J47根據原國家輕工業局國輕行[1999]112號文，“關于發布輕工專業標準、清理整頓的部分國家標準轉化為輕工行業標準的通知”精神，原GB8389.3—1987《斧的試驗方法》已轉化為QB/T3857.2一本標準是對GB/T8389.2—1987《斧的通用技術條件》及QB/T3857.2～3857.4—1999的修訂。本標準與上述標準相比主要變化如下：——完善了產品的試驗方法(見第4章)。本標準的附錄A為規范性附錄。本標準由中國輕工業聯合會提出。本標準由全國工具五金標準化中心歸口。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：本標準適用于各類鋼斧。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T230金屬洛氏硬度試驗方法(GB/T230-1991,neqISO6508:1986)GB/T2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)3.1.1斧頭表面拋光部分的表面粗糙度R,值應不大于6.3μm。斧頭的質量公差應不大于±6%。斧柄的含水率應不大于16%。斧頭的斧刃硬度為48HRC～56HRC,斧孔周圍的硬度應不大于35HRC。3.5.2斧頭與斧柄應裝配牢固，在施加表1規定的拉力時，斧頭與斧柄不應拉脫。斧頭質量/kg最小拉力/N3.6安全使用規則鋼斧的安全使用規則按附錄A的規定。4試驗方法4.1尺寸檢驗鋼斧的尺寸采用通用量具檢驗。4.2表面質量檢驗4.2.1鋼斧的外觀用目測檢驗。4.2.2斧頭的表面粗糙度用標準欄板對照檢驗。斧頭的質量用案秤檢驗。4.4斧柄含水率檢驗斧柄含水率采用含水率試驗儀檢驗。4.5硬度試驗斧頭的硬度試驗按GB/T230的規定進行。4.6性能試驗持在距斧刃內側15mm～25mm的范圍內。重錘在1000mm的高度上自由下落，試驗應按表2規定7—滑輪；8-標尺。圖1沖擊試驗機表2沖擊試驗斧頭質量重錘質量584.6.2帶柄斧的拉離試驗應在拉力試驗機上進行。4.6.3用鋼斧在抗壓強度不低于64MPa的硬木上進行連續有力砍削。試驗后，斧頭不應出現卷刃、崩刃和開裂等現象，斧柄不能松動。試驗用的木材應按GB/T1941的規定進行校驗。5檢驗規則5.2訂貨方可按本標準的規定對產品進行抽驗。5.3產品的抽驗按GB/T2828規定的二次抽樣方案進行。5.4產品的不合格分類及分組、檢驗項目、合格質量水平(AQL)和檢查水平(IL)按表3規定。不合格分類及分組檢驗項目合格質量水平(AQL)檢查水平(IL)1BI組硬度試驗2拉離試驗3沖擊試驗4C1組斧頭質量檢驗、尺寸檢驗I5表面質量檢驗6砍削試驗7斧柄含水率檢驗5.5對檢驗中發現的不合格品及試驗后破壞的樣品，制造廠應給予調換。(規范性附錄)鋼斧的安全使用規則本規則用以指導使用者正確使用鋼斧，以防出現意外事故，制造廠在產品使用說明和產品宣傳中應遵循本規則。A.1作業時應根據用途選擇合適的鋼斧。A.2不應將鋼斧用于錘擊作業(見圖A.1)。A.3