓時間提高注塑速度、提高模溫（料溫）

13精品PPT|實用可編輯第十三頁，共三十九頁。頂針痕1、頂針過短縮水2、頂針過長縮水3、頂針過大的彈性形變縮水14精品PPT|實用可編輯第十四頁，共三十九頁。INJELIC欠注-注塑壓力不穩定制品正常生產時忽然缺料忽然又漲模加大壓力后正常減小壓力200℃30℃230℃

PA、POM、ABS這幾種材料會產生這種問題15精品PPT|實用可編輯第十五頁，共三十九頁。PPT內容概述常見產品缺陷及解決方法。精品PPT|實用可編輯。螺桿三段：進料段、壓縮段、計量段。長徑比：螺桿有效長度和直徑比。壓縮比：進料段體積和計量段體積比。1、攪拌、均化。1、多級保壓設定原則：不縮水、不頂白、不出飛邊、不出現頂出坑紋、制品重量穩定。2、保壓結束的標志為制品澆口的凍結。3、時間轉保壓、位置轉保壓。頂白產生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。提高注塑速度、提高模溫（料溫）。PA、POM、ABS這幾種材料會產生這種問題。產生機理是膠料在模腔內流速過慢冷卻速度過快，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。1、提高注射壓力、速度。3、提高保壓壓力、時間。2、模具表面雜物（在制品表面）。銀絲產生機理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層。1、水解銀絲：因原料潮濕而產生的銀絲，分布在整個制品中。解決方法調整注射速度（低速注射）或更改模具結構。5、塑化銀絲：塑化量過大塑化不良。困氣。冷料。38第十六頁，共三十九頁。INJELIC產生機理是膠料在模腔內流速過慢冷卻速度過快，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。波浪形流痕硬殼強度高接近模壁的流動波峰已經冷卻冷卻了的外層阻礙其他熔料流向模壁PS！17精品PPT|實用可編輯第十七頁，共三十九頁。解決方法：

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當增加射咀孔徑或澆口INJELIC18精品PPT|實用可編輯第十八頁，共三十九頁。熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法：

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具排氣INJELIC19精品PPT|實用可編輯第十九頁，共三十九頁。縮孔INJELIC20精品PPT|實用可編輯第二十頁，共三十九頁。縮孔制品內部泡是真空泡，是因為縮水產生的。解決方法：

1、提高注射壓力

2、提高模具溫度

3、提高保壓壓力、時間

4、降低熔體溫度

5、降低注射速度

6、更改模具結構縮孔INJELIC21精品PPT|實用可編輯第二十一頁，共三十九頁。制品內黑點1、原料中有雜物（在制品中，黑點不規則）2、模具表面雜物（在制品表面）3、原料分解（伴隨制品變黃）INJELIC22精品PPT|實用可編輯第二十二頁，共三十九頁。INJELIC制品銀絲銀絲產生機理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層

1、氣泡來自原料

2、氣泡來自料筒

3、氣泡來自注射過程

23精品PPT|實用可編輯第二十三頁，共三十九頁。INJELIC制品銀絲1、水解銀絲：因原料潮濕而產生的銀絲，分布在整個制品中；2、分解銀絲：在成型過程中因原料分解而產生，在制品表面分布成彗星狀，沒有固定位置，有時會伴隨變色、黑紋等分解現象就產生原因分：膠料在料筒中分解；膠料流經噴嘴和澆口時分解；膠料在型腔內過剪切分解。3、結構銀絲：因制品壁厚嚴重不均或出現斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導致模腔內的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發生在斷面突變位置之后。解決方法調整注射速度（低速注射）或更改模具結構。24精品PPT|實用可編輯第二十四頁，共三十九頁。INJELIC

4、冷料銀絲：噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產生的銀絲，這種銀絲出現在澆口附近。5、塑化銀絲：塑化量過大塑化不良；背壓不足；料筒溫度低塑化不良；塑化下料不良；6、排氣銀絲：在充模過程中，如果模腔內的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會在該處有一個很深的熔接痕。7、工藝銀絲：當射退過大時，在制品的澆口附近會出現銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。25精品PPT|實用可編輯第二十五頁，共三十九頁。INJELIC噴射痕產生原因：澆口直對深型腔，因注射速度過快所產生解決方法：

1、降低注射速度

2、提高料溫降低膠料粘度

3、調整澆口位置和形式26精品PPT|實用可編輯第二十六頁，共三十九頁。INJELIC困氣困氣點解決方法：1、調整注射速度2、修改模具過度位置的倒角氣體壓出氣勾紋銀絲27精品PPT|實用可編輯第二十七頁，共三十九頁。INJELIC燒焦痕產生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度

2、降低模溫和料溫

3、改善模具排氣

4、降低鎖模力28精品PPT|實用可編輯第二十八頁，共三十九頁。INJELIC飛邊產生原因：過量注射解決方法：1、降低注射量

2、采用多級注射

3、降低注射、保壓壓力和速度

4、優化轉保壓位置29精品PPT|實用可編輯第二十九頁，共三十九頁。INJELIC頂出坑紋（脫傷）1、制品包模力過大（優化注射壓力、保壓轉換點、保壓壓力、時間）2、模具分型面毛刺3、拔模斜度過低30精品PPT|實用可編輯第三十頁，共三十九頁。INJELIC混色不均31精品PPT|實用可編輯第三十一頁，共三十九頁。INJELIC解決方法：

1、檢查色母是否匹配

2、如是色粉，用混料機混合

3、檢查料粒

3、提高背壓

4、提高料溫32精品PPT|實用可編輯第三十二頁，共三十九頁。精品PPT·收集整理第三十三頁，共三十九頁。INJELIC制品冷料斑冷料斑：制品局部發亮、發暗、粗糙等；冷料34精品PPT|實用可編輯第三十四頁，共三十九頁。解決方法：

1、查看型腔表面是否有光澤、粗糙、異物；

2、提高料溫、模溫、注射速度；

3、注射速度快，進料口小，使融料氣化，呈乳白色薄層

4、模具澆口處加冷料井。35精品PPT|實用可編輯第三十五頁，共三十九頁。INJELIC欠注